JPS63110508A - 被覆電線 - Google Patents
被覆電線Info
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- JPS63110508A JPS63110508A JP62261914A JP26191487A JPS63110508A JP S63110508 A JPS63110508 A JP S63110508A JP 62261914 A JP62261914 A JP 62261914A JP 26191487 A JP26191487 A JP 26191487A JP S63110508 A JPS63110508 A JP S63110508A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、発泡被覆をエチレン/テトラフルオロエチレ
ン共重合体(ETFE)またはエチレン/クロロトリフ
ルオロエチレン共重合体(ECTFE)より製造した保
護ジャケラl−または表皮体(skin)で取り囲んだ
、電子信号伝送用電線の絶縁体の発泡被覆を製造するた
めの、過フッ素化(perf 1uorinated
)テトラフルオロエチレン(TFE)共重合体の使用に
関するものである。
ン共重合体(ETFE)またはエチレン/クロロトリフ
ルオロエチレン共重合体(ECTFE)より製造した保
護ジャケラl−または表皮体(skin)で取り囲んだ
、電子信号伝送用電線の絶縁体の発泡被覆を製造するた
めの、過フッ素化(perf 1uorinated
)テトラフルオロエチレン(TFE)共重合体の使用に
関するものである。
電線は電子信号の伝送に用いられる。この電線は保護ま
たは絶縁されていなければならず、通常は、プラスチッ
クの被覆を熔融状態から電線の周囲に押出し成形する。
たは絶縁されていなければならず、通常は、プラスチッ
クの被覆を熔融状態から電線の周囲に押出し成形する。
このプラスチック材料には、低い誘電定数と低い散逸係
数(dissipation factor)とを有す
るものを選択する。電線に適用する際にプラスチックを
発泡させるならば、発泡体中に多数の小室(small
cell)が形成されるために、誘電定数が望ましく
低下することはすでに見いだされている。
数(dissipation factor)とを有す
るものを選択する。電線に適用する際にプラスチックを
発泡させるならば、発泡体中に多数の小室(small
cell)が形成されるために、誘電定数が望ましく
低下することはすでに見いだされている。
伝送用電線を取り囲む発泡絶縁体についてはラング(S
、に、 Randa)の米国特許第3.072.583
号に記載されており、ここで発明者は、過フッ素化重合
体くたとえばフッ素化エチレンプロピレン共重合体(F
EP))を押出し成形し、溶解した発泡剤を用いて発泡
させる核形成発泡工程(nucleated foaI
IliB process)を記述している。FEP発
泡体は粘度が高いために、電線上に高速で押し出すこと
が困難である。
、に、 Randa)の米国特許第3.072.583
号に記載されており、ここで発明者は、過フッ素化重合
体くたとえばフッ素化エチレンプロピレン共重合体(F
EP))を押出し成形し、溶解した発泡剤を用いて発泡
させる核形成発泡工程(nucleated foaI
IliB process)を記述している。FEP発
泡体は粘度が高いために、電線上に高速で押し出すこと
が困難である。
チュング(chung >らの米国特許第4,331.
