JPS6312582B2 - - Google Patents
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- JPS6312582B2 JPS6312582B2 JP59242345A JP24234584A JPS6312582B2 JP S6312582 B2 JPS6312582 B2 JP S6312582B2 JP 59242345 A JP59242345 A JP 59242345A JP 24234584 A JP24234584 A JP 24234584A JP S6312582 B2 JPS6312582 B2 JP S6312582B2
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- nitrogen gas
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/243—Liquid, semi-liquid or non-dried semi-solid coffee extract preparations; Coffee gels; Liquid coffee in solid capsules
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はコーヒー、豆乳、果汁等非発泡性缶入
り飲料およびその製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来飲料缶詰の酸化防止のため種々の方法が実
施されまたは提案されている。熱間充填法はその
一つであつて、常圧下で温度80℃〜100℃で飲料
を缶に充填し巻締めることにより、殺菌効果を挙
げるとともに、ヘツドスペース中の酸素量を減少
させるものである。しかしながら、熱間充填法に
よる酸素量の減少効果には限度があり、飲料の種
類によつては長期間の貯蔵中に酸化による品質の
劣化を免れない不都合があつた。 一方において、薄肉缶を使用する場合缶の変形
を防止するため、缶内に窒素を充填する方法が
種々提案されている（例、特公昭48−19947号公
報、特公昭58−55079号公報、特開昭56−72675号
公報）。しかしながら、このように窒素を充填し
た缶入り飲料は不良缶検出のための検缶作業上問
題がある。すなわち、従来の窒素を充填した缶入
り飲料は缶内の気圧が正圧のものあるいは負圧で
あつてもその程度が僅かなため、缶内容物の変敗
に起因する異常膨脹不良缶を打検により判別する
際、異常膨脹による圧力増大を打検によつて判別
することが困難な場合がしばしば生じている。 〔発明の解決しようとする問題点〕 よつて、本発明の目的は、熱間充填法によるも
のよりも一層缶内の酸素量を減少させ長期間の保
存に耐えうるとともに従来の窒素充填法によるも
ののように検缶上の問題が生じない高品質の缶入
り飲料およびその製造方法を提供することにあ
る。 〔問題点解決のための手段および作用〕 上記目的を達成するための本発明にかかる缶入
り飲料は窒素ガスを封入しながらなおヘツドスペ
ース内を打検適性をもつた負圧缶に保つことを大
きな特徴とするものである。すなわち本発明の窒
素ガス封入負圧缶入り飲料はヘツドスペースおよ
び飲料中の酸素のすくなくとも一部を窒素ガスで
置換し、かつ40℃で真空度が10cmHg以上であり、
該温度範囲内で打検適性を有するように構成した
ものである。このように構成することにより、ヘ
ツドスペース中および飲料中の酸素量を酸化防止
上必要な所望値以下に抑えつつ、しかも通常検缶
が行われる10℃〜40℃の範囲内で缶内が負圧とな
つているので、不良缶判別のための検缶作業を容
易に行うことができる。 また、上記缶入り飲料を製造するための本発明
の方法は、予めたとえばタンク等の中で窒素ガス
を飲料中またはその上側空間に吹込んだ後、飲料
を缶に充填密封する工程において、缶のヘツドス
ペース中に窒素ガスを吹込み、充填温度50℃〜
100℃で飲料を缶に充填密封することにより、40
℃で10cmHg以上の真空度を得ることを特徴とす
るものである。従来の熱間充填方式においては、
上記程度の真空度では缶内の酸素量を酸化防止上
必要な所望値以下に抑えることは困難であるが、
本発明の方法によれば、予め窒素ガスを飲料中ま
たは上側に吹込んで飲料中の溶存酸素を追出した
上充填巻締工程においてさらに缶のヘツドスペー
ス中に窒素ガスを吹込み熱間充填を行うようにし
たので、上記範囲の比較的低い真空度でも酸素量
を所望値以下に抑えることができる。 なお、前記の〓予め窒素ガスを飲料中に吹込
む〓ことは具体的には、たとえばフイラータンク
において内容液に窒素ガスを圧入溶存させ缶に充
填後すみやかに密封することによつて達成され
る。 充填温度、充填量と得られる真空度との間には
下表に示すような関係があり、所定の充填量に対
する所望の真空度に応じて必要な充填温度が決ま
る。
り飲料およびその製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来飲料缶詰の酸化防止のため種々の方法が実
施されまたは提案されている。熱間充填法はその
一つであつて、常圧下で温度80℃〜100℃で飲料
を缶に充填し巻締めることにより、殺菌効果を挙
げるとともに、ヘツドスペース中の酸素量を減少
