JPS63121129A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は強磁性金属薄膜層を磁気記録層とする磁気記
録媒体の製造方法に関し、さらに詳しくは、耐久性およ
び耐食性に優れた前記の磁気記録媒体の製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

強磁性金属薄膜層を磁気記録層とする磁気記録媒体は、
通常、金属もしくはそれらの合金などを真空蒸着、スパ
ッタリング等によって基体フィルム上に被着してつくら
れ、高密度記録に適した特性を有するが、反面磁気ヘッ
ドとの摩擦係数が大きくて摩耗や損傷を受は易く、また
空気中で徐々に酸化を受けて最大磁束密度などの磁気特
性が劣化するなどの難点がある。

このため、従来から強磁性金属薄膜層上に種々の保護膜
層を設けるなどして耐久性および耐食性を改善すること
が行われており、たとえば、チタン酸エステルを強磁性
金属薄膜層上に被着した後、相対湿度が４０％ＲＨ以下
の低湿度の条件下で乾燥して、酸化チタンからなる皮膜
を設けることが提案されている。（特開昭５７−１４７
１３３号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、この種の酸化チタンからなる皮膜は、溶剤を
乾燥させる際にガサガサになってしまって緻密な膜が得
られず、未だ耐久性および耐食性を充分に改善すること
ができない。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明はかかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、強磁性金属薄膜層の表面にチタン酸エステ
ルを真空蒸着した後、大気中で加水分解することによっ
て、網目構造を有する高分子化された稠密で強靭な二酸
化チタンからなる保護膜層を設け、耐久性および耐食性
を充分に改善したものである。

この発明において、強磁性金属薄膜層上に形成される二
酸化チタシからなる保護膜層は、チタン酸エステルを真
空蒸着した後、大気にさらし、加水分解して形成される
。チタン酸エステルとしては、一般式Ｔｉ　　（ＯＲ）
４　　（但し、Ｒはアルキル基またはアリール基である
。）で表されるものが好適なものとして使用され、加水
分解速度、蒸気圧などの点から、特に前記一般式のＲが
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘプチル
基、イソプロピル基などの炭素数が７以下のアルキル基
からなるチタン酸エステルが好ましく使用される。

この種のチタン酸エステルは、水または湿った空気にさ
らされると急速に加水分解を起こし、同時に縮合して巨
大分子に成長し、網目構造を有する二酸化チタンとなる
。しかして、強磁性金属薄膜層上に被着された前記のチ
タン酸エステルが、大気中で加水分解されると、チタン
酸エステルの加水分解が速やかに行われて、高分子化さ
れた網目構造を有する二酸化チタンからなる保護膜層が
形成され、このようにして形成された二酸化チタンから
なる保護膜層は、強磁性金属薄膜層との接着性が極めて
よく、さらに緻密で力水効果を有するため、強磁性金属
薄膜層上に強固に被着されて、耐久性および耐食性が充
分に向上される。

このようにして、チタン酸エステルを真空蒸着によって
強磁性金属薄膜層上に被着した後、行われる加水分解は
、２０〜６０℃の温度で、相対湿度が２０％ＲＨより高
く８０％ＲＨより低い雰囲気下に、数十秒ないし数分間
さらして行うのが好ましく、相対湿度が２０％ＲＨ以下
の低湿度条件下では、チタン酸エステルの加水分解速度
が遅く生産性が劣る。同様に温度が２０℃以下では、チ
タン酸エステルの加水分解速度が遅く生産性が劣る。ま
た相対湿度を９０％ＲＨ以上にすると、加水分解速度が
速すぎ、アルコール等の加水分解生成物が膜から充分に
脱離する前に架橋が進行して低密度の膜になる。温度を
６０℃以上にした場合も同様に、加水分解速度が速すぎ
、アルコール等の加水分解生成物が膜から充分に脱離す
る前に架橋が進行して低密度の膜になる。

このようにして形成された二酸化チタンからなる保護膜
層の層厚は、５０〜１０００人の範囲内にするのが好ま
しく、薄すぎると耐久性および耐食性を充分に向上でき
ず、厚すぎるとスペーシングロスが大きくなって電磁変
換特性が劣化するおそれがある。

強磁性金属薄膜層の形成材料としては、Ｃｏ。

Ｆ　ｅ　ＳＮ　ｉ等の金属、Ｇｏ−ＮｉＳＣｏ−Ｃｒ。

Ｆｅ−Ｃｏ、、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ５　Ｃｏ−Ｐｔ５ＣＯ
−Ｔｉ等の合金、あるいはこれらの金属および合金の酸
化物、およびＣ０−ＰＳＣｏ−Ｎｉ−Ｐなどの強磁性材
が使用され、これらの強磁性材からなる強磁性金属薄膜
層は、真空蒸着、イオンブレーティング、スパッタリン
グ、メッキ等の手段によって基体上に被着形成される。