619号および第4.394,460号は、部分フツ素
化共重合体、たとえばエチレン−クロロトリフルオロエ
チレン共重合体を基礎とする核形成化学発泡組成物に関
するものである。この特許は電線上の発泡体を平均小室
サイズに関してのみ記述している。
619号および第4.394,460号は、部分フツ素
化共重合体、たとえばエチレン−クロロトリフルオロエ
チレン共重合体を基礎とする核形成化学発泡組成物に関
するものである。この特許は電線上の発泡体を平均小室
サイズに関してのみ記述している。
この特許は発泡体の構造的欠陥に基づく低誘電強度の問
題は提出していない0発泡絶縁体は、数個の発泡小室が
電線と発泡絶縁体の外表面との間で半径方向に整列した
場合、および/または平均よりかなり大きな2個もしく
は3個の発泡小室が上記のように整列した場合に、また
は単一小室の寸法が絶縁体の厚さに近付いた場合に、構
造的に、および電気的に弱くなり得る。この特許には電
気的試験データは報告されていないが、実施例は、「表
面に最小限のピンホールが現れる」と述べて、被覆中に
ピンホールが存在することを暗示している。
題は提出していない0発泡絶縁体は、数個の発泡小室が
電線と発泡絶縁体の外表面との間で半径方向に整列した
場合、および/または平均よりかなり大きな2個もしく
は3個の発泡小室が上記のように整列した場合に、また
は単一小室の寸法が絶縁体の厚さに近付いた場合に、構
造的に、および電気的に弱くなり得る。この特許には電
気的試験データは報告されていないが、実施例は、「表
面に最小限のピンホールが現れる」と述べて、被覆中に
ピンホールが存在することを暗示している。
時には発泡体−電線構造体の周囲に表皮体またはジャケ
ットを置いて集合体(assembly)を保護する。
ットを置いて集合体(assembly)を保護する。
たとえば、ブータネン(Poutanen)らの米国特
許第4,309,180号は、電話線の周囲に発泡体お
よび非発泡表皮体を形成するための装置および方法を開
示している。この発明は、発泡体が良好な電気的特性(
たとえば低い誘電定数)を与え、非発泡の外層、または
表皮体が良好な機械的特性を与えることを指摘している
。この特許においては発泡体および表皮体は同一のプラ
スチック材料より製造されているが、フッ素化重合体に
は言及していない。
許第4,309,180号は、電話線の周囲に発泡体お
よび非発泡表皮体を形成するための装置および方法を開
示している。この発明は、発泡体が良好な電気的特性(
たとえば低い誘電定数)を与え、非発泡の外層、または
表皮体が良好な機械的特性を与えることを指摘している
。この特許においては発泡体および表皮体は同一のプラ
スチック材料より製造されているが、フッ素化重合体に
は言及していない。
同様に、メールファー技術報告(Mai l 1efe
rTechnical Report) 17は電線へ
の発泡体−表皮体押出し用の押出し技術を示唆している
。この特許は主としてポリエチレン発泡体/ポリエチレ
ン表皮体構造を取り扱い、フッ素含有重合体の使用は示
唆していない。
rTechnical Report) 17は電線へ
の発泡体−表皮体押出し用の押出し技術を示唆している
。この特許は主としてポリエチレン発泡体/ポリエチレ
ン表皮体構造を取り扱い、フッ素含有重合体の使用は示
唆していない。
電線への発泡体、表皮化双方の高速押出しに対する要求
が存在する。
が存在する。
本発明は、中心の電線を取り囲み、外層の保護用非発泡
重合体表皮体により覆われた、高度な電気的性質を有す
る発泡被覆よりなるものである。
重合体表皮体により覆われた、高度な電気的性質を有す
る発泡被覆よりなるものである。
熔融加工の可能な過フッ素化共重合体発泡体は、好まし
くはテトラフルオロエチレンとへキサフルオロプロピレ
ン(HFP)、パーフルオロ(プロピルビニルエーテル
)(PPVE)、またはこれらの混合物より選択した共
重合単量体との共重合体である。表皮体は他種の共重合
体、すなわち、エチレン/テトラフルオロエチレン共重
合体くETFE)またはエチレン/クロロトリフルオロ
エチレン共重合体(ECTFE)より製造する。
くはテトラフルオロエチレンとへキサフルオロプロピレ
ン(HFP)、パーフルオロ(プロピルビニルエーテル
)(PPVE)、またはこれらの混合物より選択した共
重合単量体との共重合体である。表皮体は他種の共重合
体、すなわち、エチレン/テトラフルオロエチレン共重
合体くETFE)またはエチレン/クロロトリフルオロ
エチレン共重合体(ECTFE)より製造する。
上記のETFEおよびECTFE 表皮体共重合体は約
40−60モル%のエチレン(E)、および60−40
モル%のテトラフルオロエチレン(TFE)またはクロ
ロトリフルオロエチレン(CTFE’)を含有し、また
、実質的にテロゲン活性を持たない共重合可能な単量体
をも10モル%まで含有し得る。この三元単量体(te
rmonomer )は、好ましくは、米国特許第3.
