JPS63130060A - レ−ザメスの製造方法 - Google Patents
レ−ザメスの製造方法Info
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- JPS63130060A JPS63130060A JP61278264A JP27826486A JPS63130060A JP S63130060 A JPS63130060 A JP S63130060A JP 61278264 A JP61278264 A JP 61278264A JP 27826486 A JP27826486 A JP 27826486A JP S63130060 A JPS63130060 A JP S63130060A
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B18/00—Surgical instruments, devices or methods for transferring non-mechanical forms of energy to or from the body
- A61B18/18—Surgical instruments, devices or methods for transferring non-mechanical forms of energy to or from the body by applying electromagnetic radiation, e.g. microwaves
- A61B18/20—Surgical instruments, devices or methods for transferring non-mechanical forms of energy to or from the body by applying electromagnetic radiation, e.g. microwaves using laser
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- A61B2018/00964—Features of probes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、プローブ部が発熱する医療用のレーザメスの
製造り法に関する。
製造り法に関する。
(従来の技術)
従来、一般に用いられているレーザメスは、光源からの
レーザ光出力を光ファイバーにより先端のたとえばサフ
アイヤ(α−Aj!zOa>また(ユ石英ガラス(Si
Oz)からなるプローブ部に導き、このプローブ部を患
部または施術部に押圧しながら、または押圧することな
くプローブ部から光照射して切断、切開、凝固止血等を
行なうものである。
レーザ光出力を光ファイバーにより先端のたとえばサフ
アイヤ(α−Aj!zOa>また(ユ石英ガラス(Si
Oz)からなるプローブ部に導き、このプローブ部を患
部または施術部に押圧しながら、または押圧することな
くプローブ部から光照射して切断、切開、凝固止血等を
行なうものである。
しかしこのようなレーザメスは、細胞にレーザエネルギ
ーを与え、細胞内でレーザエネルギーを吸収してから熱
エネルギーに変換するので、切断、切除等の効率が悪い
。
ーを与え、細胞内でレーザエネルギーを吸収してから熱
エネルギーに変換するので、切断、切除等の効率が悪い
。
そこで、レーザメスのプローブ部の表面に炭素膜を設け
、この炭素膜でレーザ光エネルギーの一部を熱エネルギ
ーに変換して、レーザ光エネルギーと熱エネルギーとで
患部または施術部を切開または切断し、高効率化を図る
ことが考えられる。
、この炭素膜でレーザ光エネルギーの一部を熱エネルギ
ーに変換して、レーザ光エネルギーと熱エネルギーとで
患部または施術部を切開または切断し、高効率化を図る
ことが考えられる。
この場合、一般的な方法としては、プローブ部の表面に
不定形炭素粉をバインダーと共に塗布して炭素膜を形成
し、その炭素粉が燃焼しないように、さらに炭素膜上に
、例えば4ノフ1イヤ(α−Aj!zOa)または石英
ガラス(SiOz)の溶融液を塗布して保護膜を形成す
ることが考えられる。
不定形炭素粉をバインダーと共に塗布して炭素膜を形成
し、その炭素粉が燃焼しないように、さらに炭素膜上に
、例えば4ノフ1イヤ(α−Aj!zOa)または石英
ガラス(SiOz)の溶融液を塗布して保護膜を形成す
ることが考えられる。
〈発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記のように炭素膜および保5膜を塗布
により形成するのでは、プローブ部との密着強度が弱く
て剥離しやすく、耐久性が弱い。
により形成するのでは、プローブ部との密着強度が弱く
て剥離しやすく、耐久性が弱い。
また、膜厚を一定にすることが困難で、発熱むら等を生
じやすい。
じやすい。
本発明は、上記問題に篤みなされたしので、耐久性を右
し、かつ安定して発熱するレーザメスの製造方法を提供
することを目的とづる。
し、かつ安定して発熱するレーザメスの製造方法を提供
することを目的とづる。
(問題点を解決するための手FA)
本発明のレーザメスの製造方法は、レーザメスのプロー
ブ部の表面に炭素膜および保護膜を、スパッターリング
法またはイオンブレーティング法のいずれかの方法によ
って順次それぞれ塗膜するものである。
ブ部の表面に炭素膜および保護膜を、スパッターリング
法またはイオンブレーティング法のいずれかの方法によ
って順次それぞれ塗膜するものである。
(作用)
本発明は、まず、レーザメスのプローブ部に炭素をスパ
ッターリング法またはイオンブレーティング法で塗膜し
て炭素膜を形成し、その後、炭素膜上に保護材をスパッ
ターリング法またはイオンブーティング法で塗膜して保
護膜を形成する。
ッターリング法またはイオンブレーティング法で塗膜し
