JP3434393B2

JP3434393B2 - 用紙穴あけ装置

Info

Publication number: JP3434393B2
Application number: JP17443495A
Authority: JP
Inventors: 義昭後潟
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-06-18
Filing date: 1995-06-18
Publication date: 2003-08-04
Anticipated expiration: 2018-08-04
Also published as: JPH091497A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、用紙の所望する位置に
自動的に穴をあけることのできる用紙穴あけ装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、複写機、プリンタ、ファクシミ
リ、印刷機などの画像形成装置によって所定の画像をプ
リントされた用紙、又はその他の用紙に自動的に穴をあ
ける用紙穴あけ装置は従来より公知である。かかる穴あ
け装置は、モータによって駆動されるポンチと、そのポ
ンチの先端部が突入するダイとを有し、ポンチの先端部
とダイとの間に用紙をセットし、ポンチをモータによっ
て駆動し、これを直線運動させることにより、用紙に穴
をあけるように構成されている。このような穴あけ装置
によれば、一枚の用紙はもとより、複数枚の用紙を束に
した用紙束に対しても一度に穴をあけることができる。

【０００３】ところが従来のこの種の穴あけ装置は、そ
の構造が複雑であるばかりでなく、特に多数枚の用紙の
束に対して穴をあけるとき、ポンチに対して大きな力を
加える必要があるため、これを駆動するために大型のモ
ータを必要とし、装置の構造の大型化と、そのコストの
上昇を免れることができなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠点を除去し、小型のモータでポンチに対して大
きな力を与えることができ、もって全体の構造の小型化
と、コストの低減を達成できる用紙穴あけ装置を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、本体フレームに回転自在に支持された駆動
軸と、該駆動軸をその軸線のまわりに回転駆動する駆動
装置と、前記駆動軸に偏心して固定された偏心回転体
と、先端部に穴あけ用の刃を有するポンチと、該ポンチ
がその軸線方向に摺動自在に嵌合するガイド孔を備えた
ガイド部と、前記ポンチの先端部が突入する中心孔を有
し、かつダイ保持部の取付孔に嵌着固定されたダイと、
前記駆動軸の軸線に対して偏心回転する偏心回転体の運
動を、前記ポンチが前記ガイド孔に案内されながら往復
直線運動を行うように、当該ポンチに伝達する連接リン
クとを具備し、該連接リンクは、その一端が前記ポンチ
に枢着され、かつその他端に形成された円形孔が、前記
偏心回転体の軸線を中心とした円形外周面に相対回転自
在に嵌合していると共に、前記偏心回転体は、前記ポン
チの刃が形成された側と反対の後端部の側に配置され、
かつ前記ポンチが用紙に穴をあけるべく、前記ダイに向
けて移動するとき、当該ポンチの軸線が前記偏心回転体
に交差するように偏心回転体とポンチの相対位置が設定
され、前記ダイがダイ保持部に形成された取付孔に着脱
自在に嵌合して固定され、前記ダイ保持部に形成された
取付孔の内壁面が、ダイを取付孔に嵌合するとき、その
ダイの挿入方向に向けて縮径するテーパ状に形成され、
かつ該取付孔に嵌合するダイ部分であって、その内側に
前記中心孔が形成されているダイ部分の外壁面が、テー
パ状に形成された前記取付孔に対応するテーパ状に形成
されていることを特徴とする用紙穴あけ装置を提案す
る。

【０００６】その際、上記構成において、前記ガイド部
と、前記ダイ保持部とが一体に成形された成形品より成
ると有利である。

【０００７】

【０００８】さらに、上記各構成において、前記偏心回
転体が樹脂により構成され、かつ前記連接リンクが金属
製のプレートにより構成されていて、該連接リンクの円
形孔が、偏心回転体の円形外周面に嵌合した金属製リン
グを介して、当該円形外周面に相対回転自在に嵌合して
いると有利である。

【０００９】

【実施例】以下、画像形成装置から排出された用紙に対
して加工処理を施す用紙処理装置に組込まれた用紙穴あ
け装置に本発明を適用した実施例を図面に従って詳細に
説明する。

【００１０】図１は、用紙処理装置の用紙処理機構部の
斜視図である。かかる機構部の構成及び作用を説明する
前に、用紙処理装置の全体構成と作用を以下に明らかに
しておく。

【００１１】図４において、用紙処理装置１０の装置本
体１０Ａには、用紙受け入れ開口２が設けられ、図示し
ていない複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は印刷機
などの画像形成装置から排出されたプリント済みの用紙
Ｐは、その用紙受け入れ開口２を通って装置本体１０Ａ
内に入る。

【００１２】装置本体１０Ａ内に入った用紙Ｐは、綴
じ、穴あけ、ないしは折り目付け等の加工処理を行わな
い場合は、用紙進行方向切り換え部材３によってガイド
されつつ、搬送路４に導かれ、排出ローラ５によって、
排出トレイ６に排出される。一方、加工処理を行う場
合、用紙Ｐは、これが搬送路７に進行するように位置の
切り換えられた用紙進行方向切り換え部材３によってガ
イドされつつ、その搬送路７に導かれる。

【００１３】搬送路７に導かれた用紙Ｐは、この搬送路
７を通ってブラシローラより成る紙送りローラ８とロー
ラ９との間から、ジョガーユニット１５に備え付けられ
ている用紙排出ベルト１４に向けて排出される。この排
出された用紙は、図１に示した一対のジョガーフェンス
１１Ａ，１１Ｂによって、用紙の搬送方向と直交する幅
方向に位置決め整合される。

【００１４】寄せローラ１２を自由端部に回転自在に軸
装した腕杆１３は、図示していない駆動手段により、周
期的に揺動駆動されるようになっていて、この揺動時
に、寄せローラ１２によって、紙送りローラ８とローラ
９との間から排出された用紙Ｐが、たたかれつつ、用紙
排出ベルト１４の側に寄せられる。

【００１５】用紙Ｐは、後述するように用紙の搬送方向
にも位置決め整合されるようになっていて、この整合さ
れた用紙は複数枚となった状態で、後述する用紙クラン
プ部材によってクランプされて、図１に示したセパレー
ト型のステープル装置１６、穴あけ装置１００及び用紙
折り装置６１にかかる所に移送される。そして、かかる
複数枚の用紙は、ステープル装置１６によって綴じら
れ、又、穴あけ装置１００によって穴をあけられ、或い
は用紙折り装置６１による折り目付けの加工処理を施さ
れたあと、クランプされたまま持ち上げられ、且つ、用
紙排出ベルト１４が図４における反時計方向に回転駆動
されることによって、該ベルト１４に設けられたストッ
パ爪５０により押し上げられつつ、排出ローラ対５によ
って、排出トレイ６上に排出される。

