JPS6311386Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6311386Y2 JPS6311386Y2 JP1984012344U JP1234484U JPS6311386Y2 JP S6311386 Y2 JPS6311386 Y2 JP S6311386Y2 JP 1984012344 U JP1984012344 U JP 1984012344U JP 1234484 U JP1234484 U JP 1234484U JP S6311386 Y2 JPS6311386 Y2 JP S6311386Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raceway
- roller
- cylindrical rollers
- angle
- outer ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/34—Rollers; Needles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は軸線に対して接触角をもつ左右から
の負荷を受けるために内外輪の軌道の二組の平行
面間に交互に円筒ころを介装したクロスローラ軸
受に関する。
の負荷を受けるために内外輪の軌道の二組の平行
面間に交互に円筒ころを介装したクロスローラ軸
受に関する。
（従来の技術）
工作機械のターンテーブルなど高い回転精度を
要する個所に用いられる軸受として、ころの加工
精度が高く、組立も面倒で高価につく円錐ころを
用いたクロスローラ軸受に代えて第３図に示すよ
うに内輪１、外輪２の角度が90゜の角形軌道３，
４を形成し、該軌道の二組の平行面３ａ，４ａお
よび３ｂ，４ｂに交互に円筒ころ５を組込み、軸
線Ｏ−Ｏに対して接触角αをもつ二方向の負荷を
受けることができるようにした円筒ころを用いた
クロスローラ軸受が用いられている。
要する個所に用いられる軸受として、ころの加工
精度が高く、組立も面倒で高価につく円錐ころを
用いたクロスローラ軸受に代えて第３図に示すよ
うに内輪１、外輪２の角度が90゜の角形軌道３，
４を形成し、該軌道の二組の平行面３ａ，４ａお
よび３ｂ，４ｂに交互に円筒ころ５を組込み、軸
線Ｏ−Ｏに対して接触角αをもつ二方向の負荷を
受けることができるようにした円筒ころを用いた
クロスローラ軸受が用いられている。
（考案が解決しようとする問題点）
かかる円筒ころを用いたクロスローラ軸受にあ
つては、円筒ころ５は外輪２側の端面６が曲面に
加工されており、円筒ころは第４図イにより詳細
に示すように遠心力等で軸受外径方向に移動して
ころの端面６の中心７が外輪２の軌道４ｂまたは
４ａとＱ点で接することになり、第４図ロに示す
ように外輪の軌道４ｂ上においてＱで示す軌跡を
画く。また、ころの接触端面が中心７の１点当り
なので、ころの自転に対し中心が停止したままと
なつていて該部分に油切れや焼付きが生じ易く、
回転トルクも大となる。さらに、ころ端面の中心
７には周速がなくなるので、該部分のＲ状の加工
は難しい。さらに上述のような構造なのでクロス
ローラ軸受以外の他の型式の円筒ころ軸受と異な
りぬすみ（凹部）を設けることができず、該部分
に磨残りが生ずる危険もある。
つては、円筒ころ５は外輪２側の端面６が曲面に
加工されており、円筒ころは第４図イにより詳細
に示すように遠心力等で軸受外径方向に移動して
ころの端面６の中心７が外輪２の軌道４ｂまたは
４ａとＱ点で接することになり、第４図ロに示す
ように外輪の軌道４ｂ上においてＱで示す軌跡を
画く。また、ころの接触端面が中心７の１点当り
なので、ころの自転に対し中心が停止したままと
なつていて該部分に油切れや焼付きが生じ易く、
回転トルクも大となる。さらに、ころ端面の中心
７には周速がなくなるので、該部分のＲ状の加工
は難しい。さらに上述のような構造なのでクロス
ローラ軸受以外の他の型式の円筒ころ軸受と異な
りぬすみ（凹部）を設けることができず、該部分
に磨残りが生ずる危険もある。
（問題点を解決するための手段）
この考案は、90゜を外れる角度をもつて角形の
軌道を形成し、円筒ころの端面の中心と周縁の中
間域で外輪の軌道と接触するようにさせて焼付を
防止すると共に、ころの端面の中心に凹所（ぬす
み）を穿設してころの加工の容易化をはかつたも
のである。
軌道を形成し、円筒ころの端面の中心と周縁の中
間域で外輪の軌道と接触するようにさせて焼付を
防止すると共に、ころの端面の中心に凹所（ぬす
み）を穿設してころの加工の容易化をはかつたも
のである。
（作 用）
油切れによる焼付がなく、小さな回転トルクで
精度の高い軽快な回転がなされる。
精度の高い軽快な回転がなされる。
（実施例）
この考案の実施例を図面について説明する。第
１図に示すものは外輪２の軌道４ａ，４ｂが交差
する交点は90゜以上である。内輪１側にも前記の
外輪の軌道と平行な軌道３ａ，３ｂが形成され
る。外輪２側の円筒ころの端面の中心には凹部８
が刻設されていて精度の高いころの加工を可能と
している。さらに、外輪２の軌道４ａ，４ｂと円
筒ころの端面６の接触点Ｑは軌道４ａ，４ｂの交
点Ｐの近くにあり、前記接触点Ｑと軌道の交点Ｐ
との距離ｅは小であるのでトルクを小さくとれ
る。
１図に示すものは外輪２の軌道４ａ，４ｂが交差
する交点は90゜以上である。内輪１側にも前記の
外輪の軌道と平行な軌道３ａ，３ｂが形成され
る。外輪２側の円筒ころの端面の中心には凹部８
が刻設されていて精度の高いころの加工を可能と
している。さらに、外輪２の軌道４ａ，４ｂと円
筒ころの端面６の接触点Ｑは軌道４ａ，４ｂの交
点Ｐの近くにあり、前記接触点Ｑと軌道の交点Ｐ
との距離ｅは小であるのでトルクを小さくとれ
る。
第２図に示すものは軌道の角度を90゜より小さ
くとつたものを示す。この場合は、接触点Ｑと軌
道の交点Ｐとの距離ｅが大であるのでモーメント