させるものである。しかしながら、熱間充填法に
よる酸素量の減少効果には限度があり、飲料の種
類によつては長期間の貯蔵中に酸化による品質の
劣化を免れない不都合があつた。 一方において、薄肉缶を使用する場合缶の変形
を防止するため、缶内に窒素を充填する方法が
種々提案されている（例、特公昭48−19947号公
報、特公昭58−55079号公報、特開昭56−72675号
公報）。しかしながら、このように窒素を充填し
た缶入り飲料は不良缶検出のための検缶作業上問
題がある。すなわち、従来の窒素を充填した缶入
り飲料は缶内の気圧が正圧のものあるいは負圧で
あつてもその程度が僅かなため、缶内容物の変敗
に起因する異常膨脹不良缶を打検により判別する
際、異常膨脹による圧力増大を打検によつて判別
することが困難な場合がしばしば生じている。 〔発明の解決しようとする問題点〕 よつて、本発明の目的は、熱間充填法によるも
のよりも一層缶内の酸素量を減少させ長期間の保
存に耐えうるとともに従来の窒素充填法によるも
ののように検缶上の問題が生じない高品質の缶入
り飲料およびその製造方法を提供することにあ
る。 〔問題点解決のための手段および作用〕 上記目的を達成するための本発明にかかる缶入
り飲料は窒素ガスを封入しながらなおヘツドスペ
ース内を打検適性をもつた負圧缶に保つことを大
きな特徴とするものである。すなわち本発明の窒
素ガス封入負圧缶入り飲料はヘツドスペースおよ
び飲料中の酸素のすくなくとも一部を窒素ガスで
置換し、かつ40℃で真空度が10cmHg以上であり、
該温度範囲内で打検適性を有するように構成した
ものである。このように構成することにより、ヘ
ツドスペース中および飲料中の酸素量を酸化防止
上必要な所望値以下に抑えつつ、しかも通常検缶
が行われる10℃〜40℃の範囲内で缶内が負圧とな
つているので、不良缶判別のための検缶作業を容
易に行うことができる。 また、上記缶入り飲料を製造するための本発明
の方法は、予めたとえばタンク等の中で窒素ガス
を飲料中またはその上側空間に吹込んだ後、飲料
を缶に充填密封する工程において、缶のヘツドス
ペース中に窒素ガスを吹込み、充填温度50℃〜
100℃で飲料を缶に充填密封することにより、40
℃で10cmHg以上の真空度を得ることを特徴とす
るものである。従来の熱間充填方式においては、
上記程度の真空度では缶内の酸素量を酸化防止上
必要な所望値以下に抑えることは困難であるが、
本発明の方法によれば、予め窒素ガスを飲料中ま
たは上側に吹込んで飲料中の溶存酸素を追出した
上充填巻締工程においてさらに缶のヘツドスペー
ス中に窒素ガスを吹込み熱間充填を行うようにし
たので、上記範囲の比較的低い真空度でも酸素量
を所望値以下に抑えることができる。 なお、前記の〓予め窒素ガスを飲料中に吹込
む〓ことは具体的には、たとえばフイラータンク
において内容液に窒素ガスを圧入溶存させ缶に充
填後すみやかに密封することによつて達成され
る。 充填温度、充填量と得られる真空度との間には
下表に示すような関係があり、所定の充填量に対
する所望の真空度に応じて必要な充填温度が決ま
る。
【表】
以下本発明の実施例について説明する。
実施例 １
市販の清酒を10かまに移し85℃で加熱した後
缶胴板厚0.21mmの３ピースシーム缶に充填し（充
填時の液温75℃）、次いでこの缶を公知のアンダ
ーカバーガツシング装置を備えたシーマーに移送
し、缶蓋の嵌合に先立ちアンダーカバーガツシン
グ装置のキヤツプフイードターレツトのスリツト
より窒素ガスを缶蓋と缶胴の間の空間に噴射し
た。缶を巻締めた後反転して２分間保持し、水道
水で25℃まで冷却した。 市販のオレンジジユースおよびリンゴジユース
についても上記と同一方法による処理を行つた。 実施例 ２ 市販の牛乳を10かまに移し85℃で加熱した後
缶胴板厚0.21mmの３ピースシーム缶に充填し（充
填時の液温75℃）、アンダーカバーガツシング装
置により窒素ガスを缶蓋と缶胴の間の空間に噴射
した。缶を巻締めた後、121℃で10分間レトルト
殺菌を行い、水道水で25℃まで冷却した。 上記各実施例記載の方法により製造した窒素ガ
ス封入缶入り飲料の真空度および缶詰製造直後と
55℃で２週間保存した後でのPHをそれぞれ測定し
た結果を表２に示す。各試料のPHについては上段
は製造直後、下段は55℃で２週間保存後のPHをそ
れぞれ示すものである。 表 ２ 試 料 真空度（cmHg） PH 清 酒 27.2 4.40 4.39 オレンジジユース 21.0 2.88 2.91 リンゴジユース 22.6 2.80 2.84 牛 乳 22.2 6.56 6.39 表２から明らかなように、上記の方法により製
造した本発明にかかる缶入り飲料は充分打検に適
した真空度を有するとともに、55℃で２週間保存
した後のPHも品質の劣化による変化がほとんど観
測されなかつた。 〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明によれば、ヘツドス
ペースおよび飲料中の酸素のすくなくとも一部を
窒素ガスで置換しかつ40℃で真空度を10cmHg以
上としたので、缶内の酸素量を酸化防止上必要な
所望値以下に抑えることができ、長期間の保存に
耐えうる良好な品質の缶入り飲料を提供しうると
ともに、通常検缶が行われる10℃〜40℃の温度範
囲内で不良缶判別のための検缶作業を容易に行う
