JPS63120169A - 強化用無機繊維及び強化複合体 - Google Patents
強化用無機繊維及び強化複合体Info
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Abstract
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、内部層と表面とからなり色調の豊かな強化用
繊維及びそれで強化された複合体に関する。
繊維及びそれで強化された複合体に関する。
(従来の技術及びその問題点)
従来、各種複合体の強化層=維として、炭素繊維及び炭
化珪素繊維が用いられてきた。
化珪素繊維が用いられてきた。
これらの繊維はいずれも色調が黒色であり、このためこ
れら繊維で強化された複合体も黒色ないし灰黒色を呈し
、複合体の表面を塗布するか、あるいはこの複合体に他
の樹脂を積層するかしない限り、種々の色調を有する美
麗な外観の複合体を得ることができなかった。
れら繊維で強化された複合体も黒色ないし灰黒色を呈し
、複合体の表面を塗布するか、あるいはこの複合体に他
の樹脂を積層するかしない限り、種々の色調を有する美
麗な外観の複合体を得ることができなかった。
繊維で強化された金属又はプラスチックは、強度と軽量
性とを要求される製品、例えば、テニスラケット、釣竿
、スキースト−ツク、スキーエツジ・レーシングカー、
パイプ等から航空機、自動車に亘る広範囲の製品として
使用される。これらの用途には、機械的強度は勿論のこ
と外観の美しさ、ファツション性も重要な因子として同
時に要求される。従来知られていた強化用無機繊維では
充分な機械的強度及び美麗な外観の二つの要求を同時に
満足させることができない。
性とを要求される製品、例えば、テニスラケット、釣竿
、スキースト−ツク、スキーエツジ・レーシングカー、
パイプ等から航空機、自動車に亘る広範囲の製品として
使用される。これらの用途には、機械的強度は勿論のこ
と外観の美しさ、ファツション性も重要な因子として同
時に要求される。従来知られていた強化用無機繊維では
充分な機械的強度及び美麗な外観の二つの要求を同時に
満足させることができない。
また、繊維で強化されたセラミックは各種機械部品、構
造材料として使用されている。これらの分野においても
用途に応じて外観の美しい複合体が要求されている。公
知の繊維強化セラミックはこの要求を満足させるもので
はない。
造材料として使用されている。これらの分野においても
用途に応じて外観の美しい複合体が要求されている。公
知の繊維強化セラミックはこの要求を満足させるもので
はない。
さらに、公知の無機繊維を使用して得られる複合体は、
その製造過程で強化用繊維がかたよりやすく、複合体中
で繊維の分布が粗な部分と密な部分とが生ずる。そのた
め、複合体中の繊維体積率の制御が困難であり、特に繊
維体積率が小さい場合には、強化用繊維が均一に複合体
中に分散せず、目的とする高い機械特性ををする複合体
が得られない。
その製造過程で強化用繊維がかたよりやすく、複合体中
で繊維の分布が粗な部分と密な部分とが生ずる。そのた
め、複合体中の繊維体積率の制御が困難であり、特に繊
維体積率が小さい場合には、強化用繊維が均一に複合体
中に分散せず、目的とする高い機械特性ををする複合体
が得られない。
無機繊維のみで強化した複合体では強度の異方性が大き
く、繊維の長さ方向の強度は大きく、それと直角方向の
強度は極めて小さくなる。短繊維のみを使用した複合体
は等方性ではあるが、その強度は一般に小さい: 複合体に使用する強化用繊維として連続繊維又は長繊維
と短繊維又はウィスカとを組み合わせて使用する方法も
提案されている。例えば、複合体部材の内側には長繊維
を使用し、外側には短繊維を使用する方法がある。この
方法においても、長繊維と短繊維とを部材の内側で使い
分ける方法は製造工程が煩雑となり、さらに得られる複
合体の強度も充分ではない。また、プリプレグ製造時に
長繊維と短繊維とを混在させる方法は、長繊維束中の表
面に刷毛等により短繊維を付着させることはできるもの
の、内部の長繊維の一本一本の表面に均一に付着させる
ことが困難であり、繊維体の品質が不均一になる。
く、繊維の長さ方向の強度は大きく、それと直角方向の
強度は極めて小さくなる。短繊維のみを使用した複合体
は等方性ではあるが、その強度は一般に小さい: 複合体に使用する強化用繊維として連続繊維又は長繊維
と短繊維又はウィスカとを組み合わせて使用する方法も
提案されている。例えば、複合体部材の内側には長繊維
を使用し、外側には短繊維を使用する方法がある。この
方法においても、長繊維と短繊維とを部材の内側で使い
分ける方法は製造工程が煩雑となり、さらに得られる複
合体の強度も充分ではない。また、プリプレグ製造時に
長繊維と短繊維とを混在させる方法は、長繊維束中の表
面に刷毛等により短繊維を付着させることはできるもの
の、内部の長繊維の一本一本の表面に均一に付着させる
ことが困難であり、繊維体の品質が不均一になる。
(発明の目的)
本発明の目的は、美麗な色調を有し、かつ複合体中に連
