JPS63127731A - ミキサ - Google Patents
ミキサInfo
- Publication number
- JPS63127731A JPS63127731A JP27451786A JP27451786A JPS63127731A JP S63127731 A JPS63127731 A JP S63127731A JP 27451786 A JP27451786 A JP 27451786A JP 27451786 A JP27451786 A JP 27451786A JP S63127731 A JPS63127731 A JP S63127731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- shaft
- rotation
- rotating shaft
- rotates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 241000512259 Ascophyllum nodosum Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、主として果物等の材料を切削混合して液体に
するミキサに関するものである。
するミキサに関するものである。
従来の技術
従来のこの種のミキサは、第2図に示すように、本体1
01の内部に電動機102’i設けており、前記本体1
01の上部には、コツプ103を載置している。そして
、電動機102の駆動軸104の回転を、コネクタ10
5a、105bとコツプ103に設けた回転軸106と
を介してコツプ103内に設けたカッタ107に伝えて
、カンタ107を回転させ、コツプ1o3内の材料を切
削するようにしていた。
01の内部に電動機102’i設けており、前記本体1
01の上部には、コツプ103を載置している。そして
、電動機102の駆動軸104の回転を、コネクタ10
5a、105bとコツプ103に設けた回転軸106と
を介してコツプ103内に設けたカッタ107に伝えて
、カンタ107を回転させ、コツプ1o3内の材料を切
削するようにしていた。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成では、材料の粉砕度(切削率)を
向上させるためには、電動機102の回転数を上昇させ
て、カッタ107と材料との相対切削速度を大きくする
必要があった。しかしながら、この場合、カッタ107
の回転に伴なって材料がコツプ103内でカッタ107
の回転と同方向に回転してしまうため、材料とカッタ1
07との相対切削速度を十分に太きくすることはできず
、さらに、この場合は、電動機102の騒音も太きくな
る等の問題点を有するものであった。
向上させるためには、電動機102の回転数を上昇させ
て、カッタ107と材料との相対切削速度を大きくする
必要があった。しかしながら、この場合、カッタ107
の回転に伴なって材料がコツプ103内でカッタ107
の回転と同方向に回転してしまうため、材料とカッタ1
07との相対切削速度を十分に太きくすることはできず
、さらに、この場合は、電動機102の騒音も太きくな
る等の問題点を有するものであった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、電動機の
回転数をあまり上げることなく、材料とカッタとの相対
切削速度を大きくすることができるミキサを提供するこ
とを目的とするものである。
回転数をあまり上げることなく、材料とカッタとの相対
切削速度を大きくすることができるミキサを提供するこ
とを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
このような従来の問題点を解決するために本発明のミキ
サは、本体の上部に位置し、かつ切削する材料を内部に
収容するコツプに装備した互いに逆回転する第1の回転
軸と第2の回転軸のいずれか一方にカッタを設け、かつ
他方に撹拌板を設け、前記カッタによる材料の攪拌力よ
りも撹拌板による材料の攪拌力を大きくするとともに、
コンブを載置する載置台を回動自在に設けたものである
。
サは、本体の上部に位置し、かつ切削する材料を内部に
収容するコツプに装備した互いに逆回転する第1の回転
軸と第2の回転軸のいずれか一方にカッタを設け、かつ
他方に撹拌板を設け、前記カッタによる材料の攪拌力よ
りも撹拌板による材料の攪拌力を大きくするとともに、
コンブを載置する載置台を回動自在に設けたものである
。
作用
上記構成によれば、コツプ内の材料は撹拌板と同方向に
回転し、また、コツプを載置する載置台を回動自在に設
けているため、材料との摩擦によりコンブも材料と同方
向に回転して材料の回転を妨げない。したがって、材料
とカッタとが互いに逆回転するため、カッタと材料の相
対切削速度を従来のものよりも上昇させることができる
。
回転し、また、コツプを載置する載置台を回動自在に設
けているため、材料との摩擦によりコンブも材料と同方
向に回転して材料の回転を妨げない。したがって、材料
