JPS6312895B2 - - Google Patents
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- Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
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Description
本発明は、ジオール成分およびジカルボン酸成
分を実質的に基礎としかつ酸価5〜60、ヒドロキ
シル価0〜30および分子量22440〜1247を有する
不飽和ポリエステルに関する。 不飽和ポリエステルと反応性単量体との混合物
が開始剤/促進剤、開始剤/高温または開始剤/
光の組合わせの作用下で硬化されうることは、公
知である。硬化を達成するためには、ポリエステ
ルの原料物質を形成する(ポリ)ヒドロキシル化
合物および/または(ポリ)カルボン酸は、例え
ばマレイン酸またはフマル酸から誘導される基の
ような二重結合を含まなければならない。 なかんずく米国特許明細書第2801945号および
同第3153005号の記載から、基礎ポリエステルの
製造中に配合する不飽和成分のモル%を減少させ
ることによつてより可撓性の硬化ポリエステル製
品を得ることができることは公知である。 また、ヒドロキシル基−末端オリゴエステル
(オランダ国特許出願第7014514号明細書)または
鎖中に不飽和ジカルボン酸を含まないヒドロキシ
ル−末端ポリエステル〔RGCP、Plastiques3、
41(1966)〕を無水マレイン酸と反応させることに
より、不飽和ポリエステルが形成され、この不飽
和ポリエステルは単量体の存在での硬化後により
可撓性の性質になることが知られている。 更に、英国特許明細書第1040780号には、ジカ
ルボン酸成分として主に1,2−アルケンジカル
ボン酸(マレイン酸基およびフマル酸基)を含有
する、硬質物品を成形するための不飽和ポリエス
テル組成物が開示されている。実施例によれば、
少なくとも80モル%のアルケンジカルボン酸が使
用されるかまたは全く使用されない。 上記技術から公知のポリエステルは、多くの欠
点を有し、この欠点は上述の刊行物から認められ
る。この公知のポリエステルの保存特性(貯蔵安
定性)が不十分であるように思われることならび
に硬化および徹底した固化が僅かであることは、
前記ポリエステルの長いゲル化時間と関連して特
に実際には重大なことである。例えば、実際には
生成物は、20℃で約6ケ月の貯蔵寿命を必要と
し、これは80℃で少なくとも16時間の貯蔵寿命に
ほぼ匹敵する。 前記欠点は、分子がジオール成分およびジカル
ボン酸成分から誘導される基から主に構成されて
いる不飽和ポリエステルを使用することによつて
殆んど克服され、この場合末端アルケンジカルボ
ン酸基は、カルボン酸基の全量に対して計算した
1〜25モル%の量で存在し、鎖中のジカルボン酸
基(但し、末端ジカルボン酸基を除く。)は、1
〜8モル%のトランス−1,2−アルケンジカル
ボン酸基からなり、かつポリエステルは、酸価5
〜60、有利に酸価16〜30およびヒドロキシル価0
〜30、有利にヒドロキシル価0〜20を有する。分
子量は、周知である次式(例えば「Farbe und
Lack」(1962年)513頁〜517頁のV.Holfortおよ
びH.Holfort著「Theoretische Betrachtungen
u¨ber Aufbau und Einsatz von Alkydharzen」
参照)のとおり酸価およびヒドロキシル価から直
接に算出することができる。 分子量=112200/酸価+ヒドロキシル価 本発明は、アルケンジカルボン酸連鎖停止剤の
量がカルボン酸基の全量に対して3〜15モル%で
あるような不飽和ポリエステルに特に関連する。
鎖中のジカルボン酸基は、2.5〜6モル%のトラ
ンス−1,2−アルケンジカルボン酸基からなる
のが好ましい。 ジオール成分は、主にジヒドロキシ化合物から
なるが、部分的には、例えば20モル%までのトリ
オールを含んでいてもよく、この場合には、例え
ば同じモル量のモノヒドロキシ化合物を配合する
ことによつて平均官能価を補償するのが屡々適当
である。脂肪族アルコール、脂環式アルコールお
よび芳香族アルコールを使用することができる。
著しく好適な例は次のものである:エチレングリ
コール、プロピレングリコール−1,2、プロピ
