JPH02301416A - 射出成形機の射出ノズル位置検出装置 - Google Patents
射出成形機の射出ノズル位置検出装置Info
- Publication number
- JPH02301416A JPH02301416A JP12134989A JP12134989A JPH02301416A JP H02301416 A JPH02301416 A JP H02301416A JP 12134989 A JP12134989 A JP 12134989A JP 12134989 A JP12134989 A JP 12134989A JP H02301416 A JPH02301416 A JP H02301416A
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- JP
- Japan
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- injection nozzle
- injection
- position detection
- position sensors
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- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 34
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1781—Aligning injection nozzles with the mould sprue bush
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、射出成形機の射出ノズル位置検出装置に関す
るものである。
るものである。
（ロ）従来の技術
射出成形機を用いて成形作業を行なう際には、射出装置
の射出ノズル先端部と固定盤に固定された金型のスプル
ーランナー中心位置とを一致させる調整作業が必要とな
る。従来、この調整作業は作業者の視覚に基づいて行な
われていた。すなわち、作業者が射出ノズル先端部を直
接又は鏡などを通して見ることにより、射出ノズル位置
の調整を行なっていた。位置調整の結果、射出ノズルか
ら樹脂もれが発生しなければ、射出ノズルの位置とスプ
ルーランナーの位置とが一致したものとして成形作業が
開始される。
の射出ノズル先端部と固定盤に固定された金型のスプル
ーランナー中心位置とを一致させる調整作業が必要とな
る。従来、この調整作業は作業者の視覚に基づいて行な
われていた。すなわち、作業者が射出ノズル先端部を直
接又は鏡などを通して見ることにより、射出ノズル位置
の調整を行なっていた。位置調整の結果、射出ノズルか
ら樹脂もれが発生しなければ、射出ノズルの位置とスプ
ルーランナーの位置とが一致したものとして成形作業が
開始される。
（ハ）発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のように作業者の視覚に基づいて射
出ノズルの位置合わせを行なった場合には、調整作業に
時間がかかるのに加えて、高温の射出ノズルに作業者が
顔を近付けて確認する必要があり、安全性の面からも好
ましくない。また、樹脂もれが発生しない場合であって
も射出ノズルとスプルーランナーとが十分に一致してい
ない場合には、射出ノズル先端部に偏摩耗を発生する。
出ノズルの位置合わせを行なった場合には、調整作業に
時間がかかるのに加えて、高温の射出ノズルに作業者が
顔を近付けて確認する必要があり、安全性の面からも好
ましくない。また、樹脂もれが発生しない場合であって
も射出ノズルとスプルーランナーとが十分に一致してい
ない場合には、射出ノズル先端部に偏摩耗を発生する。
この場合には次回作業時には樹脂もれが発生することに
なる。本発明はこのような課題を解決することを目的と
している。
なる。本発明はこのような課題を解決することを目的と
している。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は、位置検出センサー及びモニター装置を用いて
射出ノズル中心位置の座標を画面上に表示することによ
り上記課題を解決する。すなわち、本発明による射出成
形機の射出ノズル位置検出装置は、射出成形機の固定盤
（１０）の射出ノズル対面側に設けられる４個の位置検
出センサー（１６，１８，２０，２２）と、位置検出セ
ンサーからの信号を処理して射出ノズルの位置を画面上
に表示するモニター装置（３２）とを有し、４個の位置
検出センサーは固定盤に取り付けられる金型（１２）の
スプルーランナー（２４）の中心軸線（２６）から等距
離かつ互いに９０度の角度を成すように配置されている
。なお、かっこ内の符号は後述の実施例の対応する部材
を示す。
射出ノズル中心位置の座標を画面上に表示することによ
り上記課題を解決する。すなわち、本発明による射出成
形機の射出ノズル位置検出装置は、射出成形機の固定盤
（１０）の射出ノズル対面側に設けられる４個の位置検
出センサー（１６，１８，２０，２２）と、位置検出セ
ンサーからの信号を処理して射出ノズルの位置を画面上
