JPS6171137A - 電子部品リ−ド線の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は電子部品リード線の成形方法に関し、特にた
とえばセラミックコンデンサのリード線のように一定間
隔を隔てた２本のリード線を同時に折り曲げ成形する電
子部品リード線の成形方法に関する。

（従来技術） 第８図はこの発明の背景となる従来のセラミックコンデ
ンサのリード線の成形方法を説明するための平面的図解
図である。リード線１２は帯状のキャリアテープ１０上
にその長手方向に所定間隔を隔てて貼付され、送り孔（
図示せず）を利用して、矢印Ａ方向に間欠的に移送され
る。このリード線１２はＵ字状に形成され、その２本の
先端部分１２ａおよび１２ｂはキャリアテープ１０の側
端縁より外方に突出される。そして、この先端部分１２
ａおよび１２ｂがリード線１２の間欠的停［ト６位置に
配置された金型で折り曲げ成形される。

すなわち、先端部分１２ａと１２ｂとの間に中央金型２
０が上方向あるいは下方向から移動して配置され、その
あと先端部分１２ａおよび１２ｂのそれぞれの外側から
、２つのサイド金型２２ａおよび２２ｂが、中央金型２
０の方向すなわち第８図矢印Ｂで示す方向に移動される
。したがって、中央金型２０とサイド金型２２ａとの間
に一方の先端部分１２ａが挟まれ、中央金型２ｏとサイ
ド金型２２ｂとの間に他方の先端部分１２ｂが挟まれ、
それぞれの先端部分１２ａおよび１２ｂに所定の形状の
折曲部と異形部とが形成される。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の方法では、中央金型２ｏの移動のあとでサイド金
型２２ａ、２２ｂを移動するため、成形時間の短縮に限
界があった。また、リード線の形状を変更する場合には
、１つの中央金型と２つのサイド金型の計３つの金型を
交換しなければならないので、その交換に時間がかかる
。さらに、３つの金型の相対的位置が少しずれるだけで
も得られる形状が左右不揃いとなるので、それらの金型
を正確に位置決めする必要があり、その調整作業に時間
がかかった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、リード線の成形
時間および型の交換時間を短縮することができる、電子
部品リードの成形方法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は一傾斜部を有する第１および第２の型に一定
間隔を隔てたリード線の先端部分を挟み、同じ方向に折
り曲げ、さらに、折り曲げられた先端部分が対向するよ
うにリード線をその軸方向を中心としてひねるようにし
た、リード線の成形方法である。

（発明の効果） この発明によれば、成形時の金型の移動が単純化されて
成形時間が短縮される。また、リード線の形状を変更す
る場合、２つの型を交換するだけでよいので、３つの金
型を交換する従来のものに比べ、その交換時間を短縮で
きる。また、従来左右のリード線形状を一致させるため
には、３つの金型の精密な相対的位置決めを必要とする
が、この発明によれば、第１および第２の型の傾斜部の
位置だけに注目して位置決めをするだけでよいので、従
来に比べて、型の位置決め調整作業が簡単になる。その
ため、この発明はたとえば多品種少量生産のように頻繁
に型を交換する必要がある場合であっても、その生産能
率を向上させることができる。

さらに、同じ傾斜部を利用してそれぞれのリード線の先
端部分に折曲部を成形するので、その形成される折曲部
の形状が不揃いになることはなく、この点でも、従来に
比べて、型の位置決めや調整が簡単に行える。

さらに、第１および第２の型にリード線に異形部を成形
するための異形部形成部を形成すれば、リード線を２つ
の型で挟むだけでリード線に折曲部と異形部とを同時に
形成することができる。

また、第１および第２の型を２つのローラで構成すれば
、型を上下動させる必要がなく、型の動作をさらに単純
化することができ、したがって生産能率をさらに向上さ
せることができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。第２
図は第１図の線■−■における断面図である。

以下の実施例では、セラミックコンデンサのリード線を
成形する場合を例に採って説明するが、この発明はこの
他任意の電子部品のリード線の成形に利用できるもので
あることを予め指摘しておく。

まず、その長平方向に等間隔を隔ててリード線１２を粘
着テープ１３等で貼付する等して固定した帯状のキャリ
アテープ１０を準備する。リード線１２はたとえばＵ字
状に形成され、その２つの先端部分１２ａおよび１２ｂ
はキャリアテープ１０の側端縁より外方に突出される。

