JPH08337353A

JPH08337353A - 用紙処理装置

Info

Publication number: JPH08337353A
Application number: JP7170163A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Atokata; 義昭後潟
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-06-13
Filing date: 1995-06-13
Publication date: 1996-12-24

Abstract

(57)【要約】【目的】複数枚の用紙の綴じ位置を自由に変更できる
用紙処理装置を提供する。【構成】用紙を一枚ずつ整合する一対のジョガーフェ
ンス１１Ａ，１１Ｂ及びストッパ部材３７が、用紙を整
合する位置に設けられ、一方のジョガーフェンス１１Ａ
の側方には、整合された用紙束を、セパレート型のステ
ープル装置１６の位置に移動させるための昇降ブラケッ
ト２６が設けられている。ステープル装置１６のステー
プルユニット１６Ａと、クリンチャユニット１６Ｂと
は、モータ４４の回転によって駆動されるスクリュー軸
４１，４２にそれぞれ螺合している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置から排出
された用紙を受け入れて、複数枚の用紙に対して綴じ処
理を行う用紙処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ、印刷
機等の画像形成装置から排出された用紙に対して、ステ
ープル針による綴じを自動的に行う用紙処理装置が従来
より提案されている。

【０００３】図１３は、その用紙処理装置の一従来例を
示し、この装置１００は図示していない画像形成装置に
連結され、この画像形成装置から排出された用紙Ｐは用
紙処理装置本体１０１の開口１０２より入って該装置本
体１０１内に受け入れられる。

【０００４】装置本体１０１内に入った用紙Ｐは、綴じ
等の加工処理を行わない場合は、用紙進行方向切り換え
部材１０３によってガイドされつつ、搬送路１０４に導
かれ、且つ、排出ローラ対１０５によって排出トレイ１
０６に排出される。一方、加工処理を行う場合、用紙Ｐ
は、これが搬送路１０７の方に進行するように位置の切
り換えられた用紙進行方向切り換え部材１０３によって
ガイドされつつ、その搬送路１０７に導かれる。

【０００５】搬送路１０７に導かれた用紙Ｐは、この搬
送路を通ってブラシローラより成る紙送りローラ１０８
とローラ１０９との間から用紙排出ベルト１１４に向け
て排出される。この排出された用紙は図１４に示した一
対のジョガーフェンス１１１，１１１によって、用紙Ｐ
の搬送方向と直交する方向（用紙の幅方向）に位置決め
整合される。用紙が一枚排出される度毎に、一対のジョ
ガーフェンス１１１，１１１が、用紙Ｐの幅方向に広が
ったり、狭まったりするようになっていて、ジョガーフ
ェンス１１１，１１１が図のように狭まった状態で、用
紙Ｐが位置決め整合されるのである。この整合は用紙の
一枚毎に行われる。

【０００６】なお、図１３に示すように、寄せローラ１
１２を自由端部に軸装した腕杆１１３は周期的に揺動駆
動されるようになっていて、この揺動時に、寄せローラ
１１２によって、用紙排出ベルト１１４に向けて排出さ
れる用紙が、たたかれつつ、用紙排出ベルト１１４の側
に寄せられる。

【０００７】図１３において用紙排出ベルト１１４には
複数の爪１１５がベルト幅方向に互いに間隔を置いて設
けられている。今、図１３において、用紙Ｐに対して、
この進行方向上流側の端部を先端部とし、下流側を後端
部とするものとして、用紙排出ベルト１１４に向けて排
出された用紙Ｐはその自重と紙送りローラ１０８の送り
作用とで落下しつつ、その後端部が、その爪１１５に受
け止められる。用紙Ｐは、この爪１１５に受け止められ
て、上記ジョガーフェンス１１１，１１１によって幅方
向に位置決めされつつ、その爪１１５によって、用紙搬
送方向に位置決め整合されるのである。

【０００８】用紙排出ベルト１１４の図における下位に
は、ステープル針による用紙綴じを行うステープル装置
１１６が設けられていて、整合された複数枚の用紙（以
下「用紙束」と言う）の後端部が、このステープル装置
１１６によって綴じられる。ステープル装置１１６は、
図示矢印方向に変位駆動されるようになっていて、爪１
１５の方に進出した状態で、用紙束の後端部が、図示し
ていないステープル針によって綴じられる。このように
して綴じられた用紙束は、用紙排出ベルト１１４が、図
１３における反時計方向に回転駆動されることによっ
て、該ベルトより排出され、排出ローラ対１０５にくわ
え込まれて、排出トレイ１０６上に排出される。

【０００９】図１３に示したステープル装置１１６は、
ベルト１１４の幅方向（用紙の搬送方向と直交する方
向）に図示していない駆動手段により走行駆動されるよ
うになっている。そして、図１０に示した用紙束Ｐ′に
対して、同図（ａ）に実線で示した位置はもとより、同
図（ｂ）及び（ｃ）に示した位置でも、ステープル針１
１７による綴じが可能となっている。

【００１０】従来においては、ステープル針による綴じ
部の位置が用紙端部側に限られ、その綴じ位置を、用紙
の搬送方向、すなわち、図１０（ａ）において矢印Ａ方
向に変更することができなかった。更に、従来において
はステープル装置を、用紙幅方向（図１０（ａ）におい
てＢ方向）はもとより、用紙搬送方向にも変位駆動する
必要があって、この種の駆動機構が複雑になる欠点があ
った。

