JPS63122637A - 2−メチルナフタレンの精製方法 - Google Patents
2−メチルナフタレンの精製方法Info
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- JPS63122637A JPS63122637A JP26890386A JP26890386A JPS63122637A JP S63122637 A JPS63122637 A JP S63122637A JP 26890386 A JP26890386 A JP 26890386A JP 26890386 A JP26890386 A JP 26890386A JP S63122637 A JPS63122637 A JP S63122637A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は、有機硫黄化合物、有機窒素化合物等の不純
物を含有する1−メチルナフタレンと2−メチルナフタ
レンとの混合物から2−メチルナフタレンを高純度で、
しかも高収率で取得する方法に関する。
物を含有する1−メチルナフタレンと2−メチルナフタ
レンとの混合物から2−メチルナフタレンを高純度で、
しかも高収率で取得する方法に関する。
[従来技術]
2−メチルナフタレンは、医薬品のビタミンにや、耐熱
性、高引張り強度を有するポリエステル系合成樹脂の中
間原料である2・6−ナフタレンジカルボン酸の原料と
して重要な化合物である。
性、高引張り強度を有するポリエステル系合成樹脂の中
間原料である2・6−ナフタレンジカルボン酸の原料と
して重要な化合物である。
しかし、これらの用途に供するためには、純度の高いこ
とが大切で、特に異性体の1−メチルナフタレンや、触
媒毒とか反応阻害物質として働く有機硫黄化合物や有機
窒素化合物の混在は、極力排除しなければならない。
とが大切で、特に異性体の1−メチルナフタレンや、触
媒毒とか反応阻害物質として働く有機硫黄化合物や有機
窒素化合物の混在は、極力排除しなければならない。
もともと2−メチルナフタレンは、沸点241.1℃、
融点34.4℃の白色結晶で、コールタール、石油の分
解油などに比較的多量に含有されている。
融点34.4℃の白色結晶で、コールタール、石油の分
解油などに比較的多量に含有されている。
例えば、コールタールを蒸留して得られるナフタレン油
には、6〜10%、洗浄油には3〜6%程度含有されて
いるので、2−メチルナフタレンは、通常これら油分を
原料として蒸留、その他の手段で分離することが行われ
ており、蒸留手段によって比較的容易に2−メチルナフ
タレン含有量60%ないしそれ以上の留出物を得ること
ができる。
には、6〜10%、洗浄油には3〜6%程度含有されて
いるので、2−メチルナフタレンは、通常これら油分を
原料として蒸留、その他の手段で分離することが行われ
ており、蒸留手段によって比較的容易に2−メチルナフ
タレン含有量60%ないしそれ以上の留出物を得ること
ができる。
しかし沸点の近接する1−メチルナフタレンのばか多数
の他の成分が混在することは避けられず、前記ビタミン
に等の製造原料に供することはできない。蒸留分離が適
用できない場合、晶析分離の手段を採用することは一般
的な方法であるが、1−メチルナフタレンと2−メチル
ナフタレンとは、後者の17.5%組成で共晶混合物を
生成するので、晶析分離手段を適用できない。
の他の成分が混在することは避けられず、前記ビタミン
に等の製造原料に供することはできない。蒸留分離が適
用できない場合、晶析分離の手段を採用することは一般
的な方法であるが、1−メチルナフタレンと2−メチル
ナフタレンとは、後者の17.5%組成で共晶混合物を
生成するので、晶析分離手段を適用できない。
この対策として、2−メチルナフタレン含有油分を、2
−メチルナフタレン含有量60重量%以上で、かつナフ
タレン/2−メチルナフタレンの重旦比0.1以下とな
るように蒸留し、得られる2−メチルナフタレン留分を
連続的に晶析させて2−メチルナフタレンを分離回収す
る方法(特開昭57−95923号公報)、1−メチル
ナフタレンと2−メチルナフタレンとの混合物を、開口
径6Å以上のゼオライトに接触せしめ、ついでテトラリ
ンやアニソールを展開剤としてクロマト的に展開分離す
る方法(特開昭59−88432号公報)等が提案され
ている。
−メチルナフタレン含有量60重量%以上で、かつナフ
タレン/2−メチルナフタレンの重旦比0.1以下とな
るように蒸留し、得られる2−メチルナフタレン留分を
連続的に晶析させて2−メチルナフタレンを分離回収す
る方法(特開昭57−95923号公報)、1−メチル
ナフタレンと2−メチルナフタレンとの混合物を、開口
径6Å以上のゼオライトに接触せしめ、ついでテトラリ
ンやアニソールを展開剤としてクロマト的に展開分離す
