JPS63132411A - エネルギ−蓄積型点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は内燃機関に搭載するエネルギー蓄積型点火コイ
ル、更に詳しくはディストリビュータを用いない点火装
置に適用され、各プラグに対応して特にプラグに直接組
み付けて使用するのに好適な点火コイルに関する。

（従来の技術〕 従来周知のごとく、エネルギー蓄積、型点火コイルは第
１０図に示すごとき点火装置として使用される。即ち、
第１０図において点火コイルａの１次コイルミ１にはバ
ッテリのような直流型ｒｊ、ｂからトランジスタのごと
きスイッチ手段Ｃを介して電流が供給され、この電流に
基づくエネルギーが１次コイルａ、を介して鉄心ｄに磁
気エネルギーとして蓄積され、点火時間になると点火時
期制御手段ｅによってスイッチ手段ＣがＯＦＦにされこ
れまで１次コイル、１１１に流れていた電流が急激に遮
ＩｉＩ′ｒされることにより（この遮断されるときの電
流を遮断電流と称す）、２次コイルミ２に高電圧を生じ
させ点火プラグｇに飛火させるのである。

そして、この種の点火コイルとしては、種々の構成、形
状のものが考案され実用に供されているが、その基本構
造は１次コイルおよび２次コイルを巻装する鉄心の形状
によってほとんど決定されてしまい、Ｉ字形鉄心を用い
る開磁路タイプ（第１１図参照）とＵ字形鉄心を用いる
閉磁路タイプ（第１２図参照）との２種類に分けられる
。

この両タイプの点火コイルは自ずと異なる特徴を有する
。即ち、第１１図に示す開磁路タイプのものは、１字形
鉄心ｄ、の上に１次コイルミ１および２次コイルミ２を
巻装するだけであり、構造簡単である反面、開磁路特有
の性質で磁束ｆ０が一定の領域を通らずに点火コイル周
辺を適宜のループを描いて還流する為に、漏洩磁束が大
きい上、この磁束［。が鎖交し得る導体りがコイル近傍
に存在するとかかる導体りに渦電流ｌ。が発生しエネル
ギーが消費される結果、変換効率（１次側に蓄積された
エネルギーと２次側より出力されるエネルギーの比）が
小さくなり、点火性能が低下するという欠点が生じる。

したがって、特に点火コイルを内燃機関に搭載する場合
には、点火コイルとシリンダブロック等の金属体（導体
）との距離を十分保つ必要があり、搭載面で種々な制約
を招くことになる。

これに対し、第１２図に示す閉磁路タイプのもの、例え
ば２個のＥ字形鉄心ｄｚ　、ｄｚを必要とするものは、
構造が複雑化する欠点を有するが、磁束ｆ、が鉄心外に
ほとんど漏れない為、内燃機関のどこに搭載しても点火
性能が変化することがないという利点を有する。加えて
、結果として漏洩磁束が少なくなる分だけ変換効率が増
大し出力エネルギーも増える為、点火コイルの小型軽量
化が可能となる。

しかして、エネルギー蓄積型点火コイルは、鉄心の磁気
空隙を零にすることができない宿命にある。このような
観点から、開磁路、閉磁路、両タイプを比較してみると
、まず、基本的性能面では次の関係式 ％式％（） ・入力エネルギー（Ｅｌ） ＥＩ＝％・Ｌ、・Ｉ、′　　　　　　　　・・・・・・
・・・■［１＋：１次コイルの遮断電流］ ・出力エネルギー（Ｅ２） Ｅ２＝μ（Ｅ、−巻線抵抗による損失−磁気回路による
損失）　　　　　　　　　・・・・・・・・・■〔μ：
結結合係数 法り、閉は路タイプの方が出力エネルギーＥ２が大とな
る。つまり、両タイプにおいて鉄心断面積Ｓ、１次コイ
ル巻数ｎをそれぞれ同じくすると閉磁路タイプは鉄心の
長さが長くなる為この磁路長２の増加分に相応して出力
エネルギーＥ２が増大するわけである。

ところが設計・製作面より考察すると、閉磁路タイプの
ものは、１次コイルの遮断電流が所定値を越えると磁束
が飽和してしまうという特質をもつうえ、磁気空隙長の
わずかなばらつきにより性能が大きく変化してしまい、
寸法管理が煩雑であるのに対し、開磁路タイプのものは
、同一断面積ならかなり高い遮断電流値まで磁束飽和が
生じない為、得られる性能もほとんどばらつかない。な
お、閉磁路タイプのものはエネルギー蓄積部である磁気
空隙長が小さく、ここに大きな力が働く為磁気音が出る
という問題が発生している。

