SU1017410A1 - Способ изготовлени оболочковых деталей - Google Patents
Способ изготовлени оболочковых деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1017410A1 SU1017410A1 SU813251092A SU3251092A SU1017410A1 SU 1017410 A1 SU1017410 A1 SU 1017410A1 SU 813251092 A SU813251092 A SU 813251092A SU 3251092 A SU3251092 A SU 3251092A SU 1017410 A1 SU1017410 A1 SU 1017410A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- roller
- microcracks
- parts
- type parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ путем листовой штамповки и последующей ротационной выт жки посредством вдавливани ролика в заготовку и последующего его перемещени вдоль оси заготовки, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества деталей из высокопрочных сталей путем исключени микротрещин, в конце операции ротационной выт жки на границе раздела основного металла и обло усилие, прикладываемое к заготовке при вдавливании ролика, увеличивают до получени утонени стенки , равного 0,3-0,5 ее толщины. (Л 4:
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению оболочковых деталей из высокопрочных сталей при высокой степени деформации.
Известен комбинированный способ изготовления оболочковых деталей из высокопрочных сталей путем листовой штамповки и последующей ротационной вытяжки.
Этот способ обеспечивает высокую степень деформации (высокую степень вытяжки) [1].
Однако во время операции листовой штамповки на высокопрочных сталях образуются многочисленные дефекты типа микротрещин и волосовин. Количество дефектов возрастает с увеличением коэффициента вытяжки. Причем эти дефекты на готовой детали имеют тенденцию углубления с течением времени, порой переходя в открытые трещины, поэтому деталь, годная сразу после обработки, через некоторое время может быть браком.
Цель изобретения — повышение качества поверхности деталей из высокопрочных сталей путем исключения микротрещин.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления оболочковых деталей путем листовой штамповки и последующей ротационной вытяжки посредством вдавливания ролика в заготовку и последующего его перемещения вдоль оси заготовки, в конце операции ротационной вытяжки на границе раздела основного металла и облоя усилие, прикладываемое к. заготовке при вдавливании ролика, увеличивают до получения утонения стенки, равного 0,3—0,5 ее толщины.
На чертеже схематически показана зона начала облойного пояска заготовки.
Способ изготовления оболочковых деталей осуществляется следующим образом.
Заготовку оболочковой детали 1 сначала штампуют из листа. Затем заготовку подвергают ротационной вытяжке на оправке 2 роликом 3. Усилие вытяжки определяют, исходя из свойств металла, коэффициента вытяжки и особенностей детали. В процессе перемещения ролика 3 вдоль оси детали (показана стрелкой) происходит заравнивание поверхностных дефектов заготовки, возникающих на операции листовой штамповки. В конце операции ротационной вытяжки, когда давильный ролик оказывается в зоне начала облойного пояска а, усилие (степень) деформирования увеличивают так, чтобы обеспечить дополнительное утонение стенки детали 1 с величины в до величины βι при условии 0,7в> в,>0,5в. При этом слой металла А в зоне а (зоне перехода к облою с) уплотняется, волосовины и микротрещины, имеющиеся в зоне с, пережимаются в зоне а, что препятствует их распространению в основной металл 5 (деталь). После этого производят обрезку облоя.
Способ проверен при изготовлении оболочковых деталей с коэффициентом вытяж10 ки 0,46 из некоторых марок высокопрочных сталей.
В таблице приведены результаты опыт’ной проверки.
Марка стали | Величина дополнительного утонения Bj | Бракованные детали, % |
ВП-30 | 0,2 | 2,8 |
ТУ 14-1 -1369-75 | 0,3 | 1,2 |
0,4 | 1,18 | |
0,5 | 1,22 | |
0,6 | 4,0 | |
В5-25 | 0,2 | 3 |
ТУ14-1-1369-75 | 0,3 | 1,8 |
0,4 | 1,5 | |
0,5 | 1,7 | |
0,6 | 3,6 | |
ЗОХГСА | 0,2 | 3,2 |
ГОСТ 19904-74 | 0,3 | 1,7 |
0,4 | 1,3 | |
0,5 | 1,42 | |
0,6 | 3,5 |
Из таблицы видно, что наилучшие результаты получаются при величине дополнительного утонения стенки детали на границе раздела основного металла и облоя в пределах 0,3—0,5 ее толщины. Утонение стен35 ки детали меньше, чем на 0,3, не препятствует распространению микротрещин, а при утонении более, чем на 0,5 возможен отрыв облоя, что ведет к механическим повреждениям детали.
