JPS63114918A - 低硫清浄鋼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、低硫清浄綱の製造方法、特にＲＨ真空脱ガス
装置を使った脱硫側粉体吹込みによる低硫清浄綱の製造
方法に関する。

（従来の技術） 清浄鋼、例えば３１０ｐｐｍ未満という低硫清浄綱は厚
板材あるいは薄板材として今日大量に要望されている。

介在物が少ないことから加工性の点でも最終製品の品質
の点でも信頼性が高く、そのため安価な大量生産方式の
確立が求められている。

ＲＨ真真空脱ガス処理数取鍋内インジェクション行う従
来のプロセスでは、温度降下が大きいため、生石灰−螢
石混合粉体からなる脱硫剤を十分な量吹込むことが不可
能であった。

ところで、このような低硫清浄綱を製造する従来法とし
てはいわゆる取鍋脱ガス法において取鍋を収容する真空
脱ガス装置上部からキャリアガスとともに脱硫剤を添加
する方法（特開昭５８−９９１４号）、　あるいはＲＨ
真空脱ガス処理と同時に脱硫するに際して、浸漬管にお
いて溶鋼中へガスと共に直接脱硫剤を吹き込む方法（特
開昭５８−３７１１２号、特開昭５９−２０８０１１号
、および特開昭６０−５９０１１号）等がある。

しかし、前者は排気系に嗅引されるのを防ぐべく粉体を
大粒化する必要があるので反応効率低下がみられ、後者
は、粉体吹き込み時の随伴ガス流量が過大になるため、
固−液接触面積が減少することによる反応効率低下の問
題が生じ、いずれにしても効率的な脱ガス、脱硫を行う
ことはできず、新たな溶製プロセスが求められてきた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、低硫清浄綱を安価かつ多量に製造する
ことのできる方法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らはＲＨ真空脱ガス処理中に脱硫剤粉体を吹込
む場合、従来の取鍋インジェクション工程が省略でき、
それに伴う熱ロスが防止されるため、その分、十分な量
の混合粉体を吹込むことができることに着目し、種々検
討を重ね本発明を完成した。

ここに、本発明はＲＨ真空脱ガス装置で不活性ガスをキ
ャリヤーガスとして鋼浴面に脱硫剤を吹付ける低硫清浄
綱の製造方法において、ＲＨ真空脱ガス装置内の鋼浴面
上に位置する側壁に水平方向に対して３０°〜５０°の
角度をもつノズルを設け、該ノズルより螢石含有率５〜
２０重量％、生石灰含有率８０〜９５重量％である生石
灰−螢石系脱硫剤を溶鋼トン当たり１．７〜４．０　ｋ
ｇ、　Ａｒガス量を０．００３〜０．０３５　　Ｎｎ？
／５ｉｎ−Ｔｏｎで吹付は精錬することを特徴とする低
硫清浄綱の製造方法である。

このように、本発明によれば、ＲＨ真空脱ガス装置内で
脱硫剤を溶鋼に添加し、かつ、下部槽の側壁に設置した
斜めノズルから溶鋼場面へ、上吹するため、微細粒生石
灰が使用可能であり、比較的少ない螢石割合でも６０％
以上の脱硫率が得られる。

（作用） 次に、添付図面を参照しながら本発明をさらに詳しく説
明する。

第１図は、本発明にかかる方法を実際に使用する場合の
工程図であり、まず転炉などで十分脱炭精錬された溶鋼
をスラグカフＦ後、本発明にしたがって粉体吹込みを行
うＲＨ真空脱ガス処理を行い、次いで連続鋳造工程に送
る。従来行われていた取鍋インジェクション工程は省略
されて、ＲＨ真空脱ガス処理工程と一体化されている。

これにより熱効率が高く、したがって十分な量の脱硫剤
を添加できる。

第２図にＲＨ真空脱ガス処理の概略説明図を示すが１以
上のノズル２０から粉体脱硫剤を添加する。

取鍋２１に収容された溶ａ２２はＲＨ真空脱ガス装置２
４内を、図示例では２本の浸漬管２５を経て、環流を形
成し、これに対しノズル２０を介して粉体脱硫剤が静キ
ャリアガスとともに吹付けられる。脱硫と介在物の浮上
分離を考慮した場合、高塩基度で滓化容易なフラックス
が望ましい。そこでフランクス系は、ＣａＯ−ＣａＦｚ
系を採用する。

本発明においてＣａＦ、が５％以上必要なのは、溶鋼滓
化確保のためであり、２０％以下とするのは取鍋耐大物
の溶損抑制のためである。

脱硫剤原単位は脱硫促進の観点からは、１．７に／Ｔ以
上が望ましく　４．ＯＫ／Ｔを越えると処理時間が長く
なり、温度降下が激しくなるので１．７〜４．ＯＫ／Ｔ
がよい。