そして、このリード線１２すなわちその先端部分１２ａ
および１２ｂは、キャリアテープ１０に形成された送り
孔（図示せず）を利用する等して、第１図矢印Ｃで示す
方向に、間欠的に移送される。

リード線１２すなわちその先端部分１２ａおよび１２ｂ
の間欠的な停止位置に、第１の型としての下金型３０お
よび第２の型としての上金型３２を配置する。

下金型３０には、リード線１２の先端部分１２ａおよび
１２ｂに折曲部を形成するための傾斜部３０ａと異形部
を形成するための凸部３０ｂとが形成される。また、上
金型３２には、下金型３０の傾斜部３０ａと協働して上
述の折曲部を形成するための傾斜部３２ａと下金型３０
の凸部３０ｂと協働して上述の異形部を形成するための
凹部３２ｂとが形成される。

これら金型３０および３２は、それぞれ、ねじ３５およ
びねじ３７によって、下ダイ３４および上ダイ３６に固
着される。金型を交換する場合には、ねじ３５および３
７をゆるめて２つの金型３０および３２を外して新しい
ものと交換すればよい。このとき、傾斜部３０ａおよび
３２ａの位置関係を調整するだけでよいので、その調整
作業が従来より簡単である。

そして、第２図矢印りで示す方向に、下ダイ３４および
上ダイ３６すなわち下金型３０および上金型３２を移動
させて、下金型３０および上金型３２でリード線１２の
先端部分１２ａおよび１２ｂを同時に挟むことによって
、第３図に示すような折曲部１４ａおよび１４ｂと異形
部１６ａおよび１６ｂとを同時に形成する。

この実施例によれば、下金型３０および上金型３２を上
下方向に動かすだけでよいので、従来の３つの金型を用
いた場合のように、上下、左右に金型を複雑に動かす必
要がない。そのため、リード線を保持したキャリアテー
プに対して動かされるとき金型が干渉するかどうかに注
意する必要が殆どない。そして、共通の傾斜部と異形部
形成部とを利用してそれぞれの先端部１２ａおよび１２
ｂに折曲部１４ａおよび１４ｂと異形部１６ａおよび１
６ｂとを形成することができるので、従来の２つのサイ
ド金型と１つの中央金型とでそれぞれ別々に形成される
２つの空間で形成する場合に比べて、原理的に形状の不
揃いが生じることがない。

上述のようにして、折曲部と異形部とを形成した後は、
第４図および第５図に示す工程に移されり。第４図およ
び第５図はリード線をひねる方法を示す図であり、第４
図はリード線がひねられる前の状態を示す正面図であり
、第５図はリード線がひねられた状態を示す平面図であ
る。

ひねり部４０は、ひねり用治具４２および４４を含む。

これら治具４２および４４のそれぞれの先端には、平板
状の押当て片４６および４８が形成されている。そして
、これらの治具４２および４４は、その軸（長手）方向
を中心として、第５図矢印Ｅで示す方向に回動可能とさ
れている。

リード線をひねるためには、第４図に示すように、これ
らの治具４２および４４の押当て片４６および４８のそ
れぞれの一方主面に、それぞれの先端部分１２ａおよび
１２ｂの折曲部１４ａおよび１４ｂと異形部１６ａおよ
び１６ｂとを当接ないし接触させる。それから、まず、
治具４２を時計方向に９０度回して先端部分１２ａを９
０度ひねり１．その後、治具４４を反時計方向に９０度
回して先端部分１２ｂをひねる。このようにしてリード
線１２の先端部分１２ａおよび１２ｂをひねった状態を
第５図に示す。

このようにすれば、常に、一方の先端部分１２ｂを他方
の先端部分１２ａの上側に交差させ対向させることがで
き、後の工程すなわちリード線１２の先端部分１２ａお
よび１２ｂ間に電子部品素子を挿入する工程が容易にな
る。しかしながら、必要に応じて、これらの治具４２お
よび４４の回動順序を逆にしてもよい。

このように、治具４２および４４で先端部分１２ａおよ
び１２ｂをひねのるで、リード線の先端部分にどのよう
な形状の折曲部や異形部を有する場合であっても対応で
き、リード線の種類すなわち折曲部や異形部の形状が変
わっても、治具４２および４４を交換する必要はない。