4Q По сравнению с известными способами предлагаемый способ изготовления оболочковых деталей из высокопрочных сталей позволяет получить более высокое качество поверхности обрабатываемых деталей, поскольку микротрещины вообще исключают45 ся, остаются только волосовины, причем в значительно меньших количествах, возникновение дефектов после обработки полностью исключается. Кроме того, предлагаемый способ прост в эксплуатации, не требует установки нового оборудования или 50 приспособлений, так как увеличение давления для обеспечения дополнительного утонения стенки детали в зоне начала облойного, пояска может быть достигнуто за счет незначительного изменения формы копира.
ВНИИПИ Заказ 3436/12 Тираж 816 Подписное
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ путем листовой штамповки и последующей ротационной вы- тяжки посредством вдавливания ролика в заготовку и последующего его перемещения вдоль оси заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей из высокопрочных сталей путем исключения микротрещин, в конце операции ротационной вытяжки на границе раздела основного металла и облоя усилие, прикладываемое к заготовке при вдавливании ролика, увеличивают до получения утонения стенки, равного 0,3—0,5 ее толщины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813251092A SU1017410A1 (ru) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Способ изготовлени оболочковых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813251092A SU1017410A1 (ru) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Способ изготовлени оболочковых деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1017410A1 true SU1017410A1 (ru) | 1983-05-15 |
Family
ID=20944162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813251092A SU1017410A1 (ru) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Способ изготовлени оболочковых деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1017410A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2445181C2 (ru) * | 2006-08-24 | 2012-03-20 | Лайфельд Металь Шпиннинг Гмбх | Способ и устройство для изготовления полого тела из обрабатываемой детали в виде круглой заготовки |
RU2615959C1 (ru) * | 2015-11-19 | 2017-04-11 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" | Способ изготовления тонкостенных осесимметричных стальных оболочек |
-
1981
- 1981-02-27 SU SU813251092A patent/SU1017410A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Гредитор М. А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М., «Машиностроение, 1971, с. 95 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2445181C2 (ru) * | 2006-08-24 | 2012-03-20 | Лайфельд Металь Шпиннинг Гмбх | Способ и устройство для изготовления полого тела из обрабатываемой детали в виде круглой заготовки |
RU2615959C1 (ru) * | 2015-11-19 | 2017-04-11 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" | Способ изготовления тонкостенных осесимметричных стальных оболочек |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5894752A (en) | Method and system for warm or hot high-velocity die forging | |
US5329799A (en) | Process and apparatus for press-forming tubular container-like article from strip, including forward and backward ironing steps | |
US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
SU1017410A1 (ru) | Способ изготовлени оболочковых деталей | |
JPH07148528A (ja) | プレス成形方法 | |
SU797558A3 (ru) | Способ изготовлени калиброванныхиздЕлий из КАТАНОй пРОВОлОКи | |
CN113894198B (zh) | 一种高温合金筒形零件多道次扩口旋压成型工艺 | |
KR0179419B1 (ko) | 응력부식균열에 강한 캔용강판 및 그 제조방법 | |
JP2000094087A (ja) | クランク軸の製造技術 | |
JPH07108418B2 (ja) | 板金ワーク製造方法 | |
JPH08243680A (ja) | 管のアプセット加工方法 | |
US5355570A (en) | Method for the production of bright round steel | |
KR960000282B1 (ko) | 강재컵(Steel cup) 가공방법과 강재컵에 동재링(Copper ring)을 압착시키는 가공방법 | |
RU2006322C1 (ru) | Способ изготовления металлических трубчатых оболочек | |
JP3010972B2 (ja) | プレス装置 | |
JPH08143910A (ja) | 焼結鍛造品の製造方法 | |
JPH0349652B2 (ru) | ||
SU1098619A1 (ru) | Способ получени отбортованных отверстий | |
JPH08108235A (ja) | アルミニウム合金di缶の製造法及びその装置 | |
SU780943A1 (ru) | Способ изготовлени ступенчатых оболочек | |
JPH105848A (ja) | 軸受用冷間引抜き加工線材の製造方法 | |
SU812403A1 (ru) | Способ ковки валов | |
SU1269889A1 (ru) | Способ получени отверстий в листовом материале | |
SU821015A1 (ru) | Способ получени поковок ступенчатыхВАлОВ | |
SU1183245A1 (ru) | Способ изготовлени плоских круглых изделий |