JPS6312921Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6312921Y2 JPS6312921Y2 JP1981115078U JP11507881U JPS6312921Y2 JP S6312921 Y2 JPS6312921 Y2 JP S6312921Y2 JP 1981115078 U JP1981115078 U JP 1981115078U JP 11507881 U JP11507881 U JP 11507881U JP S6312921 Y2 JPS6312921 Y2 JP S6312921Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- whetstone
- grindstone
- head
- honing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 26
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は円筒部材の内周面にホーニング加工を
施すためのホーンヘツドに取付ける砥石の改良に
関するものである。
施すためのホーンヘツドに取付ける砥石の改良に
関するものである。
従来、ホーンヘツドにWA砥石又はGC砥石を
取付けて、円筒部材の内周面にホーニング加工を
施していたが、面粗度1.5−Ｓ以下の要求に対し
て、2.3−Ｓ程度の面粗度しか得られなかつた。
そこでWA砥石で研削をした後、砥石の外周面に
第５図に示すように＃400程度の研摩布８を巻い
て加工を施したところ、研削途上において加工面
を仕上げて行くうちに砥粒が劣化し、最終段階の
布部によつて0.8−Ｓの面粗度が得られた。
取付けて、円筒部材の内周面にホーニング加工を
施していたが、面粗度1.5−Ｓ以下の要求に対し
て、2.3−Ｓ程度の面粗度しか得られなかつた。
そこでWA砥石で研削をした後、砥石の外周面に
第５図に示すように＃400程度の研摩布８を巻い
て加工を施したところ、研削途上において加工面
を仕上げて行くうちに砥粒が劣化し、最終段階の
布部によつて0.8−Ｓの面粗度が得られた。
しかしながら、砥石４の外周面に研摩布８を巻
き、作業者が手で研摩布８を支えながらホーンヘ
ツド１を円筒部材５に挿入させるという工程は非
常に危険な作業であるばかりでなく、研摩布８の
砥粒面の一度使用した部分は砥粒の研削能力の劣
化がはげしいため再度使用することが不可能とな
ること、また、研摩布８がスリツプして一度使用
した部分が再度当接して研削むらが生じること、
更に、円筒部材５の加工面積が研摩布８の大きさ
によつて制限されることなど、安全性と品質の安
定性に問題があつた。
き、作業者が手で研摩布８を支えながらホーンヘ
ツド１を円筒部材５に挿入させるという工程は非
常に危険な作業であるばかりでなく、研摩布８の
砥粒面の一度使用した部分は砥粒の研削能力の劣
化がはげしいため再度使用することが不可能とな
ること、また、研摩布８がスリツプして一度使用
した部分が再度当接して研削むらが生じること、
更に、円筒部材５の加工面積が研摩布８の大きさ
によつて制限されることなど、安全性と品質の安
定性に問題があつた。
本考案の目的は上記の問題点を解消し、研摩布
で得られる面粗度の利点を生かそうとするもの
で、研摩布に接着剤を塗布して積層固化するとと
もに、その断層面が軸方向に並行して円筒部材の
内周面に当接するように角棒状に形成したホーニ
ング加工用砥石を提供することである。以下図示
の実施例にもとづいて本考案を詳細に説明する。
で得られる面粗度の利点を生かそうとするもの
で、研摩布に接着剤を塗布して積層固化するとと
もに、その断層面が軸方向に並行して円筒部材の
内周面に当接するように角棒状に形成したホーニ
ング加工用砥石を提供することである。以下図示
の実施例にもとづいて本考案を詳細に説明する。
第１〜４図において、ホーニング盤のホーンヘ
ツド１には適数個の砥石台２が、前記ホーンヘツ
ド１の下端部に放射状に配設されており、該砥石
台２の上端部と下端部は例えばゴム部材からなる
弾性リング３で拘束され、砥石台２は軸心方向へ
付勢されている。該砥石台２には研摩布からなる
砥石４０が受承されている。ホーンヘツド１の軸
心には上端部がシリンダ（図示せず）に連結され
たプツシユロツド６が上下動可能に挿通されてお
り、該プツシユロツド６の下端部にはテーパー状
の案内部材７が複数個固設され、前記砥石台２に
設けられたテーパー部と摺合されている。５は円
