JPS63130198A - 流体処理装置並びにその製法 - Google Patents

流体処理装置並びにその製法

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JPS63130198A
JPS63130198A JP61275471A JP27547186A JPS63130198A JP S63130198 A JPS63130198 A JP S63130198A JP 61275471 A JP61275471 A JP 61275471A JP 27547186 A JP27547186 A JP 27547186A JP S63130198 A JPS63130198 A JP S63130198A
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pipe
fluid
tube
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hydrogen
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ジェラルド・シー・ラップ
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Vertech Treatment Systems Inc
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Publication date
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、市のスラッジを含む流体の廃物の流奴の垂直
方式の湿式酸化に用いられるような流体処理装置に関す
る。
地上の湿式酸化機構は、下水の汚物処理から出る市のス
ラッジの処理の為には数年間余り満足し得なかった。地
上の湿式酸化機構は、酸化反応乞する為高い圧力と熱と
を用いるが、装置はエネルギが有効ではなく、機構は不
十分でスラッジの酸化は一部のみであった。（ジンメル
マンの米国特許第２，６６５，２４９号、ヒエースラ他
の米国特許第２．９３２，６１３号参照）地上の湿式酸
化方法は、従って沈澱、排水、乾燥、焼却等を含む市の
スラッジの従来の処理方法を変光なかつ九。
種々の垂直方式の流体の処理機構が従来技術によって考
えられたが非常に限定され之装置においてのみ用いられ
た。この流体の処理機構は制御部から地下に延びる垂直
のパイプを利用している。
処理されるべき流体はポンプで垂直の反応パイプ内に送
られ、流体は所望の流体の反応を助ける圧力ヘッドを生
じる。現在迄用いらｎた処理において、反応は電気的抵
抗コイル或は熱交換器内を循環する加熱された流体によ
って加えらｎる別の熱を必要とする。乏気或は他のガス
が処理されるべき流体に加えられて反応を助けている。
いくつかの従来技術の特許は、市のスラッジ或は他の流
体の廃物の流れの処理の為垂直の湿式酸化反応機構を提
供しているが、これ等の特許に示した方法及び装置は、
例えば米国特許第３，４４９，２４７号に示すように不
十分であった。これ等の従来技術の特許に示すように、
流体ヘッドによって生ずる圧力は反応装置の長さに応す
る。かくして若し、市のスラッジ内の酸化し得る材料の
濃度が機構中に供給されて空気内で用い得る酸素に対し
て平衡するならば、理論上略１マイルの深さで市のスラ
ブ・ゾを十分酸化し得る。然し乍ら出願人の知識では、
本発明の譲受人を除き誰も市のスラッジ用の垂直の湿式
酸化機構を建設し得なかった。
本発明の譲受人に譲渡され、名称が１地表下で制御され
促進され念化学反応をする為の方法と装置”であるドク
タ、マツフグルウの米国特許第４．２７２，３８３号は
、現在コロラド州のロングモントで実験用の基本として
作動している市のスラッジ用の最初に成功した垂直の湿
式酸化反応機構の原理を示している。このマツフグルウ
