JPS6311292B2 - - Google Patents
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- JPS6311292B2 JPS6311292B2 JP58017567A JP1756783A JPS6311292B2 JP S6311292 B2 JPS6311292 B2 JP S6311292B2 JP 58017567 A JP58017567 A JP 58017567A JP 1756783 A JP1756783 A JP 1756783A JP S6311292 B2 JPS6311292 B2 JP S6311292B2
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Description
本発明の目的は、屈折率1.56、アツベ数40
および密度2.70ｇ／cm3を有し、340〜390nｍ未
満の領域において紫外線の透過を完全に吸収し、
アルカリ浴中で化学的に硬化され得、稀酸および
アルカリ液に対して安定であり、また104dPas未
満の粘度範囲において結晶化を示さない光学およ
び眼科用の組成範囲を見い出すことにある。 主たる特性、低密度での高い屈折率および高い
アツベ数に加えて、ガラスは、眼鏡レンズ用のガ
ラスとして使用されうるためには、さらに重要な
特性を有さなければならない。医学的理由のため
に、このようなガラスは350nｍ未満の波長を有
する紫外線に対して透明であるべきではない。他
方、可視スペクトル領域においていかなる種類の
吸収も示すべきではなく、さもなくばガラスはそ
れ自身望ましくない着色を有することになるから
である。 この種の量産されたガラスにおける重要な特性
は、適当に大きな溶融ユニツト（タンク ガラ
ス）に容易に生産可能であること、および引き続
いての処理ないし加工が機械生産可能な加圧成形
となることである。さらに必要なことは、ガラス
は殆んど結晶化傾向を有すべきではないことであ
る。特に104dPas未満のこのような加工の温度／
粘度範囲において、失透現象が生ずるべきではな
い。 このような眼鏡の着用者の個人的安全のため
に、このようなガラスは非常に良好な化学硬化性
を有すべきである。この特性は同時にまた、さら
にレンズガラスの厚さについて達成されるべき低
減を許容し、従つてより軽い眼鏡重さを提供する
ものである。 ガラスに適合されるべき他の重要な要求は、良
好な化学安定性である。ガラス組成物は、研削、
磨き仕上げおよび洗浄によるガラスの加工ないし
処理の間に、並びにその後に眼鏡としてガラスを
使用する際に、酸、フルーツジユース、汗などの
侵蝕性媒体により、ガラス表面が長期間に亘つて
さえも目に見える程侵蝕されないようでなければ
ならない。 現今の技術状況は西ドイツ特許出願公開明細書
DE−OS31 39 212に詳細に記載されている。こ
の出願においては、屈折率1.58、アツベ数45
および密度2.75ｇ／cm3の優れた化学硬化能力を
有する光学および眼科用ガラスについての組成範
囲について初めてクレームされている。1.55〜
1.60の屈折率範囲およびアツベ数＞45を有するガ
ラスに関する先行する全ての発明（特開昭54−
10882号、英国特許出願公開明細書GB−OS20 29
401）は、しかしながら、その組成範囲内におい
ては、屈折率1.60およびアツベ数50と共に2.70未
満の密度を有するガラスは生産できない。ここに
クレームされている組成範囲は、さらに同時に相
当する紫外線吸収、高い結晶化安定性および化学
硬化性についての要求を充足するときに、西ドイ
ツ特許出願公開明細書DE−OS3 139 212に記載
のものを凌駕する。特に紫外域における吸収挙動
に関して、最近の医学知識によればこのことが眼
鏡レンズ用ガラスにおいて特に重要な点であるに
も拘らず、全く情報が得られていない。この特許
出願において特定されている組成範囲にあるガラ
スは、低チタン含量によれば過度に高い紫外線透
過度を有し、あるいは高チタン含量によれば強力
な紫外線吸収を示すかのいずれかであり、なおか
つ既にスペクトルの可視域において着色を示す。
従つて、前述した要求の全てを同時に満足するた
めには、新規な組成範囲を見い出す必要がある。 本発明は、前記の事情に鑑みなされたものであ
り、本発明者らの研究によると、以下に述べる組
成範囲により前記要求が満足されることを見い出
したものである。すなわち、このような組成範囲
は、全てのガラス化剤酸化物量の合計が57〜85重
量％にあり、かつ詳細には重量％で以下の如き量
