JPS63121217A - マイカシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野１ 本発明は、電気絶縁板やプリント配線基板など電気用の
積層板の基材として主に用いられるマイカシートに関す
るものである。

［従来の技術］ ＭｐＸｌ板はその優れた電気絶縁性能に基づいて電気絶
縁板やプリント配線基板などとして多用されている。こ
の８を層板は、基材に熱硬化性樹脂のフニスなど樹脂液
を含浸させて乾燥することによって作成したプリプレグ
を複数枚重ね、これを加熱加圧してＭＭ成形することに
よって製造される。

ここで、積層板の電気絶縁性能は基材に含浸する樹脂に
大きく左右されると共に基材自体によっても大きく影響
を受ける。そこで、従来上り基材としては紙やガラス布
が主として使用されているが、電子部品の高密度実装化
などに伴って高い電気絶縁性能が積層板に要求される場
合には、このような高い電気絶縁性能を満足することの
できる基材材料として雲母すなわちマイカを用いること
が注目されている。このマイカは鱗片状の微小フレーク
の形態として提供されており、マイカを基材材料として
使用する場合はマイカの鱗片を分散したスラリーを抄造
して、マイカの鱗片を集成することによってマイカペー
パーを作成し、このマイカペーパーを基材として使用す
る試みがなされている。

ここで、基材に熱硬化性の樹脂液を含浸させて乾燥する
ことによってプリプレグを作成するにあたって、長尺の
基材を連続して送りつつ樹脂液中に通して浸漬すること
によって基材中に熱硬化性樹脂液を含浸させ、さらに基
材を連続して送りつつ乾燥機中に通して加熱することに
よって熱硬化性樹脂液を乾燥させ、そしてこれを定尺に
切断することでおこなわれるのが、現在では一般的な製
造工法となっており、このような連続した工程によって
プリプレグの生産性を向上させることができるに至って
いる。しかしながらマイカペーパーを基材として用いる
場合、マイカペーパーに熱硬化性樹脂液を含浸させるに
あたって熱硬化性樹脂液中にマイカペーパーを浸漬する
と、マイカペーパー内への熱硬化性樹脂液の浸透に伴っ
て集成されているマイカの鱗片が分離され、ベーパー状
の形態を保持できなくなってしまうことになり、またマ
イカペーパーに熱硬化性樹脂液を浸漬して乾燥機に連続
して送る間にマイカペーパーには張力が加わることにな
るが、熱硬化性！（血液の浸透によってマイカ鱗片が分
離された状態にあるマイカペーパーはこの張力に到底耐
えることができず破れてしまうことになる。

そこで本出願人等は従前に特願昭６０−２９７６５２号
において、マイカの鱗片が集成されて形成されるマイカ
ペーパーの表面に補強シートを積層して構成したマイカ
シートを提供するに至っている。すなわちこのものでは
、補強シートの積層でマイカペーパーにおけるマイカ鱗
片の集成力を高め、樹脂液を含浸させてもマイカペーパ
ーは樹脂液の浸透によってベーパーの形態が保持されな
くなることを防止することができると共に、マイカペー
パーの張力低下を補強シートで補強することができ、こ
の結果樹脂液の含浸や乾燥を一連の連続した工程でおこ
なうことを可能にすることができるのである。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしこのマイカシートにおけるマイカペーパーはマイ
カの鱗片が集成されたものであり、マイカの形態はこの
ように鱗片であるためにマイカは層状に密に重なって集
成されることになる。従ってマイカペーパーはマイカ鱗
片が密に集成された状態にあって、マイカ鱗片間に樹脂
液は浸透され難くてマイカペーパーへの樹脂液の浸透性
が悪く、マイカシーＦへの樹脂液の含浸不良が発生する
という問題があり、あるいは樹脂液の含浸を十分におこ
なわせるためには樹脂液へのマイカシートの浸漬に長時
間を必要として生産性が低下するという問題などがある
。