ことができる。また本発明によれば、充填密封時
缶のヘツドスペース内の酸素を窒素ガスで置換す
ることによつて、真空度が低くても酸素量を所望
値以下に抑えることができると同時に缶の肉厚を
薄肉とすることができる省資源、材料費節約の見
地からも極めて有利である。
缶胴板厚0.21mmの３ピースシーム缶に充填し（充
填時の液温75℃）、次いでこの缶を公知のアンダ
ーカバーガツシング装置を備えたシーマーに移送
し、缶蓋の嵌合に先立ちアンダーカバーガツシン
グ装置のキヤツプフイードターレツトのスリツト
より窒素ガスを缶蓋と缶胴の間の空間に噴射し
た。缶を巻締めた後反転して２分間保持し、水道
水で25℃まで冷却した。 市販のオレンジジユースおよびリンゴジユース
についても上記と同一方法による処理を行つた。 実施例 ２ 市販の牛乳を10かまに移し85℃で加熱した後
缶胴板厚0.21mmの３ピースシーム缶に充填し（充
填時の液温75℃）、アンダーカバーガツシング装
置により窒素ガスを缶蓋と缶胴の間の空間に噴射
した。缶を巻締めた後、121℃で10分間レトルト
殺菌を行い、水道水で25℃まで冷却した。 上記各実施例記載の方法により製造した窒素ガ
ス封入缶入り飲料の真空度および缶詰製造直後と
55℃で２週間保存した後でのPHをそれぞれ測定し
た結果を表２に示す。各試料のPHについては上段
は製造直後、下段は55℃で２週間保存後のPHをそ
れぞれ示すものである。 表 ２ 試 料 真空度（cmHg） PH 清 酒 27.2 4.40 4.39 オレンジジユース 21.0 2.88 2.91 リンゴジユース 22.6 2.80 2.84 牛 乳 22.2 6.56 6.39 表２から明らかなように、上記の方法により製
造した本発明にかかる缶入り飲料は充分打検に適
した真空度を有するとともに、55℃で２週間保存
した後のPHも品質の劣化による変化がほとんど観
測されなかつた。 〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明によれば、ヘツドス
ペースおよび飲料中の酸素のすくなくとも一部を
窒素ガスで置換しかつ40℃で真空度を10cmHg以
上としたので、缶内の酸素量を酸化防止上必要な
所望値以下に抑えることができ、長期間の保存に
耐えうる良好な品質の缶入り飲料を提供しうると
ともに、通常検缶が行われる10℃〜40℃の温度範
囲内で不良缶判別のための検缶作業を容易に行う
ことができる。また本発明によれば、充填密封時
缶のヘツドスペース内の酸素を窒素ガスで置換す
ることによつて、真空度が低くても酸素量を所望
値以下に抑えることができると同時に缶の肉厚を
薄肉とすることができる省資源、材料費節約の見
地からも極めて有利である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ヘツドスペースおよび飲料中の酸素の少くと
も一部を窒素ガスで置換し、かつ密封後40℃で真
空度が10cmHg以上であり、該温度範囲内で打検
適性を有することを特徴とする窒素ガス封入負圧
缶入り飲料。 ２ 予め窒素ガスを飲料中およびまたはその上側
空間に吹込んだ後、飲料を缶に充填密封する工程
において缶のヘツドスペース中に窒素ガスを吹込
み、充填温度50℃〜100℃で飲料を缶に充填密封
することにより、40℃で10cmHg以上の真空度を
得ることを特徴とする窒素ガス封入負圧缶入り飲
料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59242345A JPS61124361A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 窒素ガス封入負圧缶入り飲料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59242345A JPS61124361A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 窒素ガス封入負圧缶入り飲料およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2029089A Division JPH01240423A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 窒素ガス封入負圧缶入り飲料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124361A JPS61124361A (ja) | 1986-06-12 |
| JPS6312582B2 true JPS6312582B2 (ja) | 1988-03-19 |
Family
ID=17087814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59242345A Granted JPS61124361A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 窒素ガス封入負圧缶入り飲料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124361A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162426A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-07-06 | 東洋製罐株式会社 | 陰圧飲料缶の真空度の制御方法 |