レングリコール−1,3、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、1,4−シク
ロヘキサンジメタノール、1,6−ヘキサンジオ
ール、1,5−ペンタンジオール、1,4−ブタ
ンジオール、1,3−ブタンジオール、1,2−
ブタンジオール、ピナコール、2,2−ビス〔4
−(2−ヒドロキシ−プロポキシ)−フエニル〕プ
ロパン、ビスフエノールAと数分子の酸化プロピ
レンまたは酸化エチレンとの他の付加物、ヒドロ
キシピバリン酸のネオペンチルグリコールモノエ
スチル、2,2,4−トリメチルペンタンジオー
ル−1,3、3−メチルペンタンジオール、トリ
ス(ヒドロキシ−エチル)イソシアヌレート、ト
リメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
グリセロール。 ジカルボン酸成分(但し、2工程の場合の第2
反応工程で導入される酸基を除く。)は、第1の
ジカルボン酸成分および第2のジカルボン酸成分
からなる。第1のジカルボン酸成分(1〜8モル
%の量で存在する。)はトランス−1,2−アル
ケンジカルボン酸成分である。適当なトランス−
1,2−アルケンジカルボン酸はフマル酸および
メサコン酸である。フマル酸が好ましい。 第2のジカルボン酸成分(92〜99モル%の量で
存在する。)は、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジ
カルボン酸、脂環式ジカルボン酸であることがで
きるかまたはトランス−1,2配置を全く有しな
いアルケンジカルボン酸であることができる。好
ましくは、この第2のジカルボン酸は、4〜36個
のC原子を有する脂肪族、芳香族または脂環式ジ
カルボン酸である。ジカルボン酸は6個〜20個の
炭素原子を有するのが好ましい。本明細書中で使
用することができる酸の例は次のものである:コ
ハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、二量体脂肪酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒ
ドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタ
ル酸、ヘキサクロルエンドメチレンテトラヒドロ
フタル酸、ジメチルテレフタル酸およびイタコン
酸、またはこれらの中の2つもしくはそれ以上か
らなる混合物。 他面、第2のジカルボン酸成分は、例えばマレ
イン酸およびシトラコン酸のようなシス−アルケ
ンジカルボン酸、または1,2配置を有しないト
ランス−アルケンジカルボン酸、または例えばイ
タコン酸であることができる。しかし、シス−ア
ルケンジカルボン酸に関連する限り、製造の間に
シス化合物は全部または大部分異性化によつてト
ランス化合物に変換されうるということを考慮し
なければならない。 また、例えばジカルボン酸成分の20モル%まで
を、トリメリツト酸、1,2,3,4−ブタン−
テトラカルボン酸、1,2,4,5−ベンゼンテ
トラカルボン酸または1,4,5,8−ナフタレ
ンテトラカルボン酸からなる群から選択された少
なくとも1つの三官能価成分または四官能価成分
によつて置き換えることもでき、その際高い官能
価は屡々モノカルボン酸により補償される。 本発明による不飽和ポリエステルは、末端1,
2−アルケンジカルボン酸基を有する。 場合によつては、他のジカルボン酸およびポリ
カルボン酸から誘導された遊離カルボキシル基が
存在する。 本発明による不飽和ポリエステルは、前記の原
料物質またはその官能価誘導体、例えば酸無水
物、低級アルキルエステルおよび類似物を自体公
知の方法で反応させることによつて得ることがで
きる。 不飽和ポリエステルは、2工程で製造するのが
好ましく、この場合には、第1工程でグリコール
成分の過剰量をジカルボン酸成分でエステル化
し、第2工程で1,2−アルケンジカルボン酸を
用いて迅速にエステル化を行ない、その際第1工
程のジカルボン酸成分は、1〜8モル%のトラン
ス−1,2−アルケンジカルボン酸からなるかま
たはそれに異性化され、かつ第2工程での迅速な
エステル化は、アルケンジカルボン酸またはその
誘導体を用いて行なわれ、この第2工程でこの酸
または誘導体は、全部のジカルボン酸の1〜25モ
ル%を形成するような程度の量が選択される。実