Ｅ間ｆｌＩ点を解決するための手段］ 本発明は上記問題を解決することを目的としてなされた
ものであって、本発明に係るマイカシートは、マイカの
鱗片が集成されさらにこの集成されたマイカの鱗片間に
繊維が混在されて形成されるマイカペーパーの表面に、
液浸透性を有する補強シートがＭｉ層されて成ることを
特徴とするものであり、以下本発明の詳細な説明する。

マイカ（雲母）としては、天然マイカと合成マイカのい
ずれでも用いることができ、特に限定されるものではな
いが第１表にマイカの種類と化学組成を示す。これらの
ものを単独であるいは複数種を岨み合わせて使用するこ
とができる。

（以下余白） このマイカは鱗片状に粉砕した状態で用いられるもので
、その粒子は５０メツシユ以下、好ましくは１００メツ
シユ以下に′ｉ！４整されるのがよい。

粒径が５０メツシユを超える場合にはマイカ鱗片を集成
して作成されるマイカペーパーの表面が粗くなる場合が
ある。

このマイカ鱗片を集成することによってマイカペーパー
を作成することができるが、本発明ではこの集成の際に
マイカ鱗片間に繊維を混在させるようにしてマイカペー
パーを作成するものであり、この繊維としてはマイカペ
ーパーの電気Ｊａ緑性能等を低下させることがないもの
であれば、任意の天然や人造の有機系及び無機系の繊維
を用いることができるが、例えばパルプ、ガラス繊維や
セラミック繊維等の無Ｗｉ系繊維、ポリエステルａ、＊
やナイロン繊維等の合成繊維、アラミツド繊維やフェノ
ール樹脂繊維（カイノール繊維）等の耐熱合成繊維等が
好適である。この繊維は後述するように、マイカペーパ
ーにおける層状に集成されるマイカ鱗片間に微少な隙間
を生じさせて、マイカペーパーへの樹脂液の浸透性を向
上させるために用いるものであり、このような作用を効
果的に発揮させるうえで繊維径３０μ以下、繊ｍ艮５〜
５０ｍｔａ程度の範囲の寸法のものが好ましい、また樹
脂含浸の際のマイカペーパーの形態の保持はマイカペー
パーに積層される補強シートでおこわなれるために繊維
にマイカペーパーの形態保持の作用を斯待する必要はな
く、繊維はマイカペーパーへの樹脂液の浸透性が確保さ
れる量が配合されればよいものであり、例えばマイカ鱗
片１００重量部に対して１０重量部〜１００重量部程度
が望ましい、１０重量部未満であると樹脂液の浸透性の
向上の効果が不十分であり、また１００重量部を超える
とマイカペーパーの電気絶縁特性がａ維によって影響さ
れる傾向が生じる。そして本発明ではこのマイカペーパ
ーの表面に補強シートを積層し、マイカペーパーを補強
シートによって補強したマイカシートとして用いる。補
強シートとしては、マイカシートを積層板の基材として
用いる場合にマイカペーパーへの熱硬化性樹脂液の含浸
を阻害することがないように、樹脂液を浸透させる性質
を有する繊維質のものなどが用いられるもので、例えば
紙やガラス繊維の織布や不織布で形成されるガラス布、
その他天然＃ｌａ維や合成繊維の布、アスベスト布等を
使用することができる。ここで、補強シートはマイカペ
ーパーに混在させるようにした繊維と同じ材質の繊維の
形成するようにするのが好ましく、このようにすればマ
イカペーパーと補強シートとの伸縮挙動の差を小さくす
ることができ、マイカシートに反りやねじれが発生する
ことを防止することができる。

またマイカペーパー１を補強シー）２で補強してマイカ
シー）Ａを作成するにあたって、第１図に示すようにマ
イカペーパー１の片面に補強シート２を積層するように
する他、ｆｊＩＪ２図に示すようにマイカペーパー１の
両面に補強シート２を積層するようにしても、また第３
図に示すように二枚のマイカペーパー１，１の表面間に
サンドイッチされた状態で補強シート２を積層するよう
にしてもよい、さらに複数枚のマイカペーパー１と複数
枚の補強シート２とを交互に積層して多層構成のマイカ
シートＡを作成することもできるものであり、要するに
マイカペーパー１と補強シート２との組み合わせは何等
限定されず任意である。補強シート２はマイカペーパー
１を補強するに十分な厚みを有するものであればよい。

