JPS63112680A - 熱‐活性化性接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に箔の形状の熱−活性化性飽和重合体接着
剤、それの製造、およびそれの使用に関するものである
。

熱−活性化性飽和重合体接着剤類、および箔の形状のも
の、例えばポリウレタン型のもの、はヨーロッパ全開明
ｍ書１５８，０８６によりすでに開示されている。しか
しながら、公知の熱−活性化性接着剤類は実際的な条件
、特にそれらの耐熱性、接着力および付着性に関する条
件、には必ずしも常に満足のいくように合致していない
。

本発明は、これらの欠点を有していないかまたは少なく
ともそれらを相当中なくさせろような試剤、特に熱−活
性化性飽和重合体接着剤、を提供するという目的を有し
ている。

本発明に従うと、高エネルギー、特に電子ビーム、が照
射されているこの型の接着剤によりこの目的は達せられ
、そしてそれは特許請求の範囲中にさらに詳細に記され
ている。

重合体に対して電子照射が作用する時には、中間的に生
成する活性中心（励起分子、フンカルお上り荷電された
粒子）が生じ、それの相互作用が空間網目構造の生成お
より重合体鎖の滅成現來をもたらす、これらの反応の相
対的速度が、網目構造生成が解重合を多分越えるであろ
う照ＩＢ量値を決定する。を子ビーム処理の方法はプラ
スチックスおよびゴム技術において背から知られており
、そしてプラスチックスおよび加硫物の特殊な性質を得
るためにしばしば使用されている。結合技術においては
、特に接触接着剤コーティングの製造用に電子照射が知
られている。この場合、基質を単量体お上り／＊たはオ
リゴマー重合体から調合された低−粘度接着剤物質でコ
ーティングする。

しかしながら、熱可塑性接触接着剤物質に関する実験は
後者が照射により接触接着性を非常に損なわせその結果
実用的な用途のためには使用できないということを示し
でいた。

熱−活性化性飽和重合体接着剤類の場合には、高エネル
ギー、特に電子照射、をあてると、接着剤の活性化温度
を実質的に高めることなく、これらの接着剤の性質が好
ましい影響を受け、その結果一方では減成工程が優勢で
なくなりそして他方では接着剤の付着性が増加ししかも
接着性も同様に増加するということが、今驚くべきこと
に明白になった。これは先行技術から推論できなかった
ことである。

適切な方法では、使用される接着剤に約３Ｏ−４００ｋ
Ｇｙ、特に５Ｏ−３００ｋＧｙ、そして非常に特に好適
には１５０−２５０ｋＧｙ、の量を照射し、ここで照射
中に生じる熱は特に接着剤箔の場合には冷却ドラムなど
に通すことにより特別な賛用をかけずに好適に消散され
る。

そのような接着剤箔は、約５−１，０００／Ｊｍ。

特に２０−４００μ１１　そして非常に特に好適には２
０−１００μｍ、の厚さである。

特に適しているものは詳細には特許請求の範囲中で特徴
づけられているポリツレクン型のものであり、この際ヨ
ーロッパ公開明ｍ１ｉｓａ、ｏａ６も参照するとよく、
ここではそれの内容を詳細には再録せず参照として記し
てお（、他の適している接着剤類は、例えばエチレン／
酢酸ビニル／アクリル酸、エチレン／アクリル酸、エチ
レン／メタクリル酸、エチレン／アルキルアクリレート
、エチレン／ビニルエステル類からＩｌ！遺された共重
合体類、或いはコポリ７ミド類お上びコポリエステル類
である。

本発明に従う接着剤類は、ラミネート構造物の製造用に
それ自体は公知の方法で、特に真空熱成形により、使用
でき、その間に接着されたラミネート構造物はさらに特
に有利には特に１５０　’Ｃにおいて約１時間にわたり
コンディシヨニングされる。

本発明を以下で説明用の態様を参照しながら説明するが
、これらは限定用のものではない。

実施例１ ヨーロッパ全開明ｍ書１５８，０８６、実施例４に従う
熱可塑性接着剤から、２５．０７重量％（箔Ａ）および
３２．７重量％（箔Ｂ）の理論的硬質部分および約１０
０ｇ／ｍ２の単位面積当たりの重量を有している接着剤
箔を製造した。これらの箔に電子ビーム装置（多段階式
気体−絶縁走査−型加速器、米国、バーリントンのハイ
・ボルテーゾ・エンジニアリング・コーボレーシジン製
）中で、５０．１００．１５０．２００，２５０および
３００ｋＧｙを照射した。