で存在することを特徴とするものである。 SiO2 47〜75 B2O3 １〜20 Al2O3 ０〜10 P2O5 ０〜５ しかしながら、好ましくは、60〜75重量％のガ
ラス化剤、詳細には重量％で以下の如き量で存在
することがよい。 SiO2 49〜68 B2O3 ８〜14 Al2O3 0.5〜３ GeO2 ０〜３ P2O5 ０〜1.5 アルカリ金属酸化物の合計量は５〜17重量％で
あるが、好ましくは８〜15重量％であり、詳細に
は重量％で以下の如き量で存在する。 Li2O ０〜15 Na2O ０〜10 K2O ０〜10 または Li2O ６〜12 Na2O 0.5〜4.5 K2O ０〜２ アルカリ土類金属酸化物およびZnOの合計量は
２〜25重量％、好ましくは３〜18重量％であり、
詳細には重量％で以下の如くである。 CaO ０〜20 MgO ０〜15 ZnO ０〜５ または CaO ２〜８ MgO １〜６ ZnO ０〜３ その他、SrO、BaO、ZnOおよびPbOを合計量
で10重量％以下含有でき、またさらに重量％で以
下に相当する成分に含有できる。 TiO2 １〜15、好ましくは４〜9.5 ZrO2 ０〜８、好ましくは０〜３ F- ０〜５、好ましくはNaF重量％で１〜3.5
％ さらに重量％で以下の酸化物も以下のように存
在できる。 Nb2O ０〜５ Y2O3 ０〜４ La2O3 ０〜８ Ta2O5 ０〜３ SnO2 ０〜３、好ましくは0.1〜３ （NaFの他にまたは代えて） Bi2O3 ０〜２ Yb2O3 ０〜3.5、好ましくは0.1〜3.5 Ce2O3 ０〜３ Sb2O3 ０〜2.5 TeO2 ０〜２ SeO2 ０〜２ WO3 ０〜５ 本発明に係るガラスにおいては、高い屈折率お
よび最も低い密度での高いアツベ数、並びに優秀
な結晶化挙動、化学硬化性、化学安定性および
340〜390nｍでのシヤープな紫外線吸収限界につ
いての要求充足を全て具有している。 1981年２月10日付西ドイツ特許出願No.P3 139
212.1に挙げられている実施例に比較して、Na2O
に関して約３〜５重量％のより高いナトリウム含
量が導入されれば、結晶化安定性は本質的に改善
される。それと共に、このNa2O含量はまたNa
−もしくはＫ−塩浴中での化学硬化性をも改善
し、それと同時に浸漬時間を短縮できる。このよ
うな組成範囲としては、例えば以下のようなもの
である。 SiO2 47〜75、好ましくは49〜68 B2O3 １〜18、好ましくは３〜８ Al2O3 ０〜５、好ましくは0.5〜３ P2O5 ０〜５、好ましくは０〜1.5 SiO2＋B2O3＋Al2O3＋P2O5＝57〜82、好まし
くは60〜70 Li2O ０〜８、好ましくは３〜８ Na2O ４〜10、好ましくは５〜７ K2O ４〜10、好ましくは５〜７ Li2O＋Na2O＋K2O＝９〜17、好ましくは10〜
15 MgO ０〜７、好ましくは０〜３ CaO ０〜14、好ましくは０〜３ 好ましくはCaO＋MgO＋ZnO＝０〜３ SrO ０〜４ BaO ０〜４ ZnO ０〜３ TiO2 ５〜12.5、好ましくは８〜12 ZrO2 ０〜６、好ましくは０〜２ Nb2O5 ０〜５、好ましくは０〜３ Y2O3 好ましくは０〜３ F- ０〜１ 西ドイツ特許出願DE−OS ３ 139 212で要求
されている高いアツベ数は、422未満のvdから着
色縁が眼鏡レンズに生じ、眼鏡着用者に支承を生
じさせるので、絶対必要というものではない。従
つて、TiO2含量を10重量％まで上げることによ
り、密度に対する屈折率の比をより低い密度およ
びより高いndの方向へ移行することが可能であ
る。このような組成範囲としては、例えば以下よ
うなものである。 SiO2 65〜75 B2O3 １〜６ Al2O3 １〜３ SiO2＋B2O3＋Al2O3＝70〜80 Li2O ３〜７ Na2O ４〜６ K2O ０〜６ Li2O＋K2O＋Na2O＝８〜14 CaO ０〜５ MgO ０〜４ ZnO ０〜３ CaO＋MgO＋ZnO＝1.5〜６ TiO2 ８〜15 ZrO2 ０〜３ Nb2O5 ０〜３ F- 0.4〜９ F-イオンに関してフツ化物（例：NaFの形態
で）を少なくとも0.4重量％添加することにより、
それに相当して15〜32nｍの範囲における80％の
透過減少を伴なう急激な紫外線吸収限界ないし境
界が得られる。この境界の実際の位置は、基礎ガ
ラスの組成に依存して、SrO、BaO、PbO、
La2O3、WO3、Ta2O5、SnO2、Bi2O3、Yb2O3の
添加により、所望の範囲（340乃至390nｍ）に移
行できる。基礎ガラスの組成としては、例えば以