続繊維を均一に分散させて繊維体積率を制御でき、複合
体の機械的特性を向上させることができる強化用無機繊
維を提供することにある。
続繊維を均一に分散させて繊維体積率を制御でき、複合
体の機械的特性を向上させることができる強化用無機繊
維を提供することにある。
本発明の別の目的は、上記強化用無機繊維で強化された
優れた機械特性及び美しい外観を有する複合体を提供す
ることにある。
優れた機械特性及び美しい外観を有する複合体を提供す
ることにある。
(発明の要旨)
本発明によれば、連続無機繊維と該連続無機繊維との間
に介在する耐熱性物質の短繊維、ウィスカ又は粉末とか
らなる強化用繊維であって、該連続無機繊維が (i)Si、C及び○から実質的になる非晶質物質、又
は (ii)粒径が500Å以下の実質的にβ−5iCから
なる結晶質超微粒子と非晶質のSiO2とからなる集合
体、又は、 (iii )上記(i)の非晶質物質と上記(ii)の
結晶質超微粒子集合体の混合系、 からなる珪素、炭素及び酸素を含有する無機質物質から
なる内部層と、 (iv)3i及びOから実質的になる非晶質物質、(v
)結晶質のSiO2からなる集合体、又は(vi)上記
(iv)の非晶質物質と上記(v)の結晶質重合体の混
合系 からなる珪素及び酸素、場合により5重量%以下の炭素
を含有する無機質物質からなる表面層とからなることを
特徴とする強化用無機繊維が提供される。
に介在する耐熱性物質の短繊維、ウィスカ又は粉末とか
らなる強化用繊維であって、該連続無機繊維が (i)Si、C及び○から実質的になる非晶質物質、又
は (ii)粒径が500Å以下の実質的にβ−5iCから
なる結晶質超微粒子と非晶質のSiO2とからなる集合
体、又は、 (iii )上記(i)の非晶質物質と上記(ii)の
結晶質超微粒子集合体の混合系、 からなる珪素、炭素及び酸素を含有する無機質物質から
なる内部層と、 (iv)3i及びOから実質的になる非晶質物質、(v
)結晶質のSiO2からなる集合体、又は(vi)上記
(iv)の非晶質物質と上記(v)の結晶質重合体の混
合系 からなる珪素及び酸素、場合により5重量%以下の炭素
を含有する無機質物質からなる表面層とからなることを
特徴とする強化用無機繊維が提供される。
また、本発明によれば、金属、セラミック、プラスチッ
ク等のマトリックスが上記強化用無機繊維で強化された
複合体が提供される。
ク等のマトリックスが上記強化用無機繊維で強化された
複合体が提供される。
(発明の詳細な説明)
本発明における連続無機繊維の大部分を占める内部層は
、 (+)st、 C及びOから実質的になる非晶質物質、
又は (ii )粒径が500Å以下の実質的にβ−SiCか
らなる結晶質超微粒子と非晶質のSiO2とからなる集
合体、又は、 (iii )上記(i>の非晶質物質と上記(ii)の
結晶質超微粒子集合体の混合系、 からなる珪素、炭素及び酸素を含有する無機質物質から
なっている。
、 (+)st、 C及びOから実質的になる非晶質物質、
又は (ii )粒径が500Å以下の実質的にβ−SiCか
らなる結晶質超微粒子と非晶質のSiO2とからなる集
合体、又は、 (iii )上記(i>の非晶質物質と上記(ii)の
結晶質超微粒子集合体の混合系、 からなる珪素、炭素及び酸素を含有する無機質物質から
なっている。
また、本発明における連続無機繊維の表面層は、(iv
)Si及び0から実質的になる非晶質物質、(v)結晶
質のSiO2からなる集合体、又は(vi )上記(i
v)の非晶質物質と上記(v)の結晶質重合体の混合系 からなる珪素及び酸素、場合により5重量%以下の炭素
を含有する無機質物質からなっている。
)Si及び0から実質的になる非晶質物質、(v)結晶
質のSiO2からなる集合体、又は(vi )上記(i
v)の非晶質物質と上記(v)の結晶質重合体の混合系 からなる珪素及び酸素、場合により5重量%以下の炭素
を含有する無機質物質からなっている。
上記の連続無機繊維は、例えば、まず内部層と同一の組
成を有する無機繊維を調製した後、この繊維を酸化性雰
囲気中で加熱して表面層を形成させることによって得る
ことができる。
成を有する無機繊維を調製した後、この繊維を酸化性雰
囲気中で加熱して表面層を形成させることによって得る
ことができる。
内部層と同一の組成を有する無機繊維は、例えば、下記
方法に従って調製することができる。
方法に従って調製することができる。
側鎖に少なくとも1個のアルキル基を有するポリシラン
を、触媒の存在下又は不存在下に加熱して、ポリカルボ
シランを生成させる第1工程と、上記ポリカルボシラン
の紡糸原液を造り紡糸する第2工程と、該紡糸繊維を張
力あるいは無張力下で不融化する第3工程と、不融化し
た前記紡糸繊維を真空中あるいは不活性ガス雰囲気中で
800〜1800℃の範囲の温度で焼成する第4工程か
ら、実質的にSi、C及び0からなる連続無機繊維を製
造することができる。
を、触媒の存在下又は不存在下に加熱して、ポリカルボ
シランを生成させる第1工程と、上記ポリカルボシラン
の紡糸原液を造り紡糸する第2工程と、該紡糸繊維を張