【００１６】図１に戻って、一対のジョガーフェンス１
１Ａ，１１Ｂのうち、一方のジョガーフェンス１１Ａに
はクランプホルダ１７が一体的に固定され、このホルダ
に設けた膨出ボス部１７ａはガイド軸１８に摺動自在に
嵌め込まれている。また、他方のジョガーフェンス１１
Ｂに固定されたブラケット１９も、ガイド軸１８に摺動
嵌め込まれている。なお、ガイド軸１８は装置側板２０
と、これに対向配置された図示していない装置側板との
間に固定的に横架されている。

【００１７】ステッピングモータ等より成るモータ２２
のモータプーリ２２Ａと、装置側板２０の側に位置不動
状態に保持されたプーリ２３との間には無端のタイミン
グベルト２４が掛け廻されている。一方のジョガーフェ
ンス１１Ａの中途部には図３に示すように延出片１１Ａ
₁が設けられ、この延出片１１Ａ₁はタイミングベルト２
４の一方のベルト部２４Ａに係止されている。また、他
方のジョガーフェンス１１Ｂに固定されたブラケット１
９は、タイミングベルト２４の他方のベルト部２４Ｂに
係止されている。

【００１８】図１において、クランプホルダ１７の上折
曲部１７ｂと下折曲部１７ｃとの間にはガイド軸２５
が、ジョガーフェンス１１Ａと平行するように架設され
ている。昇降ブラケット２６には、その上端部と中途部
とにそれぞれ折曲部２６ａ，２６ｂが設けられ、これら
の部分２６ａ，２６ｂはガイド軸２５に摺動自在に嵌め
込まれている。

【００１９】クランプホルダ１７には、ステッピングモ
ータなどより成るモータ２８が固設され、このモータプ
ーリ２８Ａと、クランプホルダ１７に回転自在に支持さ
れたプーリ２９（図３）との間には無端のタイミングベ
ルト３０が掛け廻されている。そして、昇降ブラケット
２６の上折曲部２６ａは、そのベルト３０に係止されて
いる。昇降ブラケット２６にはジョガーフェンス１１Ａ
の方に延び出るクランプ片２６ｃが設けられ、このクラ
ンプ片２６ｃの基端折曲部２６ｆには、基端部がソレノ
イド３３のプランジャに連結された用紙クランプ部材３
２が枢着されている。ソレノイド３３は、次に説明する
ソレノイド３４と共に、昇降ブラケット２６に支持され
ている。

【００２０】昇降ブラケット２６の下端部にもクランプ
片２６ｄが設けられ、このクランプ片の基端部側にも、
上述のソレノイド３４のプランジャに連結された用紙ク
ランプ部材３５が枢着されている。装置側板２０と、こ
れに対向した図示していない装置側板との間には軸３６
が回転自在に横架され、この軸３６には複数本のストッ
パ部材３７の基端部が固定されている。軸３６の、装置
側板２０とは反対側の端部にはアーム３８が固定され、
この上端部にはソレノイド３９のプランジャが枢着され
ている。

【００２１】装置側板２０と、これに対向した図示して
いない装置側板とには、互いに平行した２本のスクリュ
ー軸４１，４２の各両端部が、回転自在に支持されてい
る。一方のスクリュー軸４１にはセパレート型ステープ
ル装置１６のステープルユニット１６Ａが、また、他方
のスクリュー軸４２には同装置１６のクリンチャユニッ
ト１６Ｂがそれぞれ螺合されている。ステープルユニッ
ト１６Ａは、図示していないステープル針を収容したユ
ニットであり、クリンチャユニット１６Ｂはその相手ユ
ニットであって、そのそれぞれの構成は、従来のステー
プル装置におけるものと変りはない。

【００２２】ステッピングモータなどより成るモータ４
４は装置側板２０側に固定され、そのモータギア４４Ａ
には、両側に位置したギア４５，４６がそれぞれ噛み合
っていて、一方のギア４５は、スクリュー軸４１の、装
置側板２０から出た軸端部に、他方のギア４６はスクリ
ュー軸４２の、装置側板２０から出た軸端部にそれぞれ
固定されている。

【００２３】図４に示した用紙排出ベルト１４は、プー
リ４７，４８，４９に掛け廻されていて、このうちのい
ずれかのプーリの駆動力により回転駆動される。用紙排
出ベルト１４の外周面の１個所には図１に示すようにス
トッパ爪５０が固定されている。

【００２４】図４において、用紙Ｐに対して、この進行
方向上流側の端部を先端部とし、下流側の端部を後端部
とするとして、紙送りローラ８とローラ９との間から、
用紙Ｐが、用紙排出ベルト１４に向けて排出されたあ
と、該用紙Ｐは、その自重と、反時計方向に回転する紙
送りローラ８の作用とにより落下し、その後端部が、図
１に示したストッパ部材３７の爪部３７ａによって受け
止められる。用紙が、かかるストッパ部材３７によって
受け止められることにより、該用紙は、その搬送方向に
位置決め整合されるのである。

【００２５】図４において、紙送りローラ８とローラ９
との間から、用紙Ｐが用紙排出ベルト１４に向けて排出
されるとき、図１に示した一対のジョガーフェンス１１
Ａ，１１Ｂは、図５（ａ）に示すように用紙Ｐよりも広
がった状態にある。そして、用紙が両ジョガーフェンス
１１Ａ，１１Ｂの間に入りつつ落下し、ストッパ部材３
７によって受け止められると、図１のモータ２２が作動
してタイミングベルト２４が回転駆動され、これによっ
て図５（ａ）に示したジョガーフェンス１１Ａ，１１Ｂ
が矢印方向、すなわち狭まる方向に移動し、同図（ｂ）
に示すように、用紙Ｐを搬送方向と直交する方向（幅方
向）に位置決め整合する。このように、用紙Ｐは、スト
ッパ部材３７に受け止められて、用紙搬送方向に位置決
めされ、ジョガーフェンス１１Ａ，１１Ｂによって幅方
向に位置決めされる。

【００２６】モータ２２（図１）が正転したり、逆転し
たりすることにより、両ジョガーフェンス１１Ａ，１１
Ｂは、周期的に広がったり、狭まったりして、用紙Ｐが
一枚毎に幅方向に整合されるのである。

【００２７】上述のように、一対のジョガーフェンス１
１Ａ，１１Ｂと、これらを駆動する駆動装置（モータ２
２及びタイミングベルト２４）と、ストッパ部材３７は
用紙処理装置本体内に受け入れられて該本体内を整合位
置まで搬送される用紙を、その搬送方向及び該方向と直
交する方向（幅方向）に位置決め整合する用紙整合手段
を構成している。用紙搬送方向の整合を縦揃えとし、幅
方向の整合を横揃えとすれば、全ての用紙のそれぞれ
が、後述する綴じや穴あけや折り目付けなどの加工処理
を行う前に、かかる用紙整合手段によって、上述したと
ころと全く同じ動作で縦揃え並びに横揃えされるのであ
る。