下のようなものである。 SiO2 47〜58 B2O3 12〜16 Al2O3 0.5〜２ SiO2＋B2O3＋Al2O3＝68〜78 Li2O 10〜15 Na2O ４〜６ K2O ０〜１ Li2O＋K2O＋Na2O＝15〜17 CaO ４〜８ MgO ４〜７ ZnO ０〜１ CaO＋MgO＋ZnO＝８〜14 TiO2 ７〜10 ZrO2 ０〜２ Nb2O5 ０〜２ F- 0.4〜１ あるいは SiO2 47〜51 B2O3 10〜18 Al2O3 ０〜４ SiO2＋B2O3＋Al2O3＝58〜62 Li2O ４〜12 Na2O ２〜６ K2O ０〜４ Li2O＋K2O＋Na2O＝８〜16 CaO １〜７ MgO ０〜５ ZnO ０〜４ CaO＋MgO＋ZnO＝５〜12 TiO2 ５〜８ ZrO2 ０〜２ Nb2O5 ０〜３ F- 0.4〜１ 第１表に好ましい組成範囲を示す10の実施例
を、第２表にさらに他の９の実施例を示す。 本発明に係るガラスは、以下のようにして製造
された： 原料（酸化物、炭酸塩、硝酸塩、フツ化物）を
計量し、As2O3などの精製剤を0.1〜１重量％に
等しい量で加え、ついで全てを充分に混合する。
ガラス配合物をセラミツクタンクまたは白金るつ
ぼ中で約1300〜1400℃で溶融させ、ついで精製
し、撹拌機により充分によく均質化する。つい
で、約800℃の注型温度および約3000dPasの粘度
で、ガラスを眼鏡レンズ用のブランクに加圧入す
る。
および密度2.70ｇ／cm3を有し、340〜390nｍ未
満の領域において紫外線の透過を完全に吸収し、
アルカリ浴中で化学的に硬化され得、稀酸および
アルカリ液に対して安定であり、また104dPas未
満の粘度範囲において結晶化を示さない光学およ
び眼科用の組成範囲を見い出すことにある。 主たる特性、低密度での高い屈折率および高い
アツベ数に加えて、ガラスは、眼鏡レンズ用のガ
ラスとして使用されうるためには、さらに重要な
特性を有さなければならない。医学的理由のため
に、このようなガラスは350nｍ未満の波長を有
する紫外線に対して透明であるべきではない。他
方、可視スペクトル領域においていかなる種類の
吸収も示すべきではなく、さもなくばガラスはそ
れ自身望ましくない着色を有することになるから
である。 この種の量産されたガラスにおける重要な特性
は、適当に大きな溶融ユニツト（タンク ガラ
ス）に容易に生産可能であること、および引き続
いての処理ないし加工が機械生産可能な加圧成形
となることである。さらに必要なことは、ガラス
は殆んど結晶化傾向を有すべきではないことであ
る。特に104dPas未満のこのような加工の温度／
粘度範囲において、失透現象が生ずるべきではな
い。 このような眼鏡の着用者の個人的安全のため
に、このようなガラスは非常に良好な化学硬化性
を有すべきである。この特性は同時にまた、さら
にレンズガラスの厚さについて達成されるべき低
減を許容し、従つてより軽い眼鏡重さを提供する
ものである。 ガラスに適合されるべき他の重要な要求は、良
好な化学安定性である。ガラス組成物は、研削、
磨き仕上げおよび洗浄によるガラスの加工ないし
処理の間に、並びにその後に眼鏡としてガラスを
使用する際に、酸、フルーツジユース、汗などの
侵蝕性媒体により、ガラス表面が長期間に亘つて
さえも目に見える程侵蝕されないようでなければ
ならない。 現今の技術状況は西ドイツ特許出願公開明細書
DE−OS31 39 212に詳細に記載されている。こ
の出願においては、屈折率1.58、アツベ数45
および密度2.75ｇ／cm3の優れた化学硬化能力を
有する光学および眼科用ガラスについての組成範
囲について初めてクレームされている。1.55〜
1.60の屈折率範囲およびアツベ数＞45を有するガ
ラスに関する先行する全ての発明（特開昭54−
10882号、英国特許出願公開明細書GB−OS20 29
401）は、しかしながら、その組成範囲内におい
ては、屈折率1.60およびアツベ数50と共に2.70未
満の密度を有するガラスは生産できない。ここに
クレームされている組成範囲は、さらに同時に相
当する紫外線吸収、高い結晶化安定性および化学
硬化性についての要求を充足するときに、西ドイ
ツ特許出願公開明細書DE−OS3 139 212に記載
のものを凌駕する。特に紫外域における吸収挙動
に関して、最近の医学知識によればこのことが眼
鏡レンズ用ガラスにおいて特に重要な点であるに
も拘らず、全く情報が得られていない。この特許
出願において特定されている組成範囲にあるガラ
スは、低チタン含量によれば過度に高い紫外線透
