SU1017410A1

SU1017410A1 - Способ изготовлени оболочковых деталей

Info

Publication number: SU1017410A1
Application number: SU813251092A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Эмануилович Маргулес; Михаил Александрович Брусенцов
Original assignee: Предприятие П/Я А-3680
Priority date: 1981-02-27
Filing date: 1981-02-27
Publication date: 1983-05-15

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ путем листовой штамповки и последующей ротационной выт жки посредством вдавливани ролика в заготовку и последующего его перемещени вдоль оси заготовки, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества деталей из высокопрочных сталей путем исключени микротрещин, в конце операции ротационной выт жки на границе раздела основного металла и обло усилие, прикладываемое к заготовке при вдавливании ролика, увеличивают до получени утонени стенки , равного 0,3-0,5 ее толщины. (Л 4:

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению оболочковых деталей из высокопрочных сталей при высокой степени деформации.

Известен комбинированный способ изготовления оболочковых деталей из высокопрочных сталей путем листовой штамповки и последующей ротационной вытяжки.

Этот способ обеспечивает высокую степень деформации (высокую степень вытяжки) [1].

Однако во время операции листовой штамповки на высокопрочных сталях образуются многочисленные дефекты типа микротрещин и волосовин. Количество дефектов возрастает с увеличением коэффициента вытяжки. Причем эти дефекты на готовой детали имеют тенденцию углубления с течением времени, порой переходя в открытые трещины, поэтому деталь, годная сразу после обработки, через некоторое время может быть браком.

Цель изобретения — повышение качества поверхности деталей из высокопрочных сталей путем исключения микротрещин.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления оболочковых деталей путем листовой штамповки и последующей ротационной вытяжки посредством вдавливания ролика в заготовку и последующего его перемещения вдоль оси заготовки, в конце операции ротационной вытяжки на границе раздела основного металла и облоя усилие, прикладываемое к. заготовке при вдавливании ролика, увеличивают до получения утонения стенки, равного 0,3—0,5 ее толщины.

На чертеже схематически показана зона начала облойного пояска заготовки.

Способ изготовления оболочковых деталей осуществляется следующим образом.

Заготовку оболочковой детали 1 сначала штампуют из листа. Затем заготовку подвергают ротационной вытяжке на оправке 2 роликом 3. Усилие вытяжки определяют, исходя из свойств металла, коэффициента вытяжки и особенностей детали. В процессе перемещения ролика 3 вдоль оси детали (показана стрелкой) происходит заравнивание поверхностных дефектов заготовки, возникающих на операции листовой штамповки. В конце операции ротационной вытяжки, когда давильный ролик оказывается в зоне начала облойного пояска а, усилие (степень) деформирования увеличивают так, чтобы обеспечить дополнительное утонение стенки детали 1 с величины в до величины βι при условии 0,7в> в,>0,5в. При этом слой металла А в зоне а (зоне перехода к облою с) уплотняется, волосовины и микротрещины, имеющиеся в зоне с, пережимаются в зоне а, что препятствует их распространению в основной металл 5 (деталь). После этого производят обрезку облоя.

Способ проверен при изготовлении оболочковых деталей с коэффициентом вытяж10 ки 0,46 из некоторых марок высокопрочных сталей.

В таблице приведены результаты опыт’ной проверки.

Марка стали	Величина дополнительного утонения Bj	Бракованные детали, %
ВП-30	0,2	2,8
ТУ 14-1 -1369-75	0,3	1,2
	0,4	1,18
	0,5	1,22
	0,6	4,0
В5-25	0,2	3
ТУ14-1-1369-75	0,3	1,8
	0,4	1,5
	0,5	1,7
	0,6	3,6
ЗОХГСА	0,2	3,2
ГОСТ 19904-74	0,3	1,7
	0,4	1,3
	0,5	1,42
	0,6	3,5

Из таблицы видно, что наилучшие результаты получаются при величине дополнительного утонения стенки детали на границе раздела основного металла и облоя в пределах 0,3—0,5 ее толщины. Утонение стен35 ки детали меньше, чем на 0,3, не препятствует распространению микротрещин, а при утонении более, чем на 0,5 возможен отрыв облоя, что ведет к механическим повреждениям детали.

4Q По сравнению с известными способами предлагаемый способ изготовления оболочковых деталей из высокопрочных сталей позволяет получить более высокое качество поверхности обрабатываемых деталей, поскольку микротрещины вообще исключают45 ся, остаются только волосовины, причем в значительно меньших количествах, возникновение дефектов после обработки полностью исключается. Кроме того, предлагаемый способ прост в эксплуатации, не требует установки нового оборудования или ⁵⁰ приспособлений, так как увеличение давления для обеспечения дополнительного утонения стенки детали в зоне начала облойного, пояска может быть достигнуто за счет незначительного изменения формы копира.

ВНИИПИ Заказ 3436/12 Тираж 816 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ путем листовой штамповки и последующей ротационной вы- тяжки посредством вдавливания ролика в заготовку и последующего его перемещения вдоль оси заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей из высокопрочных сталей путем исключения микротрещин, в конце операции ротационной вытяжки на границе раздела основного металла и облоя усилие, прикладываемое к заготовке при вдавливании ролика, увеличивают до получения утонения стенки, равного 0,3—0,5 ее толщины.