の特許に示され次装置は、一連の略同心で望遠鏡的に配
置されたパイプを有し、このパイプの内方のパイプ内に
は薄められた市のスラッジが導入され、パイプの底部に
隣接する反応部に向って下方に流れ、内方のパイプを包
囲する第２のパイプを経て上方に再循環し、反応を続け
る。圧縮空気がティラー型のガスの泡の形で下方に流れ
るスラッジ内に供給される。マツフグルウの特許におい
ては、反応の温度は内部の同心のパイプを包囲する熱交
換器のジャケットによって制御さｎ１加熱された油或は
他の熱交換流体がジャケット内に送らｎて反応部の温度
を制御する。
本発明の流体処理装置は、中心に熱交換器を設け、処理
されるべき流体は熱交換器を包囲する再循環ノクイグ内
にあり、反応部の温度制御をより良くし、処理されるべ
き流体を更に有効に加熱する。
熱交換器の中心の熱い流体を送る・ダイブは熱絶縁チュ
ーブでありて、このチューブは２個の同心で且離間した
状態で望遠鏡的に配置されチューブ間の間隙はシールさ
れると共に、不活性ガスで充填さｎている。本発明の流
体処理装置に用いられるパイプ及び熱絶縁チューブは全
体の流体処理装置の長さに適応する垂直に相互連結され
た一組のパイプである。熱絶縁チューブは油の井戸工業
及び他の工業において数年間加熱された流体及びガス全
流すのに用いられた。然し乍ら以下に述べるように、本
発明の流体処理装置では、パイプの底部に隣接して位置
した反応部内において熱を出来るだけ一部に集中する必
要がある。加熱された油或は他の熱伝達流体は、装置の
頂部即ち地上で供給さ汎る。かくして熱絶縁チューブよ
り再循環する熱伝達流体への熱損失は最小でなければな
らない。
現在相当の熱損失はガス状の水素を形成する為に再結合
する熱絶縁チューブのチューブ間の間隙内への水素原子
の浸透に原因する事が判っ念。従って、熱絶縁チューブ
の熱絶縁特性を改良する為、水素の浸透を阻止する改良
された熱絶縁チー−ブを開発する事が必要であり、この
ようにしてここに述べた形の熱交換器と流体処理装置が
改良さ詐る。
前述し九ように、本発明の熱交換器と熱絶縁チューブと
に限定されるわけではないが、特に市のスラッジと他の
流体の廃物の湿式酸化を含む垂直の流体処理装置のよう
な高い温度と圧力で流体を連結処理する流体処理装置に
用いられる。好ましい熱交換器は開口端を設けた細長い
熱絶縁チューブを有し、このチューブは熱絶縁チューブ
と連通すると共に開口端に隣接する閉止端を有する第２
の／４’イブ内に略同心的且望遠鏡的に配置さｎている
。熱絶縁チューブは第１の内方のチューブと第２の外方
のチューブとを有し、外方のチーーグは略同心で第１の
チューブを離間した状態で包囲している。第１と第２の
チューブ間の間隙はシールされてアルプン、ヘリウム或
はキセノンのよりな不活性ガスで充填されている。油の
ような熱伝達流体が熱絶縁チューブの第１の内方のチュ
ーブ内に高い温度で供給される。熱伝達流体は次で加熱
、再循環の為に熱絶縁チューブを経て流ｎ１熱絶縁チュ
ーブの外方のチューブと流体と酸化ガスを含む・ぞイブ
との間の環状の間隙を経て復帰する。
熱交換器の最も好ましい実施例においては、熱絶縁チュ
ーブは熱絶縁チューブの両チューブの内外面に水素の浸
透防壁を有する０この防壁はアルミニ為−ム、ニッケル
或は銅でチューブの内外面をコーティングすることによ
り形成さｎる。防壁は熱絶縁チューブの第１と第２のチ
ューブ間の間隙内への水素原子の流れを減少し、それに
よって熱絶縁チューブの中心のチューブ内の熱い熱伝達
流体から、その内面が熱絶縁チューブの外面である環状
部内の復帰熱伝達流体への熱損失を減少する。本発明の
熱交換器が流体内に沈められると、熱伝達は熱交換器の
端部に隣接して位置する反応部内に集中する。そしてこ
の事は本発明の垂直の流体処理装置においては特に好都
合である。細長い流体の熱交換器は次で処理されるべき
流体を含む循環パイプによって包囲される。循環・ぜイ
