JPS6312247B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6312247B2 JPS6312247B2 JP15116580A JP15116580A JPS6312247B2 JP S6312247 B2 JPS6312247 B2 JP S6312247B2 JP 15116580 A JP15116580 A JP 15116580A JP 15116580 A JP15116580 A JP 15116580A JP S6312247 B2 JPS6312247 B2 JP S6312247B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air nozzle
- inner cylinder
- cylindrical container
- nozzle
- diameter tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/022—Test plugs for closing off the end of a pipe
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、一方が開口した熱可塑性樹脂の筒
状容器の気密性、耐強度をチエツクする圧洩れ試
験用シール装置に関する。
状容器の気密性、耐強度をチエツクする圧洩れ試
験用シール装置に関する。
一方が開口し、他方がキヤツプ等の接合により
閉鎖されている熱可塑性樹脂の筒状容器を製造す
る工程において、接合部の強度や気密性が、筒状
容器内に圧力空気を加えて行なう圧洩れ試験によ
りチエツクされるが、この際使用される圧洩れ試
験用シール装置は、従来、第１図に示すように、
Ｏリング５を備えた圧力空気ノズル１と、圧力空
気ノズル１の外周に嵌挿された筒状容器２の外周
からこれを上下から押付けてクランプする２分割
筒体のクランプ治具とから構成されていた。した
がつて筒状容器２は、その開口端部を外周からシ
ール部材４を介してクランプ治具３により上下か
ら押圧されてクランプされ、内部では圧力空気ノ
ズル１の外周のＯリング５を介して気密性を保持
された状態に装着され、圧力空気ノズル１から所
定の圧力の空気を内部に挿入して試験が行なわれ
るが、この際、Ｏリングにより筒状容器２のノズ
ルへの挿入時の作業性が悪く、クランプ治具が上
下方向からクランプされるのでその合せ目の隙間
から空気が洩れ易く、また、シール部材４やＯリ
ング５の耐久性が悪い等の欠点があつた。
閉鎖されている熱可塑性樹脂の筒状容器を製造す
る工程において、接合部の強度や気密性が、筒状
容器内に圧力空気を加えて行なう圧洩れ試験によ
りチエツクされるが、この際使用される圧洩れ試
験用シール装置は、従来、第１図に示すように、
Ｏリング５を備えた圧力空気ノズル１と、圧力空
気ノズル１の外周に嵌挿された筒状容器２の外周
からこれを上下から押付けてクランプする２分割
筒体のクランプ治具とから構成されていた。した
がつて筒状容器２は、その開口端部を外周からシ
ール部材４を介してクランプ治具３により上下か
ら押圧されてクランプされ、内部では圧力空気ノ
ズル１の外周のＯリング５を介して気密性を保持
された状態に装着され、圧力空気ノズル１から所
定の圧力の空気を内部に挿入して試験が行なわれ
るが、この際、Ｏリングにより筒状容器２のノズ
ルへの挿入時の作業性が悪く、クランプ治具が上
下方向からクランプされるのでその合せ目の隙間
から空気が洩れ易く、また、シール部材４やＯリ
ング５の耐久性が悪い等の欠点があつた。
この発明は、上記の欠点を解消するためになさ
れたもので、作業性が良く、シール部材などの摩
耗も少なく、挿入した圧力空気の洩れを全く生じ
させることのない圧洩れ試験用シール装置を提供
することを目的とする。
れたもので、作業性が良く、シール部材などの摩
耗も少なく、挿入した圧力空気の洩れを全く生じ
させることのない圧洩れ試験用シール装置を提供
することを目的とする。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。第２図は先端にキヤツプ２ａを接合した筒
状容器２の圧洩れ試験用シール装置の断面図を示
し、６は定位置に固定され中央にノズル挿入用の
孔を設けた基板、７は基板６の孔と同心的にフラ
ンジ部を介して基板６の表面に固定された内筒で
あり、この内筒７は被試験物の筒状容器２の内径
よりやや小さい外径を有している。８は内筒７の
外周にこれと同心的に外嵌されて基板６に固定さ
れた外筒であり、外筒の内径は筒状容器２の外径
よりやや大きく形成され、筒状容器２が内筒７と
外筒８との間隙にゆるく挿入できるように構成さ
れている。９は基板６の孔と内筒７の内部を貫通
して摺動可能に配設された圧力空気ノズルであ