際に第1工程は、190〜220℃の反応温度でほとん
ど酸価<10およびヒドロキシル−価15〜60になる
まで実施され、その後に第2工程で110〜170℃で
0.5〜4時間で後反応はシス−1,2−アルケン
ジカルボン酸無水物を用いて行なわれる。この低
い反応温度の際にエステル交換反応は回避され
る。このエステル化は、不活性雰囲気中で実施す
るのが好ましく、反応水は、例えば共沸的に排除
される。不飽和ポリエステルを煮沸した場合に
は、これを冷却する。 更に、一般に不飽和ポリエステルは、例えば、
スチレン、ビニルトルエン、第三ブチルスチレ
ン、ジビニルベンゼン、アクリル酸アルキル、メ
タクリル酸アルキル、クロルスチレン、ブロムス
チレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバ
リン酸ビニル、フタル酸アリル、フマル酸ジアリ
ル、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリ
アリル、ジメタクリル酸1,3−ブタンジオー
ル、ジメタクリル酸1,4−ブタンジオールおよ
びアルキルビニルエーテルのような1つまたはそ
れ以上のビニル化合物によつて希釈され、必要に
応じて、例えばヒドロキノン、パラベンゾキノ
ン、クロラニル、2,3−ジクロル−5,6−ジ
シアノ−パラベンゾキノン、パラ−第三ブチルカ
テコール、2−第三ブチル−1,4−ヒドロキノ
ン、2,5−ジ第三ブチル−1,3−ヒドロキノ
ン、ナフテン酸銅、1,4−ナフトキノン、ヒド
ロキノンモノメチルエーテルおよびヒドロキノン
モノエチルエーテルのような重合抑制剤が添加さ
れる。 上記の特性とは別に、スチレンのようなビニル
単量体中に溶解した、本発明によるポリエステル
は、通常下記の価値ある特性を有する: (1) 硬化は、低い温度(0〜20℃)でも標準の硬
化系を用いて行なうことができる(例えば過酸
化ベンゾイル/アミン); (2) 短いゲル化時間(10〜20分間)は低い温度で
保存中に実現することができる; (3) 良好な保存性; 低い温度で(例えば20℃で6ケ月を上廻る)
高い温度で(例えば80℃で16時間を上廻る) (4) 反応性単量体中に溶かしたポリエステルの粘
度は硬化したポリエステルの性質に不利に作用
することなくこの単量体によつて0.35から1Pa.
s(20℃で)に調節することができる。この事の
利点は、この型のポリエステルは多くの異なつ
た方法(吹付け、刷毛塗り、射出、加圧、等)
で加工しかつ適用できるということである。 硬化後、本発明によるポリエステルは、使用し
た原料物質に応じて、当業者に公知の硬化ポリエ
ステルよりも優れた機械的性質の組合せを示す。 不飽和ポリエステルとビニル単量体の混合物
は、通常の方法で過酸化物開始剤を用いて硬化さ
せることができる。これは、屡々充填剤、顔料、
着色剤および類似物を添加することによつて行な
われるであろう。こうして全部かまたは部分的に
弾性のポリエステルからなる商品を得ることがで
きる。これらの商品は、例えば、セメント、結合
剤、被覆組成物、例えば屋根用、断熱材および滑
り防止剤として用いることができる。良好な保存
性とは別に、特に機械的性質が極めて有利である
ことが判明した。 実施例 1〜22 (第表〜第表の実施例2〜22は、実施例1
と同様にして実施した)。 実施例 1 室温で、ネオペンチルグリコール1102g
(10.60モル)、アジピン酸708g(4.85モル)およ
びフマル酸35g(0.30モル)を撹拌機、温度計、
ビグロー凝縮器および窒素導入管を装備した、3
リツトルの容量を有するフラスコ中に装入した。
その後にこの混合物を100℃に加熱し、引続きア
ジピン酸708g(4.85モル)をさらに添加した。
この混合物を215℃でエステル化し、水を酸価が
5.4に達するまで留去した。この場合、このポリ
エステル60部とスチレン40部とを混合した混合物
の粘度は0.85Pa.sであつた(20℃でEmila粘度計
で測定した)。次に、ポリエステルを150℃に冷却
し、これに無水マレイン酸78.4g(0.80モル)を
添加した。150℃で2時間後、この混合物を100℃
に冷却した。この温度に達した時に、スチレン
1340gおよびヒドロキノン134mgを添加した。こ
うして得られた混合物は、14.7の酸価、6.3のヒ
ドロキシル価および56.5%の固体含量を有し、か
つ0.76Pa.sの粘度(Emila20℃)に調節された。 (50%)過酸化ベンゾイル3%およびN,N−
