JPS63126608A - 厚鋼板製造ラインにおける誘導加熱装置 - Google Patents
厚鋼板製造ラインにおける誘導加熱装置Info
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- JPS63126608A JPS63126608A JP61274351A JP27435186A JPS63126608A JP S63126608 A JPS63126608 A JP S63126608A JP 61274351 A JP61274351 A JP 61274351A JP 27435186 A JP27435186 A JP 27435186A JP S63126608 A JPS63126608 A JP S63126608A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
- B21B37/76—Cooling control on the run-out table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
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-
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- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、厚鋼板製造ラインにおける誘導加熱装置に関
するものである。
するものである。
(ロ)従来技術
従来の圧延後水冷をして厚板を製造する方法においては
、圧延後の鋼板温度分布がそのまま残るものとして鋼板
均一冷却法が工夫されてきた。しかし、この水冷方法の
工夫だけでは、均質な冷却には限界があり、鋼板幅方向
エツジ部、長手方向先後端部では、水冷前に温度低下が
生じ、仕上り製品の機械的特性の変動をもたらす。
、圧延後の鋼板温度分布がそのまま残るものとして鋼板
均一冷却法が工夫されてきた。しかし、この水冷方法の
工夫だけでは、均質な冷却には限界があり、鋼板幅方向
エツジ部、長手方向先後端部では、水冷前に温度低下が
生じ、仕上り製品の機械的特性の変動をもたらす。
また時として、圧延後の温度分布変動がそのまま仕上り
製品の残留応力分布変動に結び付き鋼板の変形、切断時
の変形を生じる可能性がある。
製品の残留応力分布変動に結び付き鋼板の変形、切断時
の変形を生じる可能性がある。
くハ)発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は、圧延中または圧延
後の厚鋼板の幅方向の温度分布を測定し、その温度分布
にもとづいて板幅方向に誘導加熱を施して均質な厚鋼板
を得ることにある。
後の厚鋼板の幅方向の温度分布を測定し、その温度分布
にもとづいて板幅方向に誘導加熱を施して均質な厚鋼板
を得ることにある。
(ニ)問題点を解決するための手段
本発明の誘導加熱装置は、熱間圧延後強制冷却によって
鋼の強靭化を図る厚鋼板製造ラインにおいて、熱問圧延
機間または該熱間圧延機と強制冷却装置との間に誘導加
熱装置を設け、該誘導加熱装置を鋼板の幅方向に部分的
に加熱調節自在に構成し、鋼板の幅方向温度分布にもと
づいて前記誘導加熱装置の板幅方向加熱温度を制御する
ことによって、上記問題点を解決している。
鋼の強靭化を図る厚鋼板製造ラインにおいて、熱問圧延
機間または該熱間圧延機と強制冷却装置との間に誘導加
熱装置を設け、該誘導加熱装置を鋼板の幅方向に部分的
に加熱調節自在に構成し、鋼板の幅方向温度分布にもと
づいて前記誘導加熱装置の板幅方向加熱温度を制御する
ことによって、上記問題点を解決している。
(ホ)実施例
第1図から第3図までを参照して、本発明の誘導加熱装
置10の実施例について説明する。
置10の実施例について説明する。
まず、第1図に示すように、厚板圧延機1と強制冷却装
置2とからなる厚鋼板製造ライン3において、本発明に
もとづく誘導加熱装置10が厚板圧延機1と強制冷却装
置2との間に設けられる。
置2とからなる厚鋼板製造ライン3において、本発明に
もとづく誘導加熱装置10が厚板圧延機1と強制冷却装
置2との間に設けられる。
本発明の誘導加熱装置10は、′1数箇の誘導コイル1
1、温度計12、制御装置13からできている。温度計
12は適当箇所に設置され、厚鋼板4の幅方向温度分布
を検出し、制御装置13に送る。厚鋼板4は圧延中また
は圧延後のいずれでもよい。
1、温度計12、制御装置13からできている。温度計
12は適当箇所に設置され、厚鋼板4の幅方向温度分布
を検出し、制御装置13に送る。厚鋼板4は圧延中また
は圧延後のいずれでもよい。
誘導コイル11は、第2図に示すように、厚鋼板4の幅
方向にわたって上下から対向し、複数分割されていて、
それぞれ別個独立して通電される。
方向にわたって上下から対向し、複数分割されていて、
それぞれ別個独立して通電される。
これにより、厚鋼板4の幅方向および表裏面を部分的に
別個独立して加熱できる。
別個独立して加熱できる。
誘導コイル11は、第3図に示すように、厚鋼板4の板
厚に合せて上下に位置調節ができる。図において、14
は断熱板である。
厚に合せて上下に位置調節ができる。図において、14
は断熱板である。
再び、第1図に戻って、誘導コイル11は、板幅方向温
度分布にもとづく加熱制御信号を制御装置13から受け
て、板幅方向に加熱制御される。
度分布にもとづく加熱制御信号を制御装置13から受け
て、板幅方向に加熱制御される。
制御装置13は、強制冷却装置2の冷却機能を制御して
もよい。
もよい。
第4図から第8図までを参照して本発明装置による各種
効果を説明する。比較のために従来装置をも併せて示す
。
効果を説明する。比較のために従来装置をも併せて示す
。
第4図は、従来の水冷材の圧延後の板幅方向の温度分布
(実線)と、エツジ部のみを加熱したときの温度分布く
破線)とを示す。この場合の板幅方向の引張強度を第5
図に示す。これにより、板幅方向の引張強度が均質化さ
れることがわかる。
(実線)と、エツジ部のみを加熱したときの温度分布く
破線)とを示す。この場合の板幅方向の引張強度を第5
図に示す。これにより、板幅方向の引張強度が均質化さ
れることがわかる。
厚鋼板の長手方向先後端における同様な実施結果を第6
図および第7図に示す。
図および第7図に示す。
本発明の装置を使用して得られた厚鋼板(50キロHT
)について条切りした後のキャンバ量の測定結果を第8
図に示す。キャンバ量をIII/I以内に管理できる。
)について条切りした後のキャンバ量の測定結果を第8
図に示す。キャンバ量をIII/I以内に管理できる。
(へ)効 果
本発明によれば、厚鋼板の幅方向の温度分布を均一にす
ることにより、鋼板の機械的性質を均質化し、歩留向上
を図ることができる。
ることにより、鋼板の機械的性質を均質化し、歩留向上
を図ることができる。