ブは、熱交換器の外側の、４イグを望遠鏡的に離間した
状態で包囲する第２のパイプを有し、熱伝達流体を熱交
換器の外側のパイプと接触状態で流す。略同心で第２の
パイプを包囲する第３のノｆイゾは市のスラッジのよう
な処理されるべき流体を流す。処理されるべき流体は第
２のツクイブと第３のノぐイブとの間を流れ最も外側の
第４のパイプを経て再循環する。この実施例においては
、流体処理装置は流体の循環パイプの端部に隣接する流
体反応部がある。
前述したように、本発明の流体処理装置は、市のスラッ
ジ及び汚染した流体の廃物を含む流体を高い温度と圧力
で連続して処理するのに特に適している。流体処理装置
が湿式酸化によって市のスラッジ及び他の廃物を処理す
るのに利用される場合は、流体処理装置は地中に１マイ
ル以上の深さで垂直に延びる複数の細長い略同心で望遠
鏡的に配置された・母イブを有する。熱い熱伝達流体を
流す中心の熱絶縁チューブＶｓ、開ロ端を有し、熱交換
器の外側のパイプに熱絶縁チューブの開口端に隣接する
閉止端を有し、熱絶縁チ１−プと連通し熱伝達流体の連
続する流ｎを与えている。熱交換器の外側の／ＩＰイブ
を包囲する流体循環・々イブの第３のパイプは又開口端
を有し、最も外側のパイプは又流体循環パイプの開口端
と連通ずる閉止端を有し、処理されるべき流体の連続す
る循環を与えている。加熱された反応部はかくして流体
循環パイプの底部に隣接して位置し、循環ノクイグ内の
流体ヘッドの圧力は、反応部内の高い温度と圧力で流体
の廃物の反応を保証している。
本発明の熱交換器と流体処理装置との最も好ましい実施
例においては、水素の拡散防壁は絶縁チューブの同心チ
ューブの内外面上におけるアルミニュームの拡散コーテ
ィングであり、鉄−アルミニューム合金の表面コーティ
ングを形成している。
鉄−アルミニ晶−ムの合金のコーティングはチ凰−１間
のシールされ九間隙内への水素原子の拡散を防止するの
に特に有効である事が判った。拡散防壁は又チューブの
表面に鋼或はニッケルを電気メッキする事によっても形
成さｎる。前述したように、熱絶縁チューブのチューブ
間のシールされ次間隙への水素原子の拡散は熱伝導率を
増加し、熱絶縁チューブを経て流れる熱伝達流体から熱
交換器の第３の外側のパイプ内の再循環する熱伝達流体
への放射方向の熱損失を増加する。
前述したように、熱交換装置に用いらｎる熱絶縁チュー
ブを形成する方法は、望遠鏡的にチューブを配置し、チ
ューブの内外面に水素浸透防壁を形成し、チューブを同
心的、且離間し次状態で望遠鏡的に組み込むと共にチュ
ーブ間の間隙をシールする工程よシなる。前記間隙は次
で空気が抜かｔｔ、不活性ガスで充填される事が好まし
い。本発明の熱絶縁チューブを形成する最も好ましい方
法においては、水素の浸透防壁のコーティングは表面に
鉄−アルミニュームの合金を形成するようにアルミニュ
ームでチューブの内外面を拡散コーティングする事によ
って形成される。前述し念ように水素浸透防壁はニッケ
ルで表面を電気メッキするか或は銅による電気メッキで
形成される。
図示に示した連結する流体の処理装置２０は、市のスラ
ッジの湿式酸化処理を含む種々の汚染した流体の廃物を
処理するのに適した垂直の流体反応装置である。前述の
マツクダルウの特許に述べたように、流体処理装置は地
面内に垂直に延びる略同心で望遠鏡的に挿入され之複数
のパイプよりなる。市のスラッジの湿式酸化の為の処理
装置においては、例えば、／４’イブは地下に略１マイ
ルも延びて相当の圧力ヘッドを生じる。然し乍ら、パイ
プの長さは処理される流体と所望の流体反応に応するも
のである。本発明の流体処理装置は固体の粒子が循環す
る流体中に浮遊する種々の変換反応にも用いられる。更
に、ノ臂イグ或はチューブは連、癒してない。各パイプ
は複数の部分からなり、各部分は油の井戸の中のパイプ
と同様に連続して連結さｎている。代表的な市のスラッ
ジの湿式酸化装置においては、各パイプの長さは４０フ