ジメチル−パラトルイジン0.3%を用いての20℃
での前記ポリエステル樹脂のゲル化時間は14.3分
間であつた。80℃での貯蔵寿命は30時間であつ
た。ポリエステル樹脂を20℃で(50%)BPO3%
およびN,N−ジメチル−パラトルイジン0.3%
を用いて48時間硬化させ、その後に次の特性を測
定した: シヨアーA硬度(DIN53505):90 シヨアーD硬度(DIN53505):40 引張強さ(DIN53455):9.1MPa 破断時の伸び(DIN53455):288%。 ポリエステルは別記しない限り2工程で製造し
た。第1工程でポリエステルの鎖または主鎖を過
剰のジオールを使用して得た。第1工程でフマル
酸0.30モルおよびアジピン酸9.70モルをエステル
化し、それによつて鎖はトランス−アルケンジカ
ルボン酸を3モル%含有していた。(この場合、
末端フマル酸は、この中間体ポリエステルの酸価
が比較的低いので無視されている)。第2工程で
マレイン酸0.80モルを導入し、かつ第1工程で得
られたポリエステルの末端ヒドロキシル基と反応
させた。反応温度はエステル交換反応を妨げるよ
うな程度であつたので、末端マレイン酸(1,2
−アルケンジカルボン酸)基は、7.4モル%を成
す10.80モルのジカルボン酸の全量に対して0.80
モルの量で導入された。 1工程で得られるポリエステルの場合には、末
端アルケンジカルボン酸の量およびポリエステル
の主鎖における量を測定するための計算は、より
入念に行なわれる。ジカルボン酸基が主鎖および
末端基に亘つて同様にランダムに分布することが
起こるものと仮定しなければならない。鎖中のア
ルケンジカルボン酸のモル%は全カルボン酸装入
物の組成から計算される。 得られるポリエステルの全量は、使用した出発
物質の量から計算され、かつ形成した反応水の理
論量に対して補正される。実施例19の場合、これ
は約1790gである。末端ジカルボン酸のモル数
は、固体含量66.2%を有する希釈されたポリエス
テルの酸価36.9から計算される。従つて、希釈さ
れないポリエステルに対して酸価は 36.9/0.662=55.7(mgKOH/g)である。 ポリエステルの全量は、末端カルボン酸基
55.7×1790/56100=1.8モルを含有し、それの7.3% (0.13モルに等しい)はフマル酸である。従つて、
ジカルボン酸の全モル数に対して計算した、末端
フマル酸の量はモルで10.9(=1.2%)である。 この方法を使用して実施例20についてはフマル
酸のモル%は、5.6(鎖中)ならびに1.3(末端)で
ある。
分を実質的に基礎としかつ酸価5〜60、ヒドロキ
シル価0〜30および分子量22440〜1247を有する
不飽和ポリエステルに関する。 不飽和ポリエステルと反応性単量体との混合物
が開始剤/促進剤、開始剤/高温または開始剤/
光の組合わせの作用下で硬化されうることは、公
知である。硬化を達成するためには、ポリエステ
ルの原料物質を形成する(ポリ)ヒドロキシル化
合物および/または(ポリ)カルボン酸は、例え
ばマレイン酸またはフマル酸から誘導される基の
ような二重結合を含まなければならない。 なかんずく米国特許明細書第2801945号および
同第3153005号の記載から、基礎ポリエステルの
製造中に配合する不飽和成分のモル%を減少させ
ることによつてより可撓性の硬化ポリエステル製
品を得ることができることは公知である。 また、ヒドロキシル基−末端オリゴエステル
(オランダ国特許出願第7014514号明細書)または
鎖中に不飽和ジカルボン酸を含まないヒドロキシ
ル−末端ポリエステル〔RGCP、Plastiques3、
41(1966)〕を無水マレイン酸と反応させることに
より、不飽和ポリエステルが形成され、この不飽
和ポリエステルは単量体の存在での硬化後により
可撓性の性質になることが知られている。 更に、英国特許明細書第1040780号には、ジカ
ルボン酸成分として主に1,2−アルケンジカル
ボン酸(マレイン酸基およびフマル酸基)を含有
する、硬質物品を成形するための不飽和ポリエス
テル組成物が開示されている。実施例によれば、
少なくとも80モル%のアルケンジカルボン酸が使
用されるかまたは全く使用されない。 上記技術から公知のポリエステルは、多くの欠
点を有し、この欠点は上述の刊行物から認められ
る。この公知のポリエステルの保存特性(貯蔵安