また、磁気記録媒体としては、ポリエステルフィルム、
ポリイミドフィルムなどのプラスチックフィルム等を基
体として用いた磁気テープ、プラスチックフィルム、ア
ルミニウム板およびガラス板などからなる円盤を基体と
して用いた磁気ディスクや磁気ドラムなど、磁気ヘッド
と摺接する構造の種々の形態を包含する。

〔実施例〕

次に、この発明の実施例について説明する。

実施例１ 厚さ１０μｍのポリエステルフィルムを真空蒸着装置に
装填し、ｌＸｌ０（）−ルの真空下でコバルトを加熱蒸
発させ、４００人／ｓｅｃの析出速度で斜め入射蒸着し
てポリエステルフィルム上に厚さ１０００人のコバルト
からなる強磁性金属薄膜層を形成した。次いで、これを
真空蒸着装置に装填し、３Ｘ１０−５）−ルの真空下で
、チタン酸イソプロピルを９０℃の温度で加熱して蒸発
させ、強磁性金属薄膜層上にチタン酸イソプロピルを真
空蒸着した。しかる後、４０℃、８０％ＲＨの雰囲気に
５０秒間さらして、チタン酸イソプロピルを加水分解し
、強磁性金属薄膜層上に厚さ１９０人の二酸化チタンか
らなる保護膜層を形成した、。その後、所定の巾に裁断
して第１図に示すようなポリエステルフィルム１上に、
強磁性金属薄膜層２および二酸化チタンからなる保護膜
層３を、順次に積層形成した磁気テープＡをつくった。

実施例２ 実施例１における保護膜層の形成において、チタン酸イ
ソプロピルに代えて、チタン酸ブチルを同量使用した以
外は、実施例１と同様にして二酸化チタンからなる厚さ
が２２０人の保護膜層を形成し、磁気テープＡをつくっ
た・ 実施例３ 実施例１における保護膜層の形成において、チタン酸イ
ソプロピルに代えて、チタン酸ブチルを同量使用し、蒸
発温度を９０℃から１２０℃に変更した以外は、実施例
１と同様にして二酸化チタンからなる厚さが２８０人の
保護膜層を形成し、磁気テープＡをつくった。

比較例１ 実施例１と同様にしてポリエステルフィルム上に強磁性
金属薄膜層を形成した後、これを、チタン酸イソプロピ
ルをｎ−へキサンにＩｇ／ｆの濃度で溶解した溶液中に
、ディップ法に基づいて浸漬した。しかる後、５０℃、
６０％ＲＨの雰囲気に５０秒間さらして、乾燥すると同
時にチタン酸イソプロピルを加水分解し、強磁性金属薄
膜層上に厚さ１８０人の二酸化チタンからなる保護膜層
を形成した。しかる後、所定の巾に裁断して磁気テープ
をつくった。

比較例２ 実施例１において、保護膜層の形成を省いた以外は、実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。

各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
耐久性および耐食性を試験した。耐久性試験は、スチル
試験を行い、強磁性金属薄膜層が剥離するまでのスチル
耐久時間を測定して行った。また耐食性試験は得られた
磁気テープを６０℃、９０％ＲＨの条件下に一周間放置
して飽和磁化を測定し、放置前の磁気テープの飽和磁化
を１００％とし、これと比較した値でその劣化率を調べ
て行った。

下表はその結果である。

表 〔発明の効果〕 上表から明らかなように、実施例１ないし３で得られた
磁気テープは、比較例１および２で得られた磁気テープ
に比し、いずれもスチル耐久時間が長くて、飽和磁化の
劣化率が小さく、このことからこの発明によって得られ
る磁気°記録媒体は、耐久性および耐食性が一段と向上
されていることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によって得られた磁気テープの部分拡
大断面図である。 １・・・ポリエステルフィルム（基体）、２・・・強磁
性金属薄膜層、３・・・保護膜層、Ａ・・・磁気テープ
（磁気記録媒体）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、基体上に金属もしくはそれらの合金からなる強磁性
   金属薄膜層を形成し、この強磁性金属薄膜層上にチタン
   酸エステルを真空蒸着した後、加水分解して、網目構造
   を有する高分子化された二酸化チタンからなる保護膜層
   を形成することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法