以上を要約すると、従来の開磁路型点火コイルと閉磁路
型点火コイルとは、次のごとき相反する利害得失を有す
る。

〈開磁路タイプ〉 （１）漏れ磁束による性能低下有（デメリット）（２）
磁束飽和および磁束飽和による性能のばらつき無くメリ
ッ］・） （３）コイルの体格大で性能小（デメリット）（４）構
造が簡単（メリット） （５）磁気音が出にくい（メリット） く閉磁路タイプ〉 （１）漏れ磁束による性能低下無（メリット）（２）磁
束飽和および磁束飽和による性能のばらっき有（デメリ
ット） （３）コイルの体格小で性能大（メリット）（４）構造
が煩雑（デメリット） （５）磁気音が出易い（デメリット） 上述のことから、従来においては、その利害得失を総合
勘案しながら、開磁路、閉磁路の両り°イブを適宜使い
分けていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが近年、この種点火コイルにも、性能、価格、体
格、設計・製造・組付面等のあらゆる面でますます過酷
で厳しい要求が課せられるようになってきており、これ
らの諸要求を充足する点火コイルの早期実現が当業者の
緊急かつ最重要課題となっている。

そこで、本発明の目的は、前述の開磁路タイプと閉磁路
タイプの両者の利点を併せもつ点火コイルを提供するこ
とにある。

［問題点を解決するための手段］ そのため本発明では、鉄心自体の構造およびかかる鉄心
と特に１次コイルとの関係を工夫し、第１の脚部と第２
の脚部とこれら両脚部の一端同志を結合する連結部とを
一体的に有し、前記両脚部の他端が磁気空隙を介して互
いに対向する開放端を形成しているＵ字形鉄心と、 前記第１の脚部に巻装され、１次電流の供給を受ける１
次コイルと、 前記鉄心を介して前記１次コイルと磁気的に結合される
と共に前記点火プラグに電気的接続され、前記１次コイ
ルの１次電流が遮断されることによって高電圧が誘起さ
れる２次コイルとを備え、前記第１の脚部は前記開放端
が前記１次コイルより軸方向に突出して磁極部を形成し
ている点火コイルとする。

〔作用および効果〕

これにより、鉄心はＵ字形鉄心１個でよいから、構造が
簡単である。鉄心は一端が開放しており、一種の開磁路
を形成するから、磁束飽和が生じにくく、かつ磁気空隙
のばらつきによる性能変化がない。鉄心の磁路長を閉磁
路並に長（とれ、かつ１次コイルの全巻数を有効に活用
して性能を得ることができるから、小さな体格で大なる
性能が得られる。

〔実施例〕

以下本発明を図面に示す実施例について説明する。

第１実施例を示す第１Ａ図、第１Ｂ図および第２図にお
いて、点火コイル全体が符号１００で示されている。１
次コイルボビン１の外周には幅の大きい１個の溝１０１
が設けられ、この溝１０１に１次コイル２が巻線されて
おり、また２次コイルボビン３の外周には幅の小さい多
数の溝３０１が設げられていて、２次コイル゛４がこれ
らの溝３０１に各巻きが直列結線構成となるようにして
分割巻きされている。これら両ボビン１．３は、いずれ
も熱可塑性樹脂のごとき絶縁材料にて一体成形された成
形品で、中央に一端が閉塞された孔１０２．３０２を有
する縦断面図Ｕ字状の全体形状をなしており、１次コイ
ル２を巻線された１次コイルボビン１が２次コイルボビ
ン３の内側つまり孔３０２に嵌め込まれている。その際
、１次コイルボビン１が２次コイルボビン３に対して、
同心的に装着されかつ所定の嵌大長さとなるように、１
次コイルボビン１には、両端部分に２次コイルボビン３
の内周面と嵌合するガイド部１０３，１０４が形成され
ていると共に開放端側に２次コイルボビン３の開放側端
面に当接するつぼ部１０５が形成されている。このつば
部１０５にはコネクタ部１０５ａが一体形成されていて
、ここに一対のターミナル１０６．１０７が固設されて
いる。