力あるいは無張力下で不融化する第3工程と、不融化し
た前記紡糸繊維を真空中あるいは不活性ガス雰囲気中で
800〜1800℃の範囲の温度で焼成する第4工程か
ら、実質的にSi、C及び0からなる連続無機繊維を製
造することができる。
無機繊維中の各元素の割合は、通常
Si:30〜60重量%、
C:25〜40重量%、
o:o、oi〜30重三%
である。
こうして得られる連続無機繊維を通常500〜1600
℃の範囲の温度で酸化性雰囲気下に加熱することによっ
て、表面層が形成され、本発明における連続無機繊維が
得られる。酸化性雰囲気としては、空気、純酸素、オゾ
ン、水蒸気、炭酸ガス等の雰囲気が挙げられる。
℃の範囲の温度で酸化性雰囲気下に加熱することによっ
て、表面層が形成され、本発明における連続無機繊維が
得られる。酸化性雰囲気としては、空気、純酸素、オゾ
ン、水蒸気、炭酸ガス等の雰囲気が挙げられる。
この処理により、無機繊維に種々の色調、例えば、赤、
紫、青、緑、橙、茶、桃等の色調が付与される。無機繊
維の色調は、酸化性雰囲気での加熱条件を変化させて表
面層の厚さ及び構造を調整することによって任意に変え
ることができる。−例をあげると、酸化条件が穏やかで
あると赤色ないし紫色になり、順次酸化条件を厳しくす
るに従って、青色、緑色になる。色調の調整は上記教示
に従って当業者が容易に行うことができる。
紫、青、緑、橙、茶、桃等の色調が付与される。無機繊
維の色調は、酸化性雰囲気での加熱条件を変化させて表
面層の厚さ及び構造を調整することによって任意に変え
ることができる。−例をあげると、酸化条件が穏やかで
あると赤色ないし紫色になり、順次酸化条件を厳しくす
るに従って、青色、緑色になる。色調の調整は上記教示
に従って当業者が容易に行うことができる。
こうして得られる連続無機繊維の内部層の各元素の割合
は実質的に上記と変わらず、表面層の各元素の割合は、
通常 S i ニー4 Q〜65重層%、 0:30〜55M量%、 Co0〜5重量% である。
は実質的に上記と変わらず、表面層の各元素の割合は、
通常 S i ニー4 Q〜65重層%、 0:30〜55M量%、 Co0〜5重量% である。
本発明における連続無機繊維の内部層の直径は通常2〜
20μmであり、表面層の厚さは通常0゜01〜5μm
である。
20μmであり、表面層の厚さは通常0゜01〜5μm
である。
この連続無機繊維は繊維そのものを単軸方向、多軸方向
に配向させる方法、あるいは平織、朱子織、模様織、綾
熾、からみ織、らせん織物、三次元織物等の各模織物に
して使用する方法、又はチョツプドストランドファイバ
ーとして使用する方法等がある。
に配向させる方法、あるいは平織、朱子織、模様織、綾
熾、からみ織、らせん織物、三次元織物等の各模織物に
して使用する方法、又はチョツプドストランドファイバ
ーとして使用する方法等がある。
連続無機繊維の繊維間隙に介在させる短繊維、ウィスカ
又は粉末を構成する耐熱性物質としては、炭化珪素、窒
化珪素、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、ジルコ
ニア、ベリリア、炭化硼素、炭化チタンのようなセラミ
ック、金属、金属間化合物が挙げられる。耐熱性物質の
短繊維、ウィスカ又は粉末の割合は、連続無機繊維に対
して0.5〜500容量%であ、ミことが好ましい。
又は粉末を構成する耐熱性物質としては、炭化珪素、窒
化珪素、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、ジルコ
ニア、ベリリア、炭化硼素、炭化チタンのようなセラミ
ック、金属、金属間化合物が挙げられる。耐熱性物質の
短繊維、ウィスカ又は粉末の割合は、連続無機繊維に対
して0.5〜500容量%であ、ミことが好ましい。
本発明におけるマトリックスとしては、金属、プラスチ
ック又はセラミックをあげることができる。
ック又はセラミックをあげることができる。
金属マトリックスの例としては、アルミニウム、マグネ
シウム、チタン、又はこれらの合金が挙げられる。
シウム、チタン、又はこれらの合金が挙げられる。
プラスチックマトリックスの例としては、エポキシ樹脂
、変性エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹
脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、シリコン樹脂、フェノキシ
樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、フッ素樹脂、
炭化水素樹脂、含ハロゲン樹脂、アクリル酸系樹脂、A
BS樹脂、超高分子量ポリエチレン、変性ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリスチレン等が挙げられる。
、変性エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹
脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、シリコン樹脂、フェノキシ
樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、フッ素樹脂、
炭化水素樹脂、含ハロゲン樹脂、アクリル酸系樹脂、A
BS樹脂、超高分子量ポリエチレン、変性ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリスチレン等が挙げられる。
セラミックマトリックスの例としては、炭化珪素、炭化
チタン、炭化ジルコニウム、炭化ニオブ、炭化タンタル
、炭化ホウ素、炭化クロム、炭化タングステン、炭化モ
リブデン等の炭化物セラミック;窒化珪素、窒化チタン
、窒化ジルコニラJ1、窒化バナジウム、窒化ニオブ、
窒化タンタル、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ハ
フニウム等の窒化物セラミック;アルミナ、シリカ、マ
グネシア、ムライト、コージライト等の酸化物セラミッ
ク;ホウ珪酸ガラス、リチウムシリケート系ガラス等の
ガラスが挙げられる。これらの中でも、複合体の色調の
面から酸化物セラミック及びガラスが好ましく使用され
る。
チタン、炭化ジルコニウム、炭化ニオブ、炭化タンタル
、炭化ホウ素、炭化クロム、炭化タングステン、炭化モ
リブデン等の炭化物セラミック;窒化珪素、窒化チタン
、窒化ジルコニラJ1、窒化バナジウム、窒化ニオブ、
窒化タンタル、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ハ
フニウム等の窒化物セラミック;アルミナ、シリカ、マ
グネシア、ムライト、コージライト等の酸化物セラミッ
ク;ホウ珪酸ガラス、リチウムシリケート系ガラス等の
ガラスが挙げられる。これらの中でも、複合体の色調の
面から酸化物セラミック及びガラスが好ましく使用され
る。
本発明の強化用無機繊維の製法については特に制限はな
く、例えば電着法、流動床を用いる方法、吹きつけ法、
懸濁浸漬法等を採用することができる。簡便さ及び通用
範囲の広さ等の観点から懸濁浸漬法が好適に採用されう
る。
く、例えば電着法、流動床を用いる方法、吹きつけ法、
懸濁浸漬法等を採用することができる。簡便さ及び通用
範囲の広さ等の観点から懸濁浸漬法が好適に採用されう
る。
↓濁浸漬法の一例としては、ボビン等に巻きつけた連続
無機繊維又は適当数の連続無機繊維を束ねた連続無機繊
維束を巻戻して、あるいは連続無機繊維の織物を、短繊
維、ウィスカ又は粉末の少なくとも1種を懸濁した液体
中に浸漬し、連続無機繊維又は織物の繊維の各々の表面
に短繊維、ウィスカ又は粉末を付着さける方法が挙げら
れる。
無機繊維又は適当数の連続無機繊維を束ねた連続無機繊
維束を巻戻して、あるいは連続無機繊維の織物を、短繊
維、ウィスカ又は粉末の少なくとも1種を懸濁した液体
中に浸漬し、連続無機繊維又は織物の繊維の各々の表面
に短繊維、ウィスカ又は粉末を付着さける方法が挙げら
れる。
繊維数の多い連続無機繊維束又は織物を浸漬する場合に
は、超音波により振動を与えて、短繊維、ウィスカ又は
粉末を各繊維に均一に付着させることが好ましい。超音
波の振動数は10〜2000KHz程度が便利である。
は、超音波により振動を与えて、短繊維、ウィスカ又は
粉末を各繊維に均一に付着させることが好ましい。超音
波の振動数は10〜2000KHz程度が便利である。
懸濁液は水でもよいが、有礪熔剤、例えばエタノール、
メタノール、アセトンが好ましく使用される。
メタノール、アセトンが好ましく使用される。
これら連続無機繊維は必要に応じてサイジング処理する
ことができる。サイジング剤としては、無機繊維のサイ
ジング剤として公知のものをすべて使用することができ
、その例としては、ポリエチレンオキサイド、ポリスチ
レンオキサイド、ポリメチレン、ポリビニルアルコール
、エポキシ樹脂等が挙げられる。サイジング剤の割合は
連続無機繊維と次に述べる耐熱性物質の短繊維、ウィス
カ又は粉末との合計に対して0.5〜50容量%である
ことが好ましい。連続無機繊維のサイジング処理は、耐
熱性物質の短繊維、ウィスカ又は粉末を介在させるに先
立って行ってもよく、耐熱性物質の短繊維、ウィスカ又
は粉末の介在と同時に行ってもよい。
ことができる。サイジング剤としては、無機繊維のサイ
ジング剤として公知のものをすべて使用することができ
、その例としては、ポリエチレンオキサイド、ポリスチ
レンオキサイド、ポリメチレン、ポリビニルアルコール
、エポキシ樹脂等が挙げられる。サイジング剤の割合は
連続無機繊維と次に述べる耐熱性物質の短繊維、ウィス
カ又は粉末との合計に対して0.5〜50容量%である
ことが好ましい。連続無機繊維のサイジング処理は、耐
熱性物質の短繊維、ウィスカ又は粉末を介在させるに先
立って行ってもよく、耐熱性物質の短繊維、ウィスカ又
は粉末の介在と同時に行ってもよい。
懸濁液中の短繊維、ウィスカ又は粉末の濃度は特に制限
されないが、過度に小さいと連続無機繊維に均一に付着
せず、過度に多いと付着量が多くなりすぎるため、0.