【００１１】そこで、ステープル装置として、図１３に
示すような一体型のステープル装置１１６を用いずに、
ステープルユニットとクリンチャユニットから成るセパ
レート型のステープル装置を用い、両ユニットの間に、
複数枚の用紙を通して、該用紙を任意の位置で止めるよ
うにすれば、用紙の搬送方向の所望の位置で、ステープ
ル針による綴じを行うことができる。このようにする
と、ステープル装置を用紙搬送方向に変位駆動する必要
がなく、それを用紙幅方向にのみ駆動すれば良いので、
この種の駆動構成を簡素化できる。

【００１２】しかしながら、セパレート型のステープル
装置を用いる場合、互いに対向した位置関係を維持しな
がら、ステープルユニットとクリンチャユニットとを用
紙幅方向に走行駆動する必要があり、かかる駆動のため
の装置の構造が複雑となる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、複数
枚の用紙の綴じ位置を、用紙の幅方向はもとより、この
幅方向と直交する方向においても自由に変更でき、且
つ、簡単な構成で、セパレート型のステープル装置にお
けるステープルユニットとクリンチャユニットとを、常
に正確な対向位置関係を保ちつつ、走行駆動できるよう
にした用紙処理装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、用紙処理装置本体内に受け入れられて該本
体内を搬送される用紙を、その搬送方向及び該方向と直
交する方向に位置決め整合する用紙整合手段と、該手段
によって整合された複数枚の用紙を整合位置においてク
ランプする用紙クランプ部材と、複数枚の用紙を整合位
置とは異なる別の位置で綴じるステープル装置と、用紙
クランプ部材によってクランプされた用紙の一部がステ
ープル装置の位置に来るように、用紙を整合位置から移
動させると共に、用紙の、ステープル装置に対する相対
位置が、用紙の移動方向上において変更可能となるよう
に、該用紙を位置決めする用紙クランプ部材移動駆動手
段と、ステープル装置を、用紙移動方向と直交する方向
に走行駆動して、この走行方向上の任意の位置でステー
プル装置を止めるステープル装置走行駆動手段とを具備
し、前記ステープル装置を、ステープルユニットと、ク
リンチャユニットとから成り、両ユニットの間で綴じる
べき複数枚の用紙を通すセパレート型のステープル装置
で構成し、且つ、ステープル装置走行駆動手段を、１つ
の回転駆動源と、ステープルユニット及びクリンチャユ
ニットにそれぞれ螺合し、螺旋方向が互いに同じになる
か又は異なる２本のスクリュー軸と、回転駆動源と両ス
クリュー軸との間に介設され、両スクリュー軸の螺旋方
向が同じである場合、両スクリュー軸が同じ方向にそれ
ぞれ回転するように、両スクリュー軸の螺旋方向が異な
る場合、両スクリュー軸が異なる方向にそれぞれ回転す
るように、回転駆動源の回転を、両スクリュー軸にそれ
ぞれ伝達する回転伝達要素とで構成した用紙処理装置を
提案する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。

【００１６】図１は、本発明一実施例の用紙処理装置に
具備される用紙処理機構部の斜視図である。かかる機構
部の構成及び作用を説明する前に、本例の用紙処理装置
の全体構成と作用について以下に明らかにしておく。

【００１７】図４において、用紙処理装置１０の装置本
体１０Ａには、用紙受け入れ開口２が設けられ、図示し
ていない複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は印刷機
などの画像形成装置から排出されたプリント済みの用紙
Ｐは、その用紙受け入れ開口２を通って装置本体１０Ａ
内に入る。

【００１８】装置本体１０Ａ内に入った用紙Ｐは、綴じ
などの加工処理を行わない場合は、用紙進行方向切り換
え部材３によってガイドされつつ、搬送路４に導かれ、
排出ローラ５によって、排出トレイ６に排出される。一
方、加工処理を行う場合、用紙Ｐは、これが搬送路７に
進行するように位置の切り換えられた用紙進行方向切り
換え部材３によってガイドされつつ、その搬送路７に導
かれる。

【００１９】搬送路７に導かれた用紙Ｐは、この搬送路
７を通ってブラシローラより成る紙送りローラ８とロー
ラ９との間から、ジョガーユニット１５に備え付けられ
ている用紙排出ベルト１４に向けて排出される。この排
出された用紙は、図１に示した一対のジョガーフェンス
１１Ａ，１１Ｂによって、用紙の搬送方向と直交する幅
方向に位置決め整合される。この詳細については後述す
る。

【００２０】寄せローラ１２を自由端部に回転自在に軸
装した腕杆１３は、図示していない駆動手段により、周
期的に揺動駆動されるようになっていて、この揺動時
に、寄せローラ１２によって、紙送りローラ８とローラ
９との間から排出された用紙Ｐが、たたかれつつ、用紙
排出ベルト１４の側に寄せられる。

【００２１】用紙Ｐは、後述するように用紙の搬送方向
（図４における縦方向）にも位置決め整合されるように
なっていて、この整合された用紙は複数枚となった状態
で、後述する用紙クランプ部材によってクランプされ
て、セパレート型のステープル装置１６にかかる所に移
送される。そして、かかる複数枚の用紙は、ステープル
装置１６によって綴じられ、且つ後述する用紙折り装置
６１によって折り目を付ける等の加工処理を施されたあ
と、クランプされたまま持ち上げられ、且つ、用紙排出
ベルト１４が図における反時計方向に回転駆動されるこ
とによって、該ベルト１４に設けられたストッパ爪５０
により押し上げられつつ、排出ローラ対５によって排出
トレイ６上に排出される。