これらターミナルは第１０図の回路図からも明らかなご
とく、一方のターミナル１０６が１次コイル２および２
次コイル４の一端を電源に接続するためのものであり、
他方のターミナル１０７が１次コイル２の他端をスイッ
チ手段に接続するためのものであって、コイルの端末が
適宜結線される。

なお、両ボビン１，３の中央孔１０２．３０２はいずれ
も角柱状の孔となっている。

２次コイルボビン３の多数の溝３０１は開放端側に向っ
て次第に溝深さが深くなっており、２次コイル４の各巻
きもそれに伴って巻数が順次多くなっている。また、２
次コイル４の巻幅は１次コイル２の巻幅に比して若干大
きくなっている程度で実質的に同じである。さらに、２
次コイルボビン３の底部３０３にはねじ孔３０４が形成
されており、このねじ孔にのぞむようにターミナル３０
５が埋設されている。このターミナル３０５は先端がボ
ビン３より露出しており、ここに２次コイル４の他端４
ａが結線されている。

上記の１次コイル２を巻線された１次コイルボビン１お
よび２次コイル４を巻線された２次コイルボビン３はコ
イルケース５に収納されている。

このケース５は熱硬化性樹脂のごとき構造用絶縁材料に
て成形され一端が開口するカップ形状をなしており、そ
の底部５０１に２次コイルボビン３の底部３０３が着座
するようになっている。また、底部５０１中央には孔５
０６が形成されており、ここに高圧端子６が嵌入されて
いる。高圧端子６は一端がねじ部６ａとなっており、こ
のねじ部６ａが２次コイルボビン３の底部３０３のねじ
孔３０４に螺着されると共にターミナル３０５と電気的
に接続される。高圧端子６の他端はカップ収受は部６ｂ
となっており、コイルケース５の底部５０１より膨出す
る管状部５０２内に突出している。

このカップ収受は部６ｂにばばね７の一端が装入される
。このばね７は前記の高圧端子６と内燃機関８のシリン
ダブロック８０に装着された点火プラグ９とを電気的接
続するためのものであり、コイルケース５の管状部５０
２と点火プラグ９とはゴムのごときシール部材１０にて
連結される。点火プラグ９はシリンダブロック８０の各
気筒８０１に対応して、プラグホール８０２内に配置さ
れている。

一方、コイルケース５の筒状部分５０３には、開口端側
から鉄心１１を嵌挿できるように、一対の角柱状の孔５
０４，５０５が形成されている。

鉄心１１は、ブレス打抜品である薄肉鋼板を適当枚数積
層してなる成層鉄心で、全体として、３本の脚部１１１
，１１２．１１３と相隣る脚部の一点同志を結合する連
結部１１４，１１５とを有するＥ字形をなしているが、
中央の脚部１１１がその両側の脚部１１２，１１３に比
して２倍の横幅（積厚が同じであるから２倍の横断面積
となる）を有しており、実質的には、一方の脚部１１２
と一方の連結部１１４と中央脚部１１１の半分とからな
る第１のＵ字形部分と、他方の脚部１１３と他方の連結
部１１５と中央脚部１１１の残り半分とからなる第２の
Ｕ字形部分との両Ｕ字形部分が一体に連なった構造とな
っている。

鉄心１１は中央脚部１１１が１次コイルボビン１の中央
孔１０２に、他の脚部１１２，１１３がコイルケース５
の孔５０４，５０５にそれぞれ嵌入されている。前記の
名札１０２および５０４゜５０５の深さは鉄心１１の各
脚部１１１，１１２゜１１３の長さに応じて選定されて
いる。

しかして、コイルケース５には、その開放端側から、２
次コイル４が巻線された２次コイルボビン３および１次
コイル２が巻線された１次コイルボビン１を順次組み付
けた状態で、コイルケース５と各ボビン１，３とのすき
間に、熱硬化性樹脂のごとき注型絶縁材料１２が注入含
浸され硬化されている。なお、鉄心１１は最後に１次コ
イルボビン１の中央孔１０２およびコイルケース５の孔
５０４．５０５に嵌挿される。このように鉄心１１が注
型絶縁材料１２に埋設されない構造は冷熱サイクル下に
おいて有利となる。