とカッタとが互いに逆回転するため、カッタと材料の相
対切削速度を従来のものよりも上昇させることができる
。
実施例
以下、本発明の一実施例を第1図にもとづいて説明する
。
。
図において、1は本体で、この本体1の内部には電動機
2を設けており、この電動機2の駆動軸3は、コネクタ
411 、4bi介して第1の回転軸6と接続している
。また、駆動軸3にはプーリ6を設けており、このプー
リ6はベルト7を介して他のプーリ8と接続している。
2を設けており、この電動機2の駆動軸3は、コネクタ
411 、4bi介して第1の回転軸6と接続している
。また、駆動軸3にはプーリ6を設けており、このプー
リ6はベルト7を介して他のプーリ8と接続している。
前記プーリ8は本体1内に固定した軸9に回動自在に枢
支されており、かつこのプーリ8と一体成形した歯車1
0も軸9に回動自在に枢支され、他の歯車11と噛み合
わせている。この歯車11は、駆動軸3と同心円状に配
設され、かつ回転自在な伝動軸12に設けている。そし
て、この伝動軸12は、コネクタ131L、13b’i
介して第2の回転軸14と接続しており、また第2の回
転軸14は第1の回転軸5と同心円状をなし、かつ外側
の位置に設けている。また、本体1の上部には、第1の
回転軸6と第2の回転軸14を装備したコツプ16を着
脱自在に載置する載置台16を設けており、かつこの載
置台16と本体1との間にボールベアリング17を設け
て、載置台16が回動自在となるようにしている。前記
コツプ16内の第1の回転軸6にはカッタ18を、また
第2の回転軸14には撹拌板19を設けており、この撹
拌板19には略り字状のリプ19Lを設けて、カッタ1
8による材料の攪拌力よりも撹拌板19による材料の攪
拌力を大きくしている。このように構成された本実施例
のミキサは、まず、電動機2を駆動させると、駆動軸3
が回転し、コネクタ41L 、 4bと第1の回転軸を
介してカッタ18が駆動軸3と同方向に回転する。また
、プーリ6とベルト7とプーリ8と歯車10.11’i
介して、駆動軸3と逆方向の回転が伝動軸12に伝わり
、コネクタ13L、13bと第2の回転軸14を介して
撹拌板19が駆動軸3と逆方向に、かつ同じ回転数で回
転する。したがって、カッタ18の回転による材料の攪
拌力よりも撹拌板19による材料の攪拌力の方を大きく
しているため、コツプ16内の材料は撹拌板19と同方
向(カッタ19と逆方向)に回転し、そしてこの材料の
回転に伴なってコツプ16も材料の回転方向に回転する
ため、材料の回転を妨げることはない。その結果、材料
とカッタ18との相対切削速度を従来のものよりも上昇
させることができるため、従来のものと同じ回転数で電
動機を駆動させても、従来のものよりも材料の切削率を
上げることができ、かつ騒音を減少させることができる
ものである。
支されており、かつこのプーリ8と一体成形した歯車1
0も軸9に回動自在に枢支され、他の歯車11と噛み合
わせている。この歯車11は、駆動軸3と同心円状に配
設され、かつ回転自在な伝動軸12に設けている。そし
て、この伝動軸12は、コネクタ131L、13b’i
介して第2の回転軸14と接続しており、また第2の回
転軸14は第1の回転軸5と同心円状をなし、かつ外側
の位置に設けている。また、本体1の上部には、第1の
回転軸6と第2の回転軸14を装備したコツプ16を着
脱自在に載置する載置台16を設けており、かつこの載
置台16と本体1との間にボールベアリング17を設け
て、載置台16が回動自在となるようにしている。前記
コツプ16内の第1の回転軸6にはカッタ18を、また
第2の回転軸14には撹拌板19を設けており、この撹
拌板19には略り字状のリプ19Lを設けて、カッタ1
8による材料の攪拌力よりも撹拌板19による材料の攪
拌力を大きくしている。このように構成された本実施例
のミキサは、まず、電動機2を駆動させると、駆動軸3
が回転し、コネクタ41L 、 4bと第1の回転軸を
介してカッタ18が駆動軸3と同方向に回転する。また
、プーリ6とベルト7とプーリ8と歯車10.11’i
介して、駆動軸3と逆方向の回転が伝動軸12に伝わり
、コネクタ13L、13bと第2の回転軸14を介して
撹拌板19が駆動軸3と逆方向に、かつ同じ回転数で回
転する。したがって、カッタ18の回転による材料の攪
拌力よりも撹拌板19による材料の攪拌力の方を大きく
しているため、コツプ16内の材料は撹拌板19と同方
向(カッタ19と逆方向)に回転し、そしてこの材料の
回転に伴なってコツプ16も材料の回転方向に回転する
ため、材料の回転を妨げることはない。その結果、材料
とカッタ18との相対切削速度を従来のものよりも上昇
させることができるため、従来のものと同じ回転数で電
動機を駆動させても、従来のものよりも材料の切削率を
上げることができ、かつ騒音を減少させることができる
ものである。
発明の効果
上記実施例の説明から明らかなように本発明のミキサは
、本体の上部に位置し、かつ切削する材料を内部に収容
するコツプに装備した互いに逆回転する第1の回転軸と
第2の回転軸のうち、いずれか一方にカッタを設け、か
