JPS63108963A - 射出成形条件の表示・記録方法 - Google Patents
射出成形条件の表示・記録方法Info
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- JPS63108963A JPS63108963A JP25360386A JP25360386A JPS63108963A JP S63108963 A JPS63108963 A JP S63108963A JP 25360386 A JP25360386 A JP 25360386A JP 25360386 A JP25360386 A JP 25360386A JP S63108963 A JPS63108963 A JP S63108963A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 27
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 27
- 238000013480 data collection Methods 0.000 claims description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
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- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2045/7606—Controlling or regulating the display unit
Landscapes
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイカスト機・射出成形機等の射出成形条件
をモニタするための表示・記録方法に関し、特に、軌跡
図中にデジタル表示データに対応する軌跡上の位置など
を表示する方法および軌跡図、デジタル表示データを記
録紙に出力する方法に関するものである。
をモニタするための表示・記録方法に関し、特に、軌跡
図中にデジタル表示データに対応する軌跡上の位置など
を表示する方法および軌跡図、デジタル表示データを記
録紙に出力する方法に関するものである。
ダイカスト機・射出成形機等の成形品の品質を決定する
射出速度や充填圧力をモニタする装置は、マイコン技術
の発達により、ＣＲＴ上に軌跡を表示することや金型温
度や型締力のデジタルデータを表示することなどを求め
ることができるようになっている。
射出速度や充填圧力をモニタする装置は、マイコン技術
の発達により、ＣＲＴ上に軌跡を表示することや金型温
度や型締力のデジタルデータを表示することなどを求め
ることができるようになっている。
ところが、射出速度や充填圧力などについての軌跡表示
においては、金型温度等のデジタルデータ値がどの位置
のデータであるかを計測位置の設定値から求めたり、計
測位置をマシン制御装置から自動的に出力して求めたり
しており、この場合、デジタルデータ収集点が軌跡上の
どの位置なのかを判定することが困難となっている。
においては、金型温度等のデジタルデータ値がどの位置
のデータであるかを計測位置の設定値から求めたり、計
測位置をマシン制御装置から自動的に出力して求めたり
しており、この場合、デジタルデータ収集点が軌跡上の
どの位置なのかを判定することが困難となっている。
また、型締力・金型温度等のように、軌跡図では表示し
ないが品質に重大な影響をあたえるデジタルデータ値は
、型締動作完了信号により計測したり、射出動作のスタ
ート時点や金型キャビチー内に溶湯が充填された時点の
計測条件に応じたマシン側信号により計測されるもので
あり、射出速度や充填圧力の軌跡図のどの点のデータで
あるかは、射出シリンダが上記信号発信の時点でゆっ（
りと動いているため、極めてあいまいとなっていた。
ないが品質に重大な影響をあたえるデジタルデータ値は
、型締動作完了信号により計測したり、射出動作のスタ
ート時点や金型キャビチー内に溶湯が充填された時点の
計測条件に応じたマシン側信号により計測されるもので
あり、射出速度や充填圧力の軌跡図のどの点のデータで
あるかは、射出シリンダが上記信号発信の時点でゆっ（
りと動いているため、極めてあいまいとなっていた。
