JPS63120086A - ステ−プラ装置 - Google Patents
ステ−プラ装置Info
- Publication number
- JPS63120086A JPS63120086A JP26499586A JP26499586A JPS63120086A JP S63120086 A JPS63120086 A JP S63120086A JP 26499586 A JP26499586 A JP 26499586A JP 26499586 A JP26499586 A JP 26499586A JP S63120086 A JPS63120086 A JP S63120086A
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- JP
- Japan
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- needle
- feeding
- leaf spring
- driving
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 10
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 8
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 5
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ業上の利用分野〕
本発明は帯状に連続して形成された針を、順次打ち込み
部へ送る針送り機構を有する、ステープラ装置に関する
ものである。
部へ送る針送り機構を有する、ステープラ装置に関する
ものである。
（従来の技術と問題点〕
従来、第８図に示す様な、帯状のステーブル針を１本づ
つ送る針送り装置は、第１１図に示す様に、通常状態に
於ては、第９図（ｂ）のように曲がった先端の針４６が
ステーブル針の逆行を防止゛ させている間に送り爪３
７を針４５の送り方向と逆行させて次の針送りに備えて
いた。これを第７図に基づいて詳細に説明すると、先づ
、一番先端の針４６は保持ブロック３５により中央部を
保持されている。このとぎ先端の針４６は未だ曲げられ
ておらず、第９図（ａ）の状態にある。次に、コロ２３
を下へ押す事により、板ばね部材２５と曲げブロック４
１が下に下り、曲げブロック４１は先端の針４６の両端
に当って第９図（ｂ）に示す如く折り曲げる。更に、コ
ロ２３を押し込むと曲げブロック４１の突起部４７が針
送り部材３６を点線に示した様に歪める。すると、針送
り爪３７は針送り方向と逆方向に動く。しかし、この時
はすでに先端の針４６は第９図（ｂ）の如くに曲がって
いて、切断部材４０に引っかかっているので、針４５は
逆行せず、送り爪３７のみが逆方向に動き、次の針送り
に備える事ができる。その後、更に、コロ２３を下へ動
かすと、板ばね部材２５のブロック押し爪４２が曲げブ
ロック４１の上から外れる様に構成されており、板ばね
の先端４３のみが下へおりてくる。そして、板ばねの先
端４３は保持ブロック３５を一点鎖線に示す状態に押し
のけながら、切断部材４０と共に先端の針４６をそれに
続く針４５から切断しなから紙束へと打ち込み、それと
同時に第９図（Ｃ）のように折り曲げて紙束を、とじる
。打ち込み終るとコロ２３を上にもどすと共に突起部４
７が針送り部材３６より外れ、送り爪３７がもとの位置
即ち実線で示す位置にもどる。この時針４５が°前進す
る。
つ送る針送り装置は、第１１図に示す様に、通常状態に
於ては、第９図（ｂ）のように曲がった先端の針４６が
ステーブル針の逆行を防止゛ させている間に送り爪３
７を針４５の送り方向と逆行させて次の針送りに備えて
いた。これを第７図に基づいて詳細に説明すると、先づ
、一番先端の針４６は保持ブロック３５により中央部を
保持されている。このとぎ先端の針４６は未だ曲げられ
ておらず、第９図（ａ）の状態にある。次に、コロ２３
を下へ押す事により、板ばね部材２５と曲げブロック４