【００２８】ここで、例えば用紙をステープル針で綴じ
るものとして、整合位置にある用紙が予め設定された枚
数になると、両ジョガーフェンス１１Ａ，１１Ｂは、図
５（ｂ）に示した位置に保持されると共に、用紙処理装
置に連結された複写機等の画像形成装置の本体から、図
１に示した両ソレノイド３３，３４に向けて、ソレノイ
ド励磁信号が出力される。ここで、予め設定された綴じ
枚数となった用紙のことを、以後、「用紙束」と言い、
この符号にＰ′を用いる。

【００２９】図２に示した両ソレノイド３３，３４に上
記励磁信号が入ると、両ソレノイドは同時に励磁され
る。これに伴い、上下の用紙クランプ部材３２，３５が
クランプ片２６ｃ，２６ｄに接近する方向に水平旋回
し、両要素によって、用紙束Ｐ′は、この側面部が上下
２個所にわたってクランプされる。用紙整合手段によっ
て整合された複数の用紙が、整合位置において一対の用
紙クランプ部材３２，３５によってクランプされるので
ある。

【００３０】次いで、別のソレノイド励磁信号が図１の
ソレノイド３９に入力し、該ソレノイド３９が励磁され
る。この励磁に伴い、アーム３８がソレノイド３９に接
近する方向に回動し、これによって軸３６が回転し、ス
トッパ部材３７が図の用紙受け止め位置から、図３に示
した退避位置まで回動する。この状態で、ストッパ部材
３７の下端爪部３７ａが用紙束の後端部より外れ、用紙
束Ｐ′の下方に向かう移動走路が開放される。

【００３１】用紙束Ｐ′のクランプを終了し、且つ、ス
トッパ部材３７の退避動作が終了すると、図２に示した
モータ２８が矢印ａ方向に回転を始め、折曲部２６ａが
タイミングベルト３０に係止されている昇降ブラケット
２６が、ガイド軸２５に案内されながら下降を始める。
すると、図２において、両用紙クランプ部材３２，３５
によってクランプされている用紙束Ｐ′も同図に示した
整合位置から下降を始め、図３に示すように、下端部側
がセパレート型のステープル装置１６にかかる部位まで
移送させられる。

【００３２】ここで、図１において、装置側板２０側に
あるモータ４４が回転すると、モータギア４４Ａを介し
て、両ギア４５，４６が同じ方向にそれぞれ回転する。
両ギア４５，４６が回転すると、両スクリュー軸４１，
４２も同じ方向にそれぞれ回転する。

【００３３】両スクリュー軸４１，４２は、それぞれそ
のスクリューの螺旋方向が同じ向きとなっていて、両者
が同じ方向に回転すると、これらにそれぞれ螺合したセ
パレート型のステープル装置１６のステープルユニット
１６Ａと、クリンチャユニット１６Ｂとは互いに対向し
た位置関係を維持しながら、等速で用紙の幅方向に走行
駆動される。

【００３４】なお、図６に示したように、ステープルユ
ニット１６Ａと、クリンチャユニット１６Ｂとの各下端
部には、ローラ５６，５７が回転自在に軸装され、両要
素１６Ａ，１６Ｂの移動時に、その各ローラは用紙処理
装置本体側に設けたガイドレール５８，５８によりガイ
ドされるようになっている。

【００３５】今、仮に、セパレート型のステープル装置
１６のホームポジションが、図１に示した位置であるも
のとして、昇降ブラケット２６が下降するとき、そのス
テープル装置１６が邪魔になる。ステープル装置１６の
ホームポジションが、かかる位置である場合には、昇降
ブラケット２６が下降する前にモータ４４が回転し、ス
テープル装置１６はホームポジションから走行駆動され
て、用紙の幅方向の所望の位置、例えば図３に示す位置
に置かれる。ステープル装置１６のホームポジション
が、昇降ブラケット２６の下降動作を邪魔しない位置、
例えば図３に示したように用紙クランプ部材３５よりも
用紙束Ｐ′側に寄った位置、又はその反対側の位置に定
められている場合は、昇降ブラケット２６が下降したあ
と、ステープル装置１６を走行駆動する方式としてもよ
い。

【００３６】図３に示す位置にもたらされた用紙束Ｐ′
に対し、ステープル装置１６がそのステープル動作を行
うことにより、例えば、用紙束Ｐ′の下端部側が図１０
（ａ）において実線で示す如くステープル針１１７によ
って綴じられる。ステープル装置１６を、スクリュー軸
４１，４２に沿って用紙束Ｐ′の幅方向に移動させて都
合２回作動させれば、同図（ｂ）に示す如く下端側の２
個所にわたってステープル針１１７により用紙束Ｐ′が
綴じられることになる。更に、ステープル装置１６の位
置を変えて、同図（ｃ）に示す位置でステープル針１１
７により綴じることも可能である。

【００３７】昇降ブラケット２６を、用紙束Ｐ′と共に
図３の位置よりも更に下方に下げてから、ステープル装
置１６によって用紙束Ｐ′を綴じることもできる。図１
０（ａ）の破線で示したステープル針１１７は、用紙搬
送方向長さのほぼ１／２の部位で用紙束を綴じた状態を
示している。このように、用紙束Ｐ′を、その幅方向と
用紙搬送方向における任意の位置で綴じることができる
のである。

【００３８】なお、実際には、用紙処理装置のクランプ
ホルダ７の下折曲部１７ｃは、図１乃至図３に示した位
置よりも下方に位置しており、昇降ブラケット２６が、
この下折曲部１７ｃに邪魔されることなく、図３の位置
よりも更に下方に移動できるように構成されている。図
１乃至図３では、理解しやすくするため、下折曲部１７
ｃが実際よりも上方に位置する状態で示してある。

【００３９】図２に示すように、昇降ブラケット２６に
はアクチュエータ突起２６ｅが形成されている。一方、
クランプホルダ１７にはセンサ５１が固設され、昇降ブ
ラケット２６が最上昇位置であるホームポジションにあ
るとき、アクチュエータ突起２６ｅは、そのセンサ５１
をオフさせている。

【００４０】昇降ブラケット２６が下降を始め、アクチ
ュエータ突起２６ｅがセンサ５１を抜け出ると、センサ
５１はオンとなる。この時点から、用紙束Ｐ′が図３に
示した位置に到達するまでの時間をｔとするものとし
て、センサ５１がオンしてから、モータ２８を時間ｔだ
け回転させれば、用紙束Ｐ′を図３に示した綴じ位置ま
で移送することができる。

【００４１】例えば、モータ２８としてステッピングモ
ータを用いる場合には、その時間ｔに対応した数のパル
スを、該モータ２８に印加すればよく、かかるパルス数
を予め定めておき、そのパルス数を変えることによっ
て、用紙束Ｐ′を用紙搬送方向（図１０（ａ）において
Ａ方向）上の任意の位置に止めることができる。このよ
うにして、用紙搬送方向上の任意の位置、例えば図１０
に実線又は破線で示した位置でステープル針１１７によ
り用紙束Ｐ′の綴じを行うことができるのである。