る方法(特開昭59−88432号公報)等が提案され
ている。
しかし、特開昭57−95923号公報の方法は、融点
が約36〜52℃である不純物のメチルベンゾチオフェ
ン類が、融点34.4℃の2−メチルナフタレン中に混
入してくることは避けられず、製品純度97%程度が限
度であり、しかも製品歩留も50%程度にすぎない、ま
た、特開昭59−88432号公報の方法は、装置的に
いって一時に多量処理できないばかりでなく、メチルナ
フタレン以外の不純物、例えば有機硫黄化合物や有機窒
素化合物の挙動について何ら記載されておらず、高度な
精製分離方法として疑問である。
が約36〜52℃である不純物のメチルベンゾチオフェ
ン類が、融点34.4℃の2−メチルナフタレン中に混
入してくることは避けられず、製品純度97%程度が限
度であり、しかも製品歩留も50%程度にすぎない、ま
た、特開昭59−88432号公報の方法は、装置的に
いって一時に多量処理できないばかりでなく、メチルナ
フタレン以外の不純物、例えば有機硫黄化合物や有機窒
素化合物の挙動について何ら記載されておらず、高度な
精製分離方法として疑問である。
いずれにしても、2−メチルナフタレン含有留分から有
機硫黄化合物や有機窒素化合物を含有しない高純度の2
−メチルナフタレンを分離回収する方法の開発が強く要
望されている。
機硫黄化合物や有機窒素化合物を含有しない高純度の2
−メチルナフタレンを分離回収する方法の開発が強く要
望されている。
[解決しようとする問題点]
この発明は、上記従来技術と異なり、合成反応ならびに
製品品質等を阻害する1−メチルナフタレン、および不
純物である有機硫黄化合物や有機窒素化合物を容易に除
去できると共に、製品歩留の高い2−メチルナフタレン
の精製方法を提供するものである。
製品品質等を阻害する1−メチルナフタレン、および不
純物である有機硫黄化合物や有機窒素化合物を容易に除
去できると共に、製品歩留の高い2−メチルナフタレン
の精製方法を提供するものである。
[発明の詳細な
説明者等は、粗製2−メチルナフタレンの精製方法につ
いて鋭意試験研究の結果、粗製2−メチルナフタレンに
極性溶剤のモノエタノールアミンを添加し、粗製2−メ
チルナフタレンを溶解せしめたのち冷却し、析出する結
晶物を分離することにより、有機硫黄化合物、有機窒素
化合物等の不純物を殆ど含有しない高純度の2−メチル
ナフタレンが高収率で回収できることを見い出し、この
発明に到達した。
いて鋭意試験研究の結果、粗製2−メチルナフタレンに
極性溶剤のモノエタノールアミンを添加し、粗製2−メ
チルナフタレンを溶解せしめたのち冷却し、析出する結
晶物を分離することにより、有機硫黄化合物、有機窒素
化合物等の不純物を殆ど含有しない高純度の2−メチル
ナフタレンが高収率で回収できることを見い出し、この
発明に到達した。
すなわちこの発明は、粗製2−メチルナフタレンにヒド
ロキシアルキルアミン誘導体を添加し、2−メチルナフ
タレンを溶解したのち、冷却してして析出する結晶物を
分離することを特徴とする2−メチルナフタレンの精製
方法である。
ロキシアルキルアミン誘導体を添加し、2−メチルナフ
タレンを溶解したのち、冷却してして析出する結晶物を
分離することを特徴とする2−メチルナフタレンの精製
方法である。
本発明でいう粗製2−メチルナフタレンとは、2−メチ
ルナフタレンと1−メチルナフタレンとの混合物、もし
くはさらにメチルベンゾチオフェンのような有機硫黄化
合物やキノリン、インドール等の有機窒素化合物の混合
物を指称し、2−メチルナフタレンを90重量%以上、
好ましくは95〜97重量%含有するものである。粗製
2−メチルナフタレン中の2−メチルナフタレン含有量
が90重量%以下であると、再結晶時の操作性が悪くな
り、精製2−メチルナフタレンの収率が低下し、純度も
99%を確保するのが困難である。
ルナフタレンと1−メチルナフタレンとの混合物、もし
くはさらにメチルベンゾチオフェンのような有機硫黄化
合物やキノリン、インドール等の有機窒素化合物の混合
物を指称し、2−メチルナフタレンを90重量%以上、
好ましくは95〜97重量%含有するものである。粗製
2−メチルナフタレン中の2−メチルナフタレン含有量
が90重量%以下であると、再結晶時の操作性が悪くな
り、精製2−メチルナフタレンの収率が低下し、純度も
99%を確保するのが困難である。
粗製2−メチルナフタレンに添加するモノエタノールア
ミン等のヒドロキシアルキルアミン誘導体は、2−メチ
ルナフタレン以外の混在物である有機硫黄化合物や有機
窒素化合物を2−メチルナフタレンよりも選択的に抽出
する性質を有しておリ、この溶液中で冷却晶析すること
により、ヒドロキシアルキルアミン誘導体に抽出され難
い2−メチルナフタレンが優先して析出し、有機硫黄化
合物や有機窒素化合物は溶液中に残留除去される。