上述の第４図および第５図に示す工程でひねり処理され
たリード線１２は、ついで、第６図に示す工程に移され
る。すなわち、保持具５０によって電子部品素子１８を
保持して、それをリード線１２の先端部分１２ａおよび
１２ｂの折曲部１４ａと１４ｂとの間に挿入する。この
ようにして、電子部品素子１８が折曲部１４ａと１４ｂ
とに挟まれ保持されるのである。第６図がその状態を示
す斜視図である。

第７図はこの発明の他の実施例を示す断面図である。こ
の実施例の装置は、２つのローラ６０および６２を含む
。ローラ６０の周囲には、折曲部に対応する傾斜部６０
ａと異形部に対応する凸条６０ｂとが形成され、ローラ
６２の周囲には、傾斜部６０ａと協働して折曲部を成形
するための傾斜部６２ａと凸条６０ｂと協働して異形部
を成形するための条８６２　ｂとが形成されている。

そして、これらのローラ６０および６２でリード線１２
の先端部分を挟むことによって、先の実施例と同じよう
に、前述の第３図に示すように、リード線１２に折曲部
１４ａおよび１４ｂと異形部１６ａおよび１６ｂとが同
時に形成される。

この実施例によれば、単にローラ６０および６２を互い
に逆方向に連続的に回転させるだけで、連続的な成形処
理ができるので、先の実施例に比べ、型の動きを単純化
でき、生産効率の向上が期待できる。

なお、上述の各実施例ではリード線に相対向する山型の
異形部１６ａおよび１６ｂを成形したが、相互に離反す
る方向に山型の異形部を成形するようにしてもよく、単
に段差伏にされただけの異形部などを形成してもよく、
異形部の形状は任意である。しかしながら、もし必要な
ければ、これらの異形部は形成しなくてもよいことは、
勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。 第２図は第１図の線■−■における断面図である。 第３図はリード線の先端部分に折曲部および異形部が成
形された状態を示す斜視図である。 第４図および第５図はリード線をひねる方法を示す図で
あり、第４図はリード線がひねられる前の状態を示す正
面図であり、第５図はリード線がひねられた状態を示す
正面図である。 第６図は交差したり一下線の折曲部に電子部品素子を挿
入した状態を示す斜視図である。 第７図はこの発明の他の実施例を示す断面図である。 第８図はこの発明の背景となる従来の方法を説明するた
めの図解図である。 図において、１０はキャリアテープ、１２はリード線、
１２ａ、１２ｂは先端部分、１３は粘着テープ、１４ａ
、１４ｂは折曲部、１６ａ、１６ｂは異形部、１８は電
子部品素子、３０は下金型、３２は上金型、３０ａ、３
２ａ、６０ａ、６２ａは傾斜部、３０ｂは凸部、３２ｂ
は凹部、４０はひねり部、４２．４４は治具、４６．４
８は押当て片、６０．６２はローラ、６０ｂは凸条、６
２ｂは条溝を示す。 特許出願人　株式会社　村田製作所 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ほか１名） 第８図 に５　４　　図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　一定間隔を隔てたリード線の先端部分を折り曲げ成
   形する電子部品リード線の成形方法であって、 傾斜部を有する第１および第２の型を準備するステップ
   、 前記第１および第２の型に前記リード線の先端部分を挟
   み、前記傾斜部を利用してこのリード線のそれぞれの先
   端部分を同じ方向に折り曲げるステップ、および 前記先端部分が対向するようにそれぞれのリード線をそ
   の軸方向を中心として所定角度ひねるステップを含む、
   電子部品リード線の成形方法。 ２　前記第１および第２の型を準備するステップでは、
   前記リード線の所定位置に異形部を形成するための異形
   部形成部を有する第１および第２の型を準備し、 前記折り曲げるステップでは、前記第１および第２の型
   に前記リード線のそれぞれの先端部分を挟んで前記傾斜
   部を利用して折曲部を形成すると同時に、前記異形部形
   成部を利用それぞれのリード線の対応する位置に異形部
   を形成するようにした、特許請求の範囲第１項記載の電
   子部品リード線の成形方法。