JPS63122575A

JPS63122575A - サ−マルヘツド

Info

Publication number: JPS63122575A
Application number: JP61269050A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Furuya; 古谷　伸昭; Yasuhiko Nakayama; 中山　靖彦
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1986-11-12
Filing date: 1986-11-12
Publication date: 1988-05-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、感熱媒体に熱を加えて感熱記録を行ない感熱
記録用のサーマルヘッドに関するものである。

従来の技術熱転写プリンタなどに使用されるサーマルヘッドは、記
録する情報に応じて一般紙に熱転写する感熱転゛写イン
クリボンや、紙自身が熱で発色する感熱発色紙などの感
熱媒体に熱を加えるようになっている。この従来の感熱
記録用のサーマルヘッドについて第５図を参照しながら
説明する。

第６図において、１０１はサーマルヘッド、１０２は感
熱発色紙である感熱媒体、１０３はローラである。サー
マルヘッド１０１はヘッド基体１０４の曲面１０５上に
電気抵抗性材料よりなる発熱体１０６と電極１０７．１
０８が設けられ、電極１０７．１０８が端子１０９．１
１０に接続されている。

次に上記従来例の動作について説明する。感熱媒体１０
２をローラ１０３により送ると共に、サーマルヘッド１
０１を左右に移動させる。この間、端子１０９，１１０
からの電気信号により電極１０７．１０８が発熱体１０
６に電流を印加し、発熱体１０６を発熱させ、感熱媒体
１０２を加熱して記録を行なう。

な詔、図示例では、発熱体１０６を一個だけ示したが、
多数の発熱体１０６がヘッド基体１０４上に設けられて
いる。

発明が解決しようとする問題点サーマルヘッド１０１の発熱体１０６を感熱媒体１０２
に良好に接触させるためには、上記従来例のようにヘッ
ド基体１０４の曲面１０５上に発熱体１０６を形成する
のが望ましい。そして密度の高い記録を行うためには１
ｍ当り、数本以上の発熱体１０６をヘッド基体１０４上
に形成する必要がある。しかし、通常、発熱体１０６は
蒸着した電気抵抗性材料をフォトリングラフでエツチン
グして形成するか、または電気抵抗性材料をスクリーン
印刷で印刷した後、焼成して形成しているが、これらフ
ォトリソグラフやスクリーン印刷を曲面１０５上に高精
度に実施することは困難である。従って曲面１０５上に
発熱体１０６を高密度に形成することが困難である。

また発熱体１０６は感熱媒体１０２によって強く摩擦さ
れ、摩耗し易いので、これを防止するためには、発熱体
１０６上に耐摩耗性層を設ける必要があり、構成が複雑
になると共に、耐摩耗性層により熱の伝導が妨げられる
などの問題点があった。

そこで、本発明は、上記従来の問題点を解決するもので
、高密度に発熱体を形成することができ、また耐摩耗性
層を要することなく発熱体の摩耗を防止することができ
るようにしたサーマルヘッドを提供しようとするもので
ある。

問題点を解決するための手段そして上記問題点を解決するための本発明の技術的な手
段は、電気絶縁材製のヘッド基体に複数条の溝が形成さ
れ、これらの溝中に電気抵抗性材料よりなる発熱体が埋
込まれたものである。

作　　用上記技術的手段による作用は次のようになる。

すなわち、ヘッド基体の溝は高い密度で形成することが
でき、この溝中に発熱体を埋込むことにより、発熱体を
高密度に形成することができる。

また発熱体が溝中に埋込まれているので、回りのヘッド
基体により感熱媒体に対する発熱体の摩耗を防止するこ
とができる。

実施例以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図＾、＠）及び第２図は本発明の一実施例における
サーマルヘッドを示し、第１図（Ａ）は左側からの斜視
図、第１図ＣＢ）は右側からの斜視図、第２図は第１図
（４）の１−１線に沿う断面図、第３図は第１図＾の厘
−■線に沿って切断したヘッド基体の斜視図である。

第１図（Ａ）、＠）及び第２図に示すようにヘッド基体
１は電気的絶縁材よりなり、曲面２を有するかまぼこ型
に形成され、曲面２の部分に軸心方向と直角方向の複数
条の溝３ａ、３ｂ、３ｏ、・・・が軸心方向に並列され
ている（第３図参照）。各溝３ｍ、３ｂ、３ｏ、・・・
中には電気抵抗性材料よりなる発熱体４ａ、４ｂ、４ｏ
、・・・が埋込まれている。ヘッド基体１の一側面には
各発熱体４ｍ。