過度を有し、あるいは高チタン含量によれば強力
な紫外線吸収を示すかのいずれかであり、なおか
つ既にスペクトルの可視域において着色を示す。
従つて、前述した要求の全てを同時に満足するた
めには、新規な組成範囲を見い出す必要がある。 本発明は、前記の事情に鑑みなされたものであ
り、本発明者らの研究によると、以下に述べる組
成範囲により前記要求が満足されることを見い出
したものである。すなわち、このような組成範囲
は、全てのガラス化剤酸化物量の合計が57〜85重
量％にあり、かつ詳細には重量％で以下の如き量
で存在することを特徴とするものである。 SiO2 47〜75 B2O3 １〜20 Al2O3 ０〜10 P2O5 ０〜５ しかしながら、好ましくは、60〜75重量％のガ
ラス化剤、詳細には重量％で以下の如き量で存在
することがよい。 SiO2 49〜68 B2O3 ８〜14 Al2O3 0.5〜３ GeO2 ０〜３ P2O5 ０〜1.5 アルカリ金属酸化物の合計量は５〜17重量％で
あるが、好ましくは８〜15重量％であり、詳細に
は重量％で以下の如き量で存在する。 Li2O ０〜15 Na2O ０〜10 K2O ０〜10 または Li2O ６〜12 Na2O 0.5〜4.5 K2O ０〜２ アルカリ土類金属酸化物およびZnOの合計量は
２〜25重量％、好ましくは３〜18重量％であり、
詳細には重量％で以下の如くである。 CaO ０〜20 MgO ０〜15 ZnO ０〜５ または CaO ２〜８ MgO １〜６ ZnO ０〜３ その他、SrO、BaO、ZnOおよびPbOを合計量
で10重量％以下含有でき、またさらに重量％で以
下に相当する成分に含有できる。 TiO2 １〜15、好ましくは４〜9.5 ZrO2 ０〜８、好ましくは０〜３ F- ０〜５、好ましくはNaF重量％で１〜3.5
％ さらに重量％で以下の酸化物も以下のように存
在できる。 Nb2O ０〜５ Y2O3 ０〜４ La2O3 ０〜８ Ta2O5 ０〜３ SnO2 ０〜３、好ましくは0.1〜３ （NaFの他にまたは代えて） Bi2O3 ０〜２ Yb2O3 ０〜3.5、好ましくは0.1〜3.5 Ce2O3 ０〜３ Sb2O3 ０〜2.5 TeO2 ０〜２ SeO2 ０〜２ WO3 ０〜５ 本発明に係るガラスにおいては、高い屈折率お
よび最も低い密度での高いアツベ数、並びに優秀
な結晶化挙動、化学硬化性、化学安定性および
340〜390nｍでのシヤープな紫外線吸収限界につ
いての要求充足を全て具有している。 1981年２月10日付西ドイツ特許出願No.P3 139
212.1に挙げられている実施例に比較して、Na2O
に関して約３〜５重量％のより高いナトリウム含
量が導入されれば、結晶化安定性は本質的に改善
される。それと共に、このNa2O含量はまたNa
−もしくはＫ−塩浴中での化学硬化性をも改善
し、それと同時に浸漬時間を短縮できる。このよ
うな組成範囲としては、例えば以下のようなもの
である。 SiO2 47〜75、好ましくは49〜68 B2O3 １〜18、好ましくは３〜８ Al2O3 ０〜５、好ましくは0.5〜３ P2O5 ０〜５、好ましくは０〜1.5 SiO2＋B2O3＋Al2O3＋P2O5＝57〜82、好まし
くは60〜70 Li2O ０〜８、好ましくは３〜８ Na2O ４〜10、好ましくは５〜７ K2O ４〜10、好ましくは５〜７ Li2O＋Na2O＋K2O＝９〜17、好ましくは10〜
15 MgO ０〜７、好ましくは０〜３ CaO ０〜14、好ましくは０〜３ 好ましくはCaO＋MgO＋ZnO＝０〜３ SrO ０〜４ BaO ０〜４ ZnO ０〜３ TiO2 ５〜12.5、好ましくは８〜12 ZrO2 ０〜６、好ましくは０〜２ Nb2O5 ０〜５、好ましくは０〜３ Y2O3 好ましくは０〜３ F- ０〜１ 西ドイツ特許出願DE−OS ３ 139 212で要求
されている高いアツベ数は、422未満のvdから着
色縁が眼鏡レンズに生じ、眼鏡着用者に支承を生
じさせるので、絶対必要というものではない。従
つて、TiO2含量を10重量％まで上げることによ
り、密度に対する屈折率の比をより低い密度およ
びより高いndの方向へ移行することが可能であ
る。このような組成範囲としては、例えば以下よ
うなものである。 SiO2 65〜75 B2O3 １〜６ Al2O3 １〜３ SiO2＋B2O3＋Al2O3＝70〜80 Li2O ３〜７ Na2O ４〜６ K2O ０〜６ Li2O＋K2O＋Na2O＝８〜14 CaO ０〜５ MgO ０〜４ ZnO ０〜３ CaO＋MgO＋ZnO＝1.5〜６ TiO2 ８〜15 ZrO2 ０〜３ Nb2O5 ０〜３ F- 0.4〜９ F-イオンに関してフツ化物（例：NaFの形態
