JPS63123359A - パパイアエキスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、天然パパイン酵素を含み清涼飲料水に適した
パパイアエキスの製造方法に関するものである。

〔従来の技術及びその問題点〕

一般に、パパイアの果汁には天然パパイン酵素の他、カ
ルファイン、各種炭水化物、無機質、各種ビタミン、サ
ポニン、タンニン等の健康に有’ＡＪな天然成分が自然
のまま破壊されない状態で多量に含まれ、疲労回復、新
陳代謝、二日酔い、喘息等に非常に良く効く。しかしな
がら、前記天然パパイン酵素は熟したパパイアにはあま
り含まれず、熟さない青いままのパパイアには多量に含
まれているため、従来から熟さない青いパパイアをいろ
いろ工夫して食していた。そして前記天然パパイン酵素
を含むパパイアのジュースは清涼飲料水に非常に通した
ものである。

しかしながら、天然パパイアはウリラミバエ等の菌によ
る汚染のため衛生基準上の問題があり、また高価でもあ
るため、ジュース等の清涼飲料水に適したパパイアエキ
スを大量に製造することは困難であった。そのため、従
来のパパイアエキスの清涼飲料水と知られるものは、合
成パパイン酵素を用いたものであり、天然パパイン酵素
やその他のパパイアの天然成分を含むものではなかった
。

〔発明の目的〕

本発明は、上記従来の問題点に濫みなされたもので、天
然パパイン酵素のほかパパイアの前記天然パパイン酵素
以外の他の成分を天然のまま含み、衛生基準に適合しか
つまた清涼飲料水等に適したパパイアエキスの製造方法
を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するために、熟さない青いま
まのパパイアを洗浄した後、クラッシャー等で押しつぶ
し、この時残ったパパイアのカスを遠心分離機等により
パパイアの果汁を再度絞り出し、得られた果汁に呼び水
、調味料を加えて味を調整するとともに、クエン酸等の
酸を添加してｐＨ４以下に調整し、前記果汁を予め熱湯
消毒した容器に充填密封し、約６０℃乃至６５℃で３０
分間程度加熱殺菌することを特徴とするものである。

〔作　　　用〕

熟さない青いままのパパイアの果汁には大量の天然パパ
イン酵素が含まれ、その果汁は、呼び水と調味料とを加
えることにより味が調整され青臭さがなくなり、そして
前記果汁をｐＨ４以下に調整し酸性化することにより腐
敗が防止され、かつ約６０〜６５℃で約３０分間の加熱
殺菌をすることにより清涼飲料水としての基準を満足す
る。そして前記加熱殺菌によりウリラミバエ等の菌が死
滅して前記菌による汚染が防止でき、一方、前記温度で
はパパイン酵素は分解しないため、該パパイン酵素及び
その他のパパイアの天然成分を自然のままの状態で含ん
だパパイアエキスが製造される。

〔実　　施　　例〕

本発明の一実施例について図面を参照しながら以下詳細
に説明する。

図は本発明に係るパパイアエキスの製造方法の一例を示
す工程図である。

同図のパパイアエキスの製造方法においては、約ｉｏｂ
のパパイア（１個５００　ｇ程度のパパイアが２０個ぐ
らい）を単位として一度に処理される。まず、洗浄工程
１においては、熟さない青いままのパパイアが洗浄され
る。熟さない青いままのパパイアを用いるのは熟したも
のよりも多量にパパイン酵素を含んでいるからである。

次に、洗浄されたパパイアは、押しつぶし工程２におい
て、クラッシャー等の機械で皮、身９種等のすべてを押
しつぶされミンチされる。前記押しつぶし工程２におい
て得られた果汁以外の残ったパパイアのカスを、絞り出
し工程３において、遠心分離機等を用いて再度果汁を絞
り出し、パパイアの残りの果汁を得る。前記押しつぶし
工程２と前記絞り出し工程３において、約７〜８１のパ
パイアの果汁が得られる。次に味・ｐＨ＆［整工程４で
前記果汁に約５１前後の呼び水、調味料、クエン酸を加
えて味とｐＨの調整を行う。すなわちパパイアの果汁約
１２〜１３１に対して、黒糖約７００　ｇ　、ショウガ
約３００　ｇ　、アルコールとして例えば３０℃の泡盛
（菊の露酒造（合名）社の登録商標）を３００ｍ　Ｉｔ
の果汁に対して１％程度、２０倍に希釈したクエン酸を
約２．６　ｃｃを混入する。味の調整は絞り出したまま
の果汁の青臭さをなくすためであり、ｐＨの調整は後述
する清涼飲料水としての殺菌基準を満たすためである。