１が下に下り、曲げブロック４１は先端の針４６の両端
に当って第９図（ｂ）に示す如く折り曲げる。更に、コ
ロ２３を押し込むと曲げブロック４１の突起部４７が針
送り部材３６を点線に示した様に歪める。すると、針送
り爪３７は針送り方向と逆方向に動く。しかし、この時
はすでに先端の針４６は第９図（ｂ）の如くに曲がって
いて、切断部材４０に引っかかっているので、針４５は
逆行せず、送り爪３７のみが逆方向に動き、次の針送り
に備える事ができる。その後、更に、コロ２３を下へ動
かすと、板ばね部材２５のブロック押し爪４２が曲げブ
ロック４１の上から外れる様に構成されており、板ばね
の先端４３のみが下へおりてくる。そして、板ばねの先
端４３は保持ブロック３５を一点鎖線に示す状態に押し
のけながら、切断部材４０と共に先端の針４６をそれに
続く針４５から切断しなから紙束へと打ち込み、それと
同時に第９図（Ｃ）のように折り曲げて紙束を、とじる
。打ち込み終るとコロ２３を上にもどすと共に突起部４
７が針送り部材３６より外れ、送り爪３７がもとの位置
即ち実線で示す位置にもどる。この時針４５が°前進す
る。
以上の動作により、通常状態に於ては、針送りは確実に
行なわれる。
行なわれる。
しかし、針カートリッジ２８を装着した時は、針４５の
先端は曲げ部Ｂの場所までとどいていない事が多く、ま
た先端の針４６は曲げておらず、切断部材４０に引っか
かっていないので針は送り爪３７の往復運動と共に往復
するのみで前へ進まずいつまでたっても針が曲げ部Ｂに
出てこないという欠点があった。
先端は曲げ部Ｂの場所までとどいていない事が多く、ま
た先端の針４６は曲げておらず、切断部材４０に引っか
かっていないので針は送り爪３７の往復運動と共に往復
するのみで前へ進まずいつまでたっても針が曲げ部Ｂに
出てこないという欠点があった。
本発明は前記従来技術の問題点を解決すべく成されたも
ので、次のような構成を有する。
ので、次のような構成を有する。
即ち、連続して帯状に形成された針を先端部のものから
順次折り曲げてシート材に打ち込む打ち込み手段と、上
記針を上記打ち込み手段に向けて送る針送り手段と、上
記針の上記打ち込み手段へ向う順方向の動きは許容し、
それとは反対の逆方向の動きは阻止する逆行防止手段と
、を有することを特徴とするステープラ装置である。
順次折り曲げてシート材に打ち込む打ち込み手段と、上
記針を上記打ち込み手段に向けて送る針送り手段と、上
記針の上記打ち込み手段へ向う順方向の動きは許容し、
それとは反対の逆方向の動きは阻止する逆行防止手段と
、を有することを特徴とするステープラ装置である。
（実施例）
第１図および第３図中の１はステープラ装置全体を支え
る基台であり、固定されている。基台１には針を曲げる
為のアンビル４９が取り付けられている。２は揺動フレ
ームであり、支点軸１１を介して基台１に取り付けられ
ている。揺動フレーム２には第３図に示すモータ１８、
モータギア（ピニオン）９、クランクギア７、クランク
釉６、クランク板２０、及びマイクロ５Ｗ２２が取り付
けられている。クランクギア７とクランク板２０にはピ
ン８及び８′が取り付けてあり、基台１に固定しである
ｔＴ！ｔｈ ５とクランクアーム４及び４′を介してつ
ながっている。クランクアーム４中にはバネ２１が人っ
ており、ピン８，８′と軸５の間の距離をある程度変化
させる事ができる様になっている。これはステープル化
めする紙束Ｐの厚み変化を許容させる為のものである０
通常は第１図に示しである位置で止まっているが、第２
図のようにモータギアａを矢印１７方向に回転させる事
により、クランクギア７が矢印１６方向に回り、クラン
クアーム４が矢印１５方向辷揺動し、揺動フレーム２が
矢印１４方向に揺動する。
る基台であり、固定されている。基台１には針を曲げる
為のアンビル４９が取り付けられている。２は揺動フレ
ームであり、支点軸１１を介して基台１に取り付けられ
ている。揺動フレーム２には第３図に示すモータ１８、
モータギア（ピニオン）９、クランクギア７、クランク
釉６、クランク板２０、及びマイクロ５Ｗ２２が取り付
けられている。クランクギア７とクランク板２０にはピ