【００２２】図１に戻って、一対のジョガーフェンス１
１Ａ，１１Ｂのうち、一方のジョガーフェンス１１Ａに
はクランプホルダ１７が一体的に固定され、このホルダ
に設けた膨出ボス部１７ａはガイド軸１８に摺動自在に
嵌め込まれている。また、他方のジョガーフェンス１１
Ｂに固定されたブラケット１９も、ガイド軸１８に摺動
嵌め込まれている。なお、ガイド軸１８は装置側板２０
と、これに対向配置された図示していない装置側板との
間に固定的に横架されている。

【００２３】ステッピングモータ等より成るモータ２２
のモータプーリ２２Ａと、装置側板２０側に位置不動状
態に保持されたプーリ２３との間には無端のタイミング
ベルト２４が掛け廻されている。一方のジョガーフェン
ス１１Ａの中途部には図３に示すように延出片１１Ａ₁
が設けられ、この延出片１１Ａ₁はタイミングベルト２
４の一方のベルト部２４Ａに係止されている。また、ジ
ョガーフェンス１１Ｂに固定されたブラケット１９は、
他方のベルト部２４Ｂに係止されている。

【００２４】図１において、クランプホルダ１７の上折
曲部１７ｂと下折曲部１７ｃとの間にはガイド軸２５
が、ジョガーフェンス１１Ａと平行するように架設され
ている。昇降ブラケット２６には上端部と中途部とにそ
れぞれ折曲部２６ａ，２６ｂが設けられ、これらの部分
はガイド軸２５に摺動自在に嵌め込まれている。

【００２５】クランプホルダ１７にはステッピングモー
タなどより成るモータ２８が固設され、このモータプー
リ２８Ａと、クランプホルダ１７に回転自在に支持され
たプーリ２９（図３）との間には無端のタイミングベル
ト３０が掛け廻されている。そして、昇降ブラケット２
６の上折曲部２６ａは、そのベルト３０に係止されてい
る。昇降ブラケット２６にはジョガーフェンス１１Ａの
方に延び出るクランプ片２６ｃが設けられ、このクラン
プ片２６ｃの基端折曲部２６ｆには、基端部がソレノイ
ド３３のプランジャに連結された用紙クランプ部材３２
が枢着されている。

【００２６】昇降ブラケット２６の下端部にもクランプ
片２６ｄが設けられ、このクランプ片の基端部側にも、
ソレノイド３４のプランジャに連結された用紙クランプ
部材３５が枢着されている。装置側板２０と、これに対
向した図示していない装置側板との間には軸３６が回転
自在に横架され、この軸３６には複数本のストッパ部材
３７の基端部が固定されている。軸３６の、装置側板２
０とは反対側の端部にはアーム３８が固定され、この上
端部にはソレノイド３９のプランジャが枢着されてい
る。

【００２７】装置側板２０と、これに対向した図示して
いない装置側板とには、互いに平行した２本のスクリュ
ー軸４１，４２の各端部がそれぞれ回転自在に支持され
ている。一方のスクリュー軸４１にはセパレート型ステ
ープル装置１６のステープルユニット１６Ａが、また、
他方のスクリュー軸４２には同装置１６のクリンチャユ
ニット１６Ｂがそれぞれ螺合されている。各ユニット１
６Ａ，１６Ｂは、図示していないナットをそれぞれ有
し、その各ナットが各スクリュー軸４１，４２のスクリ
ューに螺合しているのである。ステープルユニット１６
Ａは、図示していないステープル針を収容したユニット
であり、クリンチャユニット１６Ｂはその相手ユニット
であって、そのそれぞれの構成は、従来のステープル装
置におけるものと変りはない。

【００２８】ステッピングモータなどより成るモータ４
４は装置側板２０側に固定され、そのモータギア４４Ａ
には、両側に位置したギア４５，４６がそれぞれ噛み合
っていて、一方のギア４５は、スクリュー軸４１の、装
置側板２０から出た軸端部に、他方のギア４６はスクリ
ュー軸４２の、装置側板２０から出た軸端部にそれぞれ
固定されている。

【００２９】図４に示した用紙排出ベルト１４はプーリ
４７，４８，４９に掛け廻されていて、このうちのいず
れかのプーリの駆動力により回転駆動される。用紙排出
ベルト１４の外周面の１個所には図１に示すようにスト
ッパ爪５０が固定されている。

【００３０】次に、本用紙処理装置の作用について説明
する。

【００３１】図４において、用紙Ｐに対して、この進行
方向上流側の端部を先端部とし、下流側の端部を後端部
とするとして、紙送りローラ８とローラ９との間から、
用紙Ｐが、用紙排出ベルト１４に向けて排出されたあ
と、該用紙Ｐは、その自重と、反時計方向に回転する紙
送りローラ８の作用とにより落下し、その後端部が、図
１に示したストッパ部材３７の爪部３７ａによって受け
止められる。用紙が、かかるストッパ部材３７によって
受け止められることにより、該用紙は、その搬送方向に
位置決め整合されるのである。

【００３２】図４において、紙送りローラ８とローラ９
との間から、用紙Ｐが用紙排出ベルト１４に向けて排出
されるとき、図１に示した一対のジョガーフェンス１１
Ａ，１１Ｂは、図５（ａ）に示すように用紙Ｐよりも広
がった状態にある。そして、用紙が両ジョガーフェンス
１１Ａ，１１Ｂの間に入りつつ落下し、ストッパ部材３
７によって受け止められると、図１のモータ２２が作動
してタイミングベルト２４が回転駆動され、これによっ
て図５（ａ）に示したジョガーフェンス１１Ａ，１１Ｂ
が矢印方向、すなわち狭まる方向に移動し、同図（ｂ）
に示すように、用紙Ｐを搬送方向と直交する方向（幅方
向）に位置決め整合する。このように、用紙Ｐは、スト
ッパ部材３７に受け止められて、用紙搬送方向に位置決
めされ、ジョガーフェンス１１Ａ，１１Ｂによって幅方
向に位置決めされる。