342.777号に記載されたようなヘキサフルオロイ
ソブチレンもしくは少なくとも2個のを有する側鎖を与
えるビニル単量体;まなは米国特許第4,123,60
2号に記載されたような、弐〇H,=CHR,を有する
パーフルオロアルキルエチレンである。このエチレン表
皮体共重合体は一般に、ASTM D4238により2
98℃で測定して0.5ないし0.9×104ボイズの
範囲の熔融粘度を有するべきである。
40−60モル%のエチレン(E)、および60−40
モル%のテトラフルオロエチレン(TFE)またはクロ
ロトリフルオロエチレン(CTFE’)を含有し、また
、実質的にテロゲン活性を持たない共重合可能な単量体
をも10モル%まで含有し得る。この三元単量体(te
rmonomer )は、好ましくは、米国特許第3.
342.777号に記載されたようなヘキサフルオロイ
ソブチレンもしくは少なくとも2個のを有する側鎖を与
えるビニル単量体;まなは米国特許第4,123,60
2号に記載されたような、弐〇H,=CHR,を有する
パーフルオロアルキルエチレンである。このエチレン表
皮体共重合体は一般に、ASTM D4238により2
98℃で測定して0.5ないし0.9×104ボイズの
範囲の熔融粘度を有するべきである。
表皮体は発泡重合体より低い熔融粘度を有するならば、
発泡体を取り囲む表皮体の押出しが容易になる。
発泡体を取り囲む表皮体の押出しが容易になる。
発泡体を形成するTFE共重合体は熔融加工可能な共重
合体である。すなわち、この共重合体の分子量は十分に
低く、共重合単荒体の含有蓋は十分に大きくて、共重合
体の熔融粘度が372℃において10 X 10’ポイ
ズ未溝になる。一般に、PPVE の量は少なくとも2
重量%; HFPの量は少なくとも10重量%であり;
双方が存在するならば、合計量は少なくとも4重電%で
ある。
合体である。すなわち、この共重合体の分子量は十分に
低く、共重合単荒体の含有蓋は十分に大きくて、共重合
体の熔融粘度が372℃において10 X 10’ポイ
ズ未溝になる。一般に、PPVE の量は少なくとも2
重量%; HFPの量は少なくとも10重量%であり;
双方が存在するならば、合計量は少なくとも4重電%で
ある。
本件発泡体は低い誘電定数を与える。本件表皮体は発泡
しておらず、高い誘電定数を与えるが、この表皮体は、
電線集合体の対の間で測定した相互キャパシタンス特性
に有意の変化を生じさせない。
しておらず、高い誘電定数を与えるが、この表皮体は、
電線集合体の対の間で測定した相互キャパシタンス特性
に有意の変化を生じさせない。
通信用電線(電話および光ファイバー)の表皮体にET
FE またはECTFE材料を選択し、発泡体にTFE
共重合体を選択するのが有利な構成である。この発泡体
は良好な電気的特性、耐熱性、および耐炎性を与え、一
方、ECTFEまたはETFE の表皮体は押し潰し抵
抗性(crush resistance)誘電強度、
着色性および組み立ての容易性(ease of fa
brication)に驚くべき改善をもたらす。
FE またはECTFE材料を選択し、発泡体にTFE
共重合体を選択するのが有利な構成である。この発泡体
は良好な電気的特性、耐熱性、および耐炎性を与え、一
方、ECTFEまたはETFE の表皮体は押し潰し抵
抗性(crush resistance)誘電強度、
着色性および組み立ての容易性(ease of fa
brication)に驚くべき改善をもたらす。
本発明は電線を取り囲む薄く硬い表皮体、またはジャケ
ットにより保護された発泡絶縁体を提供する。空間が節
約できる故に薄い壁が望ましい。
ットにより保護された発泡絶縁体を提供する。空間が節
約できる故に薄い壁が望ましい。
たとえば、24AWGの単線電線の周囲に0.125@
@(5ミル)の発泡絶縁体の壁を設けるならば0.76
ram (30ミル)の外径になるのみであるが、壁
が0.5 +*+m (20ミル)の厚さであるならば
直径は1.5 m+* (60ミル)になり、約2倍の
太さになる。
@(5ミル)の発泡絶縁体の壁を設けるならば0.76
ram (30ミル)の外径になるのみであるが、壁
が0.5 +*+m (20ミル)の厚さであるならば