上記構成において、本発明の主要部をなす鉄心１１と１
次コイル２との関係について、特に第２図に基づき更に
補足説明すれば、鉄心１１の中央脚部１１１は前述のご
とく横幅Ｗ１が他の脚部１１２．１１３の横幅Ｗｚ　、
Ｗｘ　（Ｗ２＝Ｗ３）の２倍となっており、ここに１次
コイル２が巻装されているが、先端（開放端）が１次コ
イル２より軸方向に所定長さＹだけ突出して磁掻部１１
１ａを形成している。そしてこの磁極部分１１１ａの長
さＹは、他の脚部１１２，１１３の横幅Ｗ２．Ｗ３と実
質的に等しくされている。即ち、長さＹの磁極部分１１
１ａは÷４を気空隙Ｇを介して他の脚部１１２．１１３
の先端部分と対向しており、この対向面積Ｑ（長さＹ×
積厚）と脚部１１２．１１３の横断面積Ｒ〔横幅Ｗ２　
（ｗ：ｌ）ｘ積厚〕とが等しくなるようにされている。

上記寸法関係は効率面で重要である。本発明者の究明に
よれば、Ｑ≧Ｒの寸法関係を満足する限り、所期の目的
が達せられる。

点火コイルの性能を左右する１次インダクタンスＬ１は
前述の一般式■より Ｌ＋　＝に−３−１・ｎ２ で求められ、鉄心の全長ｒを有効に利用して１次コイル
の巻数をかせぐことになる。従って上記構成において中
央脚部１１１の（ｎ極部１１１ａにも１次コイル２を巻
装すると当初の１次コイル２の巻数Ｎに対して前記の磁
極部分１１１ａに巻装するコイル部分の巻数Ｎ１が増加
するため前記−最式■に従えば、 Ｌ、＝に、・Ｓ　−Ｎ　（Ｎ＋Ｎ、）　２となって、性
能が向上するはずである。

しかるに１次コイル２を磁極部分１１１ａに巻装しても
あまり性能が向上しないということが判明した。鉄心１
１はＥ字形（或いはＵ字形）といえども開磁路タイプの
一種であるため、第３図に示すように矢印のごとき主磁
束Ｆが生じるものと考えていたが、実際には第４図に示
すごとく、その磁路の最小ループ（コアギャップが最小
となるところ）である前述磁極部分１１１ａと他の脚部
１１２．１１３の先端部分１１２ａ、１１３ａとの対向
面間に主磁束が発生し易く、このため磁極部分１１１ａ
のところに１次コイルを巻装しても磁束が有効磁束とし
てあまり働かないのであった。

さらに深くその動作を観察してみると、Ｅ字形（或いは
Ｕ字形）鉄心における巻線位置によって、そのインダク
タンスしに差異のあることも判明した。その事実を第５
図により説明する。第５図（ａ）に示すごとく、ある一
定巻幅、一定巻数のコイルＣを鉄心１１の中央脚部１１
１に対して巻装するに際し、中央脚部１１１の根元から
の位置（巻線位置Ａ）を変化させた。コイルＣを第５図
（ｂ）に示すごとく中央脚部１１１の最も根元に近いと
ころに巻いた場合（Ａ＝Ｏ）、このときのインダクタン
スをＬ＝１とすると、第５図（Ｃ）に示すごとくコイル
Ｃを中央脚部Ｌｉｔの先端付近に巻いた場合（Ａ＝１）
には驚くことにはそのインダクタンスが％のＬ　＝　０
．５になってしまい、巻線位置ＡとインダクタンスＬと
の間に第５図（ｄ）に示すごとき比例関係が成立した。

つまり、同一巻数ならインダクタンスＬの大きさは中央
脚部１１１の先端付近に巻く程低く、もしエネルギー蓄
積型コイルの入力エネルギー（前記■弐）を大きくする
ために１次インダクタンスＬ１のみを大きくすることを
考えると、第６図のような構成、即ち１次コイル２と２
次コイル４とを、１次コイル２が中央脚部１１１の根元
部分に、２次コイル４が先端側にそれぞれ位置するよう
に直列配置する構造が一番有効であることがわかった。

なお、上記実施例では、鉄心１１の各脚部１１１．１１
２，１１３の長さを同じくしているが、Ｑ≧Ｒを満足す
る限り、各要部の長さを任意に異ならせてもよいことは
勿論である。