5〜30 g/liあることが好ましい。
されないが、過度に小さいと連続無機繊維に均一に付着
せず、過度に多いと付着量が多くなりすぎるため、0.
5〜30 g/liあることが好ましい。
こうして得られた強化用無機繊維から、それ自体公知の
方法に従って本発明の各種複合体が製造される。
方法に従って本発明の各種複合体が製造される。
金属複合体は、金泥複合材料の製法として公知の方法、
例えば、拡散結合法、液体浸透法、溶射法、電析法、押
出し及びホットロール法、化学気相析出法又は焼結法に
従って製造することができる。
例えば、拡散結合法、液体浸透法、溶射法、電析法、押
出し及びホットロール法、化学気相析出法又は焼結法に
従って製造することができる。
プラスチック複合体の製法としてはそれ自体公知の方法
、例えば、ハンドレイアップ法、マツチドメタルダイ法
、ブレークアウェイ法、フィラメントワインディング法
、ホットプレス法、オートクレーブ法、連続引抜き法等
が挙げられる。
、例えば、ハンドレイアップ法、マツチドメタルダイ法
、ブレークアウェイ法、フィラメントワインディング法
、ホットプレス法、オートクレーブ法、連続引抜き法等
が挙げられる。
また、セラミック複合体は、セラミック粉状母材とある
いはこれと公知のセラミック結合剤との混合物に強化用
繊維を埋没させる方法、セラミック粉状母材と強化用繊
維あるいは上記混合物とを交互に配設する方法、又は予
め強化用繊維を配置しておきその間隙にセラミック粉状
母材あるいは上記混合物を充填する方法等により、セラ
ミック粉状母材と強化用繊維との集合体を作成し、この
集合体をラバープレス、金型プレス等により加圧成形し
た後に焼結する方法、あるいは上記集合体をホントプレ
スする方法等によって、製造することができる。必要に
応じて、得られるセラミック複合体を減圧下で有機珪素
重合体又は有機珪素重合体の溶融液、あるいは必要によ
り上記物質の有機溶剤溶液に浸漬して、該溶融液又は溶
液を焼結体の粒界及び気孔に含浸させ、この後焼結体を
加熱することにより、より高密度のセラミック複合体を
得ることができる。この処理は不活性ガス雰囲気下に通
常800〜2500℃の温度で行われる。上記処理は2
回以上行うこともでき−るつ本発明の各種強化複合体中
の強化用繊維の割合。
いはこれと公知のセラミック結合剤との混合物に強化用
繊維を埋没させる方法、セラミック粉状母材と強化用繊
維あるいは上記混合物とを交互に配設する方法、又は予
め強化用繊維を配置しておきその間隙にセラミック粉状
母材あるいは上記混合物を充填する方法等により、セラ
ミック粉状母材と強化用繊維との集合体を作成し、この
集合体をラバープレス、金型プレス等により加圧成形し
た後に焼結する方法、あるいは上記集合体をホントプレ
スする方法等によって、製造することができる。必要に
応じて、得られるセラミック複合体を減圧下で有機珪素
重合体又は有機珪素重合体の溶融液、あるいは必要によ
り上記物質の有機溶剤溶液に浸漬して、該溶融液又は溶
液を焼結体の粒界及び気孔に含浸させ、この後焼結体を
加熱することにより、より高密度のセラミック複合体を
得ることができる。この処理は不活性ガス雰囲気下に通
常800〜2500℃の温度で行われる。上記処理は2
回以上行うこともでき−るつ本発明の各種強化複合体中
の強化用繊維の割合。
は、複合体に対して10〜70体積%であることが好ま
しい。強化用繊維の割合を過度に高くしても、相対的に
マトリックスの量が少なくなり、強化用繊維を間隙を充
分にマトリックスで充填することができなくなって、複
合剤に従った強度が発揮されなくなる。また、強化用繊
維の割合が過度に低いと、機械的特性の良好な複合体が
得られにくくなる。
しい。強化用繊維の割合を過度に高くしても、相対的に
マトリックスの量が少なくなり、強化用繊維を間隙を充
分にマトリックスで充填することができなくなって、複
合剤に従った強度が発揮されなくなる。また、強化用繊
維の割合が過度に低いと、機械的特性の良好な複合体が
得られにくくなる。
(実施例)
以下に実施例を示す。
実施例1
ジメチルジクロロシランを金泥ナトリウムで脱塩素縮合
して合成されるポリジメチルシラン100重量部に対し
ポリポロシロキサン3重量部を添加し、窒素中、350
℃で熱縮合して、式−+5i−CH2+のカルボシラン