直径は1.5 m+* (60ミル)になり、約2倍の
太さになる。
捩った電線対、すなわち2本の絶縁電線を相互に捩り合
わせたものは、伝統的に電気的信号の伝送に用いられて
いる。捩り電線は簡単な点が有利である。絶縁体の誘電
定数が低いほど、信号の速度および質が良好になる。本
発明に発泡体として用いられるTFE共重合体樹脂は極
めて低い誘電定数を有し、この樹脂を発泡させると誘電
定数がさらに低下して、さらに望ましい絶縁体が得られ
る。不幸なことに、発泡絶縁電線を捩ると泡が押し潰さ
れる傾向があり、相互キャパシタンスを増加させる結果
となって、時には誘電強度を減少させる。
わせたものは、伝統的に電気的信号の伝送に用いられて
いる。捩り電線は簡単な点が有利である。絶縁体の誘電
定数が低いほど、信号の速度および質が良好になる。本
発明に発泡体として用いられるTFE共重合体樹脂は極
めて低い誘電定数を有し、この樹脂を発泡させると誘電
定数がさらに低下して、さらに望ましい絶縁体が得られ
る。不幸なことに、発泡絶縁電線を捩ると泡が押し潰さ
れる傾向があり、相互キャパシタンスを増加させる結果
となって、時には誘電強度を減少させる。
本発明においては、機械的強度を改善するために非発泡
のETFE またはECTFE共重合体の薄い表皮(絶
縁体全体の厚さの5%ないし35%)を上層液′1gI
(over−coating)として用いる。この表皮
は第2押出しく 5econdary extrusi
on)または2N同時押出しくdual si+mul
taneousextrusion )で適用すること
ができる。
のETFE またはECTFE共重合体の薄い表皮(絶
縁体全体の厚さの5%ないし35%)を上層液′1gI
(over−coating)として用いる。この表皮
は第2押出しく 5econdary extrusi
on)または2N同時押出しくdual si+mul
taneousextrusion )で適用すること
ができる。
本件外Jl被覆はより高い誘電定数を有するが、全体と
しての誘電定数にはほとんど影響がないこと、ならびに
、それにつれて、信号の伝送速度および質にほとんど影
響がないことが見いだされている。したがって、本件非
発泡の強靭な表皮体は、電線の性能を損なうことなく、
発泡体の外側に位置させることができる。保護表皮体が
存在すれば、内側の被覆はより高い空隙度(degre
e of voids)に発泡させることもできる。さ
らに、表皮重合体が高い熔融流動性を有するならば、全
構成体の同時押出しにおける押出し可能性を助長するで
あろう0本件表皮体は、捩り′rJj、、11対を製造
する際に遭遇するような押し潰す力に対する、より大き
な抵抗性を与える。
しての誘電定数にはほとんど影響がないこと、ならびに
、それにつれて、信号の伝送速度および質にほとんど影
響がないことが見いだされている。したがって、本件非
発泡の強靭な表皮体は、電線の性能を損なうことなく、
発泡体の外側に位置させることができる。保護表皮体が
存在すれば、内側の被覆はより高い空隙度(degre
e of voids)に発泡させることもできる。さ
らに、表皮重合体が高い熔融流動性を有するならば、全
構成体の同時押出しにおける押出し可能性を助長するで
あろう0本件表皮体は、捩り′rJj、、11対を製造
する際に遭遇するような押し潰す力に対する、より大き
な抵抗性を与える。
この種のより強靭な外層被覆がなければ、細番手の(+
m1niature) (すなわち、薄い絶縁体の)
、電線系に必要な低い相互キャパシタンス(5ないし1
5 pf/ft)を有し、なお、妥当な電線対間誘電強
度を有する捩り電線対構造体を製造することは困難であ
る。
m1niature) (すなわち、薄い絶縁体の)
、電線系に必要な低い相互キャパシタンス(5ないし1
5 pf/ft)を有し、なお、妥当な電線対間誘電強
度を有する捩り電線対構造体を製造することは困難であ
る。
上記の発泡体−表皮体構成体は典型的(こは2−30ミ
ル(0,05−0,76m+*)の壁厚を有し、厚さ0
.5−10ミル(0,013−0,254ms+)の一
体の表皮体により覆われた、平均小室寸法0.05−0
.12++u++ (2−5ミル)(絶縁体が薄い場合