第1図は本発明の誘導加熱装置を備えた厚鋼板の製造ラ
インの説明図。第2図は本発明の誘導加熱装置の説明図
。第3図は第2図の■−■線からみた側面図。第4図は
厚鋼板の圧延後の温度分布を示すグラフ。第5図は強制
冷却後の厚鋼板の引張強度の幅方向変(ヒを示すグラフ
。第6図は厚鋼板のクロップ部の温度分布を示すグラフ
。第7図は厚鋼板のクロップ部の引張強度を示すグラフ
。 第8図は条切り試験結果を示すグラフ。 1:厚板圧延機 2:強制冷却装置3:厚鋼板製
造ライン 10:誘導加熱装置11;誘導コイル
12:温度計(外5名) 才反 幅
インの説明図。第2図は本発明の誘導加熱装置の説明図
。第3図は第2図の■−■線からみた側面図。第4図は
厚鋼板の圧延後の温度分布を示すグラフ。第5図は強制
冷却後の厚鋼板の引張強度の幅方向変(ヒを示すグラフ
。第6図は厚鋼板のクロップ部の温度分布を示すグラフ
。第7図は厚鋼板のクロップ部の引張強度を示すグラフ
。 第8図は条切り試験結果を示すグラフ。 1:厚板圧延機 2:強制冷却装置3:厚鋼板製
造ライン 10:誘導加熱装置11;誘導コイル
12:温度計(外5名) 才反 幅
Claims (1)
- 熱間圧延後強制冷却によって鋼の強靭化を図る厚鋼板製
造ラインにおいて、熱問圧延機間または該熱間圧延機と
強制冷却装置との間に誘導加熱装置を設け、該誘導加熱
装置を鋼板の幅方向に部分的に加熱調節自在に構成し、
鋼板の幅方向温度分布にもとづいて前記誘導加熱装置の
板幅方向加熱温度を制御することを特徴とした厚鋼板製
造ラインにおける誘導加熱装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61274351A JPH069705B2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 厚鋼板製造ラインにおける誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61274351A JPH069705B2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 厚鋼板製造ラインにおける誘導加熱装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63126608A true JPS63126608A (ja) | 1988-05-30 |
JPH069705B2 JPH069705B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17540445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61274351A Expired - Lifetime JPH069705B2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 厚鋼板製造ラインにおける誘導加熱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH069705B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5910185A (en) * | 1995-01-16 | 1999-06-08 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Device for the guidance of hot-rolled strip through an inductor |
JP2001137943A (ja) * | 1999-11-18 | 2001-05-22 | Nippon Steel Corp | 金属板の平坦度制御方法及び装置 |
WO2001036122A1 (fr) * | 1999-11-18 | 2001-05-25 | Nippon Steel Corporation | Procede et dispositif permettant de controler la planeite des toles metalliques |
JP2003073734A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Nkk Corp | ステンレス鋼板の製造方法及び製造装置 |
JP2010116949A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Muro Corp | 建築用ネジ |
CN110116141A (zh) * | 2018-02-07 | 2019-08-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种自适应镁合金板带温轧过程温度分布的加热系统 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60166113A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-29 | Nippon Steel Corp | スラブ端部の加熱制御装置 |
JPS60174833A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-09 | Nippon Steel Corp | 熱鋼板の冷却方法 |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP61274351A patent/JPH069705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6615633B1 (en) | 1999-11-18 | 2003-09-09 | Nippon Steel Corporation | Metal plateness controlling method and device |
KR100432682B1 (ko) * | 1999-11-18 | 2004-05-22 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 금속판의 평탄도 제어 방법 및 장치 |
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CN110116141A (zh) * | 2018-02-07 | 2019-08-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种自适应镁合金板带温轧过程温度分布的加热系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH069705B2 (ja) | 1994-02-09 |
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