JPS63123004A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
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- JPS63123004A JPS63123004A JP61270231A JP27023186A JPS63123004A JP S63123004 A JPS63123004 A JP S63123004A JP 61270231 A JP61270231 A JP 61270231A JP 27023186 A JP27023186 A JP 27023186A JP S63123004 A JPS63123004 A JP S63123004A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は顔料系色素を用いたカラーフィルタに関し、特
に緑色素層の改良に関する。
に緑色素層の改良に関する。
従来の技術
カラーフィルタは液晶カラーディスプレイ、２ページ
液晶カラーテレビ等に用いられている。カラーフィルタ
用の色材としては、耐光性が良く、分光特性がＣＲＴと
同等のものがよい。
用の色材としては、耐光性が良く、分光特性がＣＲＴと
同等のものがよい。
一般的に、染料より顔料の方が耐光性が良いので、良く
使われている。緑色素層にはフタロシアニン系色素が用
いられている。しかしながら、フタロシアニン系色素単
独では、透過極大値が５００ｎｍ付近にあるため、カラ
ーフィルタ用の緑色素層としては使えない。
使われている。緑色素層にはフタロシアニン系色素が用
いられている。しかしながら、フタロシアニン系色素単
独では、透過極大値が５００ｎｍ付近にあるため、カラ
ーフィルタ用の緑色素層としては使えない。
このため、フタロシアニン系色素とイソインドリノン系
黄色色素を併用することが提案されている。（特開昭８
０−４２７０６号公報）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、フタロシアニン系色素とイソインドリノ
ン系黄色色素の組合せで得られる緑色素層の分光特性は
ＣＲＴに比べて劣り、ＣＩＥ色度図上での色再現性も悪
い。これは、イソインドリノン系黄色色素がフタロシア
ニン系色素の青色成分を十分にカットできていないため
と考えられる。
黄色色素を併用することが提案されている。（特開昭８
０−４２７０６号公報）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、フタロシアニン系色素とイソインドリノ
ン系黄色色素の組合せで得られる緑色素層の分光特性は
ＣＲＴに比べて劣り、ＣＩＥ色度図上での色再現性も悪
い。これは、イソインドリノン系黄色色素がフタロシア
ニン系色素の青色成分を十分にカットできていないため
と考えられる。
問題点を解決するための手段
３ページ
緑色素層の色再現性の優れたカラーフィルタを得るため
に、透明基板上に、重量比でハロゲン化フタロシアニン
系色素１００に対して、ジスアゾイエロ系色素を５〜５
０の割合で含有する透明樹脂を印刷して緑色素層を形成
する。
に、透明基板上に、重量比でハロゲン化フタロシアニン
系色素１００に対して、ジスアゾイエロ系色素を５〜５
０の割合で含有する透明樹脂を印刷して緑色素層を形成
する。
作用
ジスアゾイエロ系色素がハロゲン化フタロシアニン系色
素の青色成分を十分にカットし、またハロゲン化フタロ
シアニン系色素の透過極大値が５５０ｎｍ付近に有るの
で、分光特性がＣＲＴと同等のものが得られると推定さ
れる。
素の青色成分を十分にカットし、またハロゲン化フタロ
シアニン系色素の透過極大値が５５０ｎｍ付近に有るの
で、分光特性がＣＲＴと同等のものが得られると推定さ
れる。
実施例
本発明のカラーフィルタは、透明基板上に、重量比でハ
ロゲン化フタロシアニン系色素１００に対してジスアゾ
イエロ系色素を５〜５０の割合で含有する透明樹脂を緑
層として印刷することにより得られる。
ロゲン化フタロシアニン系色素１００に対してジスアゾ
イエロ系色素を５〜５０の割合で含有する透明樹脂を緑
層として印刷することにより得られる。
本発明に用いるハロゲン化フタロシアニン系色素として
は、Ｃ，１，Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６（Ｃ，
１，７４２６５）が代表的なものとして挙げられる。
は、Ｃ，１，Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６（Ｃ，
１，７４２６５）が代表的なものとして挙げられる。
また、本発明で用いるジスアゾイエロ系色素の例として
は、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８１ （ＰＹ８１
）、ＰＹ８１、ＰＹ８７、ＰＹ９３、ＰＹ９４などがあ
げられる。