には0.05IIIIlに近く、絶縁体が厚い場合には
0.12 mmに近い〉の、空隙含量25−70の発泡
体である。
ル(0,05−0,76m+*)の壁厚を有し、厚さ0
.5−10ミル(0,013−0,254ms+)の一
体の表皮体により覆われた、平均小室寸法0.05−0
.12++u++ (2−5ミル)(絶縁体が薄い場合
には0.05IIIIlに近く、絶縁体が厚い場合には
0.12 mmに近い〉の、空隙含量25−70の発泡
体である。
発泡体と表皮体との電線上への同時押出し用に組み立て
られた装置は、少なくとも50 rpmのスクリュー速
度が可能なりC駆動モーターと“フレオン”22フルオ
ロカーボンガス噴射を用いる発泡用に設計したスクリュ
ー(電線電纜シンポジウム死文(14ire and
Cable Syn+posiu+n paper)“
発泡フルオロ重合体樹脂の押出しにおける装置と設計の
変更(Equipment and Design C
hanges 1nExtrusion of Foa
med Fluoropolymer Re5ins)
”1983年11月の第1図を参照)とを備えた、長さ
対直径比(L/D ) 24/1の直径2″’ (5c
n+)のディビス標準押出し@ (Davis 5ta
ndard extruder);外層表皮体を形成す
る熔融物を与えるために用いる、非発泡フルオロ重合体
押出し用に標準的な、L/D 20/1、直径1” (
2,54am)の補助スクリュー押出し機;電子工学用
電線予備加熱ヒーター;市販の押出しグイ付き二層被覆
用発泡体−表皮体クロスヘッド;水浴;50fpmない
し5,500fpm (15−1675メ一トル/分)
の電線速度が可能なACモーター駆動部付きカブスタン
、ならびに、絶縁電線の直径およびキャパシタンスを連
続的に監視するための内蔵電子装置よりなる。熔融樹脂
の熔融圧を観測し、それに応じて電線速度を調節するか
、または押出し速度を調節する。
られた装置は、少なくとも50 rpmのスクリュー速
度が可能なりC駆動モーターと“フレオン”22フルオ
ロカーボンガス噴射を用いる発泡用に設計したスクリュ
ー(電線電纜シンポジウム死文(14ire and
Cable Syn+posiu+n paper)“
発泡フルオロ重合体樹脂の押出しにおける装置と設計の
変更(Equipment and Design C
hanges 1nExtrusion of Foa
med Fluoropolymer Re5ins)
”1983年11月の第1図を参照)とを備えた、長さ
対直径比(L/D ) 24/1の直径2″’ (5c
n+)のディビス標準押出し@ (Davis 5ta
ndard extruder);外層表皮体を形成す
る熔融物を与えるために用いる、非発泡フルオロ重合体
押出し用に標準的な、L/D 20/1、直径1” (
2,54am)の補助スクリュー押出し機;電子工学用
電線予備加熱ヒーター;市販の押出しグイ付き二層被覆
用発泡体−表皮体クロスヘッド;水浴;50fpmない
し5,500fpm (15−1675メ一トル/分)
の電線速度が可能なACモーター駆動部付きカブスタン
、ならびに、絶縁電線の直径およびキャパシタンスを連
続的に監視するための内蔵電子装置よりなる。熔融樹脂
の熔融圧を観測し、それに応じて電線速度を調節するか
、または押出し速度を調節する。
液体または気体のいかなる発泡剤も、泡形成を促進する
ために使用し得る0発泡させるTFE共重合体は核形成
剤、たとえば窒化ホウ素を含有していてもよい0発泡体
および表皮体は、通常のいかなる様式で電線上に押出し
してもよい。
ために使用し得る0発泡させるTFE共重合体は核形成
剤、たとえば窒化ホウ素を含有していてもよい0発泡体
および表皮体は、通常のいかなる様式で電線上に押出し
してもよい。
笈施に」一
実施例1において用いた装置は上記のようなものである
。0.19フインチのグイオリフィスを有する管熔融引
出しグイ(tubiB +*elt draw die
)を、メールファー発泡体7衷皮体クロスヘッドに組み
入れた直径0.078インチのチップとともに用いた。
。0.19フインチのグイオリフィスを有する管熔融引