上記軌跡図の例を第３図に示す。第３図において、１は
射出速度の軌跡、２は射出圧力の軌跡である。同図にお
いて、第１の射出速度（射出１速度）および第２の射出
速度（射出２速度）は０．６７ ｍ ／ ｓおよび２．
８５ｍ／ｓであり、第１の射出圧力（射出１圧力）およ
び第２の射出圧力（射出２圧力）は１３ ｋ ｇ ／ａ
ｍ”および１１３ ｋ ｇ／ｃｍ”であるが、これらの
値が軌跡１上のどの位置の値であるかは、何の印もなく
明確でない。また、同図において、横軸の特定点はスト
ローク１４３ｍｍ（カーソル１．２５秒）の第１の点お
よびストローク２５８ｍｍ（カーソル１．５１秒）の第
２の点であり、第１の点においてデジタルデータとして
の型締力は８３２ｔ、第２の点においてデジタルデータ
としての金型温度は８３℃となっているが、これらの位
置も明確に示されていない。
射出速度の軌跡、２は射出圧力の軌跡である。同図にお
いて、第１の射出速度（射出１速度）および第２の射出
速度（射出２速度）は０．６７ ｍ ／ ｓおよび２．
８５ｍ／ｓであり、第１の射出圧力（射出１圧力）およ
び第２の射出圧力（射出２圧力）は１３ ｋ ｇ ／ａ
ｍ”および１１３ ｋ ｇ／ｃｍ”であるが、これらの
値が軌跡１上のどの位置の値であるかは、何の印もなく
明確でない。また、同図において、横軸の特定点はスト
ローク１４３ｍｍ（カーソル１．２５秒）の第１の点お
よびストローク２５８ｍｍ（カーソル１．５１秒）の第
２の点であり、第１の点においてデジタルデータとして
の型締力は８３２ｔ、第２の点においてデジタルデータ
としての金型温度は８３℃となっているが、これらの位
置も明確に示されていない。
ところが、型締力や金型温度等のデジタルデータは、充
填される溶湯の温度が６００℃〜７００℃と高温のため
、射出成形中に大きな変化があることが判明してきてい
る。従って、射出成形条件を分析する場合、金型温度等
のデジタルデータ値は射出速度や充填圧力の軌跡上のど
の位置に対応するデータ値であるかが重要な問題となっ
てきている。
填される溶湯の温度が６００℃〜７００℃と高温のため
、射出成形中に大きな変化があることが判明してきてい
る。従って、射出成形条件を分析する場合、金型温度等
のデジタルデータ値は射出速度や充填圧力の軌跡上のど
の位置に対応するデータ値であるかが重要な問題となっ
てきている。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、デジタル表示データが軌跡上の
どの位置に対応するデータであるかがすぐ分かる表示・
記録方法を提供することにあり、これにより射出成形条
件の分析作業の高精度化、能率化を図ろうとするもので
ある。
の目的とするところは、デジタル表示データが軌跡上の
どの位置に対応するデータであるかがすぐ分かる表示・
記録方法を提供することにあり、これにより射出成形条
件の分析作業の高精度化、能率化を図ろうとするもので
ある。
このような目的を達成するために本発明は、基準軸であ
る横軸と射出成形条件の値を示す縦軸とを表示する表示
装置上に射出成形条件のデータを表示しこのデータを記
録媒体に記録する方法において、計測指令信号の入力さ
れた時点を印で横軸に示すと共にデータの収集点を印で
軌跡上に示す軌跡表示とデータのデジタル表示とのいず
れかの表示又は両者の表示を表示装置上に行ない、軌跡
表示とデジタル表示とのいずれかの表示又は両者の表示
を印字するようにしたものである。
る横軸と射出成形条件の値を示す縦軸とを表示する表示
装置上に射出成形条件のデータを表示しこのデータを記
録媒体に記録する方法において、計測指令信号の入力さ
れた時点を印で横軸に示すと共にデータの収集点を印で
軌跡上に示す軌跡表示とデータのデジタル表示とのいず
れかの表示又は両者の表示を表示装置上に行ない、軌跡
表示とデジタル表示とのいずれかの表示又は両者の表示
を印字するようにしたものである。
本発明においては、デジタル表示データの軌跡上の位置
判定が容易となる。
判定が容易となる。
第１図は本発明に係わる射出成形条件の表示記録方法の
一実施例を説明するためのブロック系統図である。第１
図において、１１は基準軸である横軸と射出成形条件の
値を示す縦軸とを表示するＣＲＴ、１２は操作スイッチ
、１３はモニタコントローラ、１４，１７．２０および
２１は端子、１５は射出成形条件である射出速度や充填