【００３３】モータ２２（図１）が正転したり、逆転し
たりすることにより、両ジョガーフェンス１１Ａ，１１
Ｂは、周期的に広がったり、狭まったりして、用紙Ｐが
一枚毎に幅方向に整合されるのである。

【００３４】上述のように、本例では、一対のジョガー
フェンス１１Ａ，１１Ｂ、これらを駆動する駆動装置
（モータ２２及びタイミングベルト２４）、ストッパ部
材３７が、用紙処理装置本体内に受け入れられて該本体
内を整合位置まで搬送される用紙を、その搬送方向及び
該方向と直交する方向（幅方向）に位置決め整合する用
紙整合手段を構成する。用紙搬送方向の整合を縦揃えと
し、幅方向の整合を横揃えとすれば、全ての用紙のそれ
ぞれが、後述する綴じなどを行う前に、かかる用紙整合
手段によって、上述したところと全く同じ動作で縦揃え
並びに横揃えされるのである。

【００３５】ここで、用紙をステープル針で綴じるもの
として、整合位置にある用紙が予め設定された綴じ枚数
になると、両ジョガーフェンス１１Ａ，１１Ｂは、図５
（ｂ）に示した位置に保持されると共に、用紙処理装置
に連結された複写機等の画像形成装置の本体から、図１
に示した両ソレノイド３３，３４に向けて、ソレノイド
励磁信号が出力される。ここで、予め設定された綴じ枚
数となった用紙のことを、以後、「用紙束」と言い、こ
の符号にＰ′を用いる。

【００３６】図２に示した両ソレノイド３３，３４に上
記励磁信号が入ると、両ソレノイドは同時に励磁され
る。これに伴い、上下の用紙クランプ部材３２，３５が
クランプ片２６ｃ，２６ｄに接近する方向に水平旋回
し、両要素によって、用紙束Ｐ′は、この側面部が上下
２個所にわたってクランプされる。用紙整合手段によっ
て整合された複数枚の用紙が、整合位置において一対の
用紙クランプ部材３２，３５によってクランプされるの
である。

【００３７】次いで、別のソレノイド励磁信号が図１の
ソレノイド３９に入力し、該ソレノイド３９が励磁され
る。この励磁に伴い、アーム３８がソレノイド３９に接
近する方向に回動し、これによって軸３６が回転し、ス
トッパ部材３７が図の用紙受け止め位置から、図３に示
した退避位置まで回動する。この状態で、ストッパ部材
３７の下端爪部３７ａが用紙束の後端部より外れ、用紙
束Ｐ′の下方に向かう移動走路が開放される。

【００３８】用紙束Ｐ′のクランプを終了し、且つ、ス
トッパ部材３７の退避動作が終了すると、図２に示した
モータ２８が矢印ａ方向に回転を始め、折曲部２６ａが
タイミングベルト３０に係止されている昇降ブラケット
２６が、ガイド軸２５に案内されながら下降を始める。
すると、図２において、両用紙クランプ部材３２，３５
によってクランプされている用紙束Ｐ′も同図に示した
整合位置から下降を始め、図３に示すように、下端部側
がセパレート型のステープル装置１６にかかる部位まで
移送させられる。

【００３９】ここで、図１において、装置側板２０側に
あるモータ４４は、ステープル装置１６の駆動源をなす
ものとなっているのであるが、かかるモータ４４が回転
すると、モータギア４４Ａを介して、両ギア４５，４６
が同じ方向にそれぞれ回転する。両ギア４５，４６が回
転すると、両スクリュー軸４１，４２も同じ方向にそれ
ぞれ回転する。

【００４０】両スクリュー軸４１，４２は、その各々の
スクリューの螺旋方向が同じ向きとなっていて、両者が
同じ方向に回転すると、これらにそれぞれ螺合したセパ
レート型のステープル装置１６のステープルユニット１
６Ａと、クリンチャユニット１６Ｂは、互いに対向した
位置関係を維持しながら、用紙の幅方向に等速で走行駆
動される。なお、図６に示したように、ステープルユニ
ット１６Ａと、クリンチャユニット１６Ｂとの各下端部
には、ローラ５６，５７が回転自在に軸装され、両要素
１６Ａ，１６Ｂの移動時に、その各ローラは用紙処理装
置本体側に設けたガイドレール５８，５８によりガイド
されるようになっている。

【００４１】今、仮に、セパレート型のステープル装置
１６のホームポジションが、図１に示した位置であるも
のとして、昇降ブラケット２６が下降するとき、そのス
テープル装置１６が邪魔になる。ステープル装置１６の
ホームポジションが、かかる位置である場合には、昇降
ブラケット２６が下降する前にモータ４４が回転し、ス
テープル装置１６はホームポジションから走行駆動され
て、用紙の幅方向の所望の位置、例えば図３に示す位置
に置かれる。ステープル装置１６のホームポジション
が、昇降ブラケット２６の下降動作を邪魔しない位置、
例えば図３に示したように用紙クランプ部材３５よりも
用紙束Ｐ′側に寄った位置、又はその反対側の位置に定
められている場合は、昇降ブラケット２６が下降したあ
と、ステープル装置１６を走行駆動する方式としてもよ
い。