| JPH01247038A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-02 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 缶入りコーヒー飲料およびその製造方法 |
| JPH01317378A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 低酸性飲料缶詰およびその製造方法 |
| JPH04126056A (ja) * | 1990-09-18 | 1992-04-27 | Iwatani Internatl Corp | ジュースの底温殺菌方法 |
| NL1000450C2 (nl) * | 1995-05-29 | 1996-12-02 | Sara Lee De Nv | Koolzuurhoudende drank. |
| KR100423587B1 (ko) * | 1996-03-26 | 2004-08-25 | 폭카 코포레이션 | 용기에채워진고품질커피나차음료의제조방법및이방법에의해제조된고품질음료 |
| WO2005092128A1 (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Fuji Oil Company, Limited | 蛋白飲料の沈澱防止方法 |
| CA2660059A1 (en) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Ito En, Ltd. | Coffee drink packed in container and method of producing the same |
| AU2006351677B2 (en) * | 2006-12-14 | 2011-03-10 | Ito En, Ltd. | Process for producing tea drink |
| FI122334B (fi) | 2007-06-15 | 2011-12-15 | Tapani Alatossava | Menetelmä elintarvikkeiden käsittelemiseksi |
| DE102018118496B3 (de) * | 2018-07-31 | 2020-01-16 | Schottel Gmbh | Verfahren zur Evaluierung des Flachwassereinflusses |
| CN109179292A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-11 | 常州久煜自动化设备有限公司 | 罐装产品包装工艺以及罐装产品包装系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3088831A (en) * | 1960-08-25 | 1963-05-07 | Crown Cork & Seal Co | Air free packaging |
| JPS57122774A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Preparation of canned juice |
| JPS5815363A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Tamura Electric Works Ltd | ダイヤル番号制御方式 |
| JPS58101667A (ja) * | 1981-12-15 | 1983-06-16 | Daiwa Can Co Ltd | 柑橘類果実の砂のう入り飲料充填容器 |
| JPS5938739A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 直接ポジ用ハロゲン化銀写真乳剤 |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP59242345A patent/JPS61124361A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3088831A (en) * | 1960-08-25 | 1963-05-07 | Crown Cork & Seal Co | Air free packaging |
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| JPS5938739A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 直接ポジ用ハロゲン化銀写真乳剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61124361A (ja) | 1986-06-12 |
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