ここで、マイカペーパー１と補強シート２とを積層して
マイカシー）Ａを作成するにあたって、マイカペーパー
１と補強シート２とを接着剤を用いることなく積層する
ことが、電気絶ｋｋ特性などに与える接着剤の影響を排
除できるために望ましく、例えばマイカ鱗片の水性スラ
リーを抄造することによってマイカ鱗片を集成すること
でマイカペーパー１を作成すると同時に補強シート２と
の積層をおこなうようにして接着剤を用いる必要なく積
層をおこなうことができる。

第４図はマイカシー）Ａを作成するための抄造装置の一
例を示すもので、バラ）１０には紙パルプやあるいはガ
ラス繊維などのａ継材を水に分散したスラリー４が供給
され、このスラリー４は丸網第１の表面で濾過されて繊
維材が丸網第１の表面に残留して抄造され、この繊維材
の抄造Ｍ６は無限帯状のフェルト１２の表面に転写され
る。またバット１３にはマイカ鱗片と少量の繊維とを水
に分散したスラリー３が供給され、このスラリー３は丸
網１４の表面で濾過されてマイカ鱗片と繊維とが丸網１
４の表面に残留して抄造され、そしてこのマイカ鱗片を
主体とする抄造層５はフェルト１２の表面に付着された
繊維材の抄造層６の表面に転写される。このようにして
第５図に示すようにフェルト１２の表面に繊維材の抄造
層６にマイカ鱗片の抄造層５をＭ／＠させた状態の抄造
シート７として付着させた状態でフェルト１２の走行と
ともに送り、そして抄造シート７をフェルト１２から剥
離してロール等でプレスして脱水し、さらに乾燥機等に
よって乾燥したのちに巻き取ることによって、マイカ鱗
片の抄造層５が乾燥されて形成されるマイカペーパー１
と繊維材の抄造／１６が乾燥されて形成される補強シー
ト２とが積層されたマイカシートＡを得ることができる
。このようにして、抄造の際にマイカペーパー１と補強
シート２とを積層させることができるために、接着剤を
泪いる必要なくマイカペーパー１と補強シート２とを積
層一体化してマイカシートＡを製造することができるの
である。第４図の装置においては第１図に示す構造のマ
イカシー）Ａを製造することができるが、繊維材のスラ
リー４を供給するバット１０を一対用いることによって
第２図に示す構造のマイカシートＡを、マイカ鱗片のス
ラリー３を供給するバット１３を一対用いることによっ
て第３図に示す構造のマイカシー）Ａをそれぞれ製造す
ることができる。

第４図の装置においては、マイカペーパー１と補強シー
ト２とをそれぞれ抄造する際に積層するようにしたもの
であるが、第６図に示す装置においては、フェルト１２
の表面に添わせで長尺の補強シート２を供給し、マイカ
鱗片と少量の繊維とを配合したスラリー３が供給される
バット１３において丸網１４にマイカ鱗片の抄造層５を
抄造させてこのマイカ鱗片の抄造層５を補強シート２の
表面に献写し、このようにして補強シート２の表面にマ
イカ鱗片の抄造層５を積層することで！＠７図に示すよ
うに作成される積層シート８をロール等でプレスして脱
水し、さらに乾燥機等によって乾燥したのちに巻き取る
ことによって、マイカ鱗片の抄造層５が乾燥されて形成
されるマイカペーパー１と補強シート２とが積層された
マイカシートＡを得ることができるようにしたものであ
る。