またクエン酸は果汁を酸性化して腐敗を防止するととも
にｐＨの調整のために混入し、２．５　ｃｃでｐＨが４
になる実験結果から２．５　ｃｃより多い量のクエン酸
を混入し、本実施例においては、２．６　ｃｃでｐＨが
３．９８となった。前記味・ｐＨ調整工程４を経た果汁
は、予め１００°Ｃ以上で熱湯消毒した３００ｍ　１人
の瓶に充填され（４０〜４２本程度）、同様に熱湯消毒
した栓で密封され、その後６０℃乃至６５°Ｃで３０分
間加熱殺菌される。前記温度範囲すなわち６５℃以下で
は天然パパイン酵素は分解しないため、前記各工程を経
ることにより天然パパイン酵素を含んだ瓶詰めされたパ
パイアエキスが製造される。

以上の工程で製造されたパパイアエキスは、厚生省の飲
物として許可される殺菌基準（ｐＨ４未満で６５℃、１
０分間の加熱殺菌）を満足するものであり、かつ清涼飲
料水の基準を満足する値を示すものである。すなわち、
混濁なし、パパイン及び調味料以外の沈澱物なし、ヒ素
及び鉛なし、すず１５０ｐｐｍ以下、大腸菌群陰性等の
分析結果を示す。

そして、このパパインエキスには、６０〜６５°Ｃの温
度範囲で分解しないパパイン酵素が天然のまま存在しか
つカリファイン、炭水化物（ｙＪ質、繊維質。

灰分）、無機質（カルシウム、リン、鉄、ナトリウム）
、更にはビタミンＡ、カロチン、耐熱性のビタミンＣ，
サポニン、タンニン等の成分が自然の状態で破壊される
ことなく存在するものである。

従って、このように製造されたパパインエキスは、天然
パパイン酵素及びその他のパパインの天然成分を多く含
み、清涼飲料水として適したものである。その上、疲労
回復９体力回復、喘息、二日酔い、新陳代謝等に良く効
く。

なお、前記味・ｐＨ調整工程４において、黒糖。

ショウガ、アルコール等を用いているが他の任意の調味
料を添加しても良く、その量も実施例のものに限定され
ない。また、ｐＨ調整はクエン酸を用いているが飲料水
に通し酸性化して腐敗を防止できる任意の酸を用いても
良い。更に、充填加熱殺菌工程５における加熱殺菌は少
なくとも殺菌基準を満足するとともに、ウリラミバエ等
の菌が死滅しかつパパイン酵素が分解しないほぼ６０〜
６５°Ｃの温度で行えば良い。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように、本発明の製造方法によれば
、ウリラミバエ等による汚染が防止され、かつ天然のパ
パイン酵素及びパパインのその他の成分を自然のまま含
み、衛生基準に適合し、清涼飲料水に通したパパインエ
キスを大量に製造することができる。

更に、天然のパパイン酵素及びパパインのその他の成分
により、疲労回復９体力回復、喘息、二日酔い、新陳代
謝等に有効なパパインの飲物が得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係るパパインエキスの製造方法を示す工程
図である。 １　・・・　洗浄工程 ２　・・・　押しつぶし工程 ３　・・・　絞り出し工程 ４　・・・　味・ｐＨ１ｌ整工程 ５　・・・　充填加熱殺菌工程

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熟していないパパイアを洗浄する洗浄工程（１）と、 前記洗浄工程（１）を経た前記パパイアを押しつぶす押
   しつぶし工程（２）と、 前記押しつぶし工程（２）で残った前記パパイアを絞り
   出す絞り出し工程（３）と、 前記押しつぶし工程（２）と前記絞り出し工程（３）で
   得た前記パパイアの果汁に呼び水、調味料、酸を添加し
   味の調整とともにｐＨを４以下にする味・ｐＨ調整工程
   （４）と、 前記味・ｐＨ調整工程（４）を経た前記パパイアの果汁
   を予め熱湯消毒した容器に充填密封し約６０℃乃至６５
   ℃で３０分間程度加熱殺菌する充填加熱殺菌工程（５） とからなることを特徴とするパパイアエキスの製造方法
   。