JPS63122648A - 4’−イソプロピルビフェニル−4−カルボン酸の製造方法 - Google Patents
4’−イソプロピルビフェニル−4−カルボン酸の製造方法Info
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- JPS63122648A JPS63122648A JP61266642A JP26664286A JPS63122648A JP S63122648 A JPS63122648 A JP S63122648A JP 61266642 A JP61266642 A JP 61266642A JP 26664286 A JP26664286 A JP 26664286A JP S63122648 A JPS63122648 A JP S63122648A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボ
ン酸に関する。
ン酸に関する。
ビフェニル−4,4′−ジカルボン酸は、高耐熱性、高
弾性および高張力などの優れた特性を有するポリエステ
ルあるいはアラミド樹脂の原料として注目されているが
、本発明の4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボ
ン酸はこのビフェニル−4,4′−ジカルボン酸の製造
用原料とじて有用な化学物質である。すなわち、4′−
イソプロピルビフェニル−4−カルボン酸を分子状酸素
で酸化することにより、容易に、しかも高収率でビフェ
ニル−4,4′−ジカルボン酸を得ることができる。
弾性および高張力などの優れた特性を有するポリエステ
ルあるいはアラミド樹脂の原料として注目されているが
、本発明の4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボ
ン酸はこのビフェニル−4,4′−ジカルボン酸の製造
用原料とじて有用な化学物質である。すなわち、4′−
イソプロピルビフェニル−4−カルボン酸を分子状酸素
で酸化することにより、容易に、しかも高収率でビフェ
ニル−4,4′−ジカルボン酸を得ることができる。
疋遼Jと文運
従来、ビフェニル−4,4′−ジカルボン酸の製造法と
して、各種の方法が知られている。しかしながら4′−
インプロピルビフェニル−4−力ルポン酸およびその製
造方法については知られていない。
して、各種の方法が知られている。しかしながら4′−
インプロピルビフェニル−4−力ルポン酸およびその製
造方法については知られていない。
従来、ビフェニル−4,4′−ジカルボン酸の製造法と
して、以下の方法が知られている。
して、以下の方法が知られている。
(1)ビフェニルをアセチル化して得た4゜4′−ジア
セチルビフェニルを次亜墳素酸塩で酸化する方法、 (
[Ikr、Khim、Zh、、30巻938〜941頁
(1984)) (2)P−ブロムトルエンをエーテル中マグネシウムを
用いて4,4′−ジメチルビフェニルとし、これを酢酸
中、コバルトおよび臭素触媒で酸化する方法、 (Zh
、Pr1ki、Khim、、40巻935頁(19B?
)) (3)ビフェニルをニトロベンゼンあるいは二硫化炭素
溶媒中、塩化鉄、塩化アルミニウムなどを触媒として、
ハロゲン化シクロヘキサンと反応させ、4.4’−ジシ
クロへキシルビフェニルとし、これを酢酸中コバルト、
マンガン、臭素触媒存在下で酸化する方法、 (特開昭
57−16831号公報) (4)4−フルキルビフェニルを、弗化水素溶媒中、B
F3を触媒として一酸化炭素と反応させ、4−フルキル
−4′−ホルミルビフェニルとし、次いでこれを酢酸中
、コバルト、マンガン、臭素触媒の存在化で酸化する方
法。
セチルビフェニルを次亜墳素酸塩で酸化する方法、 (
[Ikr、Khim、Zh、、30巻938〜941頁
(1984)) (2)P−ブロムトルエンをエーテル中マグネシウムを
用いて4,4′−ジメチルビフェニルとし、これを酢酸
中、コバルトおよび臭素触媒で酸化する方法、 (Zh
、Pr1ki、Khim、、40巻935頁(19B?