ミン等のヒドロキシアルキルアミン誘導体は、2−メチ
ルナフタレン以外の混在物である有機硫黄化合物や有機
窒素化合物を2−メチルナフタレンよりも選択的に抽出
する性質を有しておリ、この溶液中で冷却晶析すること
により、ヒドロキシアルキルアミン誘導体に抽出され難
い2−メチルナフタレンが優先して析出し、有機硫黄化
合物や有機窒素化合物は溶液中に残留除去される。
析出する結晶物を濾別すれば有機硫黄化合物および有機
窒素化合物等の不純物を殆ど含有しない高純度の2−メ
チルナフタレンが得られるが、ヒドロキシアルキルアミ
ン誘導体が付着しているので、除去するのが得策である
。
窒素化合物等の不純物を殆ど含有しない高純度の2−メ
チルナフタレンが得られるが、ヒドロキシアルキルアミ
ン誘導体が付着しているので、除去するのが得策である
。
その除去方法としては、種々の方法が考えられるが、ヒ
ドロキシアルキルアミン誘導体を溶解しない溶剤を用い
、2−メチルナフタレンを抽出したのち、その溶剤中で
再結晶せしめて2−メチルナフタレンを分離回収するの
が有利である。特に沸点100℃以下の溶剤を用いれば
、2−メチルナフタレン抽出後の再結晶物を真空乾燥す
ることにより、高純度の2−メチルナフタレンを効率的
に回収することができる。
ドロキシアルキルアミン誘導体を溶解しない溶剤を用い
、2−メチルナフタレンを抽出したのち、その溶剤中で
再結晶せしめて2−メチルナフタレンを分離回収するの
が有利である。特に沸点100℃以下の溶剤を用いれば
、2−メチルナフタレン抽出後の再結晶物を真空乾燥す
ることにより、高純度の2−メチルナフタレンを効率的
に回収することができる。
使用するヒドロキシアルキルアミン誘導体としては、モ
ノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノ
ールアミン、プロパノールアミン、ブタノールアミン等
が使用できるが、モノエタノールアミンが最適である。
ノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノ
ールアミン、プロパノールアミン、ブタノールアミン等
が使用できるが、モノエタノールアミンが最適である。
粗製2−メチルナフタレンに対するモノエタノールアミ
ンの添加量は、多い方が良い結果を与えるが、2−メチ
ルナフタレンの回収率が低下するので、粗製2−メチル
ナフタレン中の2−メチルナフタレン量を基準として2
〜6重量倍、好ましくは2〜4重量倍でよい。2重量倍
未満の添加量では、再結晶時に析出する2−メチルナフ
タレン結晶に包含されるモノエタノールアミン量が多く
なり、結晶物の分離操作が困難となる。
ンの添加量は、多い方が良い結果を与えるが、2−メチ
ルナフタレンの回収率が低下するので、粗製2−メチル
ナフタレン中の2−メチルナフタレン量を基準として2
〜6重量倍、好ましくは2〜4重量倍でよい。2重量倍
未満の添加量では、再結晶時に析出する2−メチルナフ
タレン結晶に包含されるモノエタノールアミン量が多く
なり、結晶物の分離操作が困難となる。
モノエタノールアミン添加後の2−メチルナフ、タレン
の再結晶は、通常の方法、ずなわち溶解−冷却晶析の方
法で行うことができる。
の再結晶は、通常の方法、ずなわち溶解−冷却晶析の方
法で行うことができる。
粗製2−メチルナフタレンを溶解させる温度は、原料の
粗製2−メチルナフタレンの凝固点以上、30〜40℃
が適当である。
粗製2−メチルナフタレンの凝固点以上、30〜40℃
が適当である。
溶解させた粗製2−メチルナフタレンとモノエタノール
アミンの均一溶液を冷却して結晶物を析出させる温度は
、モノエタノールアミンの凍結点以上、10〜20℃が
適当である。
アミンの均一溶液を冷却して結晶物を析出させる温度は
、モノエタノールアミンの凍結点以上、10〜20℃が
適当である。
分離した2−メチルナフタレン結晶に付着したモノエタ
ノールアミンの除去に使用する溶剤としては、ヘキサン
、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、メチ
ルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素、あるいはベンゼ
ン、トルエン等の芳香族炭化水素が適当である。これら
溶剤の添加量は、2−メチルナフタレン結晶物に対して
、0.1〜0.3重量倍程度でよく、2−メチルナフタ
レンを抽出する温度は、30〜40℃でよい。
ノールアミンの除去に使用する溶剤としては、ヘキサン
、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、メチ
ルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素、あるいはベンゼ
ン、トルエン等の芳香族炭化水素が適当である。これら
