JPS63127201A - カラ−フイルタ− - Google Patents
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- JPS63127201A JPS63127201A JP61273325A JP27332586A JPS63127201A JP S63127201 A JPS63127201 A JP S63127201A JP 61273325 A JP61273325 A JP 61273325A JP 27332586 A JP27332586 A JP 27332586A JP S63127201 A JPS63127201 A JP S63127201A
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Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は顔料系色素を用いたカラーフィルタに関するも
のであり、特に着色層の分光特性の改良に関するもので
ある。
のであり、特に着色層の分光特性の改良に関するもので
ある。
従来の技術
カラーフィルタは液晶カラーディスプレイ、液晶カラー
テレビ等に用いられている。カラーフィルタ用の色材と
しては、耐光性が良く、分光特性がCRTと同等のもの
がよい。
テレビ等に用いられている。カラーフィルタ用の色材と
しては、耐光性が良く、分光特性がCRTと同等のもの
がよい。
一般的に、染料より顔料の方が耐光性が良いので、良(
使われている。例えば、有機顔料あるいは無機顔料を含
んだ紫外線硬化型塗料を透明基板上に印刷することによ
りカラーフィルタを形成することが提案されている。(
特開昭61−15106号公報) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記の方法で顔料と樹脂とを混練して得
られたインキを透明基板上に印刷しても、分光特性はC
RTに比べて劣り、CIE色度図上での色再現性も悪い
カラーフィルタしか得られない。これは、インキ中の顔
料粒子が可視光より大きいため、光を反射するので、透
過率が低下するからであると考えられる。
使われている。例えば、有機顔料あるいは無機顔料を含
んだ紫外線硬化型塗料を透明基板上に印刷することによ
りカラーフィルタを形成することが提案されている。(
特開昭61−15106号公報) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記の方法で顔料と樹脂とを混練して得
られたインキを透明基板上に印刷しても、分光特性はC
RTに比べて劣り、CIE色度図上での色再現性も悪い
カラーフィルタしか得られない。これは、インキ中の顔
料粒子が可視光より大きいため、光を反射するので、透
過率が低下するからであると考えられる。
問題点を解決するための手段
着色層の色再現性の優れたカラーフィルタを得るために
、透明基板上に、粒径0.05〜0. 4μmの顔料を
含有する透明樹脂を印刷して着色層を形成する。
、透明基板上に、粒径0.05〜0. 4μmの顔料を
含有する透明樹脂を印刷して着色層を形成する。
作用
顔料の粒径が0.4μm以下であるため、顔料による光
の反射が抑えられ、透過率が向上し、分光特性の優れた
カラーフィルタが得られる。
の反射が抑えられ、透過率が向上し、分光特性の優れた
カラーフィルタが得られる。
実施例
本発明のカラーフィルタは、透明基板上に粒径0.05
〜0.4μmの顔料を含有する透明樹脂を着色層として
印刷することにより得られる。
〜0.4μmの顔料を含有する透明樹脂を着色層として
印刷することにより得られる。
本発明の粒径0.05〜0.4μmの顔料を含有する透
明樹脂は、顔料と樹脂とをかくはん棒等で十分混ぜた後
、3本ロールに数回通すことにより得られる。3本ロー
ルに5回通すと数μmないし数十μmの顔料も、粒径が
0.05〜0.4μmの大きさになる。顔料の粒径が上
記の範囲より大きくなると、顔料粒子による光の反射で
フィルタの透過率が低下する。反対に、顔料の粒径が上
記の範囲より小さくなると、顔料粒子1こより光が散乱
され易(なり色再現性が悪くなると推定される。また、
顔料粒子を0.05μm以下にするのは製造上難しいと
考えられる。
明樹脂は、顔料と樹脂とをかくはん棒等で十分混ぜた後
、3本ロールに数回通すことにより得られる。3本ロー
ルに5回通すと数μmないし数十μmの顔料も、粒径が
0.05〜0.4μmの大きさになる。顔料の粒径が上
記の範囲より大きくなると、顔料粒子による光の反射で
フィルタの透過率が低下する。反対に、顔料の粒径が上
記の範囲より小さくなると、顔料粒子1こより光が散乱
され易(なり色再現性が悪くなると推定される。また、
顔料粒子を0.05μm以下にするのは製造上難しいと
考えられる。
本発明に用いられる透明樹脂は、光硬化性樹脂もしくは
光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物である。光硬化
性樹脂の例としては、オリゴエステルアクリレート、ウ
レタンアクリレート、エポキシアクリレート等が上げら
れる。熱硬化性樹脂の例としてはロジン変性フェノール
樹脂、クマロン・インデン樹脂、石油樹脂、アルキド樹
脂、エポキシ樹脂、環化ゴム等が上げられる。
光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物である。光硬化
性樹脂の例としては、オリゴエステルアクリレート、ウ
レタンアクリレート、エポキシアクリレート等が上げら
れる。熱硬化性樹脂の例としてはロジン変性フェノール
樹脂、クマロン・インデン樹脂、石油樹脂、アルキド樹
脂、エポキシ樹脂、環化ゴム等が上げられる。