出しグイ(tubiB +*elt draw die
)を、メールファー発泡体7衷皮体クロスヘッドに組み
入れた直径0.078インチのチップとともに用いた。
15゜ないし60゜の内部角(internalang
le)を有するグイを使用し得る。680″F(360
℃)の樹脂槽(barrell) 、受器(adapt
or )およびクロスヘッド温度を用いた。グイ温度は
590°F(310℃)、溶融物圧力(+melt p
ressure )はL900psi (13,1MP
a)であり、ガス圧69 psig(0,5MPa)の
パーフルオロ” 22フルオロカーボンを 0.5%窒
化ホウ素充填FEP100とともに用い、スクリュー速
度は15 rpm (4,6m7分)、電線速度は12
0 ft7分(36,6催/分)であった。
le)を有するグイを使用し得る。680″F(360
℃)の樹脂槽(barrell) 、受器(adapt
or )およびクロスヘッド温度を用いた。グイ温度は
590°F(310℃)、溶融物圧力(+melt p
ressure )はL900psi (13,1MP
a)であり、ガス圧69 psig(0,5MPa)の
パーフルオロ” 22フルオロカーボンを 0.5%窒
化ホウ素充填FEP100とともに用い、スクリュー速
度は15 rpm (4,6m7分)、電線速度は12
0 ft7分(36,6催/分)であった。
グイ表面の樹脂剪断速度は毎秒300と計算された。
この実施例では、TFE/ヘキサフルオロプロピレン8
9 : 11 (重電比)共重合体の発泡体とエチレン
/テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)の表皮
体とを同時押出しして、電線の周囲に絶縁体を形成した
。
9 : 11 (重電比)共重合体の発泡体とエチレン
/テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)の表皮
体とを同時押出しして、電線の周囲に絶縁体を形成した
。
少量のパーフルオロエチレン三元単量体を有する、熔融
粘度0.9 X 10’ボイズの、約50150モル%
のETFE (エチレン約20.4重量%、テトラフル
オロエチレン77.5重電%、およびC2F9CH=C
H22,1重量%)を表皮体として用いた。このTFE
/HFP は、押出し前に、372℃において8.4
X 10’ P の熔融粘度を有していた。AWG 2
4の単線銅線(直径20.1ミル[0,5m+a] )
を用いた。FF’、P の発泡小室は閉鎖されており、
試料の拡大断面写真を計測して測定した直径は平均5ミ
ル(127ミクロメードル)であった0発泡体は厚さZ
1ミル(0,5I*Ia)、表皮体は2ミル(51ミク
ロメートル)であった。
粘度0.9 X 10’ボイズの、約50150モル%
のETFE (エチレン約20.4重量%、テトラフル
オロエチレン77.5重電%、およびC2F9CH=C
H22,1重量%)を表皮体として用いた。このTFE
/HFP は、押出し前に、372℃において8.4
X 10’ P の熔融粘度を有していた。AWG 2
4の単線銅線(直径20.1ミル[0,5m+a] )
を用いた。FF’、P の発泡小室は閉鎖されており、
試料の拡大断面写真を計測して測定した直径は平均5ミ
ル(127ミクロメードル)であった0発泡体は厚さZ
1ミル(0,5I*Ia)、表皮体は2ミル(51ミク
ロメートル)であった。
この電線構成体は 25±0.7 pp/rt、すなわ
ち82±2.3 pF/mの共軸電線キャパシタンスを
有していた。これは1.64の誘電定数に相当する。
ち82±2.3 pF/mの共軸電線キャパシタンスを
有していた。これは1.64の誘電定数に相当する。
続く電気的試験は以下の結果を示した。
誘電強度はASTM D−3032の記載に従って試験
した。長さ3フイートの試料を4時間老化させ、塩水に
浸漬し、ついで、水溶液に浸して誘電的に試験した。
した。長さ3フイートの試料を4時間老化させ、塩水に
浸漬し、ついで、水溶液に浸して誘電的に試験した。
2本の電線を製造した。一方はETFEを赤く染色し、
他方は緑に染色した。
他方は緑に染色した。