溶剤の添加量は、2−メチルナフタレン結晶物に対して
、0.1〜0.3重量倍程度でよく、2−メチルナフタ
レンを抽出する温度は、30〜40℃でよい。
この2−メチルナフタレンを抽出した溶剤を冷却晶析し
て精製2−メチルナフタレンを回収時、結晶を析出させ
る温度は、0〜10℃、好ましくは5°C付近である。
て精製2−メチルナフタレンを回収時、結晶を析出させ
る温度は、0〜10℃、好ましくは5°C付近である。
粗製2−メチルナフタレン中の不純物を抽出除去するモ
ノエタノールアミンおよび2−メチルナフタレン結晶に
付着したモノエタノールアミン除去用の溶剤の添加は、
いずれも冷却晶析の常法にしたがい、連続的に供給しつ
つ晶析することもできる。
ノエタノールアミンおよび2−メチルナフタレン結晶に
付着したモノエタノールアミン除去用の溶剤の添加は、
いずれも冷却晶析の常法にしたがい、連続的に供給しつ
つ晶析することもできる。
[実施例]
実施例1
第1表の原料Iに示す組成の粗製2−メチルナフタレン
200gにモノエタノールアミン400g(2重量倍)
を添加し、40℃に加熱して粗製2−メチルナフタレン
を溶解し、室温まで放冷したのち15℃まで冷却して結
晶を析出させ、遠心濾過機を用いて2−メチルナフタレ
ン結晶166.0gを取得した。
200gにモノエタノールアミン400g(2重量倍)
を添加し、40℃に加熱して粗製2−メチルナフタレン
を溶解し、室温まで放冷したのち15℃まで冷却して結
晶を析出させ、遠心濾過機を用いて2−メチルナフタレ
ン結晶166.0gを取得した。
この2−メチルナフタレン結晶に付着したモノエタノー
ルアミンを除去するため、ヘプタン33.Ogを添加し
、40℃まで加熱して2−メチルナフタレンを抽出した
のち、5℃まで冷却し、遠心濾過したのち真空乾燥し、
第1表に製品■として示す組成の精製2−メチルナフタ
レン144.3gを得た。この精製2−メチルナフタレ
ンは、純度99.5%、全硫黄0.094%、塩基性窒
素Traceであり、収率は2−メチルナフタレンを基
準として74.4%であった。
ルアミンを除去するため、ヘプタン33.Ogを添加し
、40℃まで加熱して2−メチルナフタレンを抽出した
のち、5℃まで冷却し、遠心濾過したのち真空乾燥し、
第1表に製品■として示す組成の精製2−メチルナフタ
レン144.3gを得た。この精製2−メチルナフタレ
ンは、純度99.5%、全硫黄0.094%、塩基性窒
素Traceであり、収率は2−メチルナフタレンを基
準として74.4%であった。
第 1 表
実施例2
第2表の原料■に示す組成の粗製2−メチルナフタレン
100gにモノエタノールアミン200gを添加し、4
0℃に加熱して粗製2−メチルナフタレンを溶解し、室
温まで放冷したのち15°Cまで冷却して結晶を析出さ
せ、遠心濾過機を用いて2−メチルナフタレン結晶99
.9gを取得した。
100gにモノエタノールアミン200gを添加し、4
0℃に加熱して粗製2−メチルナフタレンを溶解し、室
温まで放冷したのち15°Cまで冷却して結晶を析出さ
せ、遠心濾過機を用いて2−メチルナフタレン結晶99
.9gを取得した。
この2−メチルナフタレン結晶に付着したモノエタノー
ルアミンを除去するため、ヘプタン20gを添加して4
0℃まで加熱し、2−メチルナフタレンを抽出したのち
5°Cまで冷却し、遠心濾過したのち真空乾燥し、第2
表に製品■として示す組成の精製2−メチルナフタレン
71.5gを得た。この精製2−メチルナフタレンは純
度99.3%で、収率は78.6%であった。
ルアミンを除去するため、ヘプタン20gを添加して4
0℃まで加熱し、2−メチルナフタレンを抽出したのち
5°Cまで冷却し、遠心濾過したのち真空乾燥し、第2
表に製品■として示す組成の精製2−メチルナフタレン
71.5gを得た。この精製2−メチルナフタレンは純
度99.3%で、収率は78.6%であった。
第 2 表
比較例
実施例1で使用した第1表の原料Iとして記載の粗製2
−メチルナフタレン200gをビーカーに入れ、これに
純度99.5%のメタノール193gを加えて攪拌下4
0℃で溶解せしめ、その後5°Cまで冷却して遠心濾過
し、それによって再結晶物106.9gを取得した。そ
の組成を第3表に示す。
−メチルナフタレン200gをビーカーに入れ、これに
純度99.5%のメタノール193gを加えて攪拌下4
0℃で溶解せしめ、その後5°Cまで冷却して遠心濾過
し、それによって再結晶物106.9gを取得した。そ
の組成を第3表に示す。
第 3 表
第3表に示すとおり、2−メチルナフタレンの純度は9
8.2%であり、全硫黄が0.39%も残存しており、
収率も54.4%と低かった。
8.2%であり、全硫黄が0.39%も残存しており、
収率も54.4%と低かった。
[発明の効果コ
この発明は、粗製2−メチルナフタレンにモノエタノー