単位から主としてなる主鎖骨格を有し、該カルボシラン
単位の珪素原子に水素原子及びメチル基を有しているポ
リカルボシランを得た。このポリマーを溶融紡糸し、空
気中190℃で不融化処理し、さらに引き続いて窒素中
1200℃で焼成して、繊維径13pm、引張強度25
0kg/m2、引張弾性率14t / w 2の主とし
て珪素、炭素及び酸素からなる無機繊維を得た。この無
機繊維はSi、C及び0からなる非晶質物質と、粒径が
50人のβ−SiC及び非晶質のS i O2からなる
集合体との混合系からなっていた。
して合成されるポリジメチルシラン100重量部に対し
ポリポロシロキサン3重量部を添加し、窒素中、350
℃で熱縮合して、式−+5i−CH2+のカルボシラン
単位から主としてなる主鎖骨格を有し、該カルボシラン
単位の珪素原子に水素原子及びメチル基を有しているポ
リカルボシランを得た。このポリマーを溶融紡糸し、空
気中190℃で不融化処理し、さらに引き続いて窒素中
1200℃で焼成して、繊維径13pm、引張強度25
0kg/m2、引張弾性率14t / w 2の主とし
て珪素、炭素及び酸素からなる無機繊維を得た。この無
機繊維はSi、C及び0からなる非晶質物質と、粒径が
50人のβ−SiC及び非晶質のS i O2からなる
集合体との混合系からなっていた。
上記無機繊維を900℃の空気中で1時間加熱処理する
ことにより、鮮やかな青色の反射光を発する連続無機繊
維[I]を得た。この連続無機繊維[I]は、繊維径1
3.0μm、引張強度245kg/1m2、引張弾性率
14t/顛2の機械的特性を有しており、繊維表面に0
.2μmの非晶質のガラス層を有していた。
ことにより、鮮やかな青色の反射光を発する連続無機繊
維[I]を得た。この連続無機繊維[I]は、繊維径1
3.0μm、引張強度245kg/1m2、引張弾性率
14t/顛2の機械的特性を有しており、繊維表面に0
.2μmの非晶質のガラス層を有していた。
炭化珪素ウィスカ(平均直径0.2μm、平均長さ10
0μm)5gをエタノール12の入った処理槽に投入し
た後、超音波振動を与えてで濁させ、懸濁ン夜をt周製
した。
0μm)5gをエタノール12の入った処理槽に投入し
た後、超音波振動を与えてで濁させ、懸濁ン夜をt周製
した。
無以5維[1]の繊維束(800本糸)をボビンから巻
戻し、浸漬時間が約15秒となるように可動ロールによ
って調節し、上記懸濁液中に浸漬し、ついで加圧ロール
により押圧した後、ボビンに巻取り、室温、大気中で乾
燥した。得られた強化用無機繊維[A]は、無機繊維[
1]の繊維間及び繊維束間にウィスカが介在しており、
ウィスカの付着量は無機繊維束10m当たり0.03g
であった。
戻し、浸漬時間が約15秒となるように可動ロールによ
って調節し、上記懸濁液中に浸漬し、ついで加圧ロール
により押圧した後、ボビンに巻取り、室温、大気中で乾
燥した。得られた強化用無機繊維[A]は、無機繊維[
1]の繊維間及び繊維束間にウィスカが介在しており、
ウィスカの付着量は無機繊維束10m当たり0.03g
であった。
実施例2
無機繊維を空気中で1100℃で30分間加熱処理した
以外は実施例1におけると同様にして、緑色の反射光を
発する連続無機繊維[11]を得た。
以外は実施例1におけると同様にして、緑色の反射光を
発する連続無機繊維[11]を得た。
この無機繊維[II]は、繊維径13.0μm、引張強
度240kg/籠2、引張弾性率13.6t/m2の機
械的特性を有しており、繊維表面に0.3μnの非晶質
のガラス層を有していた。
度240kg/籠2、引張弾性率13.6t/m2の機
械的特性を有しており、繊維表面に0.3μnの非晶質
のガラス層を有していた。
連続無機繊維[II]を実施例1におけると同様にして
炭化珪素ウィスカの懸濁液で処理して、無機繊維[II
]の繊維束間及び繊維間にウィスカが介在した強化用繊
維[I3]を得た。ウィスカの付着量は無機繊維束10
m当たり0.03gであった。
炭化珪素ウィスカの懸濁液で処理して、無機繊維[II
]の繊維束間及び繊維間にウィスカが介在した強化用繊
維[I3]を得た。ウィスカの付着量は無機繊維束10
m当たり0.03gであった。
実施例3
炭化珪素ウィスカに代えて炭化珪素粒子(平均直径0.