)) (3)ビフェニルをニトロベンゼンあるいは二硫化炭素
溶媒中、塩化鉄、塩化アルミニウムなどを触媒として、
ハロゲン化シクロヘキサンと反応させ、4.4’−ジシ
クロへキシルビフェニルとし、これを酢酸中コバルト、
マンガン、臭素触媒存在下で酸化する方法、 (特開昭
57−16831号公報) (4)4−フルキルビフェニルを、弗化水素溶媒中、B
F3を触媒として一酸化炭素と反応させ、4−フルキル
−4′−ホルミルビフェニルとし、次いでこれを酢酸中
、コバルト、マンガン、臭素触媒の存在化で酸化する方
法。
(特開昭60−174745号公報)
しかしながら、これらの従来方法には、次のような問題
点がある。すなわち、 (1)法は、アセチル化の触媒として、再生が困難で腐
食性の強い塩化アルミニウムを多量に必要とする反応で
あり、また、次亜塩素酸塩による酸化も腐食が大きく、
工業的には実施しがたい。
点がある。すなわち、 (1)法は、アセチル化の触媒として、再生が困難で腐
食性の強い塩化アルミニウムを多量に必要とする反応で
あり、また、次亜塩素酸塩による酸化も腐食が大きく、
工業的には実施しがたい。
(2)法は、高価なマグネシウムを消費するグリニヤー
ル反応により原料4,4′−ジアセチルビフェニルを得
るものであり実用的でない。
ル反応により原料4,4′−ジアセチルビフェニルを得
るものであり実用的でない。
(3)法は、(1)法と同様、再生困難で、かつ腐食性
の強い、塩化鉄、塩化アルミニウム等を触媒とし、しか
も可燃性、毒性の危険が大きいニトロベンゼンあるいは
、二硫化炭素を溶媒として、原料4,4゛−ジシクロへ
キシルビフェニルを得るものであり、工業的実施には問
題が大きい。
の強い、塩化鉄、塩化アルミニウム等を触媒とし、しか
も可燃性、毒性の危険が大きいニトロベンゼンあるいは
、二硫化炭素を溶媒として、原料4,4゛−ジシクロへ
キシルビフェニルを得るものであり、工業的実施には問
題が大きい。
更に、この原料を酸化した場合、高価なシクロヘキシル
基が酸化損失するので、工業的には実施しがたい。
基が酸化損失するので、工業的には実施しがたい。
(4)法は、原料の4−アルキル−4゛−ホルミルビフ
ェニルを得るために、腐食性が大きい弗化水素および、
BF3を使用しており、そのために反応装置を高価な耐
腐食性のものとする必要があり、しかも4,4′一体重
外のジ置換体が生成するので、精製が煩雑となる欠点が
ある。
ェニルを得るために、腐食性が大きい弗化水素および、
BF3を使用しており、そのために反応装置を高価な耐
腐食性のものとする必要があり、しかも4,4′一体重
外のジ置換体が生成するので、精製が煩雑となる欠点が
ある。
ビフェニル−4,4′−ジカルボン酸の製造方法として
従来提案された上記の方法は、それぞれ欠点をもち、そ
のために改良努力が重ねられているが未だ充分な効果を
あげるには至っていない。
従来提案された上記の方法は、それぞれ欠点をもち、そ
のために改良努力が重ねられているが未だ充分な効果を
あげるには至っていない。
そのためビフェニル−4,4′−ジカルボン酸の価格の
高いことが用途拡大の障害となっている。
高いことが用途拡大の障害となっている。
発明が解決しようとする問題点
本発明者らは、ビフェニル誘導体を分子状酸素で酸化し
てビフェニル−4,4′−ジカルボン酸を製造する方法
を検討するにあたり、上記従来技術の欠点を克服して、
原料のビフェニル誘導体が容易に入手でき、しかも高収
率で精製容易なビフェニル−4,4′−ジカルボン酸を
製造する方法を開発すべく鋭意研究を行なった。その結
果。
てビフェニル−4,4′−ジカルボン酸を製造する方法
を検討するにあたり、上記従来技術の欠点を克服して、
原料のビフェニル誘導体が容易に入手でき、しかも高収
率で精製容易なビフェニル−4,4′−ジカルボン酸を
製造する方法を開発すべく鋭意研究を行なった。その結
果。
文献未載の新規化合物である4′−インプロピルビフェ
ニル−4−カルボン酸が4,4′−ジインプロピルビフ
ェニルを酸化することにより製造することができ、しか
もこの4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボン酸
を分子状酸素で酸化することにより高収率で容易にビフ