筒部材で５ａは加工面である。
ツド１には適数個の砥石台２が、前記ホーンヘツ
ド１の下端部に放射状に配設されており、該砥石
台２の上端部と下端部は例えばゴム部材からなる
弾性リング３で拘束され、砥石台２は軸心方向へ
付勢されている。該砥石台２には研摩布からなる
砥石４０が受承されている。ホーンヘツド１の軸
心には上端部がシリンダ（図示せず）に連結され
たプツシユロツド６が上下動可能に挿通されてお
り、該プツシユロツド６の下端部にはテーパー状
の案内部材７が複数個固設され、前記砥石台２に
設けられたテーパー部と摺合されている。５は円
筒部材で５ａは加工面である。
前記砥石４０は研摩布の例えば＃400を積層し
硬度の得られる例えばエポキシ系の接着剤で固化
させたものである。４０ａは研摩布４０の布部で
あり、４０ｂは研摩布の砥粒であつて、研摩布４
０の合せ面の方向性は自由である。前記砥石４０
はその断層面が軸方向に並行して円筒部材の内周
面に対してほぼ直角に当接するように角棒状に形
成されている。
硬度の得られる例えばエポキシ系の接着剤で固化
させたものである。４０ａは研摩布４０の布部で
あり、４０ｂは研摩布の砥粒であつて、研摩布４
０の合せ面の方向性は自由である。前記砥石４０
はその断層面が軸方向に並行して円筒部材の内周
面に対してほぼ直角に当接するように角棒状に形
成されている。
本考案は上記の構成であり、つづいて作用の説
明をすると、荒仕上工程を終えた円筒部材５内に
砥石４０を取付けたホーンヘツド１を挿入し、ホ
ーンヘツド１が回転しながら上下運動をして加工
面５ａの研削加工を行う。ホーニングの初期には
シリンダによつてプツシユロツド６を強く押し
て、案内部材７，７を介して砥石４０と加工面５
ａに高い圧力をかけると、布部４０ａの弾性変形
によつて第４図に示すようにたわみが発生し、砥
粒４０ｂが布部４０ａの間から露出した状態とな
るため、砥粒４０ｂによる研削が促進される。一
定時間の高圧研削の後、プツシユロツド６の押圧
力をゆるめ、加工面５ａと砥石４０との間の圧力
を減圧すると、砥石４０の弾性変形が正常に戻
り、砥粒４０ｂが布部４０ａの間に隠れるため、
布部４０ａの当り面が多くなり、一定時間低圧研
削を行うことによつてラツピング仕上ができ、滑
かな仕上面が得られる。
明をすると、荒仕上工程を終えた円筒部材５内に
砥石４０を取付けたホーンヘツド１を挿入し、ホ
ーンヘツド１が回転しながら上下運動をして加工
面５ａの研削加工を行う。ホーニングの初期には
シリンダによつてプツシユロツド６を強く押し
て、案内部材７，７を介して砥石４０と加工面５
ａに高い圧力をかけると、布部４０ａの弾性変形
によつて第４図に示すようにたわみが発生し、砥
粒４０ｂが布部４０ａの間から露出した状態とな
るため、砥粒４０ｂによる研削が促進される。一
定時間の高圧研削の後、プツシユロツド６の押圧
力をゆるめ、加工面５ａと砥石４０との間の圧力
を減圧すると、砥石４０の弾性変形が正常に戻
り、砥粒４０ｂが布部４０ａの間に隠れるため、
布部４０ａの当り面が多くなり、一定時間低圧研
削を行うことによつてラツピング仕上ができ、滑
かな仕上面が得られる。
上述のように本考案によれば、円筒部材の内周
面をホーニング加工するためのホーンヘツドに、
研摩布に接着剤を塗布して積層固化し、その断層
面が軸方向に並行して円筒部材の内周面に対して
ほぼ直角に当接するように角棒状に形成した砥石
を取付けたことによつて、研摩布による砥粒の研
削性と布の弾力性と保持性のすぐれた安価な砥石
が得られ、しかも使用上において高圧研削と低圧
研削の二段に切換え選択することができ、高圧研
削時には露出した砥粒で研削し、低圧研削時には
砥粒が布部と布部の間に隠れ、布部によるラツピ
ング仕上ができるという、他の砥石では得られな
い利点があり、安全性と品質の安定性に顕著な効
果を奏する。
面をホーニング加工するためのホーンヘツドに、
研摩布に接着剤を塗布して積層固化し、その断層
面が軸方向に並行して円筒部材の内周面に対して
ほぼ直角に当接するように角棒状に形成した砥石
を取付けたことによつて、研摩布による砥粒の研
削性と布の弾力性と保持性のすぐれた安価な砥石
が得られ、しかも使用上において高圧研削と低圧
研削の二段に切換え選択することができ、高圧研
削時には露出した砥粒で研削し、低圧研削時には
砥粒が布部と布部の間に隠れ、布部によるラツピ
ング仕上ができるという、他の砥石では得られな
い利点があり、安全性と品質の安定性に顕著な効
果を奏する。
図は本考案の一実施例を示すもので第１図は縦
断面図、第２図は砥石の側面図、第３図は砥石の