【００４２】なお、ステープル装置１６が上述のように
用紙束Ｐ′の幅方向に移動して綴じ動作を行うとき、穴
あけ装置１００と用紙折り装置６１は、ステープル装置
１６の移動を邪魔することのない位置、例えばそのホー
ムポジションに退避している。図３に示したステープル
装置１６による綴じを終了した後の適時に、モータ４４
が今までとは逆の方向に回転し、そのステープル装置１
６が先に述べたホームポジションまで戻り、次の綴じに
対応すべく待機する。

【００４３】一方、穴あけ装置１００は、その本体フレ
ーム１０１の上部に形成された孔１０２が図１に示すよ
うに、スクリュー軸４１に摺動自在に嵌め込まれてい
る。穴あけ装置１００の場合には、ステープル装置１６
のステープルユニット１６Ａ及びクリンチャユニット１
６Ｂと異なり、その本体フレーム１０１がスクリュー軸
４１に螺合せず、単に摺動自在に支持されている。ま
た、図１３に示すように、穴あけ装置１００の本体フレ
ーム１０１の下部にはローラ１０３が回転自在に軸装さ
れ、用紙処理装置本体側に設けられたガイドレール１０
４にそのローラ１０３が転動自在に嵌合している。穴あ
け装置１００が用紙束Ｐ′の幅方向に移動するとき、そ
のローラ１０３がガイドレール１０４にガイドされなが
ら転動する。図１においては、ローラ１０３とガイドレ
ール１０４の図示を省略してあるが、ガイドレール１０
４はスクリュー軸４１，４２と平行に長く延びている。
かかるガイドレール１０４として、図６に示したガイド
レール５８，５８の一方を用いてもよい。

【００４４】図１において、装置側板２０には穴あけ装
置駆動用のモータ５３が固設され、このモータのモータ
プーリ５３Ａと、装置本体内において位置の定められた
プーリ５４との間には無端のタイミングベルト５５が掛
け廻されている。そして、このタイミングベルト５５の
一方のベルト部５５ａには穴あけ装置１００の本体フレ
ーム１０１が係止されている。

【００４５】モータ５３が回転すると、タイミングベル
ト５５が回転し、ベルト部５５ａが移動する。すると、
このベルト部５５ａに係止された穴あけ装置１００が用
紙幅方向に走行駆動される。このとき、穴あけ装置１０
０はスクリュー軸４１とガイドレール１０４によってガ
イドされる。

【００４６】穴あけ装置１００を、予め定められたプロ
グラムにもとづいて、その走行方向上の任意の位置で位
置決めし、前述のように昇降ブラケット２６と共に下降
され、且つ用紙クランプ部材３２，３５によってクラン
プされている用紙束Ｐ′を、穴あけ装置１００の溝１０
５に挿入させ、後述するようにポンチを作動させること
により、図１１（ｃ）に例示するように、用紙束Ｐ′に
穴あけ処理を施すことができる。図のように穴Ｈが２つ
の場合には、穴あけ装置１００をスクリュー軸４１とガ
イドレール１０４に沿って走行駆動しつつ、該装置１０
０を２回作動されせばよい。

【００４７】図１２（ａ）に示すような形態で、穴あけ
位置に送られた用紙束Ｐ′に対して穴あけ処理すること
も可能である。穴あけの場合には、用紙束Ｐ′ではな
く、用紙が１枚だけで穴あけが行われることもある。な
お、図１２（ｂ），（ｃ）に示す如く、前述のステープ
ル針１１７による綴じと、穴あけとを共に行うこともで
きる。

【００４８】穴あけ装置１００に関しての構成と作用の
詳細は後述するが、この穴あけ装置１００が用紙束Ｐ′
の幅方向に移動するとき、ステープル装置１６と次に説
明する用紙折り装置６１は、穴あけ装置１００の移動を
邪魔することのない位置、例えばそのホームポジション
に退避している。

【００４９】次に、用紙折り装置６１は、図１に示すよ
うに摺動ブロック６２を有し、該摺動ブロック６２は、
装置側板２０と、これに対向した装置側板（不図示）と
の間に横架されたガイド軸６３に摺動自在に嵌め込まれ
ている。

【００５０】ステッピングモータなどより成るモータ６
４は、装置本体に不動状態に保持され、このモータのモ
ータプーリ６４Ａと、図示していないプーリとの間には
無端のタイミングベルト６５が掛け廻されている。そし
て、このベルト６５には摺動ブロック６２が係止されて
いる。

【００５１】図７及び図８に示すように、摺動ブロック
６２の突部６２ａには枢軸６６によって腕杆６７が回動
自在に枢着され、この腕杆６７の一端部には折りローラ
６８が回転自在に軸装されている。この折りローラ６８
は、外周部が全周に亘って鋭角な凸状になっている。折
りローラ６８の外周部が、その幅方向のほぼ中央部にお
いて外方に鋭角に突出した凸状となっているのである。

【００５２】腕杆６７の他端部と、摺動ブロック６２に
植設されたピン６９とには、引っ張りばね７０の一端及
び他端がそれぞれ係止され、このばね７９の緊縮弾力に
よって、腕杆６７には、折りローラ６８が摺動ブロック
６２から離れる方向の回動習性が付与されている。そし
て、その習性による回動は、ストッパピン７４によって
阻止されている。

【００５３】一方、図１において、装置側板２０と、こ
れと対向した装置側板（不図示）との間には、ガイド軸
６３と平行に長く延びたブロック部材７２が不動に横架
され、このブロック部材７２の側端部、すなわち折りロ
ーラ６８を向いた方の側端部はＶ溝状に形成されてい
る。図７に示すように、ブロック部材７２の側端部にＶ
溝７２Ａが形成されていて、このＶ溝７２Ａはガイド軸
６３に沿って長く延びているのである。

【００５４】例えば、Ａ３サイズやＢ４サイズなどの大
きさの、複数枚の用紙に対し、その先端部と後端部の間
の中央部に、その幅方向に延びる折り目を付けると、あ
との製本綴じなどを容易に行うことができる。

【００５５】図２は複数枚の用紙、すなわち、用紙束
Ｐ′が整合位置に保持された状態を示すものであるが、
この状態で、ステープル装置１６、穴あけ装置１００及
び用紙折り装置６１をホームポジションに退避させてお
き、先にも述べた通りの用紙束クランプと、用紙束下方
移送とをそれぞれ行い、例えば、用紙束の中央部（用紙
先端部と後端部の間の中央部であって、図１１（ａ）に
おけるＣ部）が、図７に示したＶ溝７２Ａの底部７２Ａ
₁に合致する位置まで、用紙束Ｐ′を送り、その位置
に、用紙束Ｐ′を位置決めする。モータ２８（図１）と
してステッピングモータを用いる場合には、前述した如
きパルス数を変えることによって、用紙束Ｐ′を、その
ような位置に正確に位置決めすることができる。