て炭素膜を形成し、その後、炭素膜上に保護材をスパッ
ターリング法またはイオンブーティング法で塗膜して保
護膜を形成する。
(実施例)
以下、本発明のレーザメスの一実施例を図面を参照して
説明する。
説明する。
図において、1は図示しないレーザ光源に接続されたた
とえば石英ガラス(SiOz)からなる断面円形状のフ
ァイバー導光体で、このファイバー導光体1の外周には
水路を構成する空間部2を介して同軸状に外管材3が設
けられ、この外管材3の先端近くに流出孔4が穿設され
ている。
とえば石英ガラス(SiOz)からなる断面円形状のフ
ァイバー導光体で、このファイバー導光体1の外周には
水路を構成する空間部2を介して同軸状に外管材3が設
けられ、この外管材3の先端近くに流出孔4が穿設され
ている。
また、5はサフアイヤ、ルビー等(α−AJ!203)
または石英ガラス(SiOz)からなりたとえば円錐形
としたプローブ部である。口のプD −ブ部5の先端部
6には、第2図に示すように、表面に炭素からなる炭素
膜7が約50(μ〕の厚さで被着され、この炭素膜7の
上にサファイヤ、ルビー′5((2−Ajz03) マ
タGi石英tjう:1. (SiOz)からなる保護膜
8が約50〔μ〕の厚さで被るされている。
または石英ガラス(SiOz)からなりたとえば円錐形
としたプローブ部である。口のプD −ブ部5の先端部
6には、第2図に示すように、表面に炭素からなる炭素
膜7が約50(μ〕の厚さで被着され、この炭素膜7の
上にサファイヤ、ルビー′5((2−Ajz03) マ
タGi石英tjう:1. (SiOz)からなる保護膜
8が約50〔μ〕の厚さで被るされている。
この炭素膜7および保護膜8を形成するには、まず、プ
ローブ部5の炭素膜7を必要とする先端部6と炭素膜7
を必要としない部分との境界部にニッケルまたは鉄から
なるマスクを配設し、炭素膜7を必要としない部分を遮
閉する。
ローブ部5の炭素膜7を必要とする先端部6と炭素膜7
を必要としない部分との境界部にニッケルまたは鉄から
なるマスクを配設し、炭素膜7を必要としない部分を遮
閉する。
そして、プローブ部5を300℃以上に加熱するととも
に、プローブ部5に陰極電圧を加える。
に、プローブ部5に陰極電圧を加える。
このとき、たとえばマグネトロンにより強電界を作って
vIi場を生じさせ、雰囲気中のアルゴンを陽イオンに
してターゲットどしての炭素片に衝突さけて表面の炭素
原子をスパッタ蒸発させて陰極のプローブ部5に炭素原
子を吸着させ、プローブ部5を加熱しながら必要厚さま
で炭素原子を被着させ、すなわちスパッターリング法に
より炭素膜7を形成する。そして、必要な膜厚の炭素膜
7が形成された後、この炭素膜7の表面に、同様にスパ
ッターリング法でリフ1イヤ、ルビー等(α−^j!z
Oa )または石英ガラス(SiOz)からなる保護
材を必要厚さまで被着し、保き膜8を形成する。
vIi場を生じさせ、雰囲気中のアルゴンを陽イオンに
してターゲットどしての炭素片に衝突さけて表面の炭素
原子をスパッタ蒸発させて陰極のプローブ部5に炭素原
子を吸着させ、プローブ部5を加熱しながら必要厚さま
で炭素原子を被着させ、すなわちスパッターリング法に
より炭素膜7を形成する。そして、必要な膜厚の炭素膜
7が形成された後、この炭素膜7の表面に、同様にスパ
ッターリング法でリフ1イヤ、ルビー等(α−^j!z
Oa )または石英ガラス(SiOz)からなる保護
材を必要厚さまで被着し、保き膜8を形成する。
また、被膜の方法として上記スパッターリング法のほか
、プローブ部5を加熱するとともに陰極にし、被膜させ
る材料を蒸発させた後プラズマ中を通過させ、陽イオン
化し、陰極のプローブ部5に電界により加速して吸着さ
せるイオンブレーティング法を用いてもよい。寸なわら
、被膜される材料とプローブ部5を互いに吸引する相反
する性質にして、吸着させるのである。
、プローブ部5を加熱するとともに陰極にし、被膜させ
る材料を蒸発させた後プラズマ中を通過させ、陽イオン
化し、陰極のプローブ部5に電界により加速して吸着さ
せるイオンブレーティング法を用いてもよい。寸なわら
、被膜される材料とプローブ部5を互いに吸引する相反
する性質にして、吸着させるのである。
そうして、このレーザメスの使用時には、図示しないレ
ーザ光源からファイバー導光体1を介してプローブ部5
にたとえば波長が101060(nのレーザ光出力を供
給し、プローブ部5の先端部6からレーザ光エネルギー
を照射するとともに、先端部6−の炭素膜7でレーザ光
エネルギーの一部を熱エネルギーに変換して照射し、患
部または施術部を切開または切断する。このとき空間部
2に水または薬品等の液体を導き、流出孔4から流出さ
せ、プローブ部5の先端部6の冷却用または血液等の洗
浄に用いる。
ーザ光源からファイバー導光体1を介してプローブ部5
にたとえば波長が101060(nのレーザ光出力を供
給し、プローブ部5の先端部6からレーザ光エネルギー
を照射するとともに、先端部6−の炭素膜7でレーザ光
エネルギーの一部を熱エネルギーに変換して照射し、患
部または施術部を切開または切断する。このとき空間部
2に水または薬品等の液体を導き、流出孔4から流出さ
せ、プローブ部5の先端部6の冷却用または血液等の洗
浄に用いる。
また、炭素ff!J7および保護膜8は同一方法に限ら
ず、一方をスパッターリング法、他りをイオンブレーテ
ィング法により形成することもできる。
ず、一方をスパッターリング法、他りをイオンブレーテ
ィング法により形成することもできる。
上記実施例によれば、炭素膜7および保護膜8をスパッ
ターリング法またはイオンブレーティレグ法により被膜
するので、膜厚が均一で発熱むらが生じにクク、かつ炭
素膜7および保護膜8の密着強度が高いので耐久性が向
上する。また、炭素膜7を設けたことにより、プローブ
部5からレーザ光エネルギーのみならず熱エネルギーも