ェニル−4゜4′−ジカルボン酸を得ることができるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
ニル−4−カルボン酸が4,4′−ジインプロピルビフ
ェニルを酸化することにより製造することができ、しか
もこの4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボン酸
を分子状酸素で酸化することにより高収率で容易にビフ
ェニル−4゜4′−ジカルボン酸を得ることができるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
発明の構成
本発明は、式
で示される化合物、すなわち4′−イソプロピルビフェ
ニル−4−カルボン酸である。
ニル−4−カルボン酸である。
本発明の4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボン
酸は、以下に述べるとおり、4.4′−ジイソプロピル
ビフェニルを、炭素数3以下の脂肪族モノカルボン酸溶
媒中で、コバルト触媒および/またはマンガン触媒の存
在下に、分子状酸素で酸化することにより製造すること
ができる。
酸は、以下に述べるとおり、4.4′−ジイソプロピル
ビフェニルを、炭素数3以下の脂肪族モノカルボン酸溶
媒中で、コバルト触媒および/またはマンガン触媒の存
在下に、分子状酸素で酸化することにより製造すること
ができる。
(4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボン酸の物
性) 本発明に係る新規化学物質である4′−インプロピルビ
フェニル−4−カルボン酸の確認資料として、表−1に
その理化学的性質を示す。
性) 本発明に係る新規化学物質である4′−インプロピルビ
フェニル−4−カルボン酸の確認資料として、表−1に
その理化学的性質を示す。
表−1
(4′−インプロピルビフェニル−
酸の製造法)
次に、本発明に係る4′−イソプロピルビフェニル−4
−カルボン酸の製造法について説明する。
−カルボン酸の製造法について説明する。
先ず、本発明で使用する原料の4.4′−ジインプロピ
ルビフェニルは,ビフェニルを公知の方法でプロピル化
およびトランスアルキル化して得られるジイソプロピル
含有率の高い混合物から、ジイソプロピルビフェニル類
を蒸留によって分離し,次いで該ジインプロピルビフェ
ニル類から結晶性の相違を利用して.4.4’−ジイソ
プロピルフェニルを晶析分離し、高純度、すなわち99
、8%以上の純度のものを得て使用した。
ルビフェニルは,ビフェニルを公知の方法でプロピル化
およびトランスアルキル化して得られるジイソプロピル
含有率の高い混合物から、ジイソプロピルビフェニル類
を蒸留によって分離し,次いで該ジインプロピルビフェ
ニル類から結晶性の相違を利用して.4.4’−ジイソ
プロピルフェニルを晶析分離し、高純度、すなわち99
、8%以上の純度のものを得て使用した。
出発原料の4.4′−ジイソプロピルビフェニルを、炭
素数3以下の脂肪族モノカルボン酸溶媒中、コバルト触
媒および/またはマンガン触媒ノ存右下に、分子状酸素
で酸化し,4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボ
ン酸を製造する。
素数3以下の脂肪族モノカルボン酸溶媒中、コバルト触
媒および/またはマンガン触媒ノ存右下に、分子状酸素
で酸化し,4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボ
ン酸を製造する。
溶媒の使用量は、原料および目的4゛−イソプロピルビ
フェニル−4−カルボン酸の合計重量に対し、2〜20
重量倍が使用に便利である。
フェニル−4−カルボン酸の合計重量に対し、2〜20
重量倍が使用に便利である。
溶媒として、ギ酸、酢酸、プロピオン酸等の脂肪族モノ
カルボン酸が挙げられるが、特に酢酸が好ましい。
カルボン酸が挙げられるが、特に酢酸が好ましい。
コバルト触媒およびマンガン触媒としては、酸化反応系
で溶解しうる形態であれば,金属もしくは化合物のいず
れであってもよく、例えば、酸化物;水酸化物:炭酸塩
、塩基仕度酸塩、ハロゲン化物等の黒機塩;ギ酸、酢酸
、プロピオン酸、ナフテン酸、芳香族カルボン酸等の有
機カルボン酸との塩が挙げあられ、これらの内、好まし