このものにあっても抄造の際にマイカペーパー１と補強
シート２とは積７１されることになるために、接着剤を
用いる必要なくマイカペーパー１と補強シート２とを積
層一体化してマイカシートＡを製造することができるこ
とになるものである。第６図の装置においては第１図に
示す構造のマイカシー）Ａを製造することができるが、
補強シート２にマイカ鱗片の抄造層５を積層させたのち
にこの抄造層５の表面にさらに補強シート２を重ねて積
層させることによって第２図に示す構造のマイカシート
Ａを、またフェルト１２の表面にマイカ鱗片の抄造層５
を付着させたのちにこの抄造ｗＩ５の表面に補強シート
２を重ねて積層させ、さらにこの補強シー０ト２の表面
にマイカ鱗片の抄造層５を付着させて積層することによ
って第３図に示す構造のマイカシートＡをそれぞれ得る
ことがでさることになる。

（以下余白） 上記のようにしてマイカペーパー１と補強シート２とを
１層して得たマイカシー）Ａは、電気絶縁板やプリント
配線基板などの電気用積層板における基材として用いる
ことができる。そしてマイカシー）Ａを積層板における
基材として用いる場合、マイカシートＡによってまずプ
リプレグ１５を作成する。第８図はプリプレグ１５を作
成ｒる装置の一例を示すもので、長尺のマイカシー）Ａ
を連続して繰り出しつつ、熱硬化性樹脂液１６中に通し
て浸漬させ、マイカシー）Ａ内に熱硬化性樹脂液１６を
含浸させる。ここで、熱硬化性樹脂液１６としては、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、エリア樹脂、メラミン樹
脂、不飽和ボリエステルム４脂、ポリイミド樹脂、ビス
マレイミド・トリアジン樹脂、フェノール・アラルキル
樹脂など任意の熱硬化性樹脂のワニスを、単独あるいは
２種以上組み合わせて用いることができる。そしてマイ
カシー）Ａを熱硬化性樹脂液１６中に浸漬すると、熱硬
化性樹脂液１６はマイカペーパー１内に直接浸透したり
、あるいは液浸透性に形成される補強シート２を通して
マイカペーパー゛１に浸透して含浸されることになる。

このとき、マイカ鱗片が層状に集成されて形成されるマ
イカペーパー１において、集成されるマイカ鱗片間には
繊維が混在されていてこの繊維によってマイカ鱗片間に
′４！１ｍな間隙が形成されている。従って熱硬化性樹
脂液１６はこの間隙からマイカ鱗片間に入り込むことが
でき、マイカペーパー１内に良好に浸透されることにな
る。また、このようにマイカペーパー１に熱硬化性樹脂
８第１６を含浸させる際に、マイカペーパー１への熱硬
化性樹脂液１６の浸透によってマイカペーパー１内のマ
イカ鱗片の集成力が弱められることになるが、マイカペ
ーパー１は補強シート２の８層層によってマイカ鱗片の
集成力が高められており、マイカペーパー１は熱硬化性
樹脂液１６の浸透によってペーパー形態が保持されなく
なるようなおそれはない。

このようにして熱硬化性樹脂液１６を含浸したマイカシ
ートＡは連続して送られ、オープンなどの乾燥機１７内
に導入される。このように熱硬化性樹脂液１６を含浸し
たマイカシートＡを乾燥機１７へと送るにあたって、マ
イカシー）Ａには張力が加わることになるが、熱硬化性
樹脂液１６の含浸によってマイカ鱗片の集成力が弱めら
れているマイカペーパー１は上記のように補強シート２
で補強され、この張力を補強シート２によって受けるこ
とができることになり、マイカペーパー１が破れてマイ
カシー）Ａに破損が生じるようなことを防止することが
できることになる。そしてマイカシートＡを乾燥１ｉ１
７内に通すことによって加熱し、マイカシー）Ａに含浸
した熱硬化性樹脂を乾燥して半硬化させ、マイカシー）
Ａを基材とするプリプレグ１５を得ることができる。こ
のプリプレグ１５はさらに切断装置１８によって所定の
寸法に切断される。