本発明の数値的性能例として、本発明による半閉磁路タ
イプと従来の開磁路タイプ（第１１図）および閉磁路タ
イプ（第１２図）との体格及び性能比較を次の表に示す
。

（以下余白） 比較表 上記表から明らかなごとく、鉄心の断面と１次コイルの
巻線抵抗を固定し比較してみると、第１１図に示された
開磁路タイプのものは１、磁路長ｌが短い為に所望のイ
ンダクタンスＬを得る為には巻数を増やす必要があり、
その結果巻線重量が増えるのみならず、巻径が大きくな
る為、それを囲繞する樹脂量も増大し、総重量の大きな
ものとなる。また、第１２図に示された閉磁路タイプの
ものは（Ｈ路長Ｐが長い為、巻数は少なくてよいが、開
磁路タイブとは逆に鉄心の重量が大きくなり、結果的に
開磁路タイブとほぼ同じ総重量となる。

これに対し、本発明になる半閉磁路タイプのものは鉄心
重量と樹脂重量と巻線重量とのバランスがとれて小型軽
量のものとなった。

さらに、漏洩磁束、エネルギー得失等の他の項目につい
ては、本発明による半閉もイｌ路タイプのものは、開磁
路タイプおよび閉磁路タイプのそれぞれのメリットを併
有することになり、総合的にみると構造簡単で小型、軽
量、高性能の点火コイルを実現できることが理解されよ
う。

なお、上記の第１図に示す実施例において、点火コイル
１００は、シリンダブロック８０のプラグホール８０２
に収納されており、かつ管状部５０２でシール部材１０
によって点火プラグ９に取り付けられているため、コイ
ルケース５の外周ｉのプラグホール８０２の内周面との
隙間やシール部材１０の硬度、シール部材１０と管状部
５０２および点火プラグ９との嵌着度を適宜選定するこ
とにより、点火コイル１００をプラグホール８０２内に
保持することができる。

もっとも、第７図に示すごとく、コイルケース５の外周
にねじ部５ａを設けると共に、プラグホール８０２の内
周にもねじ部８０２ａを設け、両者を螺着するとか、第
８図に示すごとく、コイルケース５の外周に取付ステー
５ｂを設け、シリンダブロック８０にポル）５ｃで締め
付けることによって、点火コイル１００を積極的にシリ
ンダブロック８０に固定するようにすれば、一層効果的
である。

以上点火コイルｌＯＯを、シリンダブロック８０のプラ
グホール８０２に収納しかつ点火プラグ９に直接取り付
ける例について詳述したが、これに限定されることなく
その他に種々な取付形態を採用し得ることは勿論である
。例えば、点火コイル１００を内燃機関以外の適宜な取
付場所に取り付けたり、内１関に取り付けるにしてもプ
ラグホール以外の例えばバンク部に取り付けてもよく、
これらの取付形態をとる場合には、点火コイル１００の
管状部５０２の高圧端子６と点火プラグ９とを高圧コー
ト゛で電気的接続すればよい。