り、先端に段部９ａを経て大径先端部９ｂが形成
される。この圧力空気ノズル９はその大径先端部
９ｂを突出させるように内筒７に嵌挿され、ノズ
ル本体の中間部に、段部９ａと内筒７の先端部に
よつて挾まれるようにゴム角リング１０が外嵌さ
れている。圧力空気ノズル９の末端部９ｃは基板
６の孔から反対側に突出し、この部分に空気供給
ホース１１が接続されている。さらに、末端部９
ｃにはハンドル１２に固定されたカム板１３が、
ノズルの軸方向に垂交する軸１４により軸止さ
れ、ハンドル１２の下向き傾動によりカム板１３
を基板６の裏面に作用させて、圧力空気ノズル９
を第２図左方向に摺動させるノズル摺動機構が構
成されている。
する。第２図は先端にキヤツプ２ａを接合した筒
状容器２の圧洩れ試験用シール装置の断面図を示
し、６は定位置に固定され中央にノズル挿入用の
孔を設けた基板、７は基板６の孔と同心的にフラ
ンジ部を介して基板６の表面に固定された内筒で
あり、この内筒７は被試験物の筒状容器２の内径
よりやや小さい外径を有している。８は内筒７の
外周にこれと同心的に外嵌されて基板６に固定さ
れた外筒であり、外筒の内径は筒状容器２の外径
よりやや大きく形成され、筒状容器２が内筒７と
外筒８との間隙にゆるく挿入できるように構成さ
れている。９は基板６の孔と内筒７の内部を貫通
して摺動可能に配設された圧力空気ノズルであ
り、先端に段部９ａを経て大径先端部９ｂが形成
される。この圧力空気ノズル９はその大径先端部
９ｂを突出させるように内筒７に嵌挿され、ノズ
ル本体の中間部に、段部９ａと内筒７の先端部に
よつて挾まれるようにゴム角リング１０が外嵌さ
れている。圧力空気ノズル９の末端部９ｃは基板
６の孔から反対側に突出し、この部分に空気供給
ホース１１が接続されている。さらに、末端部９
ｃにはハンドル１２に固定されたカム板１３が、
ノズルの軸方向に垂交する軸１４により軸止さ
れ、ハンドル１２の下向き傾動によりカム板１３
を基板６の裏面に作用させて、圧力空気ノズル９
を第２図左方向に摺動させるノズル摺動機構が構
成されている。
次に、圧洩れ試験用シール装置の作用を説明す
る。先ず、熱可塑性樹脂の筒状容器２を、その開
口端部を圧力空気ノズル９の大径先端部９ｂに被
せるように、シール装置の内筒７と外筒８との間
隙に挿入する。この時、内筒７と外筒８との間隙
は筒状容器２を挿入するために十分な広さがあ
り、ゴム角リング１０は当接しないから、極めて
容易に挿入することができる。次に、ハンドル１
２を下方に傾動させ、カム板１３の作用により圧
力空気ノズル９を基板６に対し第２図左方向に摺
動させる。すると、内筒７の先端面とノズルの段
部９ａとの間に挾まれたゴム角リング１０は圧縮
されて押しつぶされ、その径方向の断面積が増加
し、圧力空気ノズル９の外周部と筒状容器２の内
周部にゴム角リング１０がその全周にわたつて密
着する。また、この時、筒状容器２は、ゴム角リ
ング１０の拡張力によりその径が拡げられ、外筒
８の内面に圧着された状態となる。
る。先ず、熱可塑性樹脂の筒状容器２を、その開
口端部を圧力空気ノズル９の大径先端部９ｂに被
せるように、シール装置の内筒７と外筒８との間
隙に挿入する。この時、内筒７と外筒８との間隙
は筒状容器２を挿入するために十分な広さがあ
り、ゴム角リング１０は当接しないから、極めて
容易に挿入することができる。次に、ハンドル１
２を下方に傾動させ、カム板１３の作用により圧
力空気ノズル９を基板６に対し第２図左方向に摺
動させる。すると、内筒７の先端面とノズルの段
部９ａとの間に挾まれたゴム角リング１０は圧縮
されて押しつぶされ、その径方向の断面積が増加
し、圧力空気ノズル９の外周部と筒状容器２の内
周部にゴム角リング１０がその全周にわたつて密
着する。また、この時、筒状容器２は、ゴム角リ
ング１０の拡張力によりその径が拡げられ、外筒
８の内面に圧着された状態となる。
この状態で圧力空気ノズル９を通して所定の圧
力の空気が筒状容器２内に一定時間供給されるこ
とにより、キヤツプ２ａ接合部における強度及び
空気もれをチエツクして強度と気密性の試験が行
なわれる。また、この圧洩れ試験用シール装置に
おいて、外筒８の内径を筒状容器２の外径の許容
最大寸法とし、ノズルの大径先端部９ｂと内筒７
の外径を容器の内径の許容最小寸法とすることに
より、許容寸法から外れた寸法の筒状容器は加圧
時にシール装置内に保持されることができず抜け
てしまうことから、径の違いによる不良品をチエ
ツクすることもできる。
力の空気が筒状容器２内に一定時間供給されるこ
とにより、キヤツプ２ａ接合部における強度及び
空気もれをチエツクして強度と気密性の試験が行
なわれる。また、この圧洩れ試験用シール装置に
おいて、外筒８の内径を筒状容器２の外径の許容
最大寸法とし、ノズルの大径先端部９ｂと内筒７
の外径を容器の内径の許容最小寸法とすることに