【００４２】図３に示す位置にもたらされた用紙束Ｐ′
に対し、ステープル装置１６がそのステープル動作を行
うことにより、例えば、用紙束Ｐ′の下端部側が図１０
（ａ）において実線で示す如くステープル針１１７によ
って綴じられる。ステープル装置１６を、スクリュー軸
４１，４２に沿って用紙束Ｐ′の幅方向に移動させて都
合２回作動させれば、同図（ｂ）に示す如く下端側の２
個所にわたってステープル針１１７により用紙束Ｐ′が
綴じられることになる。更に、ステープル装置１６の位
置を変えて、同図（ｃ）に示す位置でステープル針１１
７により綴じることも可能である。

【００４３】更に、昇降ブラケット２６を、用紙束Ｐ′
と共に図３の位置よりも下方に下げてから、ステープル
装置１６によって用紙束Ｐ′を綴じることもできる。図
１０（ａ）の破線で示したステープル針１１７は、用紙
搬送方向長さのほぼ１／２の部位で用紙束を綴じた状態
を示している。後述するように、用紙の先端部と後端部
の間の中央部に折り目を付け、かつその中央部を綴じる
ときは、用紙束Ｐ′は図３に示した位置よりも下方に下
げられてから、その所定の加工処理を施される。このよ
うに、用紙束Ｐ′を用紙搬送方向における任意の位置で
綴じることができるのである。

【００４４】なお、実際には、用紙処理装置のクランプ
ホルダ７の下折曲部１７ｃが、図１乃至図３に示した位
置よりも下方に位置していて、昇降ブラケット２６が、
この下折曲部１７ｃに邪魔されることなく、図３の位置
よりも更に下方に移動できるように構成されている。図
１乃至図３では、理解しやすくするため、下折曲部１７
ｃが実際よりも上方に位置する状態で示してある。

【００４５】図２に示すように、昇降ブラケット２６に
はアクチュエータ突起２６ｅが形成されている。一方、
クランプホルダ１７にはセンサ５１が固設され、昇降ブ
ラケット２６が最上昇位置であるホームポジションにあ
るとき、アクチュエータ突起２６ｅは、そのセンサ５１
をオフさせている。

【００４６】昇降ブラケット２６が下降を始め、アクチ
ュエータ突起２６ｅがセンサ５１を抜け出ると、センサ
５１はオンとなる。この時点から、用紙束Ｐ′が図３に
示した位置に到達するまでの時間をｔとするものとし
て、センサ５１がオンしてから、モータ２８を時間ｔだ
け回転させれば、用紙束Ｐ′を図３に示した綴じ位置ま
で移送することができる。

【００４７】例えば、モータ２８としてステッピングモ
ータを用いる場合には、その時間ｔに対応した数のパル
スを、該モータに印加すればよく、かかるパルス数を予
め定めておき、そのパルス数を変えることによって、用
紙束Ｐ′を用紙搬送方向（図１０（ａ）においてＡ方
向）上の任意の位置に止めることができる。このように
して、用紙搬送方向上の任意の位置、例えば図１０に実
線又は破線で示した位置でステープル針１１７による用
紙束Ｐ′に綴じを行うことができるのである。

【００４８】なお、図３に示したステープル装置１６に
よる綴じを終了した後の適時に、モータ４４が今までと
は逆の方向に回転し、そのステープル装置１６が先に述
べたホームポジションまで戻り、次の綴じに対応すべく
待機する。

【００４９】本例の用紙処理装置においては、図１に示
すように、スクリュー軸４１には穴明け装置４３の上端
部が摺動自在に嵌め込まれている。穴明け装置４３の場
合には、ステープル装置１６のステープルユニット１６
Ａ及びクリンチャユニット１６Ｂと異なり、その穴明け
装置４３がスクリュー軸４１に螺合せず、単に摺動自在
に支持されている。装置側板２０には穴明け装置駆動用
のモータ５３が固設され、このモータのモータプーリ５
３Ａと、装置本体内において位置の定められたプーリ５
４との間には無端のタイミングベルト５５が掛け廻され
ている。そして、このタイミングベルト５５の一方のベ
ルト部５５ａには穴明け装置４３が係止されている。

【００５０】モータ５３が回転すると、タイミングベル
ト５５が回転し、ベルト部５５ａが移動する。すると、
このベルト部５５ａに係止された穴明け装置４３が用紙
幅方向に走行駆動される。このとき、穴明け装置４３は
スクリュー軸４１によってガイドされる。

【００５１】穴明け装置４３を、予め定められたプログ
ラムにもとづいて、その走行方向上の任意の位置で位置
決めし、前述のように昇降ブラケット２６と共に下降さ
れ、且つ用紙クランプ部材３２，３５によってクランプ
されている用紙束Ｐ′を、穴明け装置４３の溝４３Ａに
挿入させ、該装置４３の図示していないポンチをそれ自
体公知のように作動させることにより、図１１（ｃ）に
示すように、用紙束Ｐ′に穴明け処理を施すことができ
る。図のように穴が２つの場合には、穴明け装置４３を
スクリュー軸４１に沿って走行駆動しつつ、該装置４３
を２回作動されせばよい。また、穴明け位置を、矢印Ａ
方向（用紙搬送方向）上において変更することも可能で
ある。用紙をクランプする手段をもつ昇降ブラケット２
６がＡ方向に移動可能となっているからである。いずれ
にしても、用紙のファイリングの仕方の自由度を広げる
ことができるのである。