赤色の試料には13,330 V (3回の試験の平均
値)の電圧をかけ得た。しかし、浸漬前に表皮体(1,
5ミルまたは38ミクロメートル)を除去すると、かけ
得る電圧は9,830 V (3回の試験の平均値)に
過ぎなかった。
値)の電圧をかけ得た。しかし、浸漬前に表皮体(1,
5ミルまたは38ミクロメートル)を除去すると、かけ
得る電圧は9,830 V (3回の試験の平均値)に
過ぎなかった。
緑色の試料には12,830 V (3回の試験の平均
値)の電圧をかけ得た。しかし、浸漬前に表皮体(2,
5ミルまたは64ミクロメートル)を除去すると、かけ
得る電圧は3,330 V (3回の試験の平均値)に
過ぎなかった。
値)の電圧をかけ得た。しかし、浸漬前に表皮体(2,
5ミルまたは64ミクロメートル)を除去すると、かけ
得る電圧は3,330 V (3回の試験の平均値)に
過ぎなかった。
これらの結果は、ETFE非発泡表皮体の存在により電
線構成体の誘電強度が増加したことを示している。表皮
体を除去したのちの双方の例のFEP 発泡体での差異
の理由は未知であるが、小室の寸法または形に関係する
であろう。
線構成体の誘電強度が増加したことを示している。表皮
体を除去したのちの双方の例のFEP 発泡体での差異
の理由は未知であるが、小室の寸法または形に関係する
であろう。
火1匠−1
この実施例では、372℃において3.7 X 10’
ボイズの熔融粘度を有するTFE/PPVE97 :
3 (重量%)共重合体の発泡体と、ETFE共重合体
の表皮体とを同時押出しして、電線の周囲に絶縁体を形
成した。ETFE樹脂は実施例1で用いたものと同一で
ある。電線はAWG 18の撚り銅線であった。TFE
/PPVE共重合体は核形成剤として0.5%のBN
を含有していた。
ボイズの熔融粘度を有するTFE/PPVE97 :
3 (重量%)共重合体の発泡体と、ETFE共重合体
の表皮体とを同時押出しして、電線の周囲に絶縁体を形
成した。ETFE樹脂は実施例1で用いたものと同一で
ある。電線はAWG 18の撚り銅線であった。TFE
/PPVE共重合体は核形成剤として0.5%のBN
を含有していた。
E T F E表皮体に用いた押出し機は実施例1で用
いたものと同一である。樹脂槽温度は316℃、スクリ
ュー速度は3 rpmであった。
いたものと同一である。樹脂槽温度は316℃、スクリ
ュー速度は3 rpmであった。
TFE/PPVE共重合体に用いた押出し機は、実施例
1のものと同様のガス射出用に設計した、30/1のL
/D 比を有する1、25” (3,2cm)の押出し
機であった。樹脂槽温度は343℃、スクリュー速度は
35 rpmであった。
1のものと同様のガス射出用に設計した、30/1のL
/D 比を有する1、25” (3,2cm)の押出し
機であった。樹脂槽温度は343℃、スクリュー速度は
35 rpmであった。
クロスヘッドは、ダイの直径が0 、295インチ(7
,5+u+)であり、チップの直径が0.15インチ(
3,8mm)であることを除いて、実施例1で用いたも
のと同一である。クロスヘッド温度は332℃、ダイ温
度は299℃であった。電線速度は90フイ一ト/分(
27,4蹟/分)であった。゛フレオン″22フルオロ
カーボンのガス圧は110 psig(0,8MPa)
であった。
,5+u+)であり、チップの直径が0.15インチ(
3,8mm)であることを除いて、実施例1で用いたも
のと同一である。クロスヘッド温度は332℃、ダイ温
度は299℃であった。電線速度は90フイ一ト/分(
27,4蹟/分)であった。゛フレオン″22フルオロ
カーボンのガス圧は110 psig(0,8MPa)
であった。
この被覆電線は2ミル(51ミクロメートル)のETF
E 非発泡表皮体で覆われた20ミル(510ミクロメ
ートル)のTFE/PPvEの発泡被覆を有していた。
E 非発泡表皮体で覆われた20ミル(510ミクロメ
ートル)のTFE/PPvEの発泡被覆を有していた。
この被覆電線は1.58の誘電定数と45プラスマイナ
ス1 pF/ft (148プラスマイナス3pF/m
)の共軸電線キャパシタンスとを有していた。
ス1 pF/ft (148プラスマイナス3pF/m