圧力の軌跡用のセンサ、１６はデジタルデータである型
締力や金型温度等のデジタル表示専用のセンサ、１８は
プリンタ、１９はマシン制御装置である。
一実施例を説明するためのブロック系統図である。第１
図において、１１は基準軸である横軸と射出成形条件の
値を示す縦軸とを表示するＣＲＴ、１２は操作スイッチ
、１３はモニタコントローラ、１４，１７．２０および
２１は端子、１５は射出成形条件である射出速度や充填
圧力の軌跡用のセンサ、１６はデジタルデータである型
締力や金型温度等のデジタル表示専用のセンサ、１８は
プリンタ、１９はマシン制御装置である。
センサ１５ （図には代表として１個だけを示す）から
のセンサ信号ａは、端子１４を介して、モニタコントロ
ーラ１３に入力される。また、センサ１６ （図には代
表として１個だけを示す）からのセンサ信号すは、端子
１７を介して、モニタコントローラ１３に入力される。
のセンサ信号ａは、端子１４を介して、モニタコントロ
ーラ１３に入力される。また、センサ１６ （図には代
表として１個だけを示す）からのセンサ信号すは、端子
１７を介して、モニタコントローラ１３に入力される。
一方、マシン制御装置１９は、図示されていないマシン
の制御を行なうと共に、軌跡データ収集タイミング信号
Ｃを端子２０を介してモニタコントローラ１３に出力し
ている。また、上記マシンの動作スイッチ・タイマ等か
らの計測指令信号ｄを端子２１を介してモニタコントロ
ーラ１３に出力している。
の制御を行なうと共に、軌跡データ収集タイミング信号
Ｃを端子２０を介してモニタコントローラ１３に出力し
ている。また、上記マシンの動作スイッチ・タイマ等か
らの計測指令信号ｄを端子２１を介してモニタコントロ
ーラ１３に出力している。
指令信号を受ければ予めプログラムされている内容の仕
事を行なうモニタコントローラ１３は、マシン制御装置
１９からの信号ｃ、ｄにより、射出成形条件計測用セン
サ１５，１６からそれぞれ必要とするデータを収集し、
操作スイッチ１２の指令により、デジタル表示データの
収集点を示す軌跡をＣＲＴＩＩに表示したり、デジタル
表示データ値をＣＲＴＩＩに表示したりする。また、操
作スイッチ１２の指令により、モニタコントローラ１３
は、軌跡やデジタルデータ値をプリンタ１８に印字でき
るようになっている。
事を行なうモニタコントローラ１３は、マシン制御装置
１９からの信号ｃ、ｄにより、射出成形条件計測用セン
サ１５，１６からそれぞれ必要とするデータを収集し、
操作スイッチ１２の指令により、デジタル表示データの
収集点を示す軌跡をＣＲＴＩＩに表示したり、デジタル
表示データ値をＣＲＴＩＩに表示したりする。また、操
作スイッチ１２の指令により、モニタコントローラ１３
は、軌跡やデジタルデータ値をプリンタ１８に印字でき
るようになっている。
第２図は第１図の装置におけるＣＲＴ表示例であり、軌
跡１．２にデジタルデータ値の示す位置を黒丸３〜６で
示している。また、矢印７および８で示すように、計測
指令信号ｄの入力された時点を＊１および＊２で表示し
、デジタルデータ値にも同じ記号＊１および＊２を付加
し、射出成形条件の総合分析の高精度化、能率化を図れ
るようにしている。さらに、記号＊１および＊２につい
ては、スロトーク等の横軸に関する情報も付加されてい
る。
跡１．２にデジタルデータ値の示す位置を黒丸３〜６で
示している。また、矢印７および８で示すように、計測
指令信号ｄの入力された時点を＊１および＊２で表示し
、デジタルデータ値にも同じ記号＊１および＊２を付加
し、射出成形条件の総合分析の高精度化、能率化を図れ
るようにしている。さらに、記号＊１および＊２につい
ては、スロトーク等の横軸に関する情報も付加されてい
る。
第２図において、黒丸３は第１の射出速度（射出１速度
）０．６７ｍ／ｓ、黒丸４は第２の射出速度（射出２速
度）は２．８５ｍ／ｓ、黒丸５は第１の射出圧力（射出
１圧力） １３ ｋ ｇ／ａｍ”、黒丸６は第２の射
出圧力（射出２圧力）は１１３ｋｇ／ Ｃｌ１１ ”で
ある。また、矢印７はストローク１４３ｍｍ（カーソル
１．２５秒）の横軸の特定点としての第１の点、矢印８
はストローク２５８ｍｍ（カーソル１．５１秒）の横軸
の特定点としての第２の点であり、第１の点においてデ
ジタルデータとしての型締力は８３２ｔ、第２の点にお