より、許容寸法から外れた寸法の筒状容器は加圧
時にシール装置内に保持されることができず抜け
てしまうことから、径の違いによる不良品をチエ
ツクすることもできる。
以上のように、この発明の圧洩れ試験用シール
装置によれば、大径先端部を備えた圧力空気ノズ
ルが定位置に固定された内筒内に大径先端部を突
出した状態で摺動可能に嵌挿され、大径先端部の
段部と内筒の先端面との間に入るように弾性体リ
ングが圧力空気ノズルに外嵌され、内筒と大径先
端部の外側に被試験物の筒状容器を挿入するため
の隙間をもつて外筒が配設され、圧力空気ノズル
の末端部にノズル摺動機構を取付け、ノズル摺動
機構によつて圧力空気ノズルを摺動させ前記大径
先端部と内筒との間で弾性体リングを圧縮してそ
の外周を拡張させて前記筒状容器の内面をシール
するように構成した。よつて、シール装置への筒
状容器の脱着が容易となり、この時に弾性体リン
グとの摩擦がなく、弾性体リングの寿命を伸すこ
とができる。また、従来のシール装置に比べ、弾
性体リングが内筒やノズルの全周に対し均一なシ
ールを行なうため、空気の洩れがなく正確な試験
を行なうことができ、容器の内外径寸法のチエツ
クも同時に行なうことができる。
装置によれば、大径先端部を備えた圧力空気ノズ
ルが定位置に固定された内筒内に大径先端部を突
出した状態で摺動可能に嵌挿され、大径先端部の
段部と内筒の先端面との間に入るように弾性体リ
ングが圧力空気ノズルに外嵌され、内筒と大径先
端部の外側に被試験物の筒状容器を挿入するため
の隙間をもつて外筒が配設され、圧力空気ノズル
の末端部にノズル摺動機構を取付け、ノズル摺動
機構によつて圧力空気ノズルを摺動させ前記大径
先端部と内筒との間で弾性体リングを圧縮してそ
の外周を拡張させて前記筒状容器の内面をシール
するように構成した。よつて、シール装置への筒
状容器の脱着が容易となり、この時に弾性体リン
グとの摩擦がなく、弾性体リングの寿命を伸すこ
とができる。また、従来のシール装置に比べ、弾
性体リングが内筒やノズルの全周に対し均一なシ
ールを行なうため、空気の洩れがなく正確な試験
を行なうことができ、容器の内外径寸法のチエツ
クも同時に行なうことができる。
第１図は従来の圧洩れ試験用シール装置の断面
図、第２図はこの発明の実施例を示す圧洩れ試験
用シール装置の断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ
断面図である。 ７……内筒、８……外筒、９……圧力空気ノズ
ル、９ａ……段部、９ｂ……大径先端部、９ｃ…
…末端部、１０……ゴム角リング（弾性体リン
グ）、１２……ハンドル、１３……カム板。
図、第２図はこの発明の実施例を示す圧洩れ試験
用シール装置の断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ
断面図である。 ７……内筒、８……外筒、９……圧力空気ノズ
ル、９ａ……段部、９ｂ……大径先端部、９ｃ…
…末端部、１０……ゴム角リング（弾性体リン
グ）、１２……ハンドル、１３……カム板。
Claims (1)
- １ 大径先端部を備えた圧力空気ノズルが定位置
に固定された内筒内に該大径先端部を突出した状
態で摺動可能に嵌挿され、該大径先端部の段部と
該内筒の先端面との間に入るように弾性体リング
が該圧力空気ノズルに外嵌され、該内筒と該大径
先端部の外側に被試験物の筒状容器を挿入するた
めの隙間をもつて外筒が配設され、該圧力空気ノ
ズルの末端部にノズル摺動機構を取付け、該ノズ
ル摺動機構によつて圧力空気ノズルが摺動され前
記大径先端部と内筒との間で弾性体リングが圧縮
されその外周が拡張されて前記筒状容器の内面を
シールするように構成した圧洩れ試験用シール装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15116580A JPS5774634A (en) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Seal device for pressure leak testing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15116580A JPS5774634A (en) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Seal device for pressure leak testing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5774634A JPS5774634A (en) | 1982-05-10 |
| JPS6312247B2 true JPS6312247B2 (ja) | 1988-03-18 |
Family
