JPS63127201A - カラ−フイルタ− - Google Patents
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- JPS63127201A JPS63127201A JP61273325A JP27332586A JPS63127201A JP S63127201 A JPS63127201 A JP S63127201A JP 61273325 A JP61273325 A JP 61273325A JP 27332586 A JP27332586 A JP 27332586A JP S63127201 A JPS63127201 A JP S63127201A
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Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は顔料系色素を用いたカラーフィルタに関するも
のであり、特に着色層の分光特性の改良に関するもので
ある。
のであり、特に着色層の分光特性の改良に関するもので
ある。
従来の技術
カラーフィルタは液晶カラーディスプレイ、液晶カラー
テレビ等に用いられている。カラーフィルタ用の色材と
しては、耐光性が良く、分光特性がＣＲＴと同等のもの
がよい。
テレビ等に用いられている。カラーフィルタ用の色材と
しては、耐光性が良く、分光特性がＣＲＴと同等のもの
がよい。
一般的に、染料より顔料の方が耐光性が良いので、良（
使われている。例えば、有機顔料あるいは無機顔料を含
んだ紫外線硬化型塗料を透明基板上に印刷することによ
りカラーフィルタを形成することが提案されている。（
特開昭６１−１５１０６号公報） 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記の方法で顔料と樹脂とを混練して得
られたインキを透明基板上に印刷しても、分光特性はＣ
ＲＴに比べて劣り、ＣＩＥ色度図上での色再現性も悪い
カラーフィルタしか得られない。これは、インキ中の顔
料粒子が可視光より大きいため、光を反射するので、透
過率が低下するからであると考えられる。
使われている。例えば、有機顔料あるいは無機顔料を含
んだ紫外線硬化型塗料を透明基板上に印刷することによ
りカラーフィルタを形成することが提案されている。（
特開昭６１−１５１０６号公報） 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記の方法で顔料と樹脂とを混練して得
られたインキを透明基板上に印刷しても、分光特性はＣ
ＲＴに比べて劣り、ＣＩＥ色度図上での色再現性も悪い
カラーフィルタしか得られない。これは、インキ中の顔
料粒子が可視光より大きいため、光を反射するので、透
過率が低下するからであると考えられる。
問題点を解決するための手段
着色層の色再現性の優れたカラーフィルタを得るために
、透明基板上に、粒径０．０５〜０． ４μｍの顔料を
含有する透明樹脂を印刷して着色層を形成する。
、透明基板上に、粒径０．０５〜０． ４μｍの顔料を
含有する透明樹脂を印刷して着色層を形成する。
作用
顔料の粒径が０．４μｍ以下であるため、顔料による光
の反射が抑えられ、透過率が向上し、分光特性の優れた
カラーフィルタが得られる。
の反射が抑えられ、透過率が向上し、分光特性の優れた
カラーフィルタが得られる。
実施例
本発明のカラーフィルタは、透明基板上に粒径０．０５
〜０．４μｍの顔料を含有する透明樹脂を着色層として
印刷することにより得られる。
〜０．４μｍの顔料を含有する透明樹脂を着色層として
印刷することにより得られる。
本発明の粒径０．０５〜０．４μｍの顔料を含有する透
明樹脂は、顔料と樹脂とをかくはん棒等で十分混ぜた後
、３本ロールに数回通すことにより得られる。３本ロー
ルに５回通すと数μｍないし数十μｍの顔料も、粒径が
０．０５〜０．４μｍの大きさになる。顔料の粒径が上
記の範囲より大きくなると、顔料粒子による光の反射で
フィルタの透過率が低下する。反対に、顔料の粒径が上
記の範囲より小さくなると、顔料粒子１こより光が散乱
され易（なり色再現性が悪くなると推定される。また、
顔料粒子を０．０５μｍ以下にするのは製造上難しいと
考えられる。
明樹脂は、顔料と樹脂とをかくはん棒等で十分混ぜた後
、３本ロールに数回通すことにより得られる。３本ロー
ルに５回通すと数μｍないし数十μｍの顔料も、粒径が
０．０５〜０．４μｍの大きさになる。顔料の粒径が上
記の範囲より大きくなると、顔料粒子による光の反射で
フィルタの透過率が低下する。反対に、顔料の粒径が上
記の範囲より小さくなると、顔料粒子１こより光が散乱
され易（なり色再現性が悪くなると推定される。また、
顔料粒子を０．０５μｍ以下にするのは製造上難しいと
考えられる。
本発明に用いられる透明樹脂は、光硬化性樹脂もしくは
光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物である。光硬化
性樹脂の例としては、オリゴエステルアクリレート、ウ
レタンアクリレート、エポキシアクリレート等が上げら
れる。熱硬化性樹脂の例としてはロジン変性フェノール
樹脂、クマロン・インデン樹脂、石油樹脂、アルキド樹
脂、エポキシ樹脂、環化ゴム等が上げられる。
光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物である。光硬化
性樹脂の例としては、オリゴエステルアクリレート、ウ
レタンアクリレート、エポキシアクリレート等が上げら
れる。熱硬化性樹脂の例としてはロジン変性フェノール
樹脂、クマロン・インデン樹脂、石油樹脂、アルキド樹
脂、エポキシ樹脂、環化ゴム等が上げられる。
熱硬化性樹脂の光硬化性樹脂に対する混合割合は０〜３
０ｗｔ％が良い。熱硬化性樹脂の量がこの範囲を運える
と、光重合反応を阻害するようになる。
０ｗｔ％が良い。熱硬化性樹脂の量がこの範囲を運える
と、光重合反応を阻害するようになる。
着色層を印刷により形成する当たってはオフセット印刷
法、スクリーン印刷法、転写印刷法、活版印刷法等の印
刷法を用いることができる。
法、スクリーン印刷法、転写印刷法、活版印刷法等の印
刷法を用いることができる。