【００５２】図１２（ａ）に示すような形態で、穴明け
位置に送られた用紙束Ｐ′に対して穴明け処理すること
も可能である。穴明けの場合には、用紙束Ｐ′ではな
く、用紙が１枚だけで穴明けが行われることもある。な
お、図１２（ｂ），（ｃ）に示す如く、ステープル針１
１７による綴じと、穴明けとを共に行うことも可能であ
る。

【００５３】図１に示したセパレート型のステープル装
置１６は、前述の如く複数枚の用紙を整合位置とは異な
る別の位置で綴じる用をなすものである。また、モータ
２８、タイミングベルト３０、昇降ブラケット２６など
は、用紙クランプ部材３２，３５によってクランプされ
た用紙の一部がステープル装置１６の位置に来るよう
に、用紙を整合位置（図２に示す位置）から、移動させ
ると共に、用紙の、ステープル装置１６に対する相対位
置が、用紙の移動方向（図１０（ａ）に示すＡ方向）上
において、変更可能となるように、該用紙を位置決めす
る用紙クランプ部材移動駆動手段の一例を構成するもの
である。

【００５４】綴じ、穴明け等の加工処理を終了すると、
図３に示したモータ２８が今までとは逆方向に回転する
ようになっていて、これに伴い昇降ブラケット２６が上
昇する。このとき、ステープル装置１６と穴明け装置４
３、並びに後述する用紙束折り装置は、昇降ブラケット
２６の上昇の邪魔とならぬ位置に退避している。そし
て、アクチュエータ突起２６ｅがセンサ５１の位置に来
て、センサ５１がオフすると、モータ２８が停止し、昇
降ブラケット２６は、図１及び２に示したホームポジシ
ョンまで戻る。この間、用紙クランプ部材３２，３５に
よってクランプされたままとなっている用紙束Ｐ′が持
ち上げられる。

【００５５】一方、用紙束Ｐ′が持ち上げられる過程
で、用紙束の後端部が図３のストッパ部材３７の爪部３
７ａを通過すると、ソレノイド３９の励磁が解除され、
これに伴い、ばね６０に引かれてアーム３８がソレノイ
ド３９から遠ざかる方向に回動する。すると、軸３６が
回転して、ストッパ部材３７が、図１に示した用紙移送
路に進出した位置まで回動する。

【００５６】次いで、図３のソレノイド３３，３４の励
磁状態が解除され、用紙束Ｐ′のクランプ状態が解除さ
れる。これに伴い、用紙束Ｐ′は若干量自重で落下し
て、図１のストッパ部材３７によって受け止められる。
この間、用紙排出ベルト１４が回転を始め、このベルト
１４に設けられたストッパ爪５０が用紙束の後端部に来
て、用紙束を持ち上げつつ、該用紙束を連行して、用紙
束の先端側を図４の排出ローラ対５にくわえ込ませる。
排出ローラ対５にくわえられた用紙束は、そのローラ対
の送り作用により、排出トレイ６に排出される。綴じや
穴明けなど、加工処理された用紙束を引き続いて作製す
る場合には、上述した一連の動作を繰り返えす。

【００５７】ここで、図１において符号６１で示すもの
は、用紙束折り装置である。この用紙束折り装置６１の
本体を構成する摺動ブロック６２は、装置側板２０と、
これに対向した装置側板（不図示）との間に横架された
ガイド軸６３に摺動自在に嵌め込まれている。

【００５８】ステッピングモータなどより成るモータ６
４は不動状態に保持され、このモータのモータプーリ６
４Ａと、図示していないプーリとの間には無端のタイミ
ングベルト６５が掛け廻されている。そして、このベル
ト６５には摺動ブロック６２が係止されている。

【００５９】図７及び図８に示すように、摺動ブロック
６２の突部６２ａには枢軸６６によって腕杆６７が回動
可能に枢着され、この腕杆６７の一端部には折りローラ
６８が回転自在に軸装されている。腕杆６７の他端部
と、摺動ブロック６２に突設されたピン６９とには引っ
張りばね７０の一端及び他端がそれぞれ係止され、この
ばね７９の引張力によって、腕杆６７には、折りローラ
６８が摺動ブロック６２から離れる方向の回動習性が付
与されている。そして、その習性による回動は、ストッ
パピン７４によって阻止される。一方、図１において、
側端部にＶ溝７２Ａを形成したブロック部材７２が、装
置側板２０と、これと対向した装置側板（不図示）との
間に固定的に横架されている（図７参照）。

【００６０】例えば、Ａ３サイズやＢ４サイズなどの大
きさの用紙束の用紙移動方向中央部に折り目を付けた
上、例えば、この部分に対して、ステープル針で綴じ処
理を行うことにより、用紙束を製本状態にすることがで
きる。

【００６１】図２は用紙束Ｐ′が整合位置に保持された
状態を示すものであるが、この状態で、先にも述べた通
りの用紙束の下方移送を行い、用紙束の用紙移動方向中
央部（図１１（ａ）におけるＣ部）が、図７に示したＶ
溝７２Ａの底部７２Ａ₁に合致する位置まで用紙束Ｐ′
を送り、その位置に用紙束Ｐ′を位置決めする。モータ
２８（図１）としてステッピングモータを用いる場合に
は、前述した如きパルス数を変えることによって、用紙
束を、そのような位置に正確に位置決めすることができ
る。