で）を少なくとも0.4重量％添加することにより、
それに相当して15〜32nｍの範囲における80％の
透過減少を伴なう急激な紫外線吸収限界ないし境
界が得られる。この境界の実際の位置は、基礎ガ
ラスの組成に依存して、SrO、BaO、PbO、
La2O3、WO3、Ta2O5、SnO2、Bi2O3、Yb2O3の
添加により、所望の範囲（340乃至390nｍ）に移
行できる。基礎ガラスの組成としては、例えば以
下のようなものである。 SiO2 47〜58 B2O3 12〜16 Al2O3 0.5〜２ SiO2＋B2O3＋Al2O3＝68〜78 Li2O 10〜15 Na2O ４〜６ K2O ０〜１ Li2O＋K2O＋Na2O＝15〜17 CaO ４〜８ MgO ４〜７ ZnO ０〜１ CaO＋MgO＋ZnO＝８〜14 TiO2 ７〜10 ZrO2 ０〜２ Nb2O5 ０〜２ F- 0.4〜１ あるいは SiO2 47〜51 B2O3 10〜18 Al2O3 ０〜４ SiO2＋B2O3＋Al2O3＝58〜62 Li2O ４〜12 Na2O ２〜６ K2O ０〜４ Li2O＋K2O＋Na2O＝８〜16 CaO １〜７ MgO ０〜５ ZnO ０〜４ CaO＋MgO＋ZnO＝５〜12 TiO2 ５〜８ ZrO2 ０〜２ Nb2O5 ０〜３ F- 0.4〜１ 第１表に好ましい組成範囲を示す10の実施例
を、第２表にさらに他の９の実施例を示す。 本発明に係るガラスは、以下のようにして製造
された： 原料（酸化物、炭酸塩、硝酸塩、フツ化物）を
計量し、As2O3などの精製剤を0.1〜１重量％に
等しい量で加え、ついで全てを充分に混合する。
ガラス配合物をセラミツクタンクまたは白金るつ
ぼ中で約1300〜1400℃で溶融させ、ついで精製
し、撹拌機により充分によく均質化する。つい
で、約800℃の注型温度および約3000dPasの粘度
で、ガラスを眼鏡レンズ用のブランクに加圧入す
る。
【表】
このガラスの特性は第１表の実施例２に示す。
化学硬化のために、研削され磨き仕上げされたガ
ラスは、NaNO3の溶融浴中に400℃で４時間浸漬
される。交換層は83μｍの厚さおよび7260nｍ
の／cmの圧縮応力を有していた。
化学硬化のために、研削され磨き仕上げされたガ
ラスは、NaNO3の溶融浴中に400℃で４時間浸漬
される。交換層は83μｍの厚さおよび7260nｍ
の／cmの圧縮応力を有していた。
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量％で以下の組成 SiO2 47〜75 B2O3 １〜20 Al2O3 ０〜10 P2O5 ０〜５ SiO2＋B2O3＋Al2O3＋P2O5＝57〜85 Li2O ０〜15 Na2O ０〜10 K2O ０〜10 Li2O＋Na2O＋K2O＝５〜17 CaO ０〜20 MgO ０〜15 SrO ０〜９ BaO ０〜４ ZnO ０〜５ PbO ０〜５ SrO＋BaO＋ZnO＋PbO10 TiO2 １〜15 ZrO2 ０〜８ Nb2O5 ０〜５ La2O3 ０〜８ WO3 ０〜５ Ta2O5 ０〜３ SnO2 ０〜３ Bi2O3 ０〜２ Yb2O3 ０〜3.5 CeO2 ０〜３ Sb2O3 ０〜2.5 TeO2 ０〜２ SeO2 ０〜２ F- ０〜５ を有することを特徴とする屈折率1.56、アツベ
数40および密度2.70ｇ／cm3を有する光学およ
び眼科用ガラス。 ２ 重量％で以下の組成 SiO2 65〜75 B2O3 １〜６ Al2O3 １〜３ SiO2＋B2O3＋Al2O3＝70〜80 Li2O ３〜７ Na2O ４〜６ K2O ０〜６ Li2O＋K2O＋Na2O＝８〜14 CaO ０〜５ MgO ０〜４ ZnO ０〜３ CaO＋MgO＋ZnO＝1.5〜６ TiO2 ８〜15 ZrO2 ０〜３ Nb2O5 ０〜３ F- 0.4〜９ を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載のガラス。 ３ 重量％で以下の組成 SiO2 49〜68 B2O3 ８〜14 Al2O3 0.5〜３ GeO2 ０〜３ P2O5 ０〜1.5 SiO2＋B2O3＋Al2O3＋P2O5＝60〜75 Li2O ６〜12 Na2O 0.5〜4.5 K2O ０〜２ Li2O＋K2O＋Na2O＝８〜15 MgO １〜６ CaO ２〜８ ZnO ０〜５ MgO＋CaO＋ZnO＝３〜18 TiO2 ４〜9.5 ZrO2 ０〜３ Nb2O5 0.3〜５ NaF １〜3.5 Y2O3 ０〜４ を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載のガラス。 ４ 重量％で以下の組成 SiO2 47〜58 B2O3 12〜16 Al2O3 0.5〜２ SiO2＋B2O3＋Al2O3＝68〜78 Li2O 10〜15 Na2O ４〜６ K2O ０〜１ Li2O＋K2O＋Na2O＝15〜17 CaO ４〜８ MgO ４〜７ ZnO ０〜１ CaO＋MgO＋ZnO＝８〜14 TiO2 ７〜10 ZrO2 ０〜２ Nb2O5 ０〜２ F- 0.4〜１ を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載のガラス。 ５ 重量％で以下の組成 SiO2 47〜51 B2O3 10〜18 Al2O3 ０〜４ SiO2＋B2O3＋Al2O3＝58〜62 Li2O ４〜12 Na2O ２〜６ K2O ０〜４ Li2O＋K2O＋Na2O＝８〜16 CaO １〜７ MgO ０〜５ ZnO ０〜４ CaO＋MgO＋ZnO＝５〜12 TiO2 ５〜８ ZrO2 ０〜２ Nb2O5 ０〜３ F- 0.4〜１ を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載のガラス。 ６ 重量％で以下の組成 SiO2 47〜75 B2O3 １〜18 Al2O3 ０〜５ P2O5 ０〜５ SiO2＋B2O3＋Al2O3＋P2O5＝57〜82 Li2O ０〜８ Na2O ４〜10 K2O ４〜10 Li2O＋Na2O＋K2O＝９〜17 MgO ０〜７ CaO ０〜14 SrO ０〜４ BaO ０〜４ ZnO ０〜３ TiO2 ５〜12.8 ZrO2 ０〜６ Nb2O5 ０〜５ F- ０〜１ を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載のガラス。 ７ 重量％で以下の組成 SiO2 49〜68 B2O3 ３〜８ Al2O3 0.5〜３ P2O5 ０〜1.5 SiO2＋B2O3＋Al2O3＋P2O5＝60〜78 Li2O ３〜８ Na2O ５〜７ K2O ５〜７ Li2O＋K2O＋Na2O＝10〜15 CaO ０〜３ MgO ０〜３ ZnO ０〜３ CaO＋MgO＋ZnO＝０〜３ TiO2 ８〜12 ZrO2 ０〜２ Nb2O5 ０〜３ Y2O3 ０〜３ F- ０〜１ を有するこを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のガラス。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3206226.5 | 1982-02-20 | ||
| DE3206227.3 | 1982-02-20 | ||
| DE19823206226 DE3206226A1 (de) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | Optisches und ophthalmisches glas mit brechwerten >=1,56, abbezahlen von >=40 und dichten <=2,70 q/cm (pfeil hoch)3(pfeil hoch) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145638A JPS58145638A (ja) | 1983-08-30 |
| JPS6311292B2 true JPS6311292B2 (ja) | 1988-03-14 |
Family
ID=6156316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58017567A Granted JPS58145638A (ja) | 1982-02-20 | 1983-02-07 | 屈折率▲きごう▼１．５６、アツベ数▲きごう▼４０および密度▲きごう▼２．７０ｇ／ｃｍ↑３を有する光学および眼科用ガラス |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145638A (ja) |
| DE (1) | DE3206226A1 (ja) |
| IT (1) | IT1193419B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152240A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-30 | Hoya Corp | 光学ガラス |