同時に照射できるので、施術部または患部の切断、切開
、凝固止血の効率の向上が図れる。
ターリング法またはイオンブレーティレグ法により被膜
するので、膜厚が均一で発熱むらが生じにクク、かつ炭
素膜7および保護膜8の密着強度が高いので耐久性が向
上する。また、炭素膜7を設けたことにより、プローブ
部5からレーザ光エネルギーのみならず熱エネルギーも
同時に照射できるので、施術部または患部の切断、切開
、凝固止血の効率の向上が図れる。
また、炭素膜7上に保護膜8を被膜したので、レーザ光
エネルギーで炭素が燃焼することを防止できる。また、
先端部6のみ炭素膜7を形成するので、把持する部分の
発熱がなく、使用に便利である。
エネルギーで炭素が燃焼することを防止できる。また、
先端部6のみ炭素膜7を形成するので、把持する部分の
発熱がなく、使用に便利である。
本発明によれば、炭素膜および保護膜をスパッターリン
グ法またはイオンブレーティング法により被膜するので
、膜厚が均一で光熱むらが生じにクク、かつ炭素膜およ
び保護膜の密着強度が高いので耐久性が向上し、ジ−1
1メスの使用効率を向上することができる。
グ法またはイオンブレーティング法により被膜するので
、膜厚が均一で光熱むらが生じにクク、かつ炭素膜およ
び保護膜の密着強度が高いので耐久性が向上し、ジ−1
1メスの使用効率を向上することができる。
第1図は本発明の一実施例を示すレー[アメスの一部を
切り欠いた側面図、第2図は同上一部の断面図である。 5・・プローブ部、7・・炭素膜、8・・保護膜。
切り欠いた側面図、第2図は同上一部の断面図である。 5・・プローブ部、7・・炭素膜、8・・保護膜。
Claims (1)
- (1)レーザメスのプローブ部の表面に炭素膜および保
護膜を、スパッターリング法またはイオンプレーティン
グ法のいずれかの方法によつて順次それぞれ塗膜するこ
とを特徴とするレーザメスの製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61278264A JPS63130060A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | レ−ザメスの製造方法 |
DE19873730278 DE3730278A1 (de) | 1986-11-21 | 1987-09-09 | Verfahren zur herstellung eines lasermessers |
US07/095,454 US4832979A (en) | 1986-11-21 | 1987-09-11 | Process for preparing laser knife |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61278264A JPS63130060A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | レ−ザメスの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63130060A true JPS63130060A (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=17594918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61278264A Pending JPS63130060A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | レ−ザメスの製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4832979A (ja) |
JP (1) | JPS63130060A (ja) |
DE (1) | DE3730278A1 (ja) |
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JPH0279923U (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-20 | ||
JPH02164355A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-25 | Osada Chuo Kenkyusho:Kk | レーザチップ |
JPH0392144A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-17 | S L T Japan:Kk | レーザ光の照射装置 |
JPH03116820U (ja) * | 1990-03-14 | 1991-12-03 | ||
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JP2681073B2 (ja) * | 1989-01-17 | 1997-11-19 | 則雄 大工園 | レーザ光出射プローブとその製造方法 |
JP2779825B2 (ja) * | 1989-02-15 | 1998-07-23 | 則雄 大工園 | レーザ光出射装置 |
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JP2882814B2 (ja) * | 1989-08-24 | 1999-04-12 | 株式会社エス・エル・ティ・ジャパン | レーザ光の照射装置 |
JP2882818B2 (ja) * | 1989-09-08 | 1999-04-12 | 株式会社エス・エル・ティ・ジャパン | レーザ光の照射装置 |
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