また、上記実施例では、鉄心として、一対のＵ字形鉄心
を実質的に一体化したＥ字形鉄心を用いる場合について
詳述したが、１つのＵ字形鉄心を用いて点火コイルを構
成することもでき、その１例を第９図に示す。第９図に
おいて、Ｕ字形鉄心１１は一端が連結部１１４で結合し
ている第１の脚部１１１と第２の脚部１１２とが同一長
で、第１の脚部１１１が１次コイルボビン１の孔１０２
に嵌挿されている。１次コイルボビン１の外周には２次
コイルボビン３が嵌合しており、このボビン３は支持部
３１を有していて、ここに高圧コード取付用キャップ２
０が取り付けられ、その高圧端子２１と２次コイル４と
が結線される。以上の各部品はコイルケース５に収納さ
、熱硬化性樹脂のごとき注型絶縁材料１２が注入含浸さ
れ硬化さされている。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本発明になるエネルギー蓄積型点火コイルの
一実施例を示す縦断面図、第１Ｂ図は前記点火コイルの
鉄心組付前における上面図、第２図は前記点火コイルの
主要部の拡大断面図、第３図および第４図は前記点火コ
イルの磁気機能の説明に供する模式的断面図、第５図（
ａ）、　（ｂ）、　（ｃ）、　（ｄ）は前記点火コイル
のインダクタンス性能の説明に供する模式的断面図およ
び特性図、第６図は本発明の変形例を示す模式的縦断面
図、第７図および第８図は前記点火コイルの取付例を示
す要部断面図、第９図は本発明点火コイルの他の実施例
を示す模式的縦断面図、第１Ｏ図はエネルギー蓄積型点
火コイルを用いた点火装置の電気回路図、第１１図およ
び第１２図はそれぞれ従来周知のエネルギー蓄積型点火
コイルを示す模式的縦断面図である。 ｇ・・・点火プラグ、２・・・１次コイル、４・・・２
次コル、１１・・・鉄心、１１１・・・第１の脚部をな
す中央脚部、１１２，１１３・・・第２の脚部、１１４
，１１５・・・連結部、１ｌｌａ・・・磁極部、Ｇ・・
・磁気空隙。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）内燃機関に装着された点火プラグに高電圧を供給
   するエネルギー蓄積型点火コイルにおいて、第１の脚部
   と第２の脚部とこれら両脚部の一端同志を結合する連結
   部とを一体的に有し、前記両脚部の他端が磁気空隙を介
   して互いに対向する開放端を形成しているＵ字形鉄心と
   、 前記第１の脚部に巻装され、１次電流の供給を受ける１
   次コイルと、 前記鉄心を介して前記１次コイルと磁気的に結合される
   と共に前記点火プラグに電気的接続され、前記１次コイ
   ルの１次電流が遮断されることによって高電圧が誘起さ
   れる２次コイルとを備え、前記第１の脚部は前記開放端
   が前記１次コイルより軸方向に突出して磁極部を形成し
   ていることを特徴とするエネルギー蓄積型点火コイル。
2. （２）前記２次コイルは前記１次コイルの外周に巻装さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   エネルギー蓄積型点火コイル。
3. （３）前記鉄心はＵ字状の磁性板を積層して形成されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエネ
   ルギー蓄積型点火コイル。
4. （４）前記鉄心は第１のＵ字部と第２のＵ字部とからな
   り、第１の脚部同志が一体形成されてＥ字形状をなして
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエネ
   ルギー蓄積型点火コイル。
5. （５）前記磁極部の前記第２の脚部との対向面積Ｑと、
   前記鉄心の最小有効磁路断面積Ｒとが、実質的にＱ≧Ｒ
   の関係式を満足することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のエネルギー蓄積型点火コイル。
6. （６）内燃機関に装着された点火プラグに高電圧を供給
   するエネルギー蓄積型点火コイルにおいて、第１の脚部
   と第２の脚部とこれら両脚部の一端同志を結合する連結
   部とを一体的に有し、前記両脚部の他端が磁気空隙を介
   して互いに対向する開放端を形成しているＵ字形鉄心と
   、 前記第１の脚部に巻装され、１次電流の供給を受ける１
   次コイルと、 前記鉄心を介して前記１次コイルと磁気的に結合され、
   前記１次コイルの１次電流が遮断されることによって高
   電圧が誘起される２次コイルと、前記鉄心、前記１次コ
   イルおよび前記２次コイルを囲繞し、前記鉄心の開放端
   側において高電圧導出部を有する電気絶縁体と、 前記高電圧導出部に配設され、前記２次コイルと前記点
   火プラグとの電気的接続に供される高圧端子とを備え、 前記第１の脚部は前記開放端が前記１次コイルより軸方
   向に突出して磁極部を形成していることを特徴とするエ
   ネルギー蓄積型点火コイル。
7. （７）前記電気絶縁体は、筒状部と前記高電圧導出部を
   有しこの筒状部の一端を閉塞する底部とを備えたケース
   と、このケースに装填され、前記鉄心、前記１次コイル
   および前記２次コイルを前記ケースに固着する絶縁材料
   とからなることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載
   のエネルギー蓄積型点火コイル。
8. （８）前記筒状部は、その開放側端部に一端が開口し軸
   方向に延びる鉄心挿入孔を有しており、この孔に前記鉄
   心の第２の脚部が嵌挿されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第６項記載のエネルギー蓄積型点火コイル。
9. （９）前記底部は、前記高電圧導出部を形成する管状部
   分を有しており、この管状部分が前記点火プラグに取り
   付けられていることを特徴とする特許請求の範囲第６項
   記載のエネルギー蓄積型点火コイル。
10. （１０）前記ケースは、前記筒状部の外周に取付部分を
    有しており、この取付部分で前記内燃機関に固定されて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載のエネ
    ルギー蓄積型点火コイル。