つ他方に撹拌板を設け、前記カッタによる材料の攪拌力
よりも撹拌板による材料の攪拌力を大きくするとともに
、コツプを載置する載置台を回動自在に設けたことによ
リ、カッタと材料との相対切削速度を上昇させることが
でき、さらに、従来のものが発生していた騒音も減少さ
せることができるものである。
、本体の上部に位置し、かつ切削する材料を内部に収容
するコツプに装備した互いに逆回転する第1の回転軸と
第2の回転軸のうち、いずれか一方にカッタを設け、か
つ他方に撹拌板を設け、前記カッタによる材料の攪拌力
よりも撹拌板による材料の攪拌力を大きくするとともに
、コツプを載置する載置台を回動自在に設けたことによ
リ、カッタと材料との相対切削速度を上昇させることが
でき、さらに、従来のものが発生していた騒音も減少さ
せることができるものである。
第1図は本発明の一実施例を示すミキサの縦断面図、第
2図は従来のミキサを示す縦断面図である。 1・・・・・・本体、2・・・・・・電動機、3・・・
・・・駆動軸、6・・・・・・第1の回転軸、14・・
・・・・第2の回転軸、16・・・・・・コツプ、16
・・・・・・載置台、17・・・・・・ボールベアリン
グ、18・・・・・・カッタ、19・・・・・・撹拌板
、191L・・・・・・リプ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第2
図
2図は従来のミキサを示す縦断面図である。 1・・・・・・本体、2・・・・・・電動機、3・・・
・・・駆動軸、6・・・・・・第1の回転軸、14・・
・・・・第2の回転軸、16・・・・・・コツプ、16
・・・・・・載置台、17・・・・・・ボールベアリン
グ、18・・・・・・カッタ、19・・・・・・撹拌板
、191L・・・・・・リプ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第2
図
Claims (1)
- 本体内部に設けた電動機と、この電動機の駆動軸の回転
方向と同方向に回転する第1の回転軸と、この第1の回
転軸の回転方向と逆方向に回転し、かつ第1の回転軸と
同心円状に設けた第2の回転軸と、前記本体の上部に位
置し、かつ前記第1の回転軸と第2の回転軸を装備し、
切削する材料を内部に収容するコップとを備え、前記第
1の回転軸と第2の回転軸のいずれか一方にカッタを設
け、かつ他方に撹拌板を設け、前記カッタによる材料の
攪拌力よりも撹拌板による材料の撹拌力を大きくすると
ともに、前記コップを載置する載置台を回動自在に設け
たミキサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27451786A JPS63127731A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | ミキサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27451786A JPS63127731A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | ミキサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63127731A true JPS63127731A (ja) | 1988-05-31 |
Family
ID=17542800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27451786A Pending JPS63127731A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | ミキサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63127731A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05245053A (ja) * | 1992-01-09 | 1993-09-24 | Sharp Corp | フードプロセッサー |
JP2000505343A (ja) * | 1995-06-07 | 2000-05-09 | ワン,ドン,エム | 自動調理機用攪拌アセンブリ |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP27451786A patent/JPS63127731A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05245053A (ja) * | 1992-01-09 | 1993-09-24 | Sharp Corp | フードプロセッサー |
JP2000505343A (ja) * | 1995-06-07 | 2000-05-09 | ワン,ドン,エム | 自動調理機用攪拌アセンブリ |
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