は、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８１ （ＰＹ８１
）、ＰＹ８１、ＰＹ８７、ＰＹ９３、ＰＹ９４などがあ
げられる。
ジスアゾイエロ系色素の量は、重量比でハロゲン化フタ
ロシアニン系色素１００に対して５〜５０の割合が望ま
しい。ジスアゾイエロ系色素の量が上記の範囲より多く
なると、６５０ｎｍ〜７００ｎｍ透過率が１０％以上に
なる。また、反対に上記の範囲より少ないとハロゲン化
フタロシアニン系色素の青色成分を十分にカットできな
くなり色再現性が悪くなる。
ロシアニン系色素１００に対して５〜５０の割合が望ま
しい。ジスアゾイエロ系色素の量が上記の範囲より多く
なると、６５０ｎｍ〜７００ｎｍ透過率が１０％以上に
なる。また、反対に上記の範囲より少ないとハロゲン化
フタロシアニン系色素の青色成分を十分にカットできな
くなり色再現性が悪くなる。
本発明に用いられる透明樹脂は光硬化性樹脂もしくは光
硬化性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物である。光硬化性
樹脂の例としては、オリゴエステルアクリレート、ウレ
タンアクリレート、エポキシアクリレート等が上げられ
る。熱硬化性樹脂の例としてはロジン変性フェノール樹
脂、クマロン・インデン樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂
、エポキシ樹脂、環化ゴム等が上げられる。
硬化性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物である。光硬化性
樹脂の例としては、オリゴエステルアクリレート、ウレ
タンアクリレート、エポキシアクリレート等が上げられ
る。熱硬化性樹脂の例としてはロジン変性フェノール樹
脂、クマロン・インデン樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂
、エポキシ樹脂、環化ゴム等が上げられる。
熱硬化性樹脂の光硬化性樹脂に対する混合割合５ページ
はＯ〜３ Ｑ ｗ ｔ％が良い。熱硬化性樹脂の量がこ
の範囲を越えると、光重合反応を阻害するようになる。
の範囲を越えると、光重合反応を阻害するようになる。
緑色素層を印刷により形成する当たってはオフセット印
刷法、スクリーン印刷法、転写印刷法、活版印刷法等の
印刷法を用いることができる。
刷法、スクリーン印刷法、転写印刷法、活版印刷法等の
印刷法を用いることができる。
実施例１
ハロゲン化フタロシアニン（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅ
ｎ ３６）５４ｇ５ジスアゾイ工ロ系色素（Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ８３）６ｇ、光硬化剤（ダロキュア
１１７３、メルク製）９ｇをオリゴエステルアクリレー
ト（アロエックスＭ−８０６０、東亜合成化学製）８０
０ｇに加え、よくかくはんした後、３本ロールに５回か
げて顔料を分散させた。得られた分散物をオフセット印
刷機でガラス板上に５０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚さ１
μｍ印刷し、次に紫外線（２００ｍ Ｊ ／ ｃ ｍ
２ ）を照射して膜を硬化させた。
ｎ ３６）５４ｇ５ジスアゾイ工ロ系色素（Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ８３）６ｇ、光硬化剤（ダロキュア
１１７３、メルク製）９ｇをオリゴエステルアクリレー
ト（アロエックスＭ−８０６０、東亜合成化学製）８０
０ｇに加え、よくかくはんした後、３本ロールに５回か
げて顔料を分散させた。得られた分散物をオフセット印
刷機でガラス板上に５０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚さ１
μｍ印刷し、次に紫外線（２００ｍ Ｊ ／ ｃ ｍ
２ ）を照射して膜を硬化させた。
実施例２
ハロゲン化フタロシアニン（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅ
ｎ ３６）４２ｇ、ジスアゾイエロ系色素（Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ６ベージ ８３）１８ｇ、光硬化剤（ダロキュア１１７３、メルク
製）９ｇをオリゴエステルアクリレート（アロエックス
Ｍ−８０６０、東亜合成化学製）３００ｇに加え、よく
撹拌した後、３本ロールに５回かけて顔料を分散させた
。得られた分散物をオフセット印刷機でガラス板上に５
０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚さ１μｍ印刷し、次に紫外
線（２００ｍＪ／ｃｍ２）を照射して膜を硬化させた。
ｎ ３６）４２ｇ、ジスアゾイエロ系色素（Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ６ベージ ８３）１８ｇ、光硬化剤（ダロキュア１１７３、メルク