| JPS60152319A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-10 | Nippon Steel Corp | 管長手方向に肉厚差をもつた金属管の製造方法 |
| JPS60152320A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-10 | Nippon Steel Corp | 管長手方向に肉厚差をもつた金属管の製造方法 |
| JPS5918131A (ja) * | 1984-01-27 | 1984-01-30 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | 眼鏡レンズ用軽量ガラス |
| JP2561835B2 (ja) * | 1987-04-23 | 1996-12-11 | 株式会社 オハラ | 光学ガラス |
| JPH02120247A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリカーチタニアガラスおよびその製造方法 |
| JP2554295B2 (ja) * | 1991-04-11 | 1996-11-13 | 株式会社オハラ | 低比重低屈折光学ガラス |
| BR9506088A (pt) * | 1994-12-27 | 1997-12-23 | Corning Inc | Lentes corretivas e vidro para aplicações oftálmicas |
| DE10133963B4 (de) * | 2001-07-17 | 2006-12-28 | Schott Ag | Boroalkalisilicatglas und seine Verwendungen |
| DE102004011218B4 (de) * | 2004-03-04 | 2006-01-19 | Schott Ag | Röntgenopakes Glas, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| WO2018051754A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 旭硝子株式会社 | 強化レンズおよび強化レンズの製造方法 |
| JP7086339B2 (ja) * | 2017-06-27 | 2022-06-20 | 日本電気硝子株式会社 | 光学ガラスレンズ及び光学ガラスレンズの製造方法 |
| WO2021193176A1 (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 株式会社 オハラ | 化学強化光学ガラス |
| JP2023032973A (ja) * | 2021-08-27 | 2023-03-09 | 株式会社オハラ | 化学強化光学ガラス |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB812576A (en) * | 1956-09-10 | 1959-04-29 | Pittsburgh Plate Glass Co | Improvements in or relating to glass composition |
| US2901365A (en) * | 1957-11-25 | 1959-08-25 | Pittsburgh Plate Glass Co | Glass composition |
-
1982
- 1982-02-20 DE DE19823206226 patent/DE3206226A1/de not_active Ceased
-
1983
- 1983-02-07 JP JP58017567A patent/JPS58145638A/ja active Granted
- 1983-02-14 IT IT67154/83A patent/IT1193419B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3206226A1 (de) | 1983-09-01 |
| IT8367154A0 (it) | 1983-02-14 |
| JPS58145638A (ja) | 1983-08-30 |
| IT1193419B (it) | 1988-06-22 |
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