【００６２】用紙束Ｐ′が、かかる位置に位置決めされ
たあと、図１に示した折り装置駆動用モータ６４が回転
してタイミングベルト６５が駆動されるようになってい
て、これに伴い、摺動ブロック６２はガイド軸６３に案
内されて、図に示した位置から装置側板２０の方に向け
て移動する。そして、腕杆６７が、図３の昇降ブラケッ
ト２６の下端部に固設された腕杆検知用センサ７３の位
置にくると、図１のモータ６４は停止し、用紙束折り装
置６１の移動が停止する。この間、折リローラ６８によ
って、図７に示す如く、該ローラ６８と、ブロック部材
７２のＶ溝７２Ａとの間で、用紙束の中央部が折られつ
つ、その部分に折り目がつけられる。図１１（ａ）に示
すように、Ｃ部に折り目が付けられるのである。

【００６３】このあと、例えば、セパレート型のステー
プル装置１６を用いて、先に説明した通り、図１１
（ｂ）に示す如く、折り目に、ステープル針１１７によ
る綴じ処理を行う。なお、用紙束に折り目を付ける前
に、ステープル針による綴じ処理を行ってもよい。本装
置では、用紙束を中央部で折ることなく、別の位置で折
ることも勿論可能である。

【００６４】かような一連の処理を行ったのち、処理さ
れた用紙束は、図３に示す昇降ブラケット２６が、先に
説明したようにホームポジションまで上昇すると共に、
ストッパ部材３７が回動復帰し、用紙排出ベルト１４が
回動を始め、ストッパ爪５０が用紙束の後端部を押し上
げることによって、図４の排出トレイ６上に排出され
る。この排出された用紙束Ｐ′を、その折り目の所で２
つ折りにすることによって、ステープル針による綴じが
行われている場合は、用紙束を、即、製本状態とするこ
とができるのである。なお、用紙束の折り目を付けたあ
と、用紙束が排出トレイ６に排出されるまでの間で、図
１のモータ６４が逆転し、用紙束折り装置６１は、図１
に示したホームポジションに戻って、次の折りのために
待機するようになっている。

【００６５】図１１（ｂ）に示すように、折り目をステ
ープル針で綴じでもよいのであるが、折り目の近傍（Ａ
方向における近傍）をステープル針で綴じるようにして
もよい。

【００６６】用紙束折り装置６１を図８に示すような構
成とした場合、用紙束が厚くなる程、ばね７０が伸びる
ことになる。用紙束が厚くなるのに比例して、ばね７０
の力が強くなるので、用紙束の折り力を高くすることが
できるのである。

【００６７】図７に示した折りローラ６８は、折りを行
う外周部が凸型のものとなっているが、図９に示すよう
に、凹型の折りローラ６８′を用いてもよい。これを用
いる場合にはブロック部材７２′は凸状のものとなる。

【００６８】ここで、図１において、ステープル装置１
６は、先にも述べたように、ステープルユニット１６Ａ
と、クリンチャユニット１６Ｂとから成り、両ユニット
１６Ａ，１６Ｂとの間で綴じるべき複数枚の用紙を通す
セパレート型のステープル装置で構成されている。ま
た、ステッピングモータ等より成るモータ４４は、セパ
レート型のステープル装置１６を走行駆動する１つの回
転駆動源の一例をなすものである。

【００６９】かかるモータ４４の如き１つの回転駆動源
と、ステープルユニット１６Ａ及びクリンチャユニット
１６Ｂにそれぞれ螺合し、且つ、螺旋方向が同じである
２本のスクリュー軸４１，４２と、モータギア４４Ａ
と、ギア４５と、ギア４６とは、ステープル装置１６
を、用紙移動方向（整合位置から綴じ位置への移動方
向）と直交する方向（用紙幅方向）に走行駆動して、こ
の走行方向上の任意の位置で、ステープル装置１６を止
めるステープル装置走行駆動手段の一例を構成するもの
である。

【００７０】上記モータギア４４Ａと、ギア４５と、ギ
ア４６とは、回転駆動源であるモータ４４と、両スクリ
ュー軸４１，４２との間に介設され、図示した例のよう
に両スクリュー軸４１，４２の螺旋方向が同じである場
合、両スクリュー軸４１，４２が同じ方向にそれぞれ回
転するように、モータ４４の回転を、両スクリュー軸４
１，４２にそれぞれ伝達する回転伝達要素を構成するも
のである。

【００７１】先にも述べたように、モータ４４が回転す
ると、モータギア４４Ａを介してギア４５，４６が同じ
方向にそれぞれ回転する。これによって両スクリュー軸
４１，４２も同じ方向に回転するのであるが、両スクリ
ュー軸４１，４２の螺旋方向とそのリード角が同じであ
れば、ステープルユニット１６Ａと、クリンチャユニッ
ト１６Ｂとは、常に正確な対向位置関係を保って、用紙
幅方向に等速で走行駆動される。なお、両ユニット１６
Ａ，１６Ｂは、初めから、正確な対向位置関係をもっ
て、それぞれのスクリュー軸４１，４２に螺合されてい
る。

【００７２】これに対して、両スクリュー軸４１，４２
の螺旋方向が異なる場合には、そのスクリューのリード
角を等しく設定し、且つ両スクリュー軸を異なる方向に
回転させれば、両ユニット１６Ａ，１６Ｂを、正確な対
向位置関係で、用紙幅方向に等速で走行駆動することが
できる。例えば、モータギア４４Ａとギア４５との間
に、別のアイドルギア（不図示）を噛み合わせることに
より、両スクリュー軸４１，４２を異なる方向にそれぞ
れ回転させることができる。