次に、このようにして所定寸法に形成したマイカシート
Ａを基材とするプリプレグ１５を例えば第９図（ａ）の
ように所要の枚数で重ね、これを熱盤間にセットし加熱
加圧する積層成形をおこなうことによって、プリプレグ
１５内の樹脂が溶融硬化して複数枚のマイカシートＡが
積層接着され一体化された電気絶縁板Ｂとしての積層板
を第９図（ｂ）のように得ることができる。

また、上記のように所定寸法に形成したマイカシートＡ
を基材とするプリプレグ１５を第１０図（ａ）のように
所要の枚数で重ねると共にプリプレグ１５の最外層表面
に銅箔やアルミニウム箔などの金属箔１９を重ね、これ
を熱盤間にセットし加熱加圧する積層成形をおこなうこ
とによって、プリプレグ１５内の樹脂が溶融硬化して複
数枚のマイカシー）Ａが積層接着され一体化された絶縁
基板２０としての積層板の表面に金属箔１９が積層接着
されたプリント配線基板Ｃを第１０図（ｂ）のように得
ることができ、そして金属？ｉ１９をエツチングするな
どして回路形成をすることによってプリント配線板を作
成することができる。

尚、マイカシー）Ａは＄１図乃至第３図等の種々の態様
で作成されるが、上記電気絶縁板Ｂやプリント配線基板
Ｃをｇｌ造するにあたって、これら種々の態様で作成し
たマイカシートＡをそれぞれ基材とするプリプレグ１５
を単独あるいは任意複数種の組み合わせで積層して用い
ることができるものである。またプリント配線板を作成
するにあたって、多層プリント配線板として製造する場
合において、内層回路体と外層回路体とはプリプレグで
形成されるボンディングシートによって積層一体化させ
るが、このボンディングシートの基材として本発明に係
るマイカシートＡを用いることができるのはいうまでも
ない。

上記のように形成される電気絶縁板Ｂやプリント配線基
板Ｃにあって、これらのものはマイカシー）Ａを基材と
して形成されているものであるために、高い電気絶縁性
を備えたものとすることができる。しかもマイカは鱗片
板状の形態を有していて、マイカシートＡにおけるマイ
カペーパー１ではこのマイカは層状に集成された状態に
あり、このためにマイカペーパー１は面内等方性となっ
て成形後における反りやねじれがないと共に寸法安定性
に優れ、電気絶縁板Ｂやプリント配線基板Ｃにおける反
りやねじれを低減できると共に寸法安定性を向上させる
ことができることになる。加えてマイカはその硬度が低
（、電気絶縁板Ｂやプリント配線基板Ｃの後加工が容易
になり、例えばスルーホールの孔あけ加工時の発熱を小
さく抑えることができてスミアの発生を低減することか
で軽、スルーホールの信頼性を高めることができるもの
である。

［実施例］ 次に本発明を実施例によって具体的に説明する。

Ｋ１箆Ｌ １０００１の水にクラフトパルプを２５Ｋｇ配合したス
ラリー４を第４図に示すｉ置のバット１０に供給し、ま
た１ｏｏｏ１の水にマイカ鱗片（マスコバイト、粒度が
２００メツシユ以下で粒径が１０〜１５０μ）を１５ｋ
ｇ及びクラフトバルブを５ｋｇ配合したスラリー３を第
４図に示す装置のバット１３に供給し、各スラリー３，
４から抄造した抄造Ｍ５，６を第５図のように積層した
状態でフェルト１２の表面に付着させ、この抄造層５，
６が積層された抄造シート７をプレスして脱水したのち
に乾燥機で乾燥して、秤量が３００　ｇ／　ｍ”のマイ
カペーパー１と秤量が１５ｇ／ｍ”の補強シート２とし
ての紙とが積層一体化されたマイカシートＡを得た。

このようにして得たマイカシートＡに第８図の装置によ
って第２表の配合の熱硬化性樹脂ワニス１６を含浸させ
た。このときマイカシートＡの送り速度を熱硬化性樹脂
ワニス１６中でのマイカシー）Ａの滞留時間が１分とな
るように設定した。