【００５６】用紙束Ｐ′が、かかる位置に位置決めされ
たあと、図１に示した折り装置駆動用モータ６４が回転
してタイミングベルト６５が駆動されるようになってい
て、これに伴い、摺動ブロック６２は、ガイド軸６３に
案内されて、図１に示した位置から、装置側板２０の方
に向けて移動する。このとき、図７に示すように、折り
ローラ６８が回転しながら、その凸状の外周部が用紙束
Ｐ′を介して、ブロック部材７２のＶ溝７２Ａに係合
し、用紙束Ｐ′を挟み付ける。そして、腕杆６７が、図
３の昇降ブラケット２６の下端部に固設された腕杆検知
用センサ７３の位置にくると、図１に示したモータ６４
は停止し、折り装置６１の摺動ブロック６２と折りロー
ラ６８の移動が停止する。この間、折リローラ６８によ
って、図７に示す如く、該ローラ６８と、ブロック部材
７２のＶ溝７２Ａとの間で、用紙束Ｐ′の中央部が折ら
れつつ、その部分に折り目がつけられる。図１１（ａ）
に示すように、Ｃ部に折り目が付けられるのである。こ
の際、図８に示した折りローラ６８は、相対的に用紙束
によって押され、ばね７０は伸張した状態となってい
る。すなわち、ばね７０の弾力が作用する中で、折りロ
ーラ６８が用紙束の屈曲した部分（図７）に沿って転動
するのである。

【００５７】このように、用紙折り装置６１は、整合さ
れた複数枚の用紙に対して整合位置と異なる位置で折り
目を付ける用をなすものである。

【００５８】図７に示した折りローラ６８は、折りを行
う外周部が、尖った凸状のものとなっているが、図９に
示すように、外周部がその全周に亘ってＶ溝状となって
いる折りローラ６８′を用いてもよい。これを用いる場
合にはブロック部材７２′は、折りローラ６８′を向い
た方の側端部が尖った凸状のものとなり、かかる凸状が
ガイド軸６３に沿って長く延びた状態に形成される。

【００５９】用紙束Ｐ′に折り目を付けたあと、例え
ば、セパレート型のステープル装置１６を用いて、先に
説明した態様で、図１１（ｂ）に示す如く、折り目に、
ステープル針１１７による綴じ処理を行うことができ
る。用紙束に折り目を付ける前に、ステープル針による
綴じ処理を行ってもよい。本装置では、用紙束を中央部
で折ることなく、別の位置で折ることも勿論可能であ
る。用紙束Ｐ′に折り目を付けると共に、穴あけ装置１
００によって穴をあけ、或いは折り目と、穴あけと、綴
じの全ての処理を施すこともできる。

【００６０】上述のように、用紙束Ｐ′に対して、綴
じ、穴あけ及び折り目付けの少なくとも１つの加工処理
を施したのち、図３のモータ２８が今までとは逆方向に
回転するようになっていて、これに伴い、昇降ブラケッ
ト２６が上昇する。このとき、ステープル装置１６、穴
あけ装置１００及び用紙折り装置６１は、昇降ブラケッ
ト２６の上昇の邪魔とならぬ位置に退避している。そし
て、アクチュエータ突起２６ｅがセンサ５１の位置に来
て、センサ５１がオフすると、モータ２８が停止し、昇
降ブラケット２６は、図１及び２に示したホームポジシ
ョンまで戻る。この間、用紙クランプ部材３２，３５に
よってクランプされたままとなっている用紙束Ｐ′が持
ち上げられる。

【００６１】一方、用紙束Ｐ′が持ち上げられる過程
で、用紙束の後端部が図３のストッパ部材３７の爪部３
７ａを通過すると、ソレノイド３９の励磁が解除され、
これに伴い、ばね６０に引かれてアーム３８がソレノイ
ド３９から遠ざかる方向に回動する。すると、軸３６が
回転して、ストッパ部材３７が、図１に示した、用紙移
送路に進出した位置まで回動する。

【００６２】次いで、図１のソレノイド３３，３４の励
磁状態が解除され、用紙束Ｐ′のクランプ状態が解除さ
れる。これに伴い、用紙束Ｐ′は若干量自重で落下し
て、図１のストッパ部材３７によって受け止められる。
この間、用紙排出ベルト１４が回転を始め、このベルト
１４に設けられたストッパ爪５０が用紙束の後端部に来
て、用紙束を持ち上げつつ、該用紙束を連行して、用紙
束の先端側を図４の排出ローラ対５にくわえ込ませる。
排出ローラ対５にくわえられた用紙束は、そのローラ対
の送り作用により、排出トレイ６に排出される。このよ
うにして排出された用紙束は、穴あけ、綴じ及び折り目
付けのうちの少なくとも１つの処理がなされているの
で、この用紙束をそのまま、或いは容易に製本状態にす
ることができ、又は容易にファイリングすることができ
る。

【００６３】次に、穴あけ装置１００の詳細を明らかに
する。図１３は穴あけ装置１００の側面図、図１４は図
１３の平面図、そして図１５はその図１３の右方より見
た正面図である。これらの図に示すように、穴あけ装置
１００の本体フレーム１０１は、基部１０６と、この基
部１０６に対して一体に立設された一対の支持側板１０
７，１０８を有し、これらの側板１０７，１０８には駆
動軸１０９が回転自在に支持されている。

【００６４】一方の支持側板１０７には、駆動モータ１
１０が固定支持され、その出力軸は側板１０７を貫通
し、その先端部には駆動ギア１１１が固定されている。
また支持側板１０７には、第１中間ギア１１２及びこれ
を同軸一体の第２中間ギア１１３が回転自在に支持さ
れ、第１中間ギア１１２は駆動ギア１１１に噛み合って
いる。さらに、支持側板１０７には、第３中間ギア１１
４と、これと同軸一体の第４中間ギア１１５が回転自在
に支持され、第３中間ギア１１４は第２中間ギア１１３
に噛み合っている。また前述の駆動軸１０９の一方の端
部には従動ギア１１６が固定され、このギア１１６は第
４中間ギア１１４に噛み合っている。かかる構成によ
り、駆動モータ１１０が作動してその出力軸が回転する
と、その回転は、駆動ギア１１１、中間ギア１１２，１
１３，１１４，１１５及び従動ギア１１６を介して、駆
動軸１０９に減速して伝えられ、この軸１０９が図１３
における反時計方向に回転駆動される。

【００６５】上述のように、図示した穴あけ装置１００
は、その本体フレーム１０１に回転自在に支持された駆
動軸１０９と、該駆動軸１０９をその中心の軸線Ｘ（図
１６、図１７も参照）のまわりに回転駆動する駆動装置
を有していて、本例では、駆動モータ１１０と、ギア１
１１，１１２，１１３，１１４，１１５，１１６がその
駆動装置を構成している。かかるギアの代りに他の伝動
要素を用いることもできる。

【００６６】図１６は図１４のＩ−Ｉ線断面であり、図
１７は図１６に示した要素が作動した状態を示す断面図
であるが、これらの図と図１３乃至図１５に示すよう
に、駆動軸１０９にはほぼ円柱状に形成された偏心回転
体１１８が、その軸１０９に対して不動に固定されてい
る。この偏心回転体１１８の中心軸線をＹで示すものと
すると、この軸線Ｙは、駆動軸１０９の軸線Ｘに対して
図１６にδで示すだけ偏心し、かつ両軸線Ｘ，Ｙは互い
に平行に延びている。このように、図示した用紙穴あけ
装置１００は、駆動軸１０９に偏心して固定された偏心
回転体１１８を有している。