定性)が不十分であるように思われることならび
に硬化および徹底した固化が僅かであることは、
前記ポリエステルの長いゲル化時間と関連して特
に実際には重大なことである。例えば、実際には
生成物は、20℃で約6ケ月の貯蔵寿命を必要と
し、これは80℃で少なくとも16時間の貯蔵寿命に
ほぼ匹敵する。 前記欠点は、分子がジオール成分およびジカル
ボン酸成分から誘導される基から主に構成されて
いる不飽和ポリエステルを使用することによつて
殆んど克服され、この場合末端アルケンジカルボ
ン酸基は、カルボン酸基の全量に対して計算した
1〜25モル%の量で存在し、鎖中のジカルボン酸
基(但し、末端ジカルボン酸基を除く。)は、1
〜8モル%のトランス−1,2−アルケンジカル
ボン酸基からなり、かつポリエステルは、酸価5
〜60、有利に酸価16〜30およびヒドロキシル価0
〜30、有利にヒドロキシル価0〜20を有する。分
子量は、周知である次式(例えば「Farbe und
Lack」(1962年)513頁〜517頁のV.Holfortおよ
びH.Holfort著「Theoretische Betrachtungen
u¨ber Aufbau und Einsatz von Alkydharzen」
参照)のとおり酸価およびヒドロキシル価から直
接に算出することができる。 分子量=112200/酸価+ヒドロキシル価 本発明は、アルケンジカルボン酸連鎖停止剤の
量がカルボン酸基の全量に対して3〜15モル%で
あるような不飽和ポリエステルに特に関連する。
鎖中のジカルボン酸基は、2.5〜6モル%のトラ
ンス−1,2−アルケンジカルボン酸基からなる
のが好ましい。 ジオール成分は、主にジヒドロキシ化合物から
なるが、部分的には、例えば20モル%までのトリ
オールを含んでいてもよく、この場合には、例え
ば同じモル量のモノヒドロキシ化合物を配合する
ことによつて平均官能価を補償するのが屡々適当
である。脂肪族アルコール、脂環式アルコールお
よび芳香族アルコールを使用することができる。
著しく好適な例は次のものである:エチレングリ
コール、プロピレングリコール−1,2、プロピ
レングリコール−1,3、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、1,4−シク
ロヘキサンジメタノール、1,6−ヘキサンジオ
ール、1,5−ペンタンジオール、1,4−ブタ
ンジオール、1,3−ブタンジオール、1,2−
ブタンジオール、ピナコール、2,2−ビス〔4
−(2−ヒドロキシ−プロポキシ)−フエニル〕プ
ロパン、ビスフエノールAと数分子の酸化プロピ
レンまたは酸化エチレンとの他の付加物、ヒドロ
キシピバリン酸のネオペンチルグリコールモノエ
スチル、2,2,4−トリメチルペンタンジオー
ル−1,3、3−メチルペンタンジオール、トリ
ス(ヒドロキシ−エチル)イソシアヌレート、ト
リメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
グリセロール。 ジカルボン酸成分(但し、2工程の場合の第2
反応工程で導入される酸基を除く。)は、第1の
ジカルボン酸成分および第2のジカルボン酸成分
からなる。第1のジカルボン酸成分(1〜8モル
%の量で存在する。)はトランス−1,2−アル
ケンジカルボン酸成分である。適当なトランス−
1,2−アルケンジカルボン酸はフマル酸および
メサコン酸である。フマル酸が好ましい。 第2のジカルボン酸成分(92〜99モル%の量で
存在する。)は、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジ
カルボン酸、脂環式ジカルボン酸であることがで
きるかまたはトランス−1,2配置を全く有しな
いアルケンジカルボン酸であることができる。好
ましくは、この第2のジカルボン酸は、4〜36個
のC原子を有する脂肪族、芳香族または脂環式ジ
カルボン酸である。ジカルボン酸は6個〜20個の
炭素原子を有するのが好ましい。本明細書中で使
用することができる酸の例は次のものである:コ
ハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、二量体脂肪酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒ
ドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタ
ル酸、ヘキサクロルエンドメチレンテトラヒドロ
フタル酸、ジメチルテレフタル酸およびイタコン
酸、またはこれらの中の2つもしくはそれ以上か
らなる混合物。 他面、第2のジカルボン酸成分は、例えばマレ
イン酸およびシトラコン酸のようなシス−アルケ
ンジカルボン酸、または1,2配置を有しないト
ランス−アルケンジカルボン酸、または例えばイ
タコン酸であることができる。しかし、シス−ア
ルケンジカルボン酸に関連する限り、製造の間に
シス化合物は全部または大部分異性化によつてト
ランス化合物に変換されうるということを考慮し
なければならない。 また、例えばジカルボン酸成分の20モル%まで
を、トリメリツト酸、1,2,3,4−ブタン−
テトラカルボン酸、1,2,4,5−ベンゼンテ
トラカルボン酸または1,4,5,8−ナフタレ
ンテトラカルボン酸からなる群から選択された少
なくとも1つの三官能価成分または四官能価成分
によつて置き換えることもでき、その際高い官能
価は屡々モノカルボン酸により補償される。 本発明による不飽和ポリエステルは、末端1,
2−アルケンジカルボン酸基を有する。 場合によつては、他のジカルボン酸およびポリ
カルボン酸から誘導された遊離カルボキシル基が
存在する。 本発明による不飽和ポリエステルは、前記の原
料物質またはその官能価誘導体、例えば酸無水
物、低級アルキルエステルおよび類似物を自体公
知の方法で反応させることによつて得ることがで
きる。 不飽和ポリエステルは、2工程で製造するのが
好ましく、この場合には、第1工程でグリコール
成分の過剰量をジカルボン酸成分でエステル化
し、第2工程で1,2−アルケンジカルボン酸を
用いて迅速にエステル化を行ない、その際第1工
程のジカルボン酸成分は、1〜8モル%のトラン
ス−1,2−アルケンジカルボン酸からなるかま
たはそれに異性化され、かつ第2工程での迅速な
エステル化は、アルケンジカルボン酸またはその
誘導体を用いて行なわれ、この第2工程でこの酸
または誘導体は、全部のジカルボン酸の1〜25モ
ル%を形成するような程度の量が選択される。実
際に第1工程は、190〜220℃の反応温度でほとん
ど酸価<10およびヒドロキシル−価15〜60になる
まで実施され、その後に第2工程で110〜170℃で
0.5〜4時間で後反応はシス−1,2−アルケン
ジカルボン酸無水物を用いて行なわれる。この低
い反応温度の際にエステル交換反応は回避され
る。このエステル化は、不活性雰囲気中で実施す
るのが好ましく、反応水は、例えば共沸的に排除
される。不飽和ポリエステルを煮沸した場合に
は、これを冷却する。 更に、一般に不飽和ポリエステルは、例えば、
スチレン、ビニルトルエン、第三ブチルスチレ
ン、ジビニルベンゼン、アクリル酸アルキル、メ
タクリル酸アルキル、クロルスチレン、ブロムス
チレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバ
リン酸ビニル、フタル酸アリル、フマル酸ジアリ
ル、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリ
アリル、ジメタクリル酸1,3−ブタンジオー
ル、ジメタクリル酸1,4−ブタンジオールおよ
びアルキルビニルエーテルのような1つまたはそ
れ以上のビニル化合物によつて希釈され、必要に
応じて、例えばヒドロキノン、パラベンゾキノ
ン、クロラニル、2,3−ジクロル−5,6−ジ
シアノ−パラベンゾキノン、パラ−第三ブチルカ
テコール、2−第三ブチル−1,4−ヒドロキノ
ン、2,5−ジ第三ブチル−1,3−ヒドロキノ
ン、ナフテン酸銅、1,4−ナフトキノン、ヒド
ロキノンモノメチルエーテルおよびヒドロキノン
モノエチルエーテルのような重合抑制剤が添加さ
れる。 上記の特性とは別に、スチレンのようなビニル
単量体中に溶解した、本発明によるポリエステル
は、通常下記の価値ある特性を有する: (1) 硬化は、低い温度(0〜20℃)でも標準の硬
化系を用いて行なうことができる(例えば過酸
化ベンゾイル/アミン); (2) 短いゲル化時間(10〜20分間)は低い温度で
保存中に実現することができる; (3) 良好な保存性; 低い温度で(例えば20℃で6ケ月を上廻る)
高い温度で(例えば80℃で16時間を上廻る) (4) 反応性単量体中に溶かしたポリエステルの粘
度は硬化したポリエステルの性質に不利に作用
することなくこの単量体によつて0.35から1Pa.