イートで、全長は約５，２００フイートであり、処理さ
れる流体の流れの割合は１分間当り約８０乃至４００ガ
ロンである。
本発明の流体処理装置の好ましい実施例においては、流
体の熱交換器２２は流体処理装置の同心ツバイブの中心
に位置している。この熱交換器の第１の即ち最も内側の
パイプは開口端２６を有する熱絶縁チューブ２４である
。以下に更に詳細に述ヘルように、熱絶縁チューブは、
チューブ内ニおいて下方に流れる加熱された熱を伝達す
る流体から第２のパイｆｚｇ内において再循環する上方
に流れる熱を伝達する流体への放射方向の熱伝達を減少
する。図に示すように、第１のパイプ即ち熱絶縁チュー
ブは第２のパイプ２８内に略同心的に望遠鏡的に挿入さ
几、第２のパイプは絶縁チューブの開口端２６に隣接す
る閉止端３ｏを有する。
処理される流体は以下に述べるように、熱交換器２２の
まわりを循環する。
外方の流体の循環パイプの第１のパイプである第３のパ
イプ３２は、略同心的に離間し望遠鏡的に熱交換器２２
を取シまいている。第３のパイプ３２は熱交換器の閉止
端３ｏに隣接する開口端３４を有する。第４の／４’イ
グ３６は略同心的に離間し望遠鈍的に第３のｉ４イブを
包囲し、第３のパイプ３２の開口端３４に隣接する閉止
端３８を有する。
処理されるべき流体は熱交換器２２の第２のノやイブ２
８に接してノーイブ３２を経て下方に循環し、次いで処
理された流体は第３のパイプ？２の開口端３４を経なが
ら第３のノ（イブ３２の外面に接触して第４のパイプ３
６を経て上方に流れる。前記し次マツクグルウの特許に
示す如く、流体処理装置は装置の底部に隣接して反応部
があり、そこで処理されるべき流体は熱と圧力とにより
反応する。
本発明の原理的目的は、熱交換器から伝達された熱をパ
イプ３２内において下方の反応部に循環する流体に集中
し、熱伝達装置の特に上方部における放射方向の熱伝達
を減少することである。
第１図は流体処理装置と方法に用いらｎる地上の要素を
概略的に示している。油のような熱伝達流体はタンク４
０内に貯められている。油は任意のガスヒータのよりな
ヒータ４２で加熱される。
油は一ンプ４４によってタンク４０からライン４６を経
てヒータ４２に送らｎ、流れの割合は弁５２によって制
御される。加熱された油は次でライン４８を経て送らｎ
、その流れの割合は弁５０によって制御される。流体の
反応が湿式酸化反応のように熱を伴う場合には好ましい
温度を超える反応部の冷却が必要となる。かくして装置
は油が冷却される熱交換器５４を有する。タンク４０か
ら油はライン５６を経てポンプ５７により熱交換器５４
に送られる。流れは弁６２によって制御される。
冷却された油は次でライン５８と弁６０とにより流体処
理装置の供給ライン４８に送らｎる。
加熱され九油は次でライン４８を経て隔離され九管２４
の頂部に供給される。第２図に最も良く示すように、加
熱された油は、次で矢印７０で示すように隔離され九管
を下方に流詐る。油は更に管２４の開口端２６よシ出て
矢印２２に示すように管に接触しつつパイプ２８を経て
上方に再循畷する。油或は他の熱伝達流体はパイｆｚｇ
の頂部からライン７４、弁７６を経てタンク４０に戻る
。
市の下水汚物等汚染された工業用の流体のような処理さ
れるべき流体は、パイプ３２の頂部に供給され前記熱交
換器２２のまわシを循環する。第１図に示すように、処
理されるべき流体はタンク８０に貯えら詐る。前記のマ
ツフグルウの特許に述べらｎたように、流体処理装置は
市の汚水処理プラントから出るスラッジの処理に特に適
している。
スラッジはライン８２を経て流れ、その流れは弁８２に
よって制御さｎる。流体のスラッジは次でライン８６と
弁８８とを経て装置に送られる。流体のスラッジは、市
の汚水処理プラントからライン９０と弁９５を経て送ら
ｎる液体の放出物で薄められる。流体のスラッジは薄め
らｎて流体処理装置に送らｎる酸化し得る材料の比率を
制御する事が好ましい。処理されるべき薄められた流体