照射された箔を使用してセイヨウプナ合板および木綿布
製の試験試料を製造し、そして温度増加試験においてＩ
Ｎ／３ｃｍの負荷をかけて試験した。

照射されなかった箔に比べて、耐熱性および付着性が明
らかに増加した。

実施例２ エチレン、アクリル酸およびｔ−ブチルアクリレートか
ら製造された共重合体の顆粒（ＭＦ１１９０／２．１６
＝７、密度＝　０　、９２７　ｇ／　ｃｍ”。

融点＝９９°Ｃ）を圧縮成形して、約１００μ■の厚さ
の箔を製造した０Ｍを実施例１に記されている電子加速
器装置中で３５０ｋＶにおいて最大８３　１／３ｋＧ、
の照射量段階で３００ｋＧ、の総照射量となるまで電子
ビーム−処理した。箔を使用して、加熱実験用のＡｌＣ
ｕＭｇ／接着剤！／木綿織物試験試料を製造した。未処
理の接着剤類と比較して試験試料は耐熱性における明ら
かな改良を示し、そして未処理の接着剤類とは対照的に
接着性結合力の損失により分離した。

実施例３ エチレンおよびアクリル酸から製造された２０およ１７
８％のアクリル酸含有量を有する共重合体類の顆粒を使
用して下記の重合体類を製造した：重合体１＝ＡＶ　　
６２；　ＭＦＩ　　２０；融点８９℃；軟化点６０℃ 重合体ｆｆ＝ＡＶ　　１５６：　ＭＦＩ　　１６５；融
、α６９℃；軟化点３７℃ 重合体１１＝ＡＶ　　１５６；　ＭＦＩ　　２；融点８
３℃；軟化点４６℃ ＡＶ　　ＡＳＴＭ　　Ｄ−−９４０４；　ＭＦＩ　　１
２５℃、３２５ｇ−ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１２３８Ａ、軟
化点（Ｒ十Ｂ）　　ＡＳＴＭ　　Ｅ−２８゜実施例２の
工程を繰り返した。試験試料は耐熱性において明白な改
良を示した。試験試料は主として付着性結合力の損失に
より分離した。

実施例４ 溶媒接着剤用の成分として一般的に使用されているポリ
エステルを基にした弾性ポリフレタン樹脂から製造され
た顆粒を使用して、すなわちアジピン酸およびヘキサン
−ジオールを基にした線状ポリエステルポリウレタン、
粘度（１５％、ＭＥＫ中）　＝１．２Ｐａ、ｓ、Ｍ度＝
　１　、２１　ｇ／　ｃｍ’、ＯＨ値く５、を使用して
、実施例２の工程を繰り返した。試験試料は耐熱性にお
いて非常に大きい増加を示した。＋１２０℃までの試験
温度では、試料は接着性結合力の損失のもとで分離し、
そしてこの温度以上では付着性結合力の損失で分離した
。

実施例５ 融解粘度、１６０℃＝７４Ｐａ、ｓ、１８０℃＝５０Ｐ
ａ、ｓ、２００°（：＝１８Ｐａ、ｓおよＶ２２０”Ｃ
”　９　Ｐａ、　ｓ、並びに密度：＝ｌ、２４ｇ／ａｍ
３およびＴＧ＝１０℃を有する微結晶性コポリエステル
から製造された顆粒を使用して、実施例２の工程を繰り
返したゆ試験試料は耐熱性において大きな増加を示し、
そして付着性結合力の損失で分離した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高エネルギー、特に電子ビーム、が照射されている
   ことを特徴とする、特に箔の形状の熱−活性化性飽和重
   合体接着剤。 ２、３０−４００、特に５０−３００、非常に特に１５
   ０−２００、ｋＧｙの照射量で電子ビームが照射されて
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の熱
   −活性化性接着剤。 ３、照射中に生じる熱が消散されていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項記載の熱−活性化性接着剤。 ４、５−１，０００、特に２０−４００、非常に特に２
   ０−１００、μｍの厚さの接着剤箔の形状である、特許
   請求の範囲第１項記載の熱−活性化性接着剤。 ５、ポリウレタン、特に有機ジイソシアネート類をポリ
   エステルポリオール類、好適には二官能性基、および鎖
   延長剤としての低分子量ジオール類と、０．９：１−１
   ．０５：１のＮＣＯ：ＯＨ当量比を保ちながら、使用す
   るポリエステルポリオール類対使用する鎖延長剤のモル
   比を５：１−０．６６：１であるようにして、反応させ
   ることにより得られるポリエステルポリウレタン類、を
   含むことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の熱
   −活性化性接着剤。 ６、樹脂を用いて改質されていることを特徴とする、特
   許請求の範囲第１項記載の熱−活性化性接着剤。 ７、真空熱成形、圧縮熱成形または真空／圧縮熱成形、
   および適宜得られたラミネート構造物のコンディショニ
   ングにより、ラミネート構造物、特に自動車の車内部分
   用のラミネート部品、を製造するための、特許請求の範
   囲第１−６項のいずれかに記載の熱−活性化性接着剤の
   使用。 ８、特に笛の形状の接着剤に高−エネルギー照射、特に
   電子ビーム、をかけ、そしてそのようにして処理された
   接着剤を熱活性化を用いるその後の処理用に利用可能に
   することを特徴とする、特許請求の範囲第１−６項のい
   ずれか記載の熱−活性化性接着剤の製造方法。