ルアミンを添加して加熱溶解したのち、冷却して析出す
る結晶物を分離し、溶剤で2−メチルナフタレンを抽出
して再結晶するという簡単な操作で、2−メチルナフタ
レン以外の混在物である有機硫黄化合物および有@窒素
化合物をほぼ完全に除去することができ、純度99%以
上の2−メチルナフタレンを高収率で容易に取得できる
。
ルアミンを添加して加熱溶解したのち、冷却して析出す
る結晶物を分離し、溶剤で2−メチルナフタレンを抽出
して再結晶するという簡単な操作で、2−メチルナフタ
レン以外の混在物である有機硫黄化合物および有@窒素
化合物をほぼ完全に除去することができ、純度99%以
上の2−メチルナフタレンを高収率で容易に取得できる
。
Claims (3)
- (1)粗製2−メチルナフタレンにヒドロキシアルキル
アミン誘導体を添加し、2−メチルナフタレンを溶解し
たのち、冷却して析出する結晶物を分離することを特徴
とする2−メチルナフタレンの精製方法。 - (2)2−メチルナフタレンを90重量%以上含有する
粗製2−メチルナフタレンを使用することを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の2−メチルナフタレンの精
製方法。 - (3)ヒドロキシアルキルアミン誘導体として、モノエ
タノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノール
アミン、プロパノールアミン、ブタノールアミンを使用
することを特徴とする特許請求の範囲第1項および第2
項記載の2−メチルナフタレンの精製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26890386A JPS63122637A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 2−メチルナフタレンの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26890386A JPS63122637A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 2−メチルナフタレンの精製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63122637A true JPS63122637A (ja) | 1988-05-26 |
JPH0434979B2 JPH0434979B2 (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=17464869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26890386A Granted JPS63122637A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 2−メチルナフタレンの精製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63122637A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108586183A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-28 | 鹏辰新材料科技股份有限公司 | 一种基于超临界技术的高纯α-甲基萘的分离和提纯方法 |
CN111960912A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-20 | 连云港鹏辰特种新材料有限公司 | 一种分离甲基萘富集液制备2-甲基萘的方法 |
-
1986
- 1986-11-11 JP JP26890386A patent/JPS63122637A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108586183A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-28 | 鹏辰新材料科技股份有限公司 | 一种基于超临界技术的高纯α-甲基萘的分离和提纯方法 |
CN111960912A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-20 | 连云港鹏辰特种新材料有限公司 | 一种分离甲基萘富集液制备2-甲基萘的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0434979B2 (ja) | 1992-06-09 |
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