いのは脂肋醜塩、特に酢酸塩である。
で溶解しうる形態であれば,金属もしくは化合物のいず
れであってもよく、例えば、酸化物;水酸化物:炭酸塩
、塩基仕度酸塩、ハロゲン化物等の黒機塩;ギ酸、酢酸
、プロピオン酸、ナフテン酸、芳香族カルボン酸等の有
機カルボン酸との塩が挙げあられ、これらの内、好まし
いのは脂肋醜塩、特に酢酸塩である。
また、酸化反応の温度は、100℃〜240℃が好まし
い。
い。
酸化反応圧力は、反応温度条件下で溶媒が液相を保つに
必要な圧力以上であればよく、酸素分圧の高い方が良い
。
必要な圧力以上であればよく、酸素分圧の高い方が良い
。
酸素分圧としては0.1〜8Kg/Cゴーab5.で充
分である.不活性ガスで希釈された分子状酸素、例えば
空気の場合,全圧はゲージ圧で1〜3 0 K g /
cゴの範囲である。
分である.不活性ガスで希釈された分子状酸素、例えば
空気の場合,全圧はゲージ圧で1〜3 0 K g /
cゴの範囲である。
酸化反応は、回分式あるいは連続式のいずれの方式でも
実施できる。
実施できる。
以下、実施例により本発明を詳述する。
実施例
200cc 、ステンレス製オートクレーブに、4、4
゛−ジイソプロピルビフェニル10g、氷酢酸100g
、酢酸コバルト・4水塩6.4g、酢酸マンガン・4水
塩18.9gを入れ、温度180℃、ゲージ圧1 5
k g / c m’ (7)圧力に保ち、激しく攪拌
しながら空気を標準状態換算で。
゛−ジイソプロピルビフェニル10g、氷酢酸100g
、酢酸コバルト・4水塩6.4g、酢酸マンガン・4水
塩18.9gを入れ、温度180℃、ゲージ圧1 5
k g / c m’ (7)圧力に保ち、激しく攪拌
しながら空気を標準状態換算で。
毎時24又の割合で、2.5時間導入した。
反応後、90℃まで冷却し,内容物を濾過、少量の酢酸
で析出物を洗浄後、乾燥し,粗4′ーイソプロピルビフ
ェニル−4−カルボン酸で)ら成る析出物(A)2.8
1gを得た。
で析出物を洗浄後、乾燥し,粗4′ーイソプロピルビフ
ェニル−4−カルボン酸で)ら成る析出物(A)2.8
1gを得た。
この析出物2.7gを100mlのメチルエチルケトン
に溶解し、活性炭0.5gを加え濾過し,濾液より溶媒
を留去、残った固形物をペンゼン100m1から再結晶
し、純度99.9%の4′−イソプロピルビフェニル−
4−カルボン酸0.54gを得た。
に溶解し、活性炭0.5gを加え濾過し,濾液より溶媒
を留去、残った固形物をペンゼン100m1から再結晶
し、純度99.9%の4′−イソプロピルビフェニル−
4−カルボン酸0.54gを得た。
また、析出物(A)を高速液体クロマトグラフィーによ
り分析(※1)したところ、4′−イソプロピルビフェ
ニル−4−カルボン酸80.5重量%、ビフェニル−4
,4′−ジカルボン酸9.0重量%の組成からなり、残
りは主に触媒のコバルト及びマンガンの酢酸塩であった
。
り分析(※1)したところ、4′−イソプロピルビフェ
ニル−4−カルボン酸80.5重量%、ビフェニル−4
,4′−ジカルボン酸9.0重量%の組成からなり、残
りは主に触媒のコバルト及びマンガンの酢酸塩であった
。
更に、析出物(A)を濾別した。濾液と洗浄液を合せC
B)ガスクロマトグラフィーで分析(※2)したところ
4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボン酸が、4
.60g、未反応4゜4′−ジイソプロピルビフェニル
が2.64g含まれていた。
B)ガスクロマトグラフィーで分析(※2)したところ
4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボン酸が、4
.60g、未反応4゜4′−ジイソプロピルビフェニル
が2.64g含まれていた。
従って、析出物(A)と濾液、洗浄液CB)の分析結果
から、原料4.4′−ジイソプロピルビフェニルに対す
る収率は、4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボ
ン酸68.0%、ビフェニル−4,4′−ジカルボン酸
2.5%、未反応4.4′−ジイソプロピルビフェニル
26.4%′であった。また、4′−イソプロピルビフ
ェニル−4−カルボン酸の選択率は92.4%と高かっ
た。