荷重に対する軸受性能は向上する。
くとつたものを示す。この場合は、接触点Ｑと軌
道の交点Ｐとの距離ｅが大であるのでモーメント
荷重に対する軸受性能は向上する。
（効 果）
この考案によれば、ころの端面と外輪軌道との
間の焼付を防止し、かつころの端面の中心に凹所
（ぬすみ）を設けることができるので精度の高い
ころの製造が可能となる。さらに、軌道を90゜以
上の角度で形成した場合には、内外輪の対向面の
間隔Ｅが大きくとれるので、油潤滑の場合に油が
入り易くなる。また、ころ端面の外輪軌道との接
触点Ｑと軌道の交点Ｐとの距離ｅを短くとれるの
でトルクを小さくすることができる。
間の焼付を防止し、かつころの端面の中心に凹所
（ぬすみ）を設けることができるので精度の高い
ころの製造が可能となる。さらに、軌道を90゜以
上の角度で形成した場合には、内外輪の対向面の
間隔Ｅが大きくとれるので、油潤滑の場合に油が
入り易くなる。また、ころ端面の外輪軌道との接
触点Ｑと軌道の交点Ｐとの距離ｅを短くとれるの
でトルクを小さくすることができる。
逆に、軌道を90゜以下の角度で形成した場合に
は、ころの端面６の外輪の軌道との接触点Ｑが、
軌道の交点Ｐとの距離ｅを大きくとれるので、モ
ーメント荷重に対する軸受性能が増大する。
は、ころの端面６の外輪の軌道との接触点Ｑが、
軌道の交点Ｐとの距離ｅを大きくとれるので、モ
ーメント荷重に対する軸受性能が増大する。
第１図及び第２図はそれぞれこの考案の実施例
であつて、同イは要部の部分断面図、同ロは外輪
の斜視図、同ハは円筒ころ端面の正面図、第３図
はクロースローラ軸受の断面図、第４図は従来品
であつて、同イは要部の部分断面図、同ロは外輪
の部分斜視図、同ハは円筒ころ端面の正面図であ
る。 １……内輪、２……外輪、３ａ，３ｂ……軌
道、４ａ，４ｂ……軌道、５……円筒ころ、６…
…ころの端面、７……ころの中心、８……凹部。
であつて、同イは要部の部分断面図、同ロは外輪
の斜視図、同ハは円筒ころ端面の正面図、第３図
はクロースローラ軸受の断面図、第４図は従来品
であつて、同イは要部の部分断面図、同ロは外輪
の部分斜視図、同ハは円筒ころ端面の正面図であ
る。 １……内輪、２……外輪、３ａ，３ｂ……軌
道、４ａ，４ｂ……軌道、５……円筒ころ、６…
…ころの端面、７……ころの中心、８……凹部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内外輪に角形の軌道を形成し、該軌道の二組
の平行面間に交互に円筒ころを組込み、かつ外
輪の他方の軌道面と接触可能な円筒ころの端面
を球面とし、軸受の軸線に対し接触角をもつ二
方向の負荷を受けるようにした円筒ころを用い
たクロスローラ軸受において、90゜を外れる角
度をもつて軌道を形成し、円筒ころの端面の中
心部に凹部を穿設したことを特徴とする円筒こ
ろを用いたクロスローラ軸受。 (2) 前記軌道の角度は90゜より大である実用新案
登録請求の範囲第１項記載の円筒ころを用いた
クロスローラ軸受。 (3) 前記軌道の角度は90゜より小である実用新案
登録請求の範囲第１項記載の円筒ころを用いた
クロスローラ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984012344U JPS60126725U (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 円筒ころを用いたクロスロ−ラ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984012344U JPS60126725U (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 円筒ころを用いたクロスロ−ラ軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60126725U JPS60126725U (ja) | 1985-08-26 |
| JPS6311386Y2 true JPS6311386Y2 (ja) | 1988-04-04 |
Family
ID=30495316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984012344U Granted JPS60126725U (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 円筒ころを用いたクロスロ−ラ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60126725U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51138256A (en) * | 1975-05-15 | 1976-11-29 | Caterpillar Tractor Co | Roller bearing body using axisscrossed tapered roller |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP1984012344U patent/JPS60126725U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51138256A (en) * | 1975-05-15 | 1976-11-29 | Caterpillar Tractor Co | Roller bearing body using axisscrossed tapered roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60126725U (ja) | 1985-08-26 |
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