ン８及び８′が取り付けてあり、基台１に固定しである
ｔＴ！ｔｈ ５とクランクアーム４及び４′を介してつ
ながっている。クランクアーム４中にはバネ２１が人っ
ており、ピン８，８′と軸５の間の距離をある程度変化
させる事ができる様になっている。これはステープル化
めする紙束Ｐの厚み変化を許容させる為のものである０
通常は第１図に示しである位置で止まっているが、第２
図のようにモータギアａを矢印１７方向に回転させる事
により、クランクギア７が矢印１６方向に回り、クラン
クアーム４が矢印１５方向辷揺動し、揺動フレーム２が
矢印１４方向に揺動する。
針を打ち込み終った所を示したものが第２図の実線で示
した状態であり、モータ１８を回す事により、第１図と
第２図の間で動作を繰り返す。３は打ち込みユニットで
あり、軸１１で基台１に枢支され、コロ２３を押し込む
事により針を曲げて打ち込める様になっている。コロ２
３は第２図の矢印１４に示すように揺動する揺動フレー
ム２の上端部の面に接してころがり、打ち込みユニット
３の揺動運動に従って、第９図（ａ）、ｌｂ）。
した状態であり、モータ１８を回す事により、第１図と
第２図の間で動作を繰り返す。３は打ち込みユニットで
あり、軸１１で基台１に枢支され、コロ２３を押し込む
事により針を曲げて打ち込める様になっている。コロ２
３は第２図の矢印１４に示すように揺動する揺動フレー
ム２の上端部の面に接してころがり、打ち込みユニット
３の揺動運動に従って、第９図（ａ）、ｌｂ）。
（Ｃ）の順に先端の針４６を曲げて紙束Ｐに打ち込む、
１３は板ばねであり、揺動フレーム２に固設され、打ち
込みユニット３にはめ込まれた軸２４を引き上げる様に
なっている。ビス１２はユニット３の引き上げ量を調節
する為のものであり、第１図の状態の時に、コロ２３が
打ち込みユニット３から相対的に所定量に引き出される
様に打ち込みユニット３の揺動量を規制している。マイ
クロ５Ｗ２２はクランクギア７が１回転毎に所定位置で
停止する為の検知を行なえる様に取り付けである。これ
はクランク板２０の１ケ所に切り欠きが設けてあり、そ
れを検知する事により行う。
１３は板ばねであり、揺動フレーム２に固設され、打ち
込みユニット３にはめ込まれた軸２４を引き上げる様に
なっている。ビス１２はユニット３の引き上げ量を調節
する為のものであり、第１図の状態の時に、コロ２３が
打ち込みユニット３から相対的に所定量に引き出される
様に打ち込みユニット３の揺動量を規制している。マイ
クロ５Ｗ２２はクランクギア７が１回転毎に所定位置で
停止する為の検知を行なえる様に取り付けである。これ
はクランク板２０の１ケ所に切り欠きが設けてあり、そ
れを検知する事により行う。
第４〜７図は針打ち込みユニット３を示したものであり
、針の曲げ及び打ち込み動作は前述のとおりである。
、針の曲げ及び打ち込み動作は前述のとおりである。
次に、針４５が逆行することを防止する機構について説
明する。
明する。
通常第１図の状態の時には、板ばね３２は第７（区点線
の形をしており、針４５とは接していない０次に、針を
打ち込もうとしてモータ１８を回すと、揺動フレーム２
はコロ２３を下向きに押すが、板ばね部材２５は打ち込
みユニット３の揺動動作よりも動きが重い為、先ずユニ
ット３全体が綴じようとする紙束Ｐに接触するまで下向
きに揺動する。これにより、板ばね３２は第４図に示す
様に、打ち込みユニット３の揺動により５′の位置から
５の位置に相対的に移動して来たｌ１ｔｈ５に押えられ
て、第７図の実線に示したように、針４５の下面に接触
して針の逆戻りの動きが規制される。
の形をしており、針４５とは接していない０次に、針を
打ち込もうとしてモータ１８を回すと、揺動フレーム２
はコロ２３を下向きに押すが、板ばね部材２５は打ち込
みユニット３の揺動動作よりも動きが重い為、先ずユニ
ット３全体が綴じようとする紙束Ｐに接触するまで下向
きに揺動する。これにより、板ばね３２は第４図に示す
様に、打ち込みユニット３の揺動により５′の位置から
５の位置に相対的に移動して来たｌ１ｔｈ５に押えられ
て、第７図の実線に示したように、針４５の下面に接触