製）９ｇをオリゴエステルアクリレート（アロエックス
Ｍ−８０６０、東亜合成化学製）３００ｇに加え、よく
撹拌した後、３本ロールに５回かけて顔料を分散させた
。得られた分散物をオフセット印刷機でガラス板上に５
０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚さ１μｍ印刷し、次に紫外
線（２００ｍＪ／ｃｍ２）を照射して膜を硬化させた。
実施例３
ハロゲン化フタロシアニン（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅ
ｎ ３６）５７ｇ５ジスアゾイ工ロ系色素（Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ８３）３ｇ、光硬化剤（ダロキュア
１１７３、メルク製）８ｇをオリゴエステルアクリレー
ト（アロエックスＭ−８０６０、東亜合成化学製）２７
０ｇとロジン変性ｐ−第三ブチルフェノール樹脂３０ｇ
との混合物に加え、よく撹拌した後、３本ロールに５回
かけて顔料を分散させた。得られた分散物をオフセット
印刷機でガラス板上に５０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚さ
１μｍ印刷し、次に紫外線（２００ｍ Ｊ ／ ｃ ｍ
２ ）を照射して膜を硬化させ、７ページ さらに１００℃で３０分加熱した。
ｎ ３６）５７ｇ５ジスアゾイ工ロ系色素（Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ８３）３ｇ、光硬化剤（ダロキュア
１１７３、メルク製）８ｇをオリゴエステルアクリレー
ト（アロエックスＭ−８０６０、東亜合成化学製）２７
０ｇとロジン変性ｐ−第三ブチルフェノール樹脂３０ｇ
との混合物に加え、よく撹拌した後、３本ロールに５回
かけて顔料を分散させた。得られた分散物をオフセット
印刷機でガラス板上に５０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚さ
１μｍ印刷し、次に紫外線（２００ｍ Ｊ ／ ｃ ｍ
２ ）を照射して膜を硬化させ、７ページ さらに１００℃で３０分加熱した。
比較例１
実施例１において、色素をハロゲン化フタロシアニン６
０ｇにし、ジスアゾイエロ系色素を含まない顔料分散物
で試料を作った。
０ｇにし、ジスアゾイエロ系色素を含まない顔料分散物
で試料を作った。
比較例２
実施例１において、色素を銅フタロシアニン色素（Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５） ５４ ｇとイソインド
リノン系黄色色素（Ｃ，１，Ｐｉｇｍｅｎｔ ｙｅｌｌ
ｏｗ １１０） ６ｇにかえて試料を作った。
ｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５） ５４ ｇとイソインド
リノン系黄色色素（Ｃ，１，Ｐｉｇｍｅｎｔ ｙｅｌｌ
ｏｗ １１０） ６ｇにかえて試料を作った。
実施例１〜３、比較例１〜２の試料を２４×４０ｍｍの
大きさに切取り、分光光度計（ＵＶ−２６０、島津製）
で４００〜７００ｎｍの範囲の透過スペクトルを測定し
、スペクトルからＣＩＥ色度座標を計算した。
大きさに切取り、分光光度計（ＵＶ−２６０、島津製）
で４００〜７００ｎｍの範囲の透過スペクトルを測定し
、スペクトルからＣＩＥ色度座標を計算した。
第１図はそれぞれのＣＩＥ色度座標をプロットしたもの
である。図の中で実線はＣＩ’ｔＴＯ色再現範囲を示す
。光源は３波長域発光形蛍光ランプ（パルツク、松下電
器製）を用いた。
である。図の中で実線はＣＩ’ｔＴＯ色再現範囲を示す
。光源は３波長域発光形蛍光ランプ（パルツク、松下電
器製）を用いた。
第１図かられかるように、比較例の座標はＣ１Ｅ色度図
上で、ＣＲＴの緑色からかなり離れているが、本発明の
実施例の座標はＣＲＴの緑色近傍にあり、発明のカラー
フィルタが色再現性が良いのがわかる。
上で、ＣＲＴの緑色からかなり離れているが、本発明の
実施例の座標はＣＲＴの緑色近傍にあり、発明のカラー
フィルタが色再現性が良いのがわかる。
第２図は実施例１及び比較例１の４００〜７０Ｑｎｍに
おける透過スペクトルである。ハロゲン化フタロシアニ
ン単独の場合（比較例１）、吸収極大は５４８ｎｍにあ
るが、青色成分を含んでいる。本発明のジスアゾイエロ
系色素をハロゲン化フタロシアニンに対してｌ １ｗｔ
％混ぜることにより（実施例１）、吸収極大は５５２ｎ
ｍとほとんど変化せずに、５００ｎｍ以下の青色成分を
カットできるのがわかる。
おける透過スペクトルである。ハロゲン化フタロシアニ
ン単独の場合（比較例１）、吸収極大は５４８ｎｍにあ
るが、青色成分を含んでいる。本発明のジスアゾイエロ
系色素をハロゲン化フタロシアニンに対してｌ １ｗｔ
％混ぜることにより（実施例１）、吸収極大は５５２ｎ