４ｂ、４ｏ、＝に対応して電極５ｍ、５ｂ、５ｃ。

・・・が設けられ、各電極５ｍ、５ｂ、５ｅ、・・・の
−部が各発熱体４ｍ、４ｂ、４ｏ、・・・の一部に重ね
られて電気的に接続されている。ヘッド基体１の他側面
には共通電極６が設けられ、共通電極６の一部が各発熱
体４ｍ、　４ｂ、　４ｏ、・・・の一部に重ねられて電
気的に接続されている。各電極５ａ。

５ｂ、５ｏ、−＝は端子７ａ、７ｂ、７ｏ、　・・−に
接続され、共通電極６は共通端子８に接続されている。

従って端子７ｍ、７ｂ、７ｏ、・・・及び共通端子８か
らの電気信号により電極５ｍ、５ｂ、５ａ。

・・・及び共通電極６が発熱体４ｍ、４ｂ、４ｅｓ、・
・・に電流を印加し、発熱体４ｍ、４ｂ、４ｏ、・・・
を発熱させることにより上記従来例のように感熱媒体を
加熱して記録を行うことができる。

次に上記サーマルヘッドの製造工程について第４図（Ａ
）〜（Ｄ）を参照しながら説明する。

第４図（Ａ）に示すようにアルミナやガラスなどの電気
絶縁性で、耐摩耗性に優れた材料よりなるかまぼこ型の
ヘッド基体１の曲面２の部分に軸心方向と直角方向の複
数条の溝３ａ、３ｂ、３ｏ、・・・を軸心方向に並列す
るようにスライシングカッターなどにより形成する。次
に第４図（Ｂ）に示すように酸化ルテニウムなどの電気
抵抗性材料９のペーストをａ３ａｔ　　３ｂｙ　ａａｔ
・・・中に埋込むように塗り、その後、焼結する。次に
第４図（Ｃ）に示すように電気抵抗性材料９の表面側を
研摩し、ヘッド基体１の曲面２の表面を露出させ、電気
抵抗性材料９の表面と曲面２をほぼ一致させる。これに
より溝３ｍ、３ｂ、３ｏ、・・・中に埋込まれた発熱体
４ｍ、４ｂ、４ｏ、・・・を形成する。次に第４図１）
）に示すようにヘッド基体１の両側に発熱体４ｍ。

４ｂ、４ａ、・・・の両側と電気的に接続して電極５ｍ
、５ｂ、５＠、・・・及び共通電極６を設ける。

現在、スライシングカッターなどにより数十μｍ幅の溝
を容易に形成することが可能であり、これにより溝３ａ
、３ｂ、３ｏ、　・・・は１ｍｓ当り、数本以上形成す
ることが可能であり、従って発熱体４ｍ、４ｂ、４ｏ、
・・・を高密度に形成することができる。

また発熱体４ｍ、４ｂ、４ｏ、・・・は第３図に示す溝
３ｍ、３ｂ、３ｏ、・・・中に埋込まれているため、感
熱媒体とサーマルヘッドが摩擦接触しても、溝３ｍ、３
ｂ、３ｏ、・・・の周辺のヘッド基体材料が硬く、摩耗
性の低い材料であるため、発熱体４ｍ、４ｂ、４ｏ、・
・・の摩耗を大幅に低下させることができる。

発明の効果以上述べたように本発明によれば、電気絶縁材製のヘッ
ド基体に複数条の溝を形成し、これらの溝中に電気抵抗
性材料よりなる発熱体を埋込んでいる。そして上記ヘッ
ド基体の溝は高い密度で形成することができるので、こ
の溝中に発熱体を埋込むことにより発熱体を高密度に形
成することができる。また発熱体を溝中に埋込んでいる
ので、周辺のヘッド基体により感熱媒体に対する発熱体
の摩耗を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）及び第２図は本発明の一実施例に
おけるサーマルヘッドを示し、第１図（Ａ）は左側から
の斜視図、第１図−）は右側からの斜視図、第２図は第
１図（Ａ）の１−１線に沿う断面図、第３図は第１図（
Ａ）のト」線に沿って切断したヘッド基体の斜視図、第
４図＾〜Ｅ））は本発明のサーマルヘッドの製造工程を
示す断面図、第５図は従来のサーマルヘッドを示す構成
図である。１・・・・・・ヘッド基体、２・・・・・・曲面、３ｍ
、３１ｓ。３　ｏ−・・溝、４ｍ、４ｂ、４ｏ　＝発熱体、５ｍ。５ｂ、５ｏ・・・電極、６・・・共通電極、９・・・電
気抵抗性柑類。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図（Ａ） ″７ａＷＦｎＪｒ第２図ｌへ、・ｄ９１手

Claims

【特許請求の範囲】

電気絶縁材製のヘッド基体に複数条の溝が形成され、こ
れらの溝中に電気抵抗性材料よりなる発熱体が埋込まれ
たことを特徴とするサーマルヘッド。