JPS63112036A - 鍛造部品の冷間しごき方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鍛造部品の冷間しごき方法およびその装置、詳
しくは貫通孔内面の穿孔面と打抜面とに段差を有する鍛
造部品の貫通孔内面の冷間しごき方法およびその装置に
関する。

［従来の技術］ 貫通孔を有する鍛造部品の製造は、先ず加熱された素材
をコンテナに挿入し、素材に心金棒を押し込んで穿孔す
る。これにより底付きコツプ状のものが出来るが、この
底をポンチで打ち抜いて貫通孔とする。そのため貫通孔
１２の内面は、第４図に鍛造部品１０１１７ｉ面図を示
すように、最初に穿孔した穿孔面１４よりも、後で打ち
抜いた打抜面１６の方が内面に突出し段差１８ができる
。

従来、この段差１８のある貫通孔１２を有する鍛造部品
１０の冷間しごきは、第３図の断面図の示すように、穿
孔面１４のある側から打抜面１６のある側へ向けて、し
ごき作用面２０が一つしがないしごき型２２で一気にし
ごき加工をして冷間しごきをしていた。そのため当然、
穿孔面１４における変形２４よりも打抜面１６における
変形２６の方が大きくなる。このことは、第３図のしご
き型２２のしごき作用面２０の受ける荷重の変動曲線２
８により示されるように、穿孔面１４のしごきでうけた
荷重より打抜面１６の所での荷重が一段と高くなる。こ
のことは打抜面１６の変形量が異常に多くなることを示
し、そのためにしごき加工後に、段差１８の下の部分の
肉が引っ張られて引け３０が出来るという問題点がある
。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、貫通孔内面１２の穿孔面１４と打抜面１６と
に段差１８を有する鍛造部品１０の貫通孔内面１２の冷
間しごきにおける前記のごとき問題点に鑑みてなされた
もので、段差１８の下の部分に引け３０を生じさせない
で、しごき加工が可能な冷関しごき方法とその装置を提
供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の鍛造部品の冷間しごき方法は、貫通孔内面の穿
孔面と打抜面とに段差を有する鍛造部品の貫通孔内面の
冷間しごきにおいて、打抜面を冷関しごきした後、貫通
孔内面全体を冷関しごくことを要旨とする。

まな、本発明の鍛造部品の冷間しごき装置は、貫通孔内
面の穿孔面と打抜面とに段差を有する鍛造部品の貫通孔
内面の冷間しごきに使用される装置であって、打抜面を
しごき加工する第１のしごき作用面と貫通孔内面全体を
しごき加工する第２のしごき作用面とを具備したしごき
型を備えることを要旨とする。

［作用］ 本発明方法では打抜面１６のみを最初にしごき加工して
冷間しごきをする。この最初のしごき加工は、貫通孔内
面全体１２を一度にしごき加工する従来方法と異なり、
打抜面１６の変形量が少なく、そのため段差１８の下に
できる引けもさして大きなものではない０次いで貫通孔
内面１２全体をしごき加工して冷間しごきをするが、こ
の二段目のしごき加工では変形量が全体に平準化され、
最初のしごき加工で出来た引けも消失する。

本発明装置のしごき型の第１のしごき作用面は、穿孔面
１４には全くもしくは殆ど作用ぜずに、打抜面１６のみ
をしごき加工する。これにより打抜面１６と穿孔面１４
との間にあった段差１８は消失する。第１のしごき作用
面がしごき加工を終わった後に、第２のしごき作用面が
今度は穿孔面１４も打抜面１６も含めた貫通孔内面１２
全体をしごき加工する。この第２のしごき作用面でのし
ごき加工は、第１のしごき作用面のしごき加工によって
、段差１８が消失しているので、引けを生ずることなく
冷間しごきが出来る。