粉体を効率よく吹込むためには、キャリアガス０．００
３Ｎ　ｒｒｒ／ｗｉｎ−Ｔｏｎ以上必要であるが、過度
のガス吹込みは固気比を低下させ、鋼中への随伴ガスを
増加させる原因ともなるため、０．０３５Ｎ　ｔｒｒ／
ｗ＋１ｎ−Ｔｏ１１以下にすべきである。

粉体吹込みに際し、溶鋼中に直接吹込む方法と溶鋼表面
に吹きつける方法がある。

前者の場合、溶鋼静圧に対抗できるよう十分に吹込ガス
流量を増加する必要があるが、その場合、吹込まれたガ
スは粉体群を包み込む形で溶鋼中を浮上すると考えられ
る。その結果、固−液接触面積が小さくなり、脱硫効率
が悪化する。脱硫剤としての粉体を表面近傍から吹く場
合は、粉体に随伴して溶鋼中に入るキャリアガスの量が
少なくなると考えられ、その結果、固−液接触面積が増
加し、脱硫効率が向上する０本発明においては溶鋼表面
から粉体脱硫剤を吹込むのである。

ＲＨ真空脱ガス装置の周囲壁に設けられた粉体吹込み用
のノズル角度ば９０°に近い方が粉体侵入効率がよいが
、下部槽単味の施工で済むなど操業面、ハンドリング等
も考慮すれば、いわゆる側壁に設けるのが好ましく、そ
の場合、取付は角度は水平方間に対し、５０°が最大で
ある。しかし、４０“の場合でも脱硫剤の侵入効率が７
０％以上であることが実験的にわかっており、実操業上
でも特に問題は生じていない、一方、下限を３０゛　と
したのは、これより小さくなると脱硫剤の侵入効率が極
端に低下するためである。

次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 本例では、第２図に示す装置を使って溶鋼脱ガス脱硫を
行った。

いずれも斜めノズルからの溶鋼表面への粉体吹込みを行
い、ノズル角度を変えた。

ノズルは脱ガス装置の側壁に合計４本設けられ、ＣａＯ
−ＣａＦｚ系脱硫剤がＡｒキャリアガスとともに吹込ま
れた。溶鋼温度は処理開始時は１６３０℃であり、脱ガ
ス処理後は１５９０℃であった。

結果は、処理条件とともに第１表にまとめて示すが、こ
れからも分かるように、本発明によればノズル角度が４
０゛以上の場合いずれも処理後〔Ｓ〕で１０　ｐｐｍ未
満へまでの脱硫が可能であり、耐ＨＩＣ鋼溶製、カーメ
ーカー用ディスク材に特に適することが分かる。

ミクロ検鏡でテスト材を調査したところ、本発明の場合
ＡＬＯｘ系大型介在物（１００μｍ以上）はいずれも皆
無であった。

実施例２ 本例では実施例１のＲｕｎ１’ｈｌを繰り返し、溶鋼へ
の脱硫剤の投入形態を変えたときの脱硫率の変化の様子
をみた。

実際に行った結果を第３図にグラフで示すが、溶鋼中に
直接吹込む場合に比較して、脱硫率は向上している。

実施例３ 本例では実施例２の粉体吹込みの場合についてキャリア
ガスの流量を変化させ、その効果を評価した。結果は第
４図にグラフでまとめて示す。

同じく、ノズル角度を変えたときの、脱硫率との関係を
みた。結果は第５図にグラフで示す。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、Ｒ１１真空処理
装置の下部槽の側壁に斜めに上吹ノズルを設置すること
で湯面近傍から粉体を吹き込むことが可能となり、例え
ば直径０．２　ｍｍ以下の細粒粉体が使用可能となる。

また、この結果、固−液接触面積が増大し、従来法では
脱硫効果の認められなかった螢石含有量２０％以下の粉
体脱硫剤を使用しても６０％以上の脱硫率が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を使用した場合のｉ８鋼処理工程
図； 第２図は、本発明によるＲＨ真空脱ガス処理の略式説明
図；および 第３図、第４図および第５図は、本発明の実施例の結果
を示すグラフである。 第１図 ｉ→ズラグｆ！−／ト→固（鰯桓本口矩因）→ＩＩＩ第
２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＲＨ真空脱ガス装置で不活性ガスをキャリヤーガスとし
   て鋼浴面に脱硫剤を吹付ける低硫清浄綱の製造方法にお
   いて、ＲＨ真空脱ガス装置内の鋼浴面上に位置する側壁
   に水平方向に対して３０°〜５０°の角度をもつノズル
   を設け、該ノズルより螢石含有率５〜２０重量％、生石
   灰含有率８０〜９５重量％である生石灰−螢石系脱硫剤
   を溶鋼トン当たり１．７〜４．０ｋｇ、Ａｒガス量を０
   ．００３〜０．０３５Ｎｍ＾３／ｍｉｎ−Ｔｏｎで吹付
   け精錬することを特徴とする低硫清浄鋼の製造方法。