実施例１
銅フタロシアニン（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５
）９ｇ、ジオキサジンバイオレット系色素（Ｐｉｇａ＋
ｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３）６ｇ、光硬化剤（ダロキュ
ア１１７３、メルク製）９ｇを、オリゴエステルアクリ
レート（アロニックスＭ−８０６０、東亜合成化学製）
３００ｇに加え、よくかくはんした後、３本ロールに５
回かけて顔料を分散させた。得られた分散物をオフセッ
ト印刷機でガラス板上に５０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚
さ３μｍ印刷し、次に紫外線（２００ｍＪ／ｃｍ２）を
照射して膜を硬化させた。
）９ｇ、ジオキサジンバイオレット系色素（Ｐｉｇａ＋
ｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３）６ｇ、光硬化剤（ダロキュ
ア１１７３、メルク製）９ｇを、オリゴエステルアクリ
レート（アロニックスＭ−８０６０、東亜合成化学製）
３００ｇに加え、よくかくはんした後、３本ロールに５
回かけて顔料を分散させた。得られた分散物をオフセッ
ト印刷機でガラス板上に５０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚
さ３μｍ印刷し、次に紫外線（２００ｍＪ／ｃｍ２）を
照射して膜を硬化させた。
実施例２
ハロゲン化フタロシアニン（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅ
ｎ ３６）２７ｇ、ジスアゾイエロ系色素（Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ８３）３ｇ、光硬化剤（グロキュア
１１７３、メルク製）９ｇを、オリゴエステルアクリレ
ート（アロニックスＭ−８０６０．東亜合成化学製）３
００ｇに加え、よ（かくはんした後、３本ロー、ルに５
回かけて顔料を分散させた。得られた分散物をオフセッ
ト印刷機でガラス板上に５０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚
さ３μｍ印刷し、次に紫外線（２００ｍＪ／ｃｍ２）を
照射して膜を硬化させた。
ｎ ３６）２７ｇ、ジスアゾイエロ系色素（Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ８３）３ｇ、光硬化剤（グロキュア
１１７３、メルク製）９ｇを、オリゴエステルアクリレ
ート（アロニックスＭ−８０６０．東亜合成化学製）３
００ｇに加え、よ（かくはんした後、３本ロー、ルに５
回かけて顔料を分散させた。得られた分散物をオフセッ
ト印刷機でガラス板上に５０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚
さ３μｍ印刷し、次に紫外線（２００ｍＪ／ｃｍ２）を
照射して膜を硬化させた。
一実施例３
ジアントラキノニルレッド（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
１７７）３０ｇ、光硬化剤（グロキュア１１７３、メ
ルク製）８ｇを、オリゴエステルアクリレート（アロニ
ツクスＭ−８０６０、東亜合成化学製）２７０ｇとロジ
ン変性ｐ−第三ブチルフェノール樹脂３０ｇとの混合物
に加え、よくかくはんし、た後、３本ロールに５回かけ
て顔料を分散させた。得られた分散物をオフセット印刷
機でガラス板上に５０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚さ３μ
ｍ印刷し、次に紫外線を照射して（２００ｍＪ／ｃｍ２
）膜を硬化させ、さらに１００℃で３０分加熱した。
１７７）３０ｇ、光硬化剤（グロキュア１１７３、メ
ルク製）８ｇを、オリゴエステルアクリレート（アロニ
ツクスＭ−８０６０、東亜合成化学製）２７０ｇとロジ
ン変性ｐ−第三ブチルフェノール樹脂３０ｇとの混合物
に加え、よくかくはんし、た後、３本ロールに５回かけ
て顔料を分散させた。得られた分散物をオフセット印刷
機でガラス板上に５０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚さ３μ
ｍ印刷し、次に紫外線を照射して（２００ｍＪ／ｃｍ２
）膜を硬化させ、さらに１００℃で３０分加熱した。
比較例１
実施例１において、３本ロールにかけずに作った顔料分
散物で試料を作った。
散物で試料を作った。
比較例２
実施例２において、３本ロールにかけずに作った顔料分
散物で試料を作った。
散物で試料を作った。
比較例３
実施例３において、３本ロールにかけずに作った顔料分
散物で試料を作った。
散物で試料を作った。
実施例１〜３および比較例１〜３の試料の表面を光学顕
微鏡で観察すると、実施例１〜３の試料では顔料粒子は
見えなかったが、比較例１〜３の試料では、１〜１０μ
ｍの顔料粒子が観察された。実施例１〜３の顔料分散物
をメタノールで希釈した後、電子顕微鏡で観察すると、
０．１〜０．３μｍの大きさの顔料が見られた。
微鏡で観察すると、実施例１〜３の試料では顔料粒子は
見えなかったが、比較例１〜３の試料では、１〜１０μ
ｍの顔料粒子が観察された。実施例１〜３の顔料分散物
をメタノールで希釈した後、電子顕微鏡で観察すると、
０．１〜０．３μｍの大きさの顔料が見られた。
実施例１〜３、比較例１〜３の試料を２４×４０ｍｍの
大きさに切取り、分光光度計（ＵＶ−２６０、島津製）
で４００〜７００ｎｍの範囲の透過スペクトルを測定し
、スペクトルからＣＩＥ色度座標を計算した。
大きさに切取り、分光光度計（ＵＶ−２６０、島津製）
で４００〜７００ｎｍの範囲の透過スペクトルを測定し
、スペクトルからＣＩＥ色度座標を計算した。
第１図は、実施例１〜３及び比較例１〜３の４００〜７
００ｎｍにおける透過スペクトルである。同じ顔料を用
いているのに、比較例では透過率が低いが、本発明の実
施例では高い透過率を示すのがわかる。
００ｎｍにおける透過スペクトルである。同じ顔料を用
いているのに、比較例では透過率が低いが、本発明の実
施例では高い透過率を示すのがわかる。