いてデジタルデータとしての金型温度は８３°Ｃとなっ
ている。
）０．６７ｍ／ｓ、黒丸４は第２の射出速度（射出２速
度）は２．８５ｍ／ｓ、黒丸５は第１の射出圧力（射出
１圧力） １３ ｋ ｇ／ａｍ”、黒丸６は第２の射
出圧力（射出２圧力）は１１３ｋｇ／ Ｃｌ１１ ”で
ある。また、矢印７はストローク１４３ｍｍ（カーソル
１．２５秒）の横軸の特定点としての第１の点、矢印８
はストローク２５８ｍｍ（カーソル１．５１秒）の横軸
の特定点としての第２の点であり、第１の点においてデ
ジタルデータとしての型締力は８３２ｔ、第２の点にお
いてデジタルデータとしての金型温度は８３°Ｃとなっ
ている。
このように、本実施例においては、軌跡上に黒丸でデジ
タル表示データの示す位置が表示され、横軸の特定点の
示す位置が横軸に表示されるので、デジタル表示データ
の軌跡上の位置判定が容易となる。また、ＣＲＴ上に表
示された射出成形条件のデータ（軌跡図とデジタル表示
データ）がプリンタ１８に印字されるので、用紙等の記
録媒体への記録も容易となる。
タル表示データの示す位置が表示され、横軸の特定点の
示す位置が横軸に表示されるので、デジタル表示データ
の軌跡上の位置判定が容易となる。また、ＣＲＴ上に表
示された射出成形条件のデータ（軌跡図とデジタル表示
データ）がプリンタ１８に印字されるので、用紙等の記
録媒体への記録も容易となる。
なお、第２図においては、軌跡表示とデジタル表示をＣ
ＲＴＩＩ上に同時に行なった場合を示したが、軌跡表示
とデジタル表示を別々に行なって、両者の表示を記録媒
体に記録←た後、両者を比較してもよい。また、上記実
施例では、表示装置としてＣＲＴディスプレイを示した
が、本発明はこれに限らず、他の表示装置、例えばＥＬ
ディスプレイ、液晶ディスプレイなどでもよい。
ＲＴＩＩ上に同時に行なった場合を示したが、軌跡表示
とデジタル表示を別々に行なって、両者の表示を記録媒
体に記録←た後、両者を比較してもよい。また、上記実
施例では、表示装置としてＣＲＴディスプレイを示した
が、本発明はこれに限らず、他の表示装置、例えばＥＬ
ディスプレイ、液晶ディスプレイなどでもよい。
以上説明したように本発明は、計測指令信号の入力され
た時点を印で横軸に示すと共にデジタル表示データの収
集点を印で軌跡上に示す軌跡表示とデータのデジタル表
示とのいずれかの表示又は両者の表示を表示装置上に行
ない、軌跡表示とデジタル表示とのいずれかの表示又は
両者の表示を印字することにより、印によりデジタル表
示データの示す位置が明確となるので、デジタル表示デ
ータの軌跡上の位置判定が表示装置上で容易になると共
に記録媒体上でも容易となる効果がある。
た時点を印で横軸に示すと共にデジタル表示データの収
集点を印で軌跡上に示す軌跡表示とデータのデジタル表
示とのいずれかの表示又は両者の表示を表示装置上に行
ない、軌跡表示とデジタル表示とのいずれかの表示又は
両者の表示を印字することにより、印によりデジタル表
示データの示す位置が明確となるので、デジタル表示デ
ータの軌跡上の位置判定が表示装置上で容易になると共
に記録媒体上でも容易となる効果がある。
第１図は本発明に係わる射出成形条件の表示・記録方法
の一実施例を説明するためのブロック系統図、第２図は
本方法によるＣＲＴ表示を示すグラフ、第３図は従来方
法によるＣＲＴ表示を示すグラフである。 １１・・・ＣＲＴ、１２・・・操作スイッチ、１３・・
・モニタコントローラ、１４．１７，２０．２１・・・
端子、１５．１６・・・センサ、１８・・・プリンタ、
１９・・・マシン制御装置。
の一実施例を説明するためのブロック系統図、第２図は
本方法によるＣＲＴ表示を示すグラフ、第３図は従来方
法によるＣＲＴ表示を示すグラフである。 １１・・・ＣＲＴ、１２・・・操作スイッチ、１３・・
・モニタコントローラ、１４．１７，２０．２１・・・
端子、１５．１６・・・センサ、１８・・・プリンタ、
１９・・・マシン制御装置。
Claims (2)
- （１）基準軸である横軸と射出成形条件の値を示す縦軸
とを表示する表示装置上に前記射出成形条件のデータを
表示しこのデータを記録媒体に記録する方法において、
計測指令信号の入力された時点を印で前記横軸に示すと
共に前記データの収集点を印で軌跡上に示す軌跡表示と
前記データのデジタル表示とのいずれかの表示又は両者
の表示を前記表示装置上に行ない、前記軌跡表示とデジ