して針の逆戻りの動きが規制される。
更に、モータ１８を回すと前述の通り、打ち込みユニッ
ト３にコロ２３が相対的に押し込まれ、送り爪３７が針
送り方向とは逆方向に動く。しかし、今度は針４５は板
ばね３２により逆方向には動けないので、先端の針４６
が第９図（ｂ）のように曲がって切断部材４０に引っか
かっていなくても、送り爪３７のみが動く０次に、更に
モータ１８が回って打ち込みユニット３を引き上げる時
は、先ず前述した緑に、ユニット３全体が引ぎ上げられ
る。これにより板ばね３２は第７図の点線で示した形に
戻り、針４５の下面から雛れる。更に、引き上げると、
ビス１２がストッパーに当たり、ユニット３の上昇は止
まる。それ以後はコロ２３のみが板ばね１３によりて更
に引き上げられる。この時に、前述した様に、突起部４
７が針送り部材３６から１１１れるので、点線位置から
実線位置に動く。この時、板ばね３２は既に針４５の下
面より難れているので、針送り部材３６は従来通り、何
ら新しい負荷が加わる事なく針４５を送る事ができる。
ト３にコロ２３が相対的に押し込まれ、送り爪３７が針
送り方向とは逆方向に動く。しかし、今度は針４５は板
ばね３２により逆方向には動けないので、先端の針４６
が第９図（ｂ）のように曲がって切断部材４０に引っか
かっていなくても、送り爪３７のみが動く０次に、更に
モータ１８が回って打ち込みユニット３を引き上げる時
は、先ず前述した緑に、ユニット３全体が引ぎ上げられ
る。これにより板ばね３２は第７図の点線で示した形に
戻り、針４５の下面から雛れる。更に、引き上げると、
ビス１２がストッパーに当たり、ユニット３の上昇は止
まる。それ以後はコロ２３のみが板ばね１３によりて更
に引き上げられる。この時に、前述した様に、突起部４
７が針送り部材３６から１１１れるので、点線位置から
実線位置に動く。この時、板ばね３２は既に針４５の下
面より難れているので、針送り部材３６は従来通り、何
ら新しい負荷が加わる事なく針４５を送る事ができる。
以上の動作をくり返す事により、針のカートリッジ２８
をセットしたばかりの時及びそれ以後の動作に於ても今
まで以上に確実な針送りが行える根になる。
をセットしたばかりの時及びそれ以後の動作に於ても今
まで以上に確実な針送りが行える根になる。
また、通常は戻り防止板ばね３２は針より離れているの
で、゛針カートリッジ出し入れの際に邪魔になる様な事
もない。
で、゛針カートリッジ出し入れの際に邪魔になる様な事
もない。
第１０図は、本発明の第２の実施例を示している０周面
に細かな凹凸を設けた逆防止ローラ５６は、ｌＴｌ１１
５１で軸支され常時針４５の下面に接している。この軸
５１と逆行防止ローラ５０の間には、破線で示す一方向
クラッチ５２が設けられており、逆行防止ローラ５０は
矢印Ｇの方向には自由に回転するが、逆向きには回転し
ないようになっている。この為逆行防止ローラ５０は送
り爪ｊ７が針４５を送り方向に、即ち曲げ部Ｂへ向けて
送る際には何ら障害とはならないが、送り爪３７が針４
５に対して送り方向とは逆方向の力を加えた場合には、
一方向クラッチの働きによって針４５の逆行を許さない
。
に細かな凹凸を設けた逆防止ローラ５６は、ｌＴｌ１１
５１で軸支され常時針４５の下面に接している。この軸
５１と逆行防止ローラ５０の間には、破線で示す一方向
クラッチ５２が設けられており、逆行防止ローラ５０は
矢印Ｇの方向には自由に回転するが、逆向きには回転し
ないようになっている。この為逆行防止ローラ５０は送
り爪ｊ７が針４５を送り方向に、即ち曲げ部Ｂへ向けて
送る際には何ら障害とはならないが、送り爪３７が針４
５に対して送り方向とは逆方向の力を加えた場合には、
一方向クラッチの働きによって針４５の逆行を許さない
。
以上本発明の構成を用いることにより、連続的な形成さ
れた針の先頭の針が曲げ部に届いていない状態でも送り
爪の復動と共に針が逆戻りすることもなく、良好な針送
り効果が得られる。
れた針の先頭の針が曲げ部に届いていない状態でも送り
爪の復動と共に針が逆戻りすることもなく、良好な針送
り効果が得られる。