熱硬化性樹脂の光硬化性樹脂に対する混合割合は0〜3
0wt%が良い。熱硬化性樹脂の量がこの範囲を運える
と、光重合反応を阻害するようになる。
0wt%が良い。熱硬化性樹脂の量がこの範囲を運える
と、光重合反応を阻害するようになる。
着色層を印刷により形成する当たってはオフセット印刷
法、スクリーン印刷法、転写印刷法、活版印刷法等の印
刷法を用いることができる。
法、スクリーン印刷法、転写印刷法、活版印刷法等の印
刷法を用いることができる。
実施例1
銅フタロシアニン(Pigment Blue 15
)9g、ジオキサジンバイオレット系色素(Piga+
ent Violet23)6g、光硬化剤(ダロキュ
ア1173、メルク製)9gを、オリゴエステルアクリ
レート(アロニックスM−8060、東亜合成化学製)
300gに加え、よくかくはんした後、3本ロールに5
回かけて顔料を分散させた。得られた分散物をオフセッ
ト印刷機でガラス板上に50X50mmのパターンを厚
さ3μm印刷し、次に紫外線(200mJ/cm2)を
照射して膜を硬化させた。
)9g、ジオキサジンバイオレット系色素(Piga+
ent Violet23)6g、光硬化剤(ダロキュ
ア1173、メルク製)9gを、オリゴエステルアクリ
レート(アロニックスM−8060、東亜合成化学製)
300gに加え、よくかくはんした後、3本ロールに5
回かけて顔料を分散させた。得られた分散物をオフセッ
ト印刷機でガラス板上に50X50mmのパターンを厚
さ3μm印刷し、次に紫外線(200mJ/cm2)を
照射して膜を硬化させた。
実施例2
ハロゲン化フタロシアニン(Pigment Gree
n 36)27g、ジスアゾイエロ系色素(Pigme
nt Yellow83)3g、光硬化剤(グロキュア
1173、メルク製)9gを、オリゴエステルアクリレ
ート(アロニックスM−8060.東亜合成化学製)3
00gに加え、よ(かくはんした後、3本ロー、ルに5
回かけて顔料を分散させた。得られた分散物をオフセッ
ト印刷機でガラス板上に50X50mmのパターンを厚
さ3μm印刷し、次に紫外線(200mJ/cm2)を
照射して膜を硬化させた。
n 36)27g、ジスアゾイエロ系色素(Pigme
nt Yellow83)3g、光硬化剤(グロキュア
1173、メルク製)9gを、オリゴエステルアクリレ
ート(アロニックスM−8060.東亜合成化学製)3
00gに加え、よ(かくはんした後、3本ロー、ルに5
回かけて顔料を分散させた。得られた分散物をオフセッ
ト印刷機でガラス板上に50X50mmのパターンを厚
さ3μm印刷し、次に紫外線(200mJ/cm2)を
照射して膜を硬化させた。
一実施例3
ジアントラキノニルレッド(Pigment Red
177)30g、光硬化剤(グロキュア1173、メ
ルク製)8gを、オリゴエステルアクリレート(アロニ
ツクスM−8060、東亜合成化学製)270gとロジ
ン変性p−第三ブチルフェノール樹脂30gとの混合物
に加え、よくかくはんし、た後、3本ロールに5回かけ
て顔料を分散させた。得られた分散物をオフセット印刷
機でガラス板上に50X50mmのパターンを厚さ3μ
m印刷し、次に紫外線を照射して(200mJ/cm2
)膜を硬化させ、さらに100℃で30分加熱した。
177)30g、光硬化剤(グロキュア1173、メ
ルク製)8gを、オリゴエステルアクリレート(アロニ
ツクスM−8060、東亜合成化学製)270gとロジ
ン変性p−第三ブチルフェノール樹脂30gとの混合物
に加え、よくかくはんし、た後、3本ロールに5回かけ
て顔料を分散させた。得られた分散物をオフセット印刷
機でガラス板上に50X50mmのパターンを厚さ3μ
m印刷し、次に紫外線を照射して(200mJ/cm2
)膜を硬化させ、さらに100℃で30分加熱した。
比較例1
実施例1において、3本ロールにかけずに作った顔料分
散物で試料を作った。
散物で試料を作った。
比較例2
実施例2において、3本ロールにかけずに作った顔料分
散物で試料を作った。
散物で試料を作った。
比較例3
実施例3において、3本ロールにかけずに作った顔料分
散物で試料を作った。
散物で試料を作った。
実施例1〜3および比較例1〜3の試料の表面を光学顕
微鏡で観察すると、実施例1〜3の試料では顔料粒子は
見えなかったが、比較例1〜3の試料では、1〜10μ
mの顔料粒子が観察された。実施例1〜3の顔料分散物
をメタノールで希釈した後、電子顕微鏡で観察すると、
0.1〜0.3μmの大きさの顔料が見られた。
微鏡で観察すると、実施例1〜3の試料では顔料粒子は
見えなかったが、比較例1〜3の試料では、1〜10μ
mの顔料粒子が観察された。実施例1〜3の顔料分散物
をメタノールで希釈した後、電子顕微鏡で観察すると、
0.1〜0.3μmの大きさの顔料が見られた。
実施例1〜3、比較例1〜3の試料を24×40mmの
大きさに切取り、分光光度計(UV−260、島津製)
で400〜700nmの範囲の透過スペクトルを測定し
、スペクトルからCIE色度座標を計算した。
大きさに切取り、分光光度計(UV−260、島津製)
で400〜700nmの範囲の透過スペクトルを測定し
、スペクトルからCIE色度座標を計算した。
第1図は、実施例1〜3及び比較例1〜3の400〜7
00nmにおける透過スペクトルである。同じ顔料を用
いているのに、比較例では透過率が低いが、本発明の実
施例では高い透過率を示すのがわかる。
00nmにおける透過スペクトルである。同じ顔料を用
いているのに、比較例では透過率が低いが、本発明の実
施例では高い透過率を示すのがわかる。
第2図は透過スペクトルから計算したCIE色度座標を
プロットしたものである。図の中で実線はCRTの、点
線は比較例の色再現範囲を示す。
プロットしたものである。図の中で実線はCRTの、点