s(20℃で)に調節することができる。この事の
利点は、この型のポリエステルは多くの異なつ
た方法(吹付け、刷毛塗り、射出、加圧、等)
で加工しかつ適用できるということである。 硬化後、本発明によるポリエステルは、使用し
た原料物質に応じて、当業者に公知の硬化ポリエ
ステルよりも優れた機械的性質の組合せを示す。 不飽和ポリエステルとビニル単量体の混合物
は、通常の方法で過酸化物開始剤を用いて硬化さ
せることができる。これは、屡々充填剤、顔料、
着色剤および類似物を添加することによつて行な
われるであろう。こうして全部かまたは部分的に
弾性のポリエステルからなる商品を得ることがで
きる。これらの商品は、例えば、セメント、結合
剤、被覆組成物、例えば屋根用、断熱材および滑
り防止剤として用いることができる。良好な保存
性とは別に、特に機械的性質が極めて有利である
ことが判明した。 実施例 1〜22 (第表〜第表の実施例2〜22は、実施例1
と同様にして実施した)。 実施例 1 室温で、ネオペンチルグリコール1102g
(10.60モル)、アジピン酸708g(4.85モル)およ
びフマル酸35g(0.30モル)を撹拌機、温度計、
ビグロー凝縮器および窒素導入管を装備した、3
リツトルの容量を有するフラスコ中に装入した。
その後にこの混合物を100℃に加熱し、引続きア
ジピン酸708g(4.85モル)をさらに添加した。
この混合物を215℃でエステル化し、水を酸価が
5.4に達するまで留去した。この場合、このポリ
エステル60部とスチレン40部とを混合した混合物
の粘度は0.85Pa.sであつた(20℃でEmila粘度計
で測定した)。次に、ポリエステルを150℃に冷却
し、これに無水マレイン酸78.4g(0.80モル)を
添加した。150℃で2時間後、この混合物を100℃
に冷却した。この温度に達した時に、スチレン
1340gおよびヒドロキノン134mgを添加した。こ
うして得られた混合物は、14.7の酸価、6.3のヒ
ドロキシル価および56.5%の固体含量を有し、か
つ0.76Pa.sの粘度(Emila20℃)に調節された。 (50%)過酸化ベンゾイル3%およびN,N−
ジメチル−パラトルイジン0.3%を用いての20℃
での前記ポリエステル樹脂のゲル化時間は14.3分
間であつた。80℃での貯蔵寿命は30時間であつ
た。ポリエステル樹脂を20℃で(50%)BPO3%
およびN,N−ジメチル−パラトルイジン0.3%
を用いて48時間硬化させ、その後に次の特性を測
定した: シヨアーA硬度(DIN53505):90 シヨアーD硬度(DIN53505):40 引張強さ(DIN53455):9.1MPa 破断時の伸び(DIN53455):288%。 ポリエステルは別記しない限り2工程で製造し
た。第1工程でポリエステルの鎖または主鎖を過
剰のジオールを使用して得た。第1工程でフマル
酸0.30モルおよびアジピン酸9.70モルをエステル
化し、それによつて鎖はトランス−アルケンジカ
ルボン酸を3モル%含有していた。(この場合、
末端フマル酸は、この中間体ポリエステルの酸価
が比較的低いので無視されている)。第2工程で
マレイン酸0.80モルを導入し、かつ第1工程で得
られたポリエステルの末端ヒドロキシル基と反応
させた。反応温度はエステル交換反応を妨げるよ
うな程度であつたので、末端マレイン酸(1,2
−アルケンジカルボン酸)基は、7.4モル%を成
す10.80モルのジカルボン酸の全量に対して0.80
モルの量で導入された。 1工程で得られるポリエステルの場合には、末
端アルケンジカルボン酸の量およびポリエステル
の主鎖における量を測定するための計算は、より
入念に行なわれる。ジカルボン酸基が主鎖および
末端基に亘つて同様にランダムに分布することが
起こるものと仮定しなければならない。鎖中のア
ルケンジカルボン酸のモル%は全カルボン酸装入
物の組成から計算される。 得られるポリエステルの全量は、使用した出発
物質の量から計算され、かつ形成した反応水の理