)の共軸電線キャパシタンスとを有していた。
衷施上二」−
この実施例では、TFE/PPVE共重合体の発泡体と
ECTFE (エチレン/クロロトリフルオロエチレン
)共重合体の表皮体とを同時押出しして、電線の周囲に
絶縁体を形成した。
ECTFE (エチレン/クロロトリフルオロエチレン
)共重合体の表皮体とを同時押出しして、電線の周囲に
絶縁体を形成した。
TFE/PPVE 共重合体は実施例2で用いたものと
同一で、BN核形成剤を含有していた。
同一で、BN核形成剤を含有していた。
ECTFE樹脂は現在入手し得る最も流動性の大きいE
CTFEであった。これは、297℃において0.61
X 10’ポイズの熔融粘度を有していた。
CTFEであった。これは、297℃において0.61
X 10’ポイズの熔融粘度を有していた。
E CT F E の表皮体に用いた押出し機は他の実
施例で用いたものと同一である4、樹脂槽温度は282
℃、スクリュー速度は8 rpmであった。
施例で用いたものと同一である4、樹脂槽温度は282
℃、スクリュー速度は8 rpmであった。
TFE/PPVE共重合体に用いた押出し機は、実施例
2で同一の重合体に用いたものと同一のものであった。
2で同一の重合体に用いたものと同一のものであった。
樹脂槽温度は343℃、スクリュー速度は35 rpm
であった。
であった。
クロスヘッドは実施例2で用いたものと同一である。゛
フレオン″22フルオロカーボンのガス圧は110 p
sig (0,8M Pa)であった。クロスヘッド温
度は293℃、ダイ温度は304°Cであった。電線は
AWo 18の撚り銅線構成体であり、電線速度は12
2フイ一ト/分(37,2m7分)であった。
フレオン″22フルオロカーボンのガス圧は110 p
sig (0,8M Pa)であった。クロスヘッド温
度は293℃、ダイ温度は304°Cであった。電線は
AWo 18の撚り銅線構成体であり、電線速度は12
2フイ一ト/分(37,2m7分)であった。
この被覆電線は3ミル(76ミクロメードル)のECT
FE非発泡表皮体で覆われた17ミル(430ミクロメ
ート/L、) の’r’FE/PPVE 共重合体の発
泡被覆を有していた。この絶縁電線は1゜56の誘電定
数と47 pF/ft (154pF/m)の共軸電線
キャパシタンスとを有していた。
FE非発泡表皮体で覆われた17ミル(430ミクロメ
ート/L、) の’r’FE/PPVE 共重合体の発
泡被覆を有していた。この絶縁電線は1゜56の誘電定
数と47 pF/ft (154pF/m)の共軸電線
キャパシタンスとを有していた。
特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス
・アンド・カンパニー
・アンド・カンパニー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、テトラフルオロエチレンの熔融加工可能な過フッ素
化共重合体より製造したフルオロポリマー発泡体と上記
発泡体を取り囲むエチレン/クロロトリフルオロエチレ
ン共重合体またはエチレン/テトラフルオロエチレン共
重合体よりなる非発泡表皮体とにより実質的に被覆され
た電線。 2、上記過フッ素化共重合体がTFE/ヘキサフルオロ
プロピレン、TFE/パーフルオロ(プロピルビニルエ
ーテル)、TFE/ヘキサフルオロプロピレン/パーフ
ルオロ(プロピルビニルエーテル)、およびこれらの混
合物より選択したものであることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の電線。 3、発泡体層の厚さが0.05ないし0.76mmであ
り、表皮体層の厚さが0.013ないし0.254mm
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の電
線。 4、上記電線が、全体として40ないし20AWGゲー
ジの単線の、または撚り線の銅電線であることを特徴と
する特許請求の範囲第1または第2項記載の電線。 5、特許請求の範囲第1、第2または第3項記載の電線
の対。
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