［実施例コ 本発明の好適な一実施例について、以下図面に従って説
明する。

第１図において、しごき型２２は貫通孔１２に遊嵌でき
る断面を持った柱状の心金であって、上部には第１のし
ごき作用面３２がある。この第１のしごき作用面３２は
穿孔面１４に内接する平面３４とその上下に各々接続す
るテーパ部３６および３８よりなっている。第１のしご
き作用面３２の僅かの距離を置いて下には第２のしごき
作用面４０がある。この第２のしごき作用面４０は、穿
孔面１４をしごくべき大きさに膨大させた平面４２とそ
の上下に各々接続するテーバ部４４および４６からなる
。

このしごき型２２は、図示しないが下型に固定される。

鍛造部品１０の貫通孔１２がこのしごき型２２に嵌挿さ
れ、図示しないが上型により鍛造部品１０が押し下げら
、しごき型２２により貫通孔内面１２が矢印の方向に向
けてしごき加工が行なわれる。第１のしごき作用面３２
は最初穿孔面１４を滑って段差１８に達すると初めて打
抜面１６のしごき加工をする。その際打抜面１６の変形
により段差１８の下部に渥かな引けができるが穿孔面１
４と打抜面１６との段差１８は消失する。

その間にしごき型２２が受ける荷重曲線は第１図の４８
に示すようであって、荷重の増加は段差１８のところで
始まり打抜面１６の終端で終わる。

続いて、第１のしごき作用面から僅かな距離を置いて、
第２のしごき作用面４０が貫通孔１２の下端に接触し、
穿孔面１４のしごき加工を始める。

その間の貫通孔内面１２の変形量は段差１８の下の僅か
な引けのあるところで多少変化するものの、初めから終
わりまで略々一定である。この時受けるしごき型２２の
荷重曲線を５０に示す、この第２のしごき作用面４０の
しごき加工により、第１のしごき加工の時に生じた引け
は完全に消滅する。

本実施例の冷関しどき装置を使用して貫通孔を有する鍛
造部品のしごき加工を行って引けの大きさについて測定
した。なお、比較のために従来のしごき作用面が一つし
かないしごき型を用て冷間しごきを行い、同様に引けの
大きさを測定した。

結果を第２図に示す、第２図より従来方法では０゜４１
の大きさの引けが出来るのに対し、本実施例では引けは
全く消失していた。

なお、本実施例ではしごき加工の方向が穿孔面１４から
打抜面１６にかけて行うものであったが、逆にしごき型
２２を上型に取り付け、打抜面１６から穿孔面１４にか
けてしごき加工を行っても良い、また、貫通孔の断面は
円形でも他の異形の断面のものにも適用できる。

［発明の効果］ 本発明の鍛造部品の冷間しごき方法は、以上説明したよ
うに、打抜面を冷間しごきした後、貫通孔内面全体を冷
間しごきするものであり、本発明方法に使用される冷間
しごき装置は、打抜面をしごき加工する第１のしごき作
用面と貫通孔内面全体をしごき加工する第２のしごき作
用面とを具備するものであって、本発明によるときは、
変形量の多い打抜面が先ずしごき加工され穿孔面との段
差を消滅させ、然る後貫通孔内面全体をしごき加工する
ため、貫通孔内面の変形量は平準化され、しごき加工に
よる冷間しごきによっても、穿孔面と打抜面との段差の
下に引けが生じないという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図とつぶし型が受
ける荷重曲線図、第２図は引けの大きさの測定結果を示
す図、第３図は従来例を示す断面図としごき型が受ける
荷重曲線図、第４図は鍛造部品の断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）貫通孔内面の穿孔面と打抜面とに段差を有する鍛
   造部品の貫通孔内面の冷間しごきにおいて、打抜面を冷
   間しごきした後、貫通孔内面全体を冷間しごくことを特
   徴とする鍛造部品の冷間しごき方法。
2. （２）貫通孔内面の穿孔面と打抜面とに段差を有する鍛
   造部品の貫通孔内面の冷間しごきに使用される装置であ
   って、打抜面をしごき加工する第１のしごき作用面と貫
   通孔内面全体をしごき加工する第２のしごき作用面とを
   具備したしごき型を備えることを特徴とする鍛造部品の
   冷間しごき装置。