このときのマイカシー）Ａへの熱硬化性樹脂ワニス１６
の含浸量を第３表に示す。

上記のようにマイカシートＡに熱硬化性１（ｆｆｉワニ
ス１６を含浸させたのちに、さらに１２０“Ｃで５分間
加熱乾燥すると共に所定寸法に切断することによってマ
イカシートＡを基材とする厚み０゜２５ｍｍのプリプレ
グ１５を得た。そしてこのプリプレグ１５を６枚重ねる
と共に３５μの銅箔を重ね、これをタッチ圧で１５０℃
、２０分の条件で加熱加圧成形したのちさらに１０ｋｇ
ｆ／ａｍ２．１５０℃、６０分間の条件で厚み１．２ｍ
ｍとなるように加熱加圧成形して、両面銅張りのプリン
ト配線基板Ｃを得た。

支（九Ｌ １０００１の水にマイカ鱗片（マスコバイト、粒度が２
００メツシユ以下で粒径が１０〜１５０μ）を１２ｋｇ
、ｆｆラス繊維（繊維径７μ、繊ｍ艮３０ωｌ）を８に
、配合したスラリー３を第６図に示す装置のバット１３
に供給し、補強シート２としての秤量２０ｇ／ｌ第１２
のガラスペーパーをフェルト１２の表面に添わせて送り
つつ、スラリー３から抄造した抄造層５を補強シート２
の表面に付着させ、このように補強シート２に抄造Ｗｉ
５を積層させて得られた！￥＄７図に示す積層シート８
をプレスして説水したのちに乾燥機で乾燥して、マイカ
ペーパー１の秤量が３００１／ｍ２のマイカシー）Ａを
得た。

このようにして得たマイカシー）Ａに実施例１と同様に
して熱硬化性樹脂ワニス１６を含浸させると共に乾燥す
ることによって、マイカシートＡを基材とする厚み０．
２８ｍｍのプリプレグ１５を得た。このときのマイカシ
ー）Ａへの熱硬化性樹脂ワニス１６の含浸量を第３表に
示す。

このプリプレグ１５を用いて実施例１と同様にして厚み
１　、２　ｍａ＋の両面銅張りプリント配線基板Ｃを得
た。

思息」ロー スラリ−３にクラフトパルプを配合しない他は実施例１
と同様に抄造して、秤量が３００ｇ／ｌ第１２のマイカ
ペーパー１と秤量が１５１ｒ／第１２の補強シートとし
ての紙が積層一体化されたマイカシートＡを得た。この
ようにして得たマイカシー）Ａに実施例１と同様にして
熱硬化性樹脂ワニス１６を含浸させると共に乾燥するこ
とによって、マイカシートＡを基材とする厚み０．２５
ｍ論のプリプレグ１５を得た。このときのマイカシー）
Ａへの熱硬化性樹脂ワニス１６の含浸量を第３表に示す
。

このプリプレグ１５を用いて実施例１と同様にして厚み
１．２ｍｍの両面銅張りプリント配線基板Ｃを得た。

志里１」− スラリー３にプラス繊維を配合しない池は実施例２と同
様に抄造して、補強シートとしての秤量２０　ｇ／　ｖ
ａ”のプラスペーパーに秤量が２８０ｇ／ｍ”のマイカ
ペーパー１が積層一体化されたマイカシー）Ａを得た。

このようにして得たマイカシートＡに実施例１と同様に
して熱硬化性樹脂ワニス１６を含浸させると共に乾燥す
ることによって、マイカシートＡを基材とする厚み０．
３０ｍｍのプリプレグ１５を得た。このときのマイカシ
ー）Ａへの熱硬化性樹脂ワニス１６の含浸量を第３表に
示す、このプリプレグ１５を用いて実施例１と同様にし
て厚み１　、２　！ＩＩＩの両面銅張りプリント配線基
板Ｃを得た。