【００６７】また、用紙穴あけ装置１００は、先端部に
穴あけ用の刃１１９を有する丸棒状のポンチ１２０と、
このポンチ１２０を案内するガイド部１２１とを有して
おり、このガイド部１２１は、本体フレーム１０１の一
部によって形成されていて、ポンチ１２０がその軸線Ｚ
の方向に摺動自在に嵌合するガイド孔１２２を備えてい
る。

【００６８】また、本体フレーム１０１の基部１０６の
うち、上記ガイド部１２１に対向した部分はダイ保持部
１２３として構成され、この保持部１２３には、図１６
及び図１７に示すように取付孔１２４が形成され、この
取付孔１２４にはダイ１２５が嵌着固定されている。こ
のダイ１２５は、図１９にも示すように、ポンチ１２０
の先端部が突入する中心孔１２６を有していて、後述す
るように、ポンチ１２０と協働して用紙束に穴をあける
ポンチ相手部材を構成するものである。ガイド部１２１
とダイ保持部１２３の間には、図１に関連して先に説明
した溝１０５が形成されている。

【００６９】上述のように用紙穴あけ装置１００は、ポ
ンチ１２０の先端部が突入する中心孔１２６を有し、か
つダイ保持部１２３の取付孔１２４に嵌着固定されたダ
イ１２５を有しているが、そのほか、偏心回転体１１８
の運動をポンチ１２０に伝達する一対の連接リンク１２
７を有している。これらの連接リンク１２７は、その一
端が、これらの連接リンク１２７とポンチ１２０を貫通
するピン１２８を介して、ポンチ１２０に枢着されてい
る。

【００７０】ガイド部１２１には、図１３に示すよう
に、ポンチ１２０ないしはそのガイド孔１２２と平行に
延びるガイドスロット１２９が、ガイド孔１２２の各サ
イド部にそれぞれ形成され、ピン１２８の各端部は、こ
れらのガイドスロット１２９に摺動自在に嵌合してい
る。

【００７１】図１８は図１４のII−II線拡大断面図であ
るが、この図と図１３乃至図１７に示すように、各連接
リンク１２７の他端には円形孔１３０が形成され、その
各円形孔１３０が、偏心回転体１１８の軸線Ｙを中心と
した円形外周面に相対回転自在に嵌合している。本例で
は、各連接リンク１２７の円形孔１３０が、偏心回転体
１１８の外周面に嵌合した金属製リング１３１を介し
て、その円形外周面に相対回転可能に嵌合しているが、
そのリング１３１の機能については後述する。

【００７２】上述した構成により、駆動軸１０９がその
軸線Ｘのまわりに回転し、偏心回転体１１８が駆動軸１
０９の軸線Ｘに対して偏心回転すると、その偏心回転体
１１８の運動は、一対の連接リンク１２７を介してポン
チ１２０に伝達され、ポンチ１２０がガイド孔１２２に
案内されながら往復直線運動を行う。

【００７３】ここで、先に説明したように、図１乃至図
３に示したジョガーフェンス１１Ａ，１１Ｂとストッパ
部材３７によって整合された用紙束Ｐ′が下降し、その
用紙束Ｐ′の後端部が用紙穴あけ装置１００の溝１０５
に突入した状態で停止するが、このときの用紙束Ｐ′の
様子を図１３、図１４、図１６及び図１７に鎖線で示し
てある。このとき、ポンチ１２０は図１６に示したよう
にダイ１２５から最も離れた位置で待機している。

【００７４】駆動モータ１１０に対して動作信号が送ら
れ、これが作動を開始すると、その回転は、前述のよう
にギア１１１，１１２，１１３，１１４，１１５，１１
６を介して駆動軸１０９に伝えられ、これがその軸線Ｘ
のまわりを図１６における反時計方向に回転する。これ
により、偏心回転体１１８も、駆動軸１０９の軸線Ｘを
中心として同じ方向に回転する。偏心回転体１１８が偏
心運動するのであるが、この運動が連接リンク１２７と
ピン１２８を介してポンチ１２０に伝えられ、このポン
チ１２０がガイド孔１２２に案内されながらダイ１２５
に近づく方向に往動する。このときピン１２８はガイド
スロット１２９中を移動し、ポンチ１２０は支障なく直
線運動を行うことができる。このように、駆動軸１０９
と、偏心回転体１１８と、連接リンク１２７と、ポンチ
１２０は、往復すべりこクランク機構を構成しているの
である。

【００７５】上述のようにポンチ１２０はダイ１２５に
向けて直線運動し、用紙束Ｐ′に穴をあけながら、ダイ
１２５の中心孔１２６に突入する。図１７は、駆動軸１
０９が図１６に示したスタート位置からほぼ１８０度回
転し、ポンチ１２０がスタート位置から最も離れた位置
へ至ったときの様子を示している。このように一連の動
作時に、ポンチ１２０の爪１１９と、ダイ１２５の中心
孔エッジの刃との協働作用により、用紙束Ｐ′に所定の
穴があけられる。その切りくずは、ダイ１２５の中心孔
１２６を通して排出される。

【００７６】駆動軸１０９が引き続き反時計方向に回転
を続けると、今度はポンチ１２０はダイ１２５から離れ
る向きに直線運動しながら復動し、図１６に示したスタ
ート位置に戻る。このとき、駆動軸１０９の他端に固定
された検知板１３２に形成された１つの切欠（図示せ
ず）が、本体フレーム１０１に固定されたフォトセンサ
１３４の発光部と受光部との間に至り、その検知信号に
基づいて駆動モータ１１０が停止する。

【００７７】次いで、先に説明したように、用紙穴あけ
装置１００を用紙束Ｐ′の幅方向に移動させ、上述した
ところと同じ動作を実行することにより、用紙束Ｐ′の
他の部分に穴をあけることができる。

【００７８】上述のように、図示した用紙穴あけ装置１
００によれば、一枚の用紙はもとより、複数枚の用紙を
束にした用紙束に対しても、一度に自動的に穴をあける
ことができる。その際、次に説明する構成によって、駆
動モータ１１０として小型のモータを用いても、ポンチ
１２０に対して、効率よく、大きな力を与えることがで
き、多数枚の用紙の束に支障なく穴をあけることができ
る。

【００７９】図１３乃至図１７に示すように、偏心回転
体１１８は、ポンチ１２０の刃１１９が形成された側、
すなわち先端部と反対の後端部の側に、そのポンチ１２
０に近接して配置されている。しかも、ポンチ１２０が
用紙に穴をあけるべく、ダイ１２５に向けて移動すると
き、すなわちポンチ１２０が図１６に示したスタート位
置から図１７に示した位置へと直線運動するときに、そ
のポンチ１２０の軸線Ｚが、偏心回転体１１８と交差す
るように、偏心回転体１１８とポンチ１２０の相対位置
が設定されている。図１６及び図１７に示すように、ポ
ンチ１２０の中心の軸線Ｚが、偏心回転体１１８を通る
ように延びているのである。