のスラッジ或は他の流体は矢印９４で示すように熱交換
器２２の外壁２８に接触しつつパイプ３２を経て下方に
流れる。前記し九ように、パイプ３２は開口端３４を有
し、処理され念流体は外側のパイｆ３６を経て上方に流
ｎ流体処理装置から放出される。第１図に示すように、
処理さｎ之流体はパイプ３６からライン９８を経てタン
ク１００に送ら几る。装置が流体のスラッジの湿式酸化
の為に用いられる場合は、タンク１００は不活性の灰が
水から殆ど分離されるタンクである事が好ましい。灰は
ライン１０２を経て除去され、その流れの割合は弁１０
４によって制御される。湿式酸化反応装置においてに表
面に浮ぶ水がライン１０６を経て流され希釈剤として用
いられる。第１図に示すように、水はライン１０６を経
て流れ）９イブ３２と連通するライン８６に送られる。
流れと希釈の割合は弁１０Ｂによって制御される。前記
のマツフグルウの特許に示すように、市のスラッジ及び
他の汚染材料の湿式酸化中に下方に流ｎるスラッジ内に
空気が供給される。空気にティラー形の泡の形で地上３
９の下方で処理されるべき流体の下方への流れに供給さ
れる事が好ましい。他の流体の反応は所望の反応に応じ
て他のガスを必要とする。前記した装置は従って、空気
圧縮機１１０を有し、圧縮空気がライン１１２により地
上の下方でパイプ３２内に処理されるべき下方に流詐る
流体に供給され、その流れは弁１１４によって制御され
る。圧縮機１１０は又本発明の流体処理装置において生
ずる反応によって要求さｎる任意のガスを吐出するポン
プである。
前述したように、本発明の流体処理装置は、主として上
昇した温度と圧力で流体中の廃物を処理するものである
。圧力は流体のヘッドで与えられ、温度は反応熱と熱交
換器２２とによって与えられる。市のスラッジの代表的
な湿式酸化反応においては底部の孔の温度は約５００度
Ｆである。かくして、熱交換器の第２の即ち外側の・ぐ
イブ２８に送られる油は５００度Ｆ以上であるべきであ
る。
代表的な湿式酸化反応においては油は約７００度Ｆの温
度でチューブ２４の入口に送られる。油或は他の熱伝達
流体は次で管２４の開口端２６にむかって下方に流れ、
そこから約５２５度Ｆ乃至５５０度Ｆの温度で熱交換器
の外側のパイプ２８に流れる。流体は次で第２図の矢印
７２で示すようにパイプ２８内を上昇し、パイプ３２の
内側のパイプ２８の外表面と接触する処理されるべき下
方に流ｎる流体を加熱する。／？イｆｚｓの頂部出口に
おける油の温度は約１５０度Ｆである。前述し次ように
、流体の反応は下方に流れる流体の温度が３５０度Ｆを
超える反応部で生ずる。従って流体処理装置の好ましい
実施例は、チューブ２４を用いてチューブ２４内の下方
に流ｎる熱伝達流体から、パイプ２８内の冷めたい熱伝
達流体への放射方向の熱伝達を減少する。チューブ２４
の詳細を第２図に示す。チューブ２４は夫々外表面１２
２と内表面１２４とを有する内方のチューブ１２０と、
夫々外表面１２８と内表面１３０とを有する外方のチュ
ーブ１２６とを有する。内方のチューブ１２０は互いに
離間した関係で外方のチューブ１２６と同心で望遠競的
にはめ込まｎている。チューブ間の間隙１３２はシール
リング１３４で密封固定されている。この間隙は次で空
気が抜かれ、アルゴン、ヘリニーム及びキセノンのよう
な不活性ガスを充填している。不活性ガスは熱伝導性が
低く、間隙１３２を経て放射方向の熱伝達を減少してい
る。
間隙１３２を横切る熱伝達は次の式によって決着る。
Ｑ　＝　ＫＡ　　ｔ／ｒ ここでＱは１時間当りのｂｔｕにおいて示され比熱で、
Ｋは熱伝導率、Ａは熱伝達面積、ｔ／ｒは基本的な温度
勾配である。コロラド州のロングモントで実験的に操作
している湿式酸化装置においては、ンチの外径を有して
いる。外方のチューブ１２６おいては、熱交換器の頂部
におけるｔは５５０度Ｆ（７００度Ｆ乃至１５０度Ｆ）
である。かくして、温度勾配は犬であり、パイプ２４が