28μm)50gを使用した懸濁液を用いて連続無機繊
維[1]を処理した以外は実施例1と同様の方法を繰り
返して、無機繊維、[Iコの繊維束間及び繊維間に炭化
珪素粒子が介在した強化用繊維[C]を得た。炭化珪素
の付着量は無機繊維束1.Om当たり0.03 gであ
った。
28μm)50gを使用した懸濁液を用いて連続無機繊
維[1]を処理した以外は実施例1と同様の方法を繰り
返して、無機繊維、[Iコの繊維束間及び繊維間に炭化
珪素粒子が介在した強化用繊維[C]を得た。炭化珪素
の付着量は無機繊維束1.Om当たり0.03 gであ
った。
実施例4
強化用繊維[A]の繊維束(800本糸)を長さ150
tlに切断して50本束ね、鋼製パイプ中に挿入した。
tlに切断して50本束ね、鋼製パイプ中に挿入した。
上記パイプを窒素ガス雰囲気中で760℃に予熱し、つ
いで鋳造型に配置して、760℃に加熱した純アルミニ
ウムの溶湯を注入し、パンチを用いて500kg/−で
60秒加圧して、繊維強化複合体を得た。
いで鋳造型に配置して、760℃に加熱した純アルミニ
ウムの溶湯を注入し、パンチを用いて500kg/−で
60秒加圧して、繊維強化複合体を得た。
得られた複合体の連続繊維の繊維軸線に対して直角方向
の断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、炭化珪素
ウィスカが連続繊維間隙に多数介在し、またマトリック
スである母材金属中に均一に分散して、無機繊維は複合
体中で互いに接することなく分散していることが認めら
胱た。
の断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、炭化珪素
ウィスカが連続繊維間隙に多数介在し、またマトリック
スである母材金属中に均一に分散して、無機繊維は複合
体中で互いに接することなく分散していることが認めら
胱た。
さらに、上記複合体の表面は、強化用繊維から発せられ
る鮮やかな青色の反射光とマトリックスである金属の自
然な光沢とが融和して、美麗な色調を示した。
る鮮やかな青色の反射光とマトリックスである金属の自
然な光沢とが融和して、美麗な色調を示した。
実施例5
強化用繊維[B]を一軸方向に引き揃え、これに市販の
ビスフェノールA型エポキシ樹脂を含浸させ、予備硬化
させて、厚さ0.15nのプリプレグを得た。これを積
層した後、170℃、7kg/−で4時間ホットプレス
して、厚さ2flの複合体を得た。
ビスフェノールA型エポキシ樹脂を含浸させ、予備硬化
させて、厚さ0.15nのプリプレグを得た。これを積
層した後、170℃、7kg/−で4時間ホットプレス
して、厚さ2flの複合体を得た。
この複合体の断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ
、炭化珪素ウィスカが無機繊維界面に一部付着し、また
マトリックスである樹脂中に均一に分散して、無機繊維
は複合体中で互に接することなく分散していることが認
められた。この複合体の繊維含有;は55容量%てあっ
た。交合体の引張強度は145kg/mm2、層間剪断
強度は8.5kg/富重2であった。
、炭化珪素ウィスカが無機繊維界面に一部付着し、また
マトリックスである樹脂中に均一に分散して、無機繊維
は複合体中で互に接することなく分散していることが認
められた。この複合体の繊維含有;は55容量%てあっ
た。交合体の引張強度は145kg/mm2、層間剪断
強度は8.5kg/富重2であった。
複合体の表面は強化用繊維自体の表面反射光を反映して
、美麗な緑色の色調を示した。
、美麗な緑色の色調を示した。
実施例6
平均粒径44μmのコーニングガラス製のホウ珪酸ガラ
ス(7740)粉末に45容量%の強化用繊維[C]を
101mの長さに切断したチョツプドファイバーを添加
し、イソプロパツール中でよく分散させ混合したスラリ
ーと、強化用繊維[C]を一方向に均一に配列させたも
のとを、交互に積層させて、乾燥した後、ホットプレス
装置により1300℃、750kg/cJで約10分間
アルゴン雰囲気下に処理して、無機繊維強化複合体を得
た。
ス(7740)粉末に45容量%の強化用繊維[C]を
101mの長さに切断したチョツプドファイバーを添加
し、イソプロパツール中でよく分散させ混合したスラリ
ーと、強化用繊維[C]を一方向に均一に配列させたも
のとを、交互に積層させて、乾燥した後、ホットプレス
装置により1300℃、750kg/cJで約10分間
アルゴン雰囲気下に処理して、無機繊維強化複合体を得
た。
この複合体の断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ
、マトリックスのホウ珪酸ガラス中に強化用繊維が互い
接することなく分散していることが認められた。複合体
の室温抗折強度は14.1 kg//口2であった。
、マトリックスのホウ珪酸ガラス中に強化用繊維が互い
接することなく分散していることが認められた。複合体
の室温抗折強度は14.1 kg//口2であった。
複合体の表面は繊維自体の反射光を反映して、美皿な青
色を示した。
色を示した。
Claims (6)
- (1)連続無機繊維と該連続無機繊維との間に介在する
耐熱性物質の短繊維、ウィスカ又は粉末とからなる強化
用繊維であって、該連続無機繊維が(i)Si、C及び
Oから実質的になる非晶質物質、又は (ii)粒径が500Å以下の実質的にβ−SiCから
なる結晶質超微粒子と非晶質のSiO_2とからなる集
合体、又は、 (iii)上記(i)の非晶質物質と上記(ii)の結
晶質超微粒子集合体の混合系、 からなる珪素、炭素及び酸素を含有する無機質物質から