論量に対して補正される。実施例19の場合、これ
は約1790gである。末端ジカルボン酸のモル数
は、固体含量66.2%を有する希釈されたポリエス
テルの酸価36.9から計算される。従つて、希釈さ
れないポリエステルに対して酸価は 36.9/0.662=55.7(mgKOH/g)である。 ポリエステルの全量は、末端カルボン酸基
55.7×1790/56100=1.8モルを含有し、それの7.3% (0.13モルに等しい)はフマル酸である。従つて、
ジカルボン酸の全モル数に対して計算した、末端
フマル酸の量はモルで10.9(=1.2%)である。 この方法を使用して実施例20についてはフマル
酸のモル%は、5.6(鎖中)ならびに1.3(末端)で
ある。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
時間の貯蔵寿命が可能
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 酸価5〜60、ヒドロキシル価0〜30および分
子量22440〜1247を有し、その分子が次の群: エチレングリコール、プロピレングリコール−
1,2、プロピレングリコール−1,3、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
1,4−シクロヘキサンジメターノル、1,6−
ヘキサンジオール、1,5−ペンタジオール、
1,4−ブタンジオール、1,2−ブタンジオー
ル、ピナコール、2,2−ビス[4−(2−ヒド
ロキシ−プロポキシ)−フエニル]プロパン、ビ
スフエノールAと数分子の酸化プロピレンまたは
酸化エチレンとの他の付加物、ヒドロキシピバリ
ン酸のネオペンチルグリコールモノエステル、
2,2,4−トリメチルペンタンジオール−1,
3および3−メチルペンタジオールから選択され
たジオール成分と、次の群: フマル酸、メサコン酸、コハク酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、二量体脂肪酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、フタル酸、テトラ
ヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、エンド
メチレンテトラヒドロフタル酸、ヘキサクロルエ
ンドメチレンテトラヒドロフタル酸、ジメチルテ
レフタレート、イタコン酸、マレイン酸およびシ
トラコン酸から選択されたジカルボン酸成分とか
ら誘導される基によつて主として構成されている
不飽和ポリエステルにおいて、末端1,2−アル
ケンジカルボン酸基がマレイン酸、フマル酸およ
びシトラコン酸の基から選択されてジカルボン酸
基の全量に対して計算した1〜25モル%の量で存
在し、鎖中のジカルボン酸基がフマル酸およびメ
サコン酸の基から選択されたトランス−1,2−
アルケンジカルボン酸基1〜8モル%からなるこ
とを特徴とする、不飽和ポリエステル。 2 酸価が10〜35であり、ヒドロキシル価が0〜
20であり、かつ分子量が11220〜2040の間にある、
特許請求の範囲第1項記載の不飽和ポリエステ
ル。 3 末端1,2−アルケンジカルボン酸基が3〜
15モル%の量で存在する、特許請求の範囲第1項
記載の不飽和ポリエステル。 4 末端1,2−アルケンジカルボン酸基がマレ
イン酸から誘導されている、特許請求の範囲第1
項から第3項までのいずれか1項記載の不飽和ポ
リエステル。 5 鎖中のジカルボン酸基が2.5〜6モル%のト
ランス−1,2−アルケンジカルボン酸基からな
る特許請求の範囲第1項から第4項までのいずれ
か1項記載の不飽和ポリエステル。 6 トランス−1,2−アルケンジカルボン酸基
がマレイン酸から誘導されるものである、特許請
求の範囲第1項から第5項までのいずれか1項記
載の不飽和ポリエステル。
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