良く熱絶縁さｎていないと、相当の放射方向の熱伝達が
流体処理装置の上部で生ずる。
熱絶縁チューブ２４の使用により、放射方向の熱損失は
相当に減少するが、熱絶縁特性は時と共に減少する。熱
絶縁したチューブの熱絶縁特性の減少は少くとも間隙１
３２内の離間したチューブの壁を通る水素原子の浸透に
よる。水素原子はチ島−１１２０と１２６との隙間に浸
透し得る。
水素原子は次で化合して壁を通過し得ない水素ガスを形
成する。水素ガスは次で間隙１３２内に貯りガスの熱伝
導率を増加する。前記したように間隙には不活性ガスが
充壓されている。従って、本発明の熱絶縁チューブは間
隙内に水素原子の流れを減少する水素の浸透防壁を有す
る。
最も好ましい水素浸透の防壁は両チューブ１２０と１２
６の外表面１２２，１２８と内表面１２４゜１３０とに
対するアルミ二一−ムの拡散コーティングである。チュ
ーブはコーティングが鉄とアルミニュームの合金である
ようなスチールで形成さｎることが好ましい。アルミニ
ュームのコーティングは普通チューブ状のスチールの炉
内でなさｎ％　”アロナイジングとして知らｎる方法に
より腐蝕抵抗と炉の寿命を改良している。アロナイジン
グ方法においては、パイプはアルミニュームとアルミニ
為−ム粉末で内外をつつま１、炉中に約１７００度Ｆで
３日乃至４日問おかれる。コーティングは非常に硬く溶
接ではとれない。このようにアロナイズサｆ１７’ｌ−
フルミニー−ムー鉄のコーティングハ水素原子の拡散を
減少する。
水素の拡散防壁コーティングはチューブの内、外にニッ
ケルの電気メッキをしても形成される。
ニッケルの電気メッキコーティングは又アロナイズの表
面と同様のすばらしい水素原子の拡散防壁を提供する。
最後に水素の拡散防壁は銅の電気メッキでも得らｎるが
、銅は溶接で干渉され、逆にチューブの強度特性に影響
がある。表面がニッケル或は銅で電気メッキさｎる場合
コーティングの厚さは略０．００１ミｌＪである。裸の
スチールと水素の浸透防壁全コーティングしたチューブ
とを比較すると、コーティングされたチューブは約１０
００の７アクタで減少した水素浸透率を有する。アロナ
イズされたスチールとニッケルメッキさｎｔスケールと
を比較すると、浸透率は約１０の７アクタで減少した。
かくして、最も好ましい実施例は、鉄−アルミニューム
の合金を形成するアルミニュームのコーティングによっ
て形成された水素拡散壁である。水素拡散防壁はチュー
ブの熱絶縁特性の退化を相当に減少する。
熱絶縁チューブを形成する方法は、第２図の１２０．１
２６で示すように継目のないチューブを望遠鏡的に挿入
して形成する。水素の浸透防壁のコーティングは次で両
チューブの内外面に胞される。チューブは次で第２図に
示すように同心的に組み立てらｎ、チューブ間の間隙は
シールリング１３４でシールさｆる。チューブ間の間隙
は突気が抜かれ、その間隙はネオン、アルゴン或はキセ
ノンのような不活性ガスで充填さｎる。防壁は、前記し
たような水素原子の浸透を減少するから、熱絶縁の退化
を受けない。
本発明は種々の変形をなし得るものである。本発明は特
に市のスラッジの湿式酸化に用いらｎるような垂直のチ
ューブ即ち深い井戸の反応装置に適している。然し乍ら
、本発明装置は種々の汚染した流体或は流体中に浮遊す
る汚染した固体の廃物の処理に用いられる。本発明装置
は又高い温匣と圧力゛、ヲ必要とする流体反応で種々の
材料を処理するのに用いらｎる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の連続流体処理装置の好ましい実施例の
概略図で第２図は第１図に示し文処理装置の下部の断面
図である。 ２４・・・熱絶縁チューブ、２６・・・開口端、２８・
・・第２のパイプ、３０・・・閉止端、１２０・・・内
方の金属チューブ、１２６・・・外方の金属チューブ、
１３２・・・間隙。

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）第２のパイプによって略同心的且望遠鏡的に挿入