第１図、第２図は本発明を適用し得るステーブ６図は打
ち込みユニットの分解斜視図、第７図は本発明を用いた
ステープラ装置の第１の実施例を示す概略側面図、第８
図はステープラ装置に使用する針を示す斜視図、第９図
（ａ）、（ｂ）。 （Ｃ）は針を折り曲げていく様子を示す説明図、第１０
図は本発明を用いたステープラ装置の第２の実施例を示
す概略側面図、第１１図は従来のステープラ装Ｍを示す
概略側面図である。 ２８−針カートリッジ、 ３２−板ばね、 ３５−保持ブロック、 ３７−送り爪、 ４〇−切断部材、 ４１−曲げブロック、 ４５−針、 ５〇−逆行防止ローラ、 ５２−ｍ一方向クラッチ。
ち込みユニットの分解斜視図、第７図は本発明を用いた
ステープラ装置の第１の実施例を示す概略側面図、第８
図はステープラ装置に使用する針を示す斜視図、第９図
（ａ）、（ｂ）。 （Ｃ）は針を折り曲げていく様子を示す説明図、第１０
図は本発明を用いたステープラ装置の第２の実施例を示
す概略側面図、第１１図は従来のステープラ装Ｍを示す
概略側面図である。 ２８−針カートリッジ、 ３２−板ばね、 ３５−保持ブロック、 ３７−送り爪、 ４〇−切断部材、 ４１−曲げブロック、 ４５−針、 ５〇−逆行防止ローラ、 ５２−ｍ一方向クラッチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 連続して帯状に形成された針を先端部のものから順次折
り曲げてシート材に打ち込む打ち込み手段と、 上記針を上記打ち込み手段に向けて送る針送り手段と、 上記針の上記打ち込み手段へ向う順方向の動きは許容し
、それとは反対の逆方向の動きは阻止する逆行防止手段
と、 を有することを特徴とするステープラ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26499586A JPS63120086A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | ステ−プラ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26499586A JPS63120086A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | ステ−プラ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63120086A true JPS63120086A (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=17411104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26499586A Pending JPS63120086A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | ステ−プラ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63120086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5269451A (en) * | 1990-09-14 | 1993-12-14 | Max Co., Ltd. | Electric stapler with unmovably fixed magazine |
-
1986
- 1986-11-06 JP JP26499586A patent/JPS63120086A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5269451A (en) * | 1990-09-14 | 1993-12-14 | Max Co., Ltd. | Electric stapler with unmovably fixed magazine |
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