タル表示とのいずれかの表示又は両者の表示を前記記録
媒体に印字することを特徴とする射出成形条件の表示・
記録方法。 - （２）射出成形条件は射出速度および充填圧力であり、
デジタル表示データは金型内の成形品の温度および成形
品に加わる圧力、金型温度および型締力又はノズル部お
よびバレル部の温度および圧力のデータであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形条件の表
示・記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25360386A JPS63108963A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 射出成形条件の表示・記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25360386A JPS63108963A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 射出成形条件の表示・記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63108963A true JPS63108963A (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=17253673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25360386A Pending JPS63108963A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 射出成形条件の表示・記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63108963A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156663A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-05 | Toshiba Mach Co Ltd | Method and apparatus for supervising molding process |
| JPS601560B2 (ja) * | 1975-01-31 | 1985-01-16 | ウエルクツオイクマシイネンフアブリーク・エーリコンビユーレ・アクチエンゲゼルシヤフト | 偽装装置 |
| JPS61114833A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Fanuc Ltd | 射出成形機の動作状態表示方法およびその装置 |
| JPS61162258A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-22 | タイマツク コントロ−ルスコ−ポレ−シヨン | 間欠的に動作するモ−ルデイングあるいはキヤステイング装置をモニタしかつ制御する方法、およびその方法を実行する装置 |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP25360386A patent/JPS63108963A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601560B2 (ja) * | 1975-01-31 | 1985-01-16 | ウエルクツオイクマシイネンフアブリーク・エーリコンビユーレ・アクチエンゲゼルシヤフト | 偽装装置 |
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| JPS61162258A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-22 | タイマツク コントロ−ルスコ−ポレ−シヨン | 間欠的に動作するモ−ルデイングあるいはキヤステイング装置をモニタしかつ制御する方法、およびその方法を実行する装置 |
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