    されると共に包囲された開口端を有する細長い熱絶縁チ
    ューブを有し、第２のパイプは前記開口端に隣接し且連
    通する閉止端を有し、前記チューブは第１の内方の金属
    チューブと、このチューブと略同心で第１のチューブを
    離間した状態で包囲する第２の外方の金属チューブを有
    し、両チューブの内外面にはアルミニューム、ニッケル
    と銅よりなる群から選ばれた金属コーティングの水素浸
    透の防壁を有し、前記第１と第２のチューブとの間隙は
    シールされると共に不活性ガスで充填され、熱い熱伝達
    流体が前記熱絶縁チューブの一端に供給されてこのチュ
    ーブ内を流れ、前記熱伝達流体は加熱且再循環の為第２
    のパイプを経て冷却、復帰し、前記防壁は前記間隙内へ
    の水素原子の流れを減少し、それによって前記熱絶縁チ
    ューブ内の熱伝達流体から前記第２のパイプ内の復帰熱
    伝達流体への熱損失を減少する流体処理装置。
  2. （２）前記熱絶縁チューブの第１と第２のチューブはス
    チールで前記水素拡散防壁は前記内外面上に鉄−アルミ
    ニューム合金を形成するアルミニューム拡散コーティン
    グをしてなる特許請求の範囲第１項記載の流体処理装置
    。
  3. （３）前記水素の拡散防壁はニッケルと銅からなる群か
    ら選ばれた電気メッキコーティングである特許請求の範
    囲第１項記載の流体処理装置。
  4. （４）高い温度で流体を処理する流体の処理装置であっ
    て、この処理装置は処理されるべき流体を含む流体循環
    パイプによって包囲された細長い流体熱交換器を有し、
    この熱交換器は閉止端部を有する第２のパイプとこの第
    ２のパイプの閉止端部に隣接して開口端部を有し、離間
    した関係で前記第２のパイプ内に略同心的に且望遠鏡的
    に挿入された熱絶縁チューブとを有し、このチューブは
    略同心で望遠鏡的に配置され且互いに離間した金属チュ
    ーブであって、両チューブ間の間隙はシールされると共
    に不活性ガスで充填され、熱い熱伝達流体が前記熱絶縁
    チューブを経て一方向に流れ、前記熱絶縁チューブのま
    わりを反対方向に前記第２のパイプを経ながら冷却復帰
    し、前記循環パイプは前記第２のパイプと接触して処理
    されるべき流体を流すと共に離間した関係で前記第２の
    パイプを望遠鏡的にとりまく第３のパイプと、この第３
    のパイプを略同心的に離間した関係で取りまき、処理さ
    れた流体を再循環する第４のパイプとを有して、熱伝達
    流体からの熱で処理されるべき流体を加熱し前記熱絶縁
    チューブは水素の浸透防壁を有し、この防壁は前記金属
    チューブの内外面に施されたコーティングであって前記
    チューブ間の間隙内への水素原子とこの間隙内に生じる
    水素ガスの浸透を制限し、前記防壁は前記熱絶縁チュー
    ブ内の熱い熱伝達流体から前記第２のパイプ内の復帰す
    る熱伝達流体への熱損失を減少し、前記第２のパイプの
    閉止端に隣接する第３のパイプ内の処理されるべき流体
    に対し、所定の加熱部を提供する流体処理装置。
  5. （５）前記熱絶縁チューブはスチールであって前記水素
    拡散防壁は前記内外面のアルミニュームの拡散コーティ
    ングであり、前記チューブを通る水素原子の拡散を制限
    する鉄−アルミニューム合金を形成する特許請求の範囲
    第４項記載の流体処理装置。
  6. （６）前記水素拡散防壁は、ニッケルと銅よりなる群か
    ら選ばれた前記表面への電気メッキコーティングである
    特許請求の範囲第４項記載の流体処理装置。
  7. （７）高い温度と圧力で流体の廃物を連続処理する流体