断面図、第４図は高圧研削時の砥石断面図、第５
図は従来技術を示す断面図である。 １……ホーンヘツド、４０……砥石、４０ａ…
…布部、４０ｂ……砥粒。
断面図、第２図は砥石の側面図、第３図は砥石の
断面図、第４図は高圧研削時の砥石断面図、第５
図は従来技術を示す断面図である。 １……ホーンヘツド、４０……砥石、４０ａ…
…布部、４０ｂ……砥粒。
Claims (1)
- 円筒部材の内周面をホーニング加工するための
ホーンヘツドに取付ける砥石であつて、該砥石
が、研摩布にエポキシ系樹脂接着剤を塗布して積
層固化され、その断層面が軸方向に平行して前記
円筒部材の内周面に対してほぼ直角に当接するよ
うに角棒状に形成されるとともに、砥石台が固定
されたホーンヘツドの軸心部に上下動可能に設け
られた砥石台を工作物へ押圧するプツシユロツド
をホーニング初期に強く押圧し砥石の弾性変形に
より砥粒を露出させて研摩し、その後押圧力を弱
め弾性変形が戻り、砥粒が布間に隠れラツピング
仕上げが行えるホーニング加工用砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11507881U JPS5822245U (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | ホ−ニング加工用砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11507881U JPS5822245U (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | ホ−ニング加工用砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822245U JPS5822245U (ja) | 1983-02-10 |
| JPS6312921Y2 true JPS6312921Y2 (ja) | 1988-04-13 |
Family
ID=29909355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11507881U Granted JPS5822245U (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | ホ−ニング加工用砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822245U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004243433A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | 管状脆性材料の内表面研摩方法および該研摩方法で得られた管状脆性材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51123990A (en) * | 1975-04-22 | 1976-10-29 | Sankyo Rikagaku Kk | Rotary emery disc |
| JPS5235593B2 (ja) * | 1972-09-29 | 1977-09-09 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51111193U (ja) * | 1975-03-04 | 1976-09-08 | ||
| JPS5235593U (ja) * | 1975-09-04 | 1977-03-12 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP11507881U patent/JPS5822245U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235593B2 (ja) * | 1972-09-29 | 1977-09-09 | ||
| JPS51123990A (en) * | 1975-04-22 | 1976-10-29 | Sankyo Rikagaku Kk | Rotary emery disc |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5822245U (ja) | 1983-02-10 |
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