第２図は透過スペクトルから計算したＣＩＥ色度座標を
プロットしたものである。図の中で実線はＣＲＴの、点
線は比較例の色再現範囲を示す。
プロットしたものである。図の中で実線はＣＲＴの、点
線は比較例の色再現範囲を示す。
光源は３波長域発光形蛍光ランプ（パルツク、松下電器
製）を用いた。
製）を用いた。
第２図かられかるように、比較例の色再現範囲はＣＲＴ
に比べて悪いが、本発明の実施例の色再現範囲はＣＲＴ
と同等以上のであり、本発明のカラーフィルタの色再現
性が優れているのがわかる。
に比べて悪いが、本発明の実施例の色再現範囲はＣＲＴ
と同等以上のであり、本発明のカラーフィルタの色再現
性が優れているのがわかる。
発明の効果
透明基板上に、粒径０．０５〜０．４μｍの顔料を含有
する透明樹脂を印刷して着色層を形成することにより、
色再現性の優れたカラーフィルタが得られる。
する透明樹脂を印刷して着色層を形成することにより、
色再現性の優れたカラーフィルタが得られる。
第１図はカラーフィルタの透過スペクトル図、第２図は
カラーフィルタのＣＩＥ色度図である。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名菓 １ 図
カラーフィルタの透過スペクトル漬長（ｎｍ） 第 ２ 図 カラーフィルタのＣ１ε色度図Ｑ
Ｑ、Ｉ Ｏ，２α３０’ ０５０．６ ０．
７×
カラーフィルタのＣＩＥ色度図である。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名菓 １ 図
カラーフィルタの透過スペクトル漬長（ｎｍ） 第 ２ 図 カラーフィルタのＣ１ε色度図Ｑ
Ｑ、Ｉ Ｏ，２α３０’ ０５０．６ ０．
７×
Claims (3)
- （１）透明基板上に、粒径０．０５〜０．４μｍの顔料
を含有する透明樹脂を印刷して形成された着色層を有す
るカラーフィルター。 - （２）透明樹脂が光硬化性樹脂である特許請求範囲第１
項記載のカラーフィルター。 - （３）透明樹脂が光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂との混合
物である特許請求範囲第１項記載のカラーフィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61273325A JPS63127201A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | カラ−フイルタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61273325A JPS63127201A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | カラ−フイルタ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63127201A true JPS63127201A (ja) | 1988-05-31 |
Family
ID=17526308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61273325A Pending JPS63127201A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | カラ−フイルタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63127201A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02239205A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-21 | Hitachi Chem Co Ltd | カラーフイルタの製造方法 |
| WO2009064410A2 (en) * | 2007-11-12 | 2009-05-22 | Lightlab Imaging, Inc. | Imaging catheter with integrated reference reflector |
| US9091524B2 (en) | 2007-11-12 | 2015-07-28 | Lightlab Imaging, Inc. | Miniature optical elements for fiber-optic beam shaping |
| US9610064B2 (en) | 2011-05-31 | 2017-04-04 | Desmond Adler | Multimodal imaging system, apparatus, and methods |
| US9702762B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-07-11 | Lightlab Imaging, Inc. | Calibration and image processing devices, methods, and systems |
| US9996921B2 (en) | 2015-05-17 | 2018-06-12 | LIGHTLAB IMAGING, lNC. | Detection of metal stent struts |
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| US10222956B2 (en) | 2015-05-17 | 2019-03-05 | Lightlab Imaging, Inc. | Intravascular imaging user interface systems and methods |
| US10453190B2 (en) | 2015-11-23 | 2019-10-22 | Lightlab Imaging, Inc. | Detection of and validation of shadows in intravascular images |
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