【００７３】この例においては、モータギア４４Ａと、
ギア４５と、上記アイドルギアと、ギア４６とは、２本
のスクリュー軸４１，４２の螺旋方向が異なる場合、両
スクリュー軸が異なる方向に回転するように、モータ４
４の回転を両スクリュー軸４１，４２にそれぞれ伝達す
る回転伝達要素を構成する。なお、モータギア４４Ａと
ギア４６との間に、別のアイドルギアを噛み合わせるよ
うにしても、両スクリュー軸４１，４２の回転方向を異
ならせることができる。

【００７４】スクリュー軸４１とスクリュー軸４２と
を、個別の専用モータで駆動しても良いのであるが、こ
のようにすると、互いに独立した２つのモータを完全に
同期回転させる必要がある。また、２つのモータを必要
とすることで、この種の駆動構成が複雑になると共に、
用紙処理装置のコストが上昇する。本例の用紙処理装置
では、ステープルユニット１６Ａとクリンチャユニット
１６Ｂとを駆動するのに、１つのモータで済むので、こ
の種の駆動構成を簡素化でき、用紙処理装置のコストを
引き下げることができる。そして、ステープルユニット
１６Ａとクリンチャユニット１６Ｂとを、両者が互いに
位置ずれしないように、同期駆動することができるので
ある。

【００７５】なお、図１に示すように、穴明け装置４３
は、この走行時に、先にも述べたように、スクリュー軸
４１によってガイドされるようになっているのである
が、かような構成とすると、穴明け装置４３の専用のガ
イド手段が不要になり、この種の駆動構成を簡素化で
き、コスト的にも有利になる。

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、複数枚の用紙の綴じ位
置を、用紙幅方向はもとより、この幅方向と直交する方
向においても自由に変更することができる。また、その
直交方向における綴じ位置の変更を可能にする、セパレ
ート型のステープル装置を用いても、ステープルユニッ
トとクリンチャユニットとを、互いに対向した位置関係
をもって走行駆動することができ、ステープル針による
綴じを支障なく行うことができる。そして、かかる駆動
機能を簡単な構成で達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例の用紙処理装置に具備される用
紙処理機構部の斜視図である。

【図２】図１に示した用紙処理機構部のうちの昇降ブラ
ケット昇降駆動機構部周りの構成の斜視図である。

【図３】図１に示した昇降ブラケットが、用紙束を加工
処理位置に位置決めすべく、下降した状態を示す用紙処
理機構部の斜視図である。

【図４】本発明一実施例の用紙処理装置の全体構成を示
す図である。

【図５】用紙を整合位置に位置決めする際のジョガーフ
ェンスの作用図である。

【図６】用紙束の綴じを行うセパレート型ステープル装
置を、用紙束と共に示す側面図である。

【図７】用紙束の折りを行う用紙束折り装置を、ブロッ
ク部材や折られる用紙束と共に示す側面図である。

【図８】図７に示した用紙束折り装置の斜視図である。

【図９】別の構成例の用紙束折り装置の側面図である。

【図１０】ステープル針による用紙束の綴じ位置に関し
て、各例にわたって説明するための図である。

【図１１】ステープル針による綴じや、穴明けや、用紙
束の折りなどの位置に関して、各例にわたって説明する
ための図である。

【図１２】ステープル針による綴じや、穴明けなどの位
置に関して、各例にわたって説明するための図である。

【図１３】従来の用紙処理装置の一例の全体構成図であ
る。

【図１４】図１３に示した用紙処理装置のうちのジョガ
ーフェンス移動機構を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０用紙処理装置１０Ａ装置本体１６ステープル装置１６Ａステープルユニット１６Ｂクリンチャユニット３２用紙クランプ部材３５用紙クランプ部材４１スクリュー軸４２スクリュー軸Ｐ用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙処理装置本体内に受け入れられて該
本体内を搬送される用紙を、その搬送方向及び該方向と
直交する方向に位置決め整合する用紙整合手段と、該手
段によって整合された複数枚の用紙を整合位置において
クランプする用紙クランプ部材と、複数枚の用紙を整合
位置とは異なる別の位置で綴じるステープル装置と、用
紙クランプ部材によってクランプされた用紙の一部がス
テープル装置の位置に来るように、用紙を整合位置から
移動させると共に、用紙の、ステープル装置に対する相
対位置が、用紙の移動方向上において変更可能となるよ
うに、該用紙を位置決めする用紙クランプ部材移動駆動
手段と、ステープル装置を、用紙移動方向と直交する方
向に走行駆動して、この走行方向上の任意の位置でステ
ープル装置を止めるステープル装置走行駆動手段とを具
備し、前記ステープル装置を、ステープルユニットと、
クリンチャユニットとから成り、両ユニットの間で綴じ
るべき複数枚の用紙を通すセパレート型のステープル装
置で構成し、且つ、ステープル装置走行駆動手段を、１
つの回転駆動源と、ステープルユニット及びクリンチャ
ユニットにそれぞれ螺合し、螺旋方向が互いに同じにな
るか又は異なる２本のスクリュー軸と、回転駆動源と両
スクリュー軸との間に介設され、両スクリュー軸の螺旋
方向が同じである場合、両スクリュー軸が同じ方向にそ
れぞれ回転するように、両スクリュー軸の螺旋方向が異
なる場合、両スクリュー軸が異なる方向にそれぞれ回転
するように、回転駆動源の回転を、両スクリュー軸にそ
れぞれ伝達する回転伝達要素とで構成したことを特徴と
する用紙処理装置。