線は比較例の色再現範囲を示す。
光源は3波長域発光形蛍光ランプ(パルツク、松下電器
製)を用いた。
製)を用いた。
第2図かられかるように、比較例の色再現範囲はCRT
に比べて悪いが、本発明の実施例の色再現範囲はCRT
と同等以上のであり、本発明のカラーフィルタの色再現
性が優れているのがわかる。
に比べて悪いが、本発明の実施例の色再現範囲はCRT
と同等以上のであり、本発明のカラーフィルタの色再現
性が優れているのがわかる。
発明の効果
透明基板上に、粒径0.05〜0.4μmの顔料を含有
する透明樹脂を印刷して着色層を形成することにより、
色再現性の優れたカラーフィルタが得られる。
する透明樹脂を印刷して着色層を形成することにより、
色再現性の優れたカラーフィルタが得られる。
第1図はカラーフィルタの透過スペクトル図、第2図は
カラーフィルタのCIE色度図である。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか1名菓 1 図
カラーフィルタの透過スペクトル漬長(nm) 第 2 図 カラーフィルタのC1ε色度図Q
Q、I O,2α30’ 050.6 0.
7×
カラーフィルタのCIE色度図である。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか1名菓 1 図
カラーフィルタの透過スペクトル漬長(nm) 第 2 図 カラーフィルタのC1ε色度図Q
Q、I O,2α30’ 050.6 0.
7×
Claims (3)
- (1)透明基板上に、粒径0.05〜0.4μmの顔料
を含有する透明樹脂を印刷して形成された着色層を有す
るカラーフィルター。 - (2)透明樹脂が光硬化性樹脂である特許請求範囲第1
項記載のカラーフィルター。 - (3)透明樹脂が光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂との混合
物である特許請求範囲第1項記載のカラーフィルター。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61273325A JPS63127201A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | カラ−フイルタ− |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61273325A JPS63127201A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | カラ−フイルタ− |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63127201A true JPS63127201A (ja) | 1988-05-31 |
Family
ID=17526308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61273325A Pending JPS63127201A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | カラ−フイルタ− |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63127201A (ja) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02239205A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-21 | Hitachi Chem Co Ltd | カラーフイルタの製造方法 |
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US9091524B2 (en) | 2007-11-12 | 2015-07-28 | Lightlab Imaging, Inc. | Miniature optical elements for fiber-optic beam shaping |
US9610064B2 (en) | 2011-05-31 | 2017-04-04 | Desmond Adler | Multimodal imaging system, apparatus, and methods |
US9702762B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-07-11 | Lightlab Imaging, Inc. | Calibration and image processing devices, methods, and systems |
US9996921B2 (en) | 2015-05-17 | 2018-06-12 | LIGHTLAB IMAGING, lNC. | Detection of metal stent struts |
US10109058B2 (en) | 2015-05-17 | 2018-10-23 | Lightlab Imaging, Inc. | Intravascular imaging system interfaces and stent detection methods |
US10222956B2 (en) | 2015-05-17 | 2019-03-05 | Lightlab Imaging, Inc. | Intravascular imaging user interface systems and methods |
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