ID=15512740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15116580A Granted JPS5774634A (en) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Seal device for pressure leak testing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5774634A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59113735U (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-01 | 富士通電装株式会社 | 圧力試験用緊締取付装置 |
| CN103195925B (zh) * | 2013-01-07 | 2015-10-14 | 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司 | 通气孔封堵装置 |
| CN104458150B (zh) * | 2014-11-26 | 2017-07-28 | 天津亚星世纪实业股份有限公司 | 用于检测产品密封性的工装及使用方法 |
| KR101650276B1 (ko) * | 2015-09-18 | 2016-08-22 | 신현진 | 라디에이터 밀폐검사용 기밀플러그 |
| CZ307769B6 (cs) * | 2016-12-14 | 2019-04-24 | Vysoká Škola Báňská - Technická Univerzita Ostrava | Zkušební zařízení pro diagnostiku lokálních netěsností stavebních konstrukcí a způsob diagnostiky lokálních netěsností ve stavebních konstrukcích pomocí tohoto zařízení |
-
1980
- 1980-10-28 JP JP15116580A patent/JPS5774634A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5774634A (en) | 1982-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7293549B2 (en) | Sealing mechanism for tubular body | |
| US5118141A (en) | Union joint | |
| US2571236A (en) | Apparatus for testing pipe joints for leaks | |
| US4086806A (en) | Seal and actuator for pipe testing | |
| JPS6312247B2 (ja) | ||
| JP2995627B1 (ja) | グロ―ブボックス用グロ―ブ | |
| US4375297A (en) | Quick coupling device | |
| US5263362A (en) | Weld test tool | |
| US3913382A (en) | Leakage test apparatus for tubular bodies | |
| JP4569323B2 (ja) | シール装置 | |
| JPH09105698A (ja) | 管継手の密閉性検査装置 | |
| JPH07239284A (ja) | リーク検査装置 | |
| JP2796927B2 (ja) | 耐圧試験用治具 | |
| JPS6027370B2 (ja) | プラスチツク管端末接続部の気密検査方法 | |
| JP2832981B2 (ja) | オイル通路試験用シール装置 | |
| JP4175137B2 (ja) | 円筒状被検査体の気密検査装置 | |
| JP2893955B2 (ja) | 円筒状片口容器の気密性試験装置 | |
| JP7448147B2 (ja) | シール性検査具 | |
| JPH07333101A (ja) | 管継手のシール性能の試験装置 | |
| JP3099916B2 (ja) | パイプの圧洩れ検査装置 | |
| CN219235142U (zh) | 气密检测外包夹具 | |
| JPH041484Y2 (ja) | ||
| JP7141878B2 (ja) | リークテスト用密封容器 | |
| JPS6242349Y2 (ja) | ||
| JPS6014202Y2 (ja) | 管継手の耐水圧試験装置 |