から、原料4.4′−ジイソプロピルビフェニルに対す
る収率は、4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボ
ン酸68.0%、ビフェニル−4,4′−ジカルボン酸
2.5%、未反応4.4′−ジイソプロピルビフェニル
26.4%′であった。また、4′−イソプロピルビフ
ェニル−4−カルボン酸の選択率は92.4%と高かっ
た。
なお、上記の方法で精製して得た、純度99゜8〜99
.9%の4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボン
酸Logを200cc、のチタン製オートクレーブに入
れ、これに氷酢酸io。
.9%の4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボン
酸Logを200cc、のチタン製オートクレーブに入
れ、これに氷酢酸io。
g、酢酸コバルト・4水塩0.5g、酢酸マンガン−4
水塩1.Og、臭化アンモニウム0.05gを入れ、温
度180℃、ゲージ圧x5Kg/crn’の圧力を保ち
、激しく攪拌しながら空気を標準状態換算で毎時241
の割合で2時間導入し酸化した。
水塩1.Og、臭化アンモニウム0.05gを入れ、温
度180℃、ゲージ圧x5Kg/crn’の圧力を保ち
、激しく攪拌しながら空気を標準状態換算で毎時241
の割合で2時間導入し酸化した。
反応後、冷却し、酢酸にほとんど溶解しないため析出し
ているビフェニル−4,4′−ジカルボン酸を濾別、水
洗し、純度96.7%のビフェニル−4,4′−ジカル
ボン酸8.3gを得た。原料の4′−イソプロピルビフ
ェニル−4−カルボン酸に対する収率は82.3%であ
った。
ているビフェニル−4,4′−ジカルボン酸を濾別、水
洗し、純度96.7%のビフェニル−4,4′−ジカル
ボン酸8.3gを得た。原料の4′−イソプロピルビフ
ェニル−4−カルボン酸に対する収率は82.3%であ
った。
4.4′−ジイソプロピルビフェニルから4′−イソプ
ロピルビフェニル−4−カルボン酸への選択率が92.
4%であったから、4゜4′−ジイソプロピルビフェニ
ルから76.0%の高選択率で、ビフェニル−4,4′
−ジカルボン酸が生成したことになる。
ロピルビフェニル−4−カルボン酸への選択率が92.
4%であったから、4゜4′−ジイソプロピルビフェニ
ルから76.0%の高選択率で、ビフェニル−4,4′
−ジカルボン酸が生成したことになる。
一方、4゛−イソプロピルビフェニル−4−カルボン酸
の代りに、4.4′−ジイソプロピルビフェニル10g
を用い、上述と同様に酸化した所、純度68.7%の粗
ビフェニル−4,4”−ジカルボン酸5.73gを得た
のみで、原料4゜4′−ジイソプロピルビフェニルに対
する収率は38.7%であった・ この時、濾液、洗浄液の分析からは、未反応4.4′−
ジイソプロピルビフェニル、4′−イソプロピルビフェ
ニル−4−カルボン酸およびビフェニル−4,4′−ジ
カルボン酸はほとんど検出されず、ビフェニル−4,4
′−ジカルボン酸の選択率は38.7%と低い結果であ
った。
の代りに、4.4′−ジイソプロピルビフェニル10g
を用い、上述と同様に酸化した所、純度68.7%の粗
ビフェニル−4,4”−ジカルボン酸5.73gを得た
のみで、原料4゜4′−ジイソプロピルビフェニルに対
する収率は38.7%であった・ この時、濾液、洗浄液の分析からは、未反応4.4′−
ジイソプロピルビフェニル、4′−イソプロピルビフェ
ニル−4−カルボン酸およびビフェニル−4,4′−ジ
カルボン酸はほとんど検出されず、ビフェニル−4,4
′−ジカルボン酸の選択率は38.7%と低い結果であ
った。
※1 [高速液体クロマト分析法]
カラムはLichrosorb−RP−8((:ica
−Merck社製)とRadial−Pak Cart
ridge C−8(Waters社製)を連結して使
用した。移動相として、リン酸でPH=3とした水/ア
セトニトリル=45155(容量比)を用い、流速1.
Q111/minとした。
−Merck社製)とRadial−Pak Cart
ridge C−8(Waters社製)を連結して使
用した。移動相として、リン酸でPH=3とした水/ア
セトニトリル=45155(容量比)を用い、流速1.
