SU1395465A1 - Способ остановки процесса деформирующего прот гивани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  исследовани  формировани  параметров качества в процессе деформирукмцего прот гивани  отверстий деталей. Цель изобретени - расширение технологических возможностей процесса за счет исследовани  параметров качества обработанной поверхности по длине контакта вследствие мгновенного вывода инструмента из контакта с деталью (Д). На наружную поверхность Д наноситс  риска с глубиной 0,02-0,05 толщины стенки заготовки и шириной 0,5-1,5 мм . Затем Д предварительно прот гивают с деформацией, равной 0,85-0,95 ресурса пластичности материала Д. При этом на внутренней поверхности Д создаютс  сжимающие напр жени . После этого Д повторно прот гиваетс  деформирующим элементом. В процессе обработки вследствие того, что материал Д исчерпал ресурс пластичности, ее стенка разрушаетс  в месте нане сени  риски. При разрушении диаметр отверсти  увеличиваетс  за счет созданных предварительным прот гиванием сжимающих напр жений. Деформирующий элемент выходит из контакта с обрабатываемой поверхностью, на которой остаетс  зафиксированный очаг деформации . 5 ил. с S (Л с

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов методами холодно- гр пластического деформированн , в частности к методам изучени  свойств материала и характеристик поверхностного сло  при обработке его деформирующим прот гиванием.

Целью способа  вл етс  расширение технологических возможностей процесс за счет мгновенного вывода инстру- MJetiTa из контакта с деталью и возмож нЬсти изучени  качества обработанной поверхности по длине контакта, I На фиг. 1 изображена схема пред- верительного прот гивани  исследуе- мЬй детали; на фиг. 2 - схема прот -т г 1вани  исследуемой детали, во врем  которого необходимо мгновенно остановить процесс; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2j на фиг. 4 - схема процесса прот гивани  в момент оста- фвки на фиг. 5 - отпечаток зоны 1 |оптакта, полученный в результате Мгновенной остановки процесса прот - 1|ивани .

I Способ осуществл ют следующим с|бразом.

I Исследуемую деталь 1 (фиг. 1) гредварительно деформируют набором реформирующих элементов 2 и 3. Осевое усилие прикладывают через плиту rtpecca 4. Величина предварительной Деформации выбираетс  из следующих соображений. Предварительна  дефор- аци  должна обеспечить частичное счерпание ресурса пластичности об- абатываемого материала с уче.том Оепревьшени  его при основном деформировании . Поэтому величина предварительной деформации определ етс  как разность между максимально допустимой деформацией дл  данного материала (ресурс пластичности) и деформацией , выполн емой при основном прот гивании . Во избежание разрушени  втулки до достижени  необходимого места деформирующим элементом при эасчете дополнительной деформации необходимо использовать 0,85-0,95 ресурса пластичности. Кроме-того, . предварительна  деформаци  должна обеспечить усадку отверсти . Поэто1-1у на т ги на элемент выбирают таким образом , чтобы обеспечить усадку, обработанного отверсти ,, т.е. чтобы диаметр обработанного отверсти  был меньше диаметра деформирующего элемента . Это обеспечиваетс  в том слу

Q 5 0 5

Q

5

0

5

0

чае, если высота внеконтактной зоны после деформирующего элемента будет меньше упругого восстановлени . Использованием деформирующих элементов стабильно обеспечиваетс  усадка отверсти  после предварительного прот гивани , что обеспечивает наличие сжимающих остаточных напр жений в поверхностном слое. Далее в том месте , где необходимо остановить процесс и зафиксировать зону контакта, на наружной поверхности втулки инициируетс  трещина, т.е. ослабл етс  вдоль образующей поперечное сечение детали за счет нанесени  риски 5. Таким образом фиксируетс  место разрушени . Многочисленные эксперименты , проведенные на различных материалах , показали, что глубина риски не должна превьшать (0,02-0,05) to, где tg - толщина стенки заготовки, ши- рину риски достаточно вьщерживать в пределах 0,5-1,5 мм. При деформировании предварительно подготовленной втулки 6 деформирующий элемент 7 перемещаетс  с необходимым нат гом через отверстие. При достижении деформирующим элементом 7 участка с риской 5 на наружной поверхности ресурс пластичности в этом месте исчерпываетс  и наступает разрушение за счет по влени  сквозной трещины в ее стенке (фиг. 3). При по влении сквозной трещины деталь освобождаетс  .от заранее сформированньк остаточных напр жений и размер отверсти  увеличиваетс  на величину упругой усадки . Так как величина упругой усадки достигает 0,2 мм, а нат ги на элемент при обработке малопластичных материалов колебл тс  в пределах 0,05-0,1 мм, то деформирующий элемент мгновенно выходит из контакта с деталью и процесс прот гивани  прекращаетс . В результате остановки получаетс  необходимый дл  исследований неискаженный отпечаток зоны контакта (фиг. 4),- который позвол ет зафиксировать фактическую ширину контакта 1ф, форму и размер вд- лика 8, образованного перед зоной контакта.

Получение неискаженного отпечатка позвол ет достоверно оценить кинематику течени  материала в очаге деформации, определить изменение напр женного Состо ни  по длине зоны контакта, а также оценить качественные характеристики обрабатываемого материала в очеге деформировани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ остановки процесса деформирующего прот гивани , при котором деталь деформируют инструментом с фиксированным разрушением участка с ослабленным в радиальном направлении сечением, отличающийс 

   10

   счет исследовани  параметров качес ва обработанной поверхности по дли не контакта, вследствие мгновенног вывода инструмента из контакта с деталью, деталь предварительно обр батывают с деформацией, равной 0,8 0,95 ресурса пластичности матери ла детали, а участок с ослаблением в радиальном направлении сечением выполн ют в виде риски на наружной поверхности детали, причем глубин риски лежит в пределах (0,02-0,05) толщины стенки заготовки, а ширину

   тем, что, с целью расширени  техноло-is вьщерживают в пределах 0,5- гических возможностей процесса за мм.

   счет исследовани  параметров качества обработанной поверхности по длине контакта, вследствие мгновенного вывода инструмента из контакта с деталью, деталь предварительно обрабатывают с деформацией, равной 0,85- 0,95 ресурса пластичности материала детали, а участок с ослаблением в радиальном направлении сечением выполн ют в виде риски на наружной поверхности детали, причем глубина риски лежит в пределах (0,02-0,05) толщины стенки заготовки, а ширину

   фигТ

   W/

   /Щ

   фиг.2

   Зи

   /7/Z Y/7 д&уе.З

   ////Л у/

   (риеЛ