【００８０】偏心回転体１１８は、図１６に示したスタ
ート位置から偏心回転運動を行いながら連接リンク１２
７を作動させ、ポンチ１２０を直線運動させるのである
が、上述のようにポンチ１２０と、偏心回転体１１８の
位置が設定されていると、偏心回転体１１８は、用紙束
Ｐ′に穴をあけるべく往動するポンチ１２０に対して、
連接リンク１２７を介し、そのポンチ１２０のほぼ軸線
Ｚに向く外力を加える。ポンチが用紙束Ｐ′に穴をあけ
るべく直線往動するときに、偏心回転体１１８がそのポ
ンチ１２０に対して加える力の向きが、常にほぼポンチ
１２０の軸線Ｚの方向を向いているのである。正確に
は、偏心回転体１１８の回転に伴って、その回転体１１
８がポンチ１２０に加える力の向きは、多少変化する
が、その力の向きは大略ポンチ１２０の軸線Ｚの方向を
向いている。

【００８１】これにより、偏心回転体１１８によって効
率よく、すなわち力のロスを最少限に留めつつ、ポンチ
１２０に対して力を与えることができ、小型の駆動モー
タ１１０を使用しても、ポンチ１２０に大きな力を付与
して多数枚の用紙の束に対しても支障なく穴をあけるこ
とができる。このように小型の駆動モータ１１０を用い
ることができるので、用紙穴あけ装置１００の全体構造
の小型化と、構造の簡素化と、そのコストの低減を達成
することができる。

【００８２】また、ポンチ１２０を駆動する偏心回転体
１１８が、ポンチ１２０の刃１１９の側と反対の側、す
なわちダイ１２５が設けられた部位とは反対の側に配置
されているので、ダイ１２５の中心孔１２６の近傍にポ
ンチ１２０を駆動するための要素を配置する必要がな
い。すなわち、中心孔１２６の開口近傍に駆動要素を設
ける必要がなくなり、その開口部を開放させることがで
きる。これによって穴あけにより生じた用紙の切りくず
を、中心孔１２６から自由に排出させることができ、そ
の切りくずを容易に処理することができる。

【００８３】また、ポンチ１２０を案内するガイド部１
２１と、ダイ１２５が固定されたダイ保持部１２３は、
前述のように本体フレーム１０１の一部によって形成さ
れ、これらは、支持側板１０７，１０８を含めて一体の
成形品により構成されている。例えば、これらがダイキ
ャストによって、アルミニウムなどの金属の一体成形品
により構成されているのである。このように、ガイド部
１２１とダイ保持部１２３とが一体に成形された成形品
より成ると、そのガイド孔１２２と、ダイ１２５の取付
孔１２４の相対位置、換言すればポンチ１２０とダイ１
２５との相対位置を正しく位置出しすることができ、こ
れによって、用紙束Ｐ′に対して常に正確に綺麗な穴を
形成することができる。

【００８４】ところで、用紙に対して穴をあける動作を
繰返し行い、例えば、その回数が数万回に達すると、ダ
イ１２５の刃が経時的に摩耗し、その切れ味が低下す
る。そこで、本例のダイ１２５は、ダイ保持部１２３に
形成された取付孔１２４に着脱自在に嵌合して固定され
ている。

【００８５】図示した例では、図１９に示すように、ダ
イ１２５が、内側に中心孔１２６の形成された筒状部１
３５と、その基端に一体に設けられたフランジ部１３６
より成り、図２０に示したように、ダイ１２５の筒状部
１３５をダイ取付部１２３に形成された取付孔１２４に
嵌合し、そのフランジ部１３６とダイ取付部１２３に、
例えばねじ１３７より成る結合部材を螺着して締付ける
ことにより、ダイ１２５をダイ取付部１２３に固定す
る。そして、そのダイ１２５の刃が摩耗したときは、図
２０に示すようにねじ１３７を外し、ダイ１２５をその
取付部１２３から外し、新たなダイ１２５をねじ１３７
によって取付部１２３に固定できるように構成されてい
る。

【００８６】上述のように、ダイ１２５を自由に交換で
きるのであるが、その際、図２０に示すように、ダイ保
持部１２３に形成された取付孔１２４の内壁面１３８
が、ダイ１２５を取付孔１２４に嵌合するとき、そのダ
イ１２５の挿入方向（矢印Ｑ方向）に向けて縮径するテ
ーパ状に形成されている。しかも、取付孔１２４に嵌合
するダイ部分であって、その内側に中心孔１２６が形成
されているダイ部分、すなわち筒状部１３５の外壁面１
３９が、上述のようにテーパ状に形成された取付孔１２
４の内壁面１３８に対応するテーパ状に形成されてい
る。

【００８７】上記構成によれば、ダイ１２５を取付孔１
２４に単に嵌着し、そのダイ１２５をダイ取付部１２３
にねじ１３７で固定するだけで、そのダイ１２５の中心
軸線をポンチ１２０の軸線Ｚに合致させることができ、
両者の位置関係を常に正しく維持することができる。

【００８８】図２１に示すように、取付孔１２４とダイ
１２５の筒状部１３５にテーパを形成しなくともよい
が、このようにすると、そのダイ１２５を取付孔１２４
に嵌合したとき、両者間にわずかな隙間ｇがあると、ダ
イ取付部１２３に対するダイ１２５の位置が変動し、そ
の軸線とポンチ１２０の軸線Ｚとが合致しなくなるおそ
れがある。このようになれば、正しく綺麗な穴を用紙に
形成することは難しく、しかもダイとポンチの刃が早期
に摩耗することもある。

【００８９】これに対し、図２０に示したように、ダイ
１２５とその取付孔１２４にテーパを形成しておけば、
ダイ１２５を取付孔１２４に挿入するだけで、その内壁
面１３８と外壁面１３９が互いに密着し、自ずとダイ１
２５の位置が正しく定められ、その軸線とポンチ１２０
の軸線Ｚがずれる不具合を阻止できる。

【００９０】ところで、用紙穴あけ装置１００の軽量化
を達成するため、偏心回転体１１８を合成樹脂のモール
ド成形品により構成することが望ましい。これに対し、
連接リンク１２７の軽量化を図り、しかもその剛性を高
く維持するには、連接リンク１２７を、剛性の大なる金
属プレートにより構成することが望ましい。各要素をこ
のように構成すると、樹脂で構成された偏心回転体１１
８の円形外周面に、金属プレートより成る連接リンク１
２７の円形孔が回転自在に嵌合することになるが、この
とき、これらを直に接触させたとすると、硬度の大なる
金属製の連接リンク１２７が硬度の低い樹脂より成る偏
心回転体１１８に直に摺接することになるので、その偏
心回転体１１８が早期に摩耗し、その寿命が短かくなる
欠点を免れない。