Q111/minとした。
検出は、波長260nmのUVモニター使用した。
※2[ガスクロマド分析法]
試料をアンバーリス)15(オルガノ工業社製の商品名
)で脱メタル処理後、トリメチルシリル化し5ilic
one 5E−30,2%(ガスクロ工業社製)の1m
ガラスカラムを用いて分析し、100℃から250℃ま
で10℃/ m i n 、 テ昇温、検出はFIDを
使用した。
)で脱メタル処理後、トリメチルシリル化し5ilic
one 5E−30,2%(ガスクロ工業社製)の1m
ガラスカラムを用いて分析し、100℃から250℃ま
で10℃/ m i n 、 テ昇温、検出はFIDを
使用した。
発明の効果
本発明の4′−イソプロピルビフェニル−4−カルボン
酸は、 (1)出発原料の4.4′−ジイソプロピルビフェニル
の入手が容易であり、 (2)酸化触媒がコバルト触媒やマンガン触媒であるか
ら、反応装置として汎用の材質のもの、例えばステンレ
ス材のものが使用でき、(3)また、分子状酸素により
酸化すれば、容易にビフェニル−4,4′−ジカルボン
酸を製造することができる。しかも、4.4′−ジイン
プロピルビフェニルを、炭素数3以下の脂肪族モノカル
ボン酸を少なくとも50重量%含有する溶媒中で、コバ
ルト触媒および/またはマンガン触媒と臭素化合物触媒
の存在下、分子状酸素により酸化してビフェニル−4,
4′−ジカルボン酸を製造する方法よりも、同じ方法で
被酸化物として単離した4′−イソプロビルビフェニル
−4−カルボン酸を使用すれば、より収率よ〈目的化合
物を得ることができる。
酸は、 (1)出発原料の4.4′−ジイソプロピルビフェニル
の入手が容易であり、 (2)酸化触媒がコバルト触媒やマンガン触媒であるか
ら、反応装置として汎用の材質のもの、例えばステンレ
ス材のものが使用でき、(3)また、分子状酸素により
酸化すれば、容易にビフェニル−4,4′−ジカルボン
酸を製造することができる。しかも、4.4′−ジイン
プロピルビフェニルを、炭素数3以下の脂肪族モノカル
ボン酸を少なくとも50重量%含有する溶媒中で、コバ
ルト触媒および/またはマンガン触媒と臭素化合物触媒
の存在下、分子状酸素により酸化してビフェニル−4,
4′−ジカルボン酸を製造する方法よりも、同じ方法で
被酸化物として単離した4′−イソプロビルビフェニル
−4−カルボン酸を使用すれば、より収率よ〈目的化合
物を得ることができる。
第1図は1本願発明の化合物の赤外線吸収スペクトル、
第2図は、核磁気共鳴吸収(NMR)スペクトル、第3
図は、a量スペクトルである。 手続補正書 昭和62年 1月 5日
第2図は、核磁気共鳴吸収(NMR)スペクトル、第3
図は、a量スペクトルである。 手続補正書 昭和62年 1月 5日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される化合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61266642A JP2729294B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 4’−イソプロピルビフェニル−4−カルボン酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61266642A JP2729294B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 4’−イソプロピルビフェニル−4−カルボン酸の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63122648A true JPS63122648A (ja) | 1988-05-26 |
JP2729294B2 JP2729294B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=17433662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61266642A Expired - Lifetime JP2729294B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 4’−イソプロピルビフェニル−4−カルボン酸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2729294B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5170198A (ja) * | 1974-12-16 | 1976-06-17 | Toray Industries | |
JPS53102290A (en) * | 1977-02-18 | 1978-09-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Recovering method of oxidation catalyst containing cobalt, manganese and bromine |
JPS5716831A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-28 | Toray Ind Inc | Preparation of biphenyldicarboxylic acid |
JPS6168444A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-08 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 2,6−ナフタレンジカルボン酸の製造方法 |
JPS61236747A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-22 | Teijin Yuka Kk | 6−イソプロピル−2−ナフトエ酸の製造法 |
-
1986
- 1986-11-11 JP JP61266642A patent/JP2729294B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5170198A (ja) * | 1974-12-16 | 1976-06-17 | Toray Industries | |
JPS53102290A (en) * | 1977-02-18 | 1978-09-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Recovering method of oxidation catalyst containing cobalt, manganese and bromine |
JPS5716831A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-28 | Toray Ind Inc | Preparation of biphenyldicarboxylic acid |
JPS6168444A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-08 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 2,6−ナフタレンジカルボン酸の製造方法 |
JPS61236747A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-22 | Teijin Yuka Kk | 6−イソプロピル−2−ナフトエ酸の製造法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2729294B2 (ja) | 1998-03-18 |
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