なる内部層と、 (iv)Si及びOから実質的になる非晶質物質、(v
)結晶質のSiO_2からなる集合体、又は(vi)、
上記(iv)の非晶質物質と上記(v)の結晶質重合体
の混合系 からなる珪素及び酸素、場合により5重量%以下の炭素
を含有する無機質物質からなる表面層とからなることを
特徴とする強化用無機繊維。 - (2)連続無機繊維に対する耐熱性物質の短繊維、ウィ
スカ又は粉末の体積率が0.5〜500%であることを
特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の強化用無機繊
維。 - (3)連続無機繊維と該連続無機繊維との間に介在する
耐熱性物質の短繊維、ウィスカ又は粉末とからなる強化
用繊維でマトリックスが強化されている複合体であって
、該連続無機繊維が (i)Si、C及びOから実質的になる非晶質物質、又
は (ii)粒径が500Å以下の実質的にβ−SiCから
なる結晶質超微粒子と非晶質のSiO_2とからなる集
合体、又は、 (iii)上記(i)の非晶質物質と上記(ii)の結
晶質超微粒子集合体の混合系、 からなる珪素、炭素及び酸素を含有する無機質物質から
なる内部層と、 (iv)Si及びOから実質的になる非晶質物質、(v
)結晶質のSiO_2からなる集合体、又は(vi)上
記(iv)の非晶質物質と上記(v)の結晶質重合体の
混合系 からなる珪素及び酸素、場合により5重量%以下の炭素
を含有する無機質物質からなる表面層とからなることを
特徴とする繊維強化複合体。 - (4)マトリックスが金属であることを特徴とする特許
請求の範囲第3項に記載の繊維強化複合体。 - (5)マトリックスがプラスチックであることを特徴と
する特許請求の範囲第3項に記載の繊維強化複合体。 - (6)マトリックスがセラミックであることを特徴とす
る特許請求の範囲第3項に記載の繊維強化複合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26365386A JPS63120169A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 強化用無機繊維及び強化複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26365386A JPS63120169A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 強化用無機繊維及び強化複合体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63120169A true JPS63120169A (ja) | 1988-05-24 |
JPH0411664B2 JPH0411664B2 (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=17392459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26365386A Granted JPS63120169A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 強化用無機繊維及び強化複合体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63120169A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63216936A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-09 | Toshiba Corp | 金属基複合材料の製造方法 |
JPS63250430A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 無機繊維強化金属複合体 |
JPS63277730A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-11-15 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 複合材料用繊維体とその製造方法 |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP26365386A patent/JPS63120169A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63216936A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-09 | Toshiba Corp | 金属基複合材料の製造方法 |
JPS63277730A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-11-15 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 複合材料用繊維体とその製造方法 |
JPS63250430A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 無機繊維強化金属複合体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0411664B2 (ja) | 1992-03-02 |
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