    処理装置であって、この処理装置は地下に垂直に延びる
    複数の細長い略同心で望遠鏡的に配置されたパイプを有
    し、このパイプは略同心的に望遠鏡的に間隙を有して配
    置されたチューブであり、この間隙はシールされると共
    に不活性ガスで充填された第１の内方のパイプと、下端
    において前記第１のパイプと連通し閉止端部を有すると
    共に離間した状態で前記第１のパイプを包囲する第２の
    パイプと、下端に開口を有し離間した状態で前記第２の
    パイプを包囲する第３のパイプと、離間した状態で前記
    第３のパイプを包囲し、第３のパイプと連通する第４の
    パイプとよりなり、前記第１のパイプの熱絶縁チューブ
    内に供給された熱い熱伝達流体はこの第１のパイプを経
    て下方に流れ、前記第１のパイプと第２のパイプとの間
    を上方に再循環して前記第２のパイプと第３のパイプと
    の間隙内を下方に流れる流体の廃物と接触し、この廃物
    は前記第３のパイプと装置から放出されるべき前記第４
    のパイプとの環状の間隙内を上方に再循環し、前記パイ
    プの長さは十分に長く流体圧力ヘッドを有して前記流体
    の廃物と反応し、前記熱絶縁チューブはその間隙内への
    水素原子の浸透を制限する水素浸透防壁を有し、前記第
    １のパイプ内を下方に流れる前記熱伝達流体から前記第
    １のパイプと第２のパイプとの間の間隙内を上方に再循
    環する熱伝達流体への熱損失を減少し、前記第４のパイ
    プの下部に所定の反応部を形成して、前記流体の廃物が
    この反応部で熱と圧力とにより反応する流体処理装置。
  8. （８）前記水素浸透防壁は、前記熱絶縁チューブをコー
    ティングする水素原子防壁である特許請求の範囲第７項
    記載の流体処理装置。
  9. （９）前記チューブはスチールで、前記防壁のコーティ
    ングはアルミニューム、ニッケル及び銅からなる群から
    選ばれる特許請求の範囲第８項記載の流体処理装置。
  10. （１０）前記熱絶縁チューブはスチールで、前記水素拡
    散防壁は前記チューブの内外面への拡散コーティングで
    あり、鉄−アルミニュームの合金を形成する特許請求の
    範囲第９項記載の流体処理装置。
  11. （１１）前記水素拡散防壁のコーティングはニッケルと
    銅よりなる群から選ばれた電気メッキのコーティングで
    ある特許請求の範囲第９項記載の流体処理装置。
  12. （１２）（ａ）望遠鏡的に配置され得るスチールチュー
    ブを形成する工程と、 （ｂ）前記チューブの内外面に水素浸透防壁コーティン
    グを形成する工程と、 （ｃ）前記チューブを同心的望遠鏡的に離間した状態で
    組み立て、チューブ間の間隙をシールする工程と、 （ｄ）前記チューブ間の間隙内の空気を抜き、次でこの
    間隙を不活性ガスで充填する工程とよりなる流体処理装
    置に用いられる熱絶縁チューブの形成方法。
  13. （１３）前記水素浸透防壁コーティングは、前記チュー
    ブの内外面をアルミニュームで拡散コーティングし、そ
    の表面に鉄−アルミニュームの合金を形成する特許請求
    の範囲第１２項記載の流体処理装置に用いられる熱絶縁
    チューブの形成方法。
  14. （１４）前記防壁コーティングは前記チューブの内外面
    をニッケルの電気メッキで形成する特許請求の範囲第１
    ２項記載の流体処理装置に用いられる熱絶縁チューブの
    形成方法。
  15. （１５）前記防壁コーティングは前記チューブの内外面
    を銅の電気メッキで形成する特許請求の範囲第１２項記
    載の流体処理装置に用いられる熱絶縁チューブの形成方
    法。
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