」＆九 秤ｆｉ１６４ｇ／ｍ”のクラフト紙を基材としで用い、
これに実施例１と同様にして熱硬化性りｆ脂ワニスを含
浸して乾燥することによって厚みが０゜２５ｍｍの紙基
材プリプレグを作成した。このときのクラフト紙基材へ
の熱硬化性樹脂ワニス１６の含浸量を第３表に示す。こ
のプリプレグを用いて実施例１と同様にして成形して厚
み１．２第１１ｍの両面銅張りプリント配線基板Ｃを得
た。

上記実施例１及び２、比較例１及び２、従来例において
得たプリント配線基板Ｃについて、種々の特性をＪＩＳ
　　Ｃ６４８１に基づいて測定した結果を第３表に示す
。

（以下余白） 第３表の結果、マイカシートを基材として用いた実施例
１．２のものにあっては、体積抵抗率や表面抵抗率の項
目に見られるように紙を基材として用いた従来例のもの
よりも電気絶縁性が大幅に向上していることが確認され
、さらに高周波特性に関する誘電率やｔａｎδの項目に
見られるように、各実施例のものは従来例のものよりも
特性が向上していることが確認される。また実施例１．
２におけるマイカシートへの熱硬化性樹脂ワニスの含浸
量は比較例１，２のものよりも向上しており、この結果
実施例１，２のものでは電気的特性が比較例１．２のも
のよりも向上していることが確認される。特に比較例１
，２のものではマイカシートへの樹脂ワニスの含浸状態
が表面部分では良好であるが内部への含浸は少なくて空
気層が発生しており、この結果耐熱性試験でふくれが発
生するものであった。

［発明の効果］ 上述のように本発明におけるマイカシートは、マイカの
鱗片が１に成されたマイカペーパーの表面に液浸透性を
有する補強シートを積層して形成したものであるから、
マイカペーパーにおいては補強シートの積層によってマ
イカ鱗片の集成力が高められており、マイカシートに樹
脂液を含浸させてもマイカペーパーは樹脂液の浸透によ
ってペーパー形態が保持されなくなるようなおそれがな
いと共に樹脂液の浸透によるマイカペーパーの張力低下
を補強シートで補強することができ、樹脂液の含浸や乾
燥を一連の連続した工程においておこなうことができる
ものであってマイカを基材として電気絶縁性の優れた積
層板の製造を生産性よくおこなうことができるものであ
る。しかもマイカペーパーにおいては集成されたマイカ
鱗片間に繊維が混在されているので、この繊維によって
マイカ鱗片間に間隙を形成させることができ、樹脂液を
この間隙からマイカ鱗片間に入り込ませることがでさて
マイカペーパー内に樹脂液を良好に浸透させることがで
きるものであり、樹脂液の含浸不良のおそれがないと共
に樹脂液の含浸量を確保するために長時間の浸漬をおこ
なうような必要がないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はそれぞれ本発明に係るマイカシート
の正面図、第４図はマイカシートの製造の装置の一例を
示す一部の概略図、第５図はフェルトに抄造シートを抄
き上げた状態の断面図、第６図はマイカシートの製造の
装置の他の一例を示す一部の概略図、第７図は積層シー
トの断面図、ｔｔＩＪ８図はプリプレグの９１造の装置
を示す概略図、第９図（ａ）（ｂ）は電気絶縁板の製造
の各工程の断面図、第１０図（ａ）（ｂ）はプリント配
線基板の製造の各工程の断面図である。 １はマイカペーパー、２は補強シートである。 以上

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）マイカの鱗片が集成されさらにこの集成されたマ
   イカの鱗片間に繊維が混在されて形成されるマイカペー
   パーの表面に、液浸透性を有する補強シートが積層され
   て成ることを特徴とするマイカシート。
2. （２）繊維はガラス繊維であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のマイカシート。
3. （３）補強シートは紙であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載のマイカシート。
4. （４）補強シートはガラス布であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項又は第２項記載のマイカシート。
5. （５）マイカペーパーの片面に補強シートが積層された
   特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載のマ
   イカシート。
6. （６）マイカペーパーの両面に補強シートが積層された
   特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載のマ
   イカシート。
7. （７）２枚のマイカペーパーの片面間に補強シートが積
   層された特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに
   記載のマイカシート。