【００９１】そこで、本例では、図１８を参照して先に
説明したように、連接リンク１２７の円形孔１３０が、
偏心回転体１１８の円形外周面に嵌合した金属製リング
１３１を介して、その円形外周面に相対回転自在に嵌合
している。かかる構成によれば、金属製のプレートより
成る連接リンク１２７の円形孔１３０の縁が、直に樹脂
製の偏心回転体１１８の円形外周面に当接することはな
い。連接リンク１２７の円形孔１３０の縁は、金属製の
リング１３１に接触するのである。このため、偏心回転
体１１８の円形外周面が、連接リンク１２７に形成され
た円形孔１３０の縁によって早期に摩耗することが阻止
される。リング１３１は金属より成り、その硬度が高い
ので、これに金属製の連接リンク１２７が接しても、そ
のリング１３１が早期に摩耗することはない。金属製リ
ング１３１は、樹脂製の偏心回転体１１８を保護する用
をなすのである。

【００９２】なお、図１８に示すように、各連接リンク
１２７と、金属製リング１３１と、偏心回転体１１８の
軸方向各端部は、それぞれカラー１４０によって保持さ
れ、駆動軸１０９に係止された保持リング１４１によっ
て、各カラー１４０が駆動軸１０９から外れることが阻
止されている。

【００９３】以上、本発明の一実施例を説明したが、本
発明は、画像形成装置により画像をプリントされた用紙
以外の用紙に穴をあける用紙穴あけ装置にも適用できる
ものである。

【００９４】

【発明の効果】請求項１に記載の用紙穴あけ装置によれ
ば、駆動装置の力を効率よくポンチに伝えることがで
き、力のロスを最小限に留めることが可能であるため、
駆動装置の駆動モータを小型化でき、構造の小型化と簡
素化、並びにそのコストの低減を達成できる。しかも、
ダイを交換したとき、新たに装着されたダイとポンチの
相対位置を常に正しく維持することができる。

【００９５】請求項２に記載の用紙穴あけ装置によれ
ば、ポンチとダイとの相対位置を正しく保つことができ
る。

【００９６】

【００９７】請求項３に記載の用紙穴あけ装置によれ
ば、その装置の軽量化を図ることができると共に、樹脂
製の偏心回転体が、金属プレートより成る連接リンクに
よって早期に摩耗される不具合を阻止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】用紙処理装置に具備される用紙処理機構部の斜
視図である。

【図２】図１に示した用紙処理機構部のうちの昇降ブラ
ケット昇降駆動機構部周りの構成の斜視図である。

【図３】図１に示した昇降ブラケットが、用紙束を加工
処理位置に位置決めすべく、下降した状態を示す用紙処
理機構部の斜視図である。

【図４】用紙処理装置の全体構成を示す図である。

【図５】用紙を整合位置に位置決めする際のジョガーフ
ェンスの作用図である。

【図６】用紙束の綴じを行うセパレート型ステープル装
置を、用紙束と共に示す側面図である。

【図７】用紙束の折りを行う用紙折り装置を、折られる
用紙束と共に示す側面図である。

【図８】図７に示した用紙折り装置の一構成体である摺
動ブロックを含む周辺構成部を示す斜視図である。

【図９】用紙折り装置の他の例を示す側面図である。

【図１０】ステープル針による用紙束の綴じ位置に関し
て、各例にわたって説明するための図である。

【図１１】ステープル針による綴じや、穴あけや、用紙
束の折りなどの位置に関して、各例にわたって説明する
ための図である。

【図１２】ステープル針による綴じや、穴あけなどの位
置に関して、各例にわたって説明するための図である。

【図１３】図１に示した用紙穴あけ装置の側面図であ
る。

【図１４】図１３の平面図である。

【図１５】図１３の右方より見た正面図である。

【図１６】図１４のＩ−Ｉ線断面図である。

【図１７】偏心回転体が図１６の状態から回転したとき
の様子を示す、図１６と同様な断面図である。

【図１８】図１４のII−II線断面図である。

【図１９】ダイの斜視図である。

【図２０】ダイを取付孔から外し、ないしはダイを取付
孔に装着するときの様子を示す断面図である。

【図２１】ダイと取付孔にテーパを形成しないときの、
図２０と同様な断面図である。

【符号の説明】

１００穴あけ装置１０１本体フレーム１０９駆動軸１１８偏心回転体１１９刃１２０ポンチ１２１ガイド部１２２ガイド孔１２３ダイ保持部１２４取付孔１２５ダイ１２６中心孔１２７連接リンク１３０円形孔１３１金属製リング１３８内壁面１３９外壁面Ｈ穴Ｐ用紙Ｑ挿入方向Ｘ軸線Ｙ軸線Ｚ軸線

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】本体フレームに回転自在に支持された駆
動軸と、該駆動軸をその軸線のまわりに回転駆動する駆
動装置と、前記駆動軸に偏心して固定された偏心回転体
と、先端部に穴あけ用の刃を有するポンチと、該ポンチ
がその軸線方向に摺動自在に嵌合するガイド孔を備えた
ガイド部と、前記ポンチの先端部が突入する中心孔を有
し、かつダイ保持部の取付孔に嵌着固定されたダイと、
前記駆動軸の軸線に対して偏心回転する偏心回転体の運
動を、前記ポンチが前記ガイド孔に案内されながら往復
直線運動を行うように、当該ポンチに伝達する連接リン
クとを具備し、該連接リンクは、その一端が前記ポンチ
に枢着され、かつその他端に形成された円形孔が、前記
偏心回転体の軸線を中心とした円形外周面に相対回転自
在に嵌合していると共に、前記偏心回転体は、前記ポン
チの刃が形成された側と反対の後端部の側に配置され、
かつ前記ポンチが用紙に穴をあけるべく、前記ダイに向
けて移動するとき、当該ポンチの軸線が前記偏心回転体
に交差するように偏心回転体とポンチの相対位置が設定
され、前記ダイがダイ保持部に形成された取付孔に着脱
自在に嵌合して固定され、前記ダイ保持部に形成された
取付孔の内壁面が、ダイを取付孔に嵌合するとき、その
ダイの挿入方向に向けて縮径するテーパ状に形成され、
かつ該取付孔に嵌合するダイ部分であって、その内側に
前記中心孔が形成されているダイ部分の外壁面が、テー
パ状に形成された前記取付孔に対応するテーパ状に形成
されていることを特徴とする用紙穴あけ装置。
【請求項２】前記ガイド部と、前記ダイ保持部とが一
体に成形された成形品より成る請求項１に記載の用紙穴
あけ装置。
【請求項３】前記偏心回転体が樹脂により構成され、
かつ前記連接リンクが金属製のプレートにより構成され
ていて、該連接リンクの円形孔が、偏心回転体の円形外
周面に嵌合した金属製リングを介して、当該円形外周面
に相対回転自在に嵌合している請求項１又は２に記載の
用紙穴あけ装置。