ｍとほとんど変化せずに、５００ｎｍ以下の青色成分を
カットできるのがわかる。
発明の効果
透明基板上に、重量比でハロゲン化フタロシアニン系色
素１００に対してジスアゾイエロ系色素を５〜５０の割
合で含有する透明樹脂を印刷して緑色素層を形成するこ
とにより、緑色素層の色再現性の優れたカラーフィルタ
が得られる。
素１００に対してジスアゾイエロ系色素を５〜５０の割
合で含有する透明樹脂を印刷して緑色素層を形成するこ
とにより、緑色素層の色再現性の優れたカラーフィルタ
が得られる。
９ページ
第１図は本発明の実施例及び従来例のカラーフィルタの
ＣＩＥ色度図、第２図は同カラーフィルタの透過スペク
トル図である。
ＣＩＥ色度図、第２図は同カラーフィルタの透過スペク
トル図である。
Claims (3)
- （１）透明基板上に、重量比で、ハロゲン化フタロシア
ニン系色素１００に対してジスアゾイエロー系色素を５
〜５０の割合で含有する透明樹脂を印刷して形成された
緑色素層を有するカラーフィルター。 - （２）透明樹脂が光硬化性樹脂である特許請求の範囲第
１項記載のカラーフィルター。 - （３）透明樹脂が光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂との混合
物である特許請求の範囲第１項記載のカラーフィルター
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27023186A JP2543051B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | カラ―フィルタ―の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27023186A JP2543051B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | カラ―フィルタ―の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123004A true JPS63123004A (ja) | 1988-05-26 |
| JP2543051B2 JP2543051B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=17483378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27023186A Expired - Fee Related JP2543051B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | カラ―フィルタ―の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543051B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07306312A (ja) * | 1994-05-16 | 1995-11-21 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カラーフィルタ用着色組成物およびカラーフィルタ |
| US7781129B2 (en) | 2002-07-24 | 2010-08-24 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Green pigment for color filter, green pigment dispersion, photosensitive color composition, color filter, and liquid crystal panel |
| CN112424653A (zh) * | 2018-08-07 | 2021-02-26 | 三菱化学株式会社 | 光学薄膜、薄膜层叠体、显示单元 |
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| JPS5654444A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-14 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Colored particle for color image forming |
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1986
- 1986-11-13 JP JP27023186A patent/JP2543051B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2543051B2 (ja) | 1996-10-16 |
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