に表示するモニター装置（３２）とを有し、４個の位置
検出センサーは固定盤に取り付けられる金型（１２）の
スプルーランナー（２４）の中心軸線（２６）から等距
離かつ互いに９０度の角度を成すように配置されている
。なお、かっこ内の符号は後述の実施例の対応する部材
を示す。
（ホ）作用
射出ノズルを固定盤側へ向けて移動させる。射出ノズル
が位置検出センサーによって検出可能な位置までくると
、４つの位置検出センサーが検出する信号から射出ノズ
ルの中心位置が求められ、これの座標がモニター装置に
表示される。これにより射出ノズルの中心位置合わせが
正確に行なわれ、しかも作業は簡略化されかつ安全なも
のとなる。
が位置検出センサーによって検出可能な位置までくると
、４つの位置検出センサーが検出する信号から射出ノズ
ルの中心位置が求められ、これの座標がモニター装置に
表示される。これにより射出ノズルの中心位置合わせが
正確に行なわれ、しかも作業は簡略化されかつ安全なも
のとなる。
（へ）実施例
第１〜３図に本発明の実施例を示す。固定盤１０に金型
１２が取付けられており、固定盤１０の金型１２取付は
面側とは反対側の位置に射出装置の射出ノズル１４が配
置されている。固定盤１０の金型１２取付は面とは反対
側の面に、非接触式の第１位置検出センサー１６、第２
位置検出センサー１８、第３位置検出センサー２０及び
第４位置検出センサー２２が設けられている。
１２が取付けられており、固定盤１０の金型１２取付は
面側とは反対側の位置に射出装置の射出ノズル１４が配
置されている。固定盤１０の金型１２取付は面とは反対
側の面に、非接触式の第１位置検出センサー１６、第２
位置検出センサー１８、第３位置検出センサー２０及び
第４位置検出センサー２２が設けられている。
位置検出センサー１６．１８．２０及び２２は、金型１
２のスプルーランナー２４の中心軸線２６から等比＠ｄ
の位置に配置されており、また中心軸線２６に直交する
同一平面内に互いに９０度を成すように配置されている
。すなわち、第１位置検出センサー１６と第３位置検出
センサー２ｏとが中心軸線２６を通る水平線２８上に配
置されており、また第２位置検出センサー１８と第４位
置検出センサー２２とが中心軸線２６を通る垂直線３０
上に配置されている。位置検出センサー１６．１８．２
０及び２２からの信号はモニター装置３２の信号処理装
置３４に人力され、これによって処理される。信号処理
装置３４は人力された信号に基づいて表示装置３６の画
面上に射出ノズル１４の中心位置３８の座標をカーソル
３８′として表示する。
２のスプルーランナー２４の中心軸線２６から等比＠ｄ
の位置に配置されており、また中心軸線２６に直交する
同一平面内に互いに９０度を成すように配置されている
。すなわち、第１位置検出センサー１６と第３位置検出
センサー２ｏとが中心軸線２６を通る水平線２８上に配
置されており、また第２位置検出センサー１８と第４位
置検出センサー２２とが中心軸線２６を通る垂直線３０
上に配置されている。位置検出センサー１６．１８．２
０及び２２からの信号はモニター装置３２の信号処理装
置３４に人力され、これによって処理される。信号処理
装置３４は人力された信号に基づいて表示装置３６の画
面上に射出ノズル１４の中心位置３８の座標をカーソル
３８′として表示する。
射出ノズル１４の心合わせ作業は次のようにして行なわ
れる。まず、射出ノズル１４を固定盤１０方向に前進さ
せる。射出ノズル１４が位置検出センサー１６．１８．
２０及び２２が配置された面まで前進すると、これらに
よって射出ノズル１４の位置が検出される。位置検出セ
ンサー１６．１８．２０及び２２によって検出された信
号は信号処理装置３４に人力される。信号処理装置３４
では位置検出センサー１６及び２ｏからの信号に基づい
て射出ノズル１４の水平方向位置を算出し、また位置検
出センサー１８及び２２からの信号に基づいて上下方向
の位置を算出する。射出ノズル１４は一般に円形断面を
有しているので、第１位置検出センサー１６の検出信号
と第３位置検出センサー２０の検出信号との差の１／２
が中心軸線２６からの水平方向の座標に対応する。同様
に第２位置検出センサー１８及び第４位置検出センサー
２２の信号の差の１／２が上下方向の座標に対応する。
れる。まず、射出ノズル１４を固定盤１０方向に前進さ
せる。射出ノズル１４が位置検出センサー１６．１８．
２０及び２２が配置された面まで前進すると、これらに
よって射出ノズル１４の位置が検出される。位置検出セ
ンサー１６．１８．２０及び２２によって検出された信
号は信号処理装置３４に人力される。信号処理装置３４
では位置検出センサー１６及び２ｏからの信号に基づい
て射出ノズル１４の水平方向位置を算出し、また位置検
出センサー１８及び２２からの信号に基づいて上下方向
の位置を算出する。射出ノズル１４は一般に円形断面を
有しているので、第１位置検出センサー１６の検出信号
と第３位置検出センサー２０の検出信号との差の１／２
が中心軸線２６からの水平方向の座標に対応する。同様
に第２位置検出センサー１８及び第４位置検出センサー
２２の信号の差の１／２が上下方向の座標に対応する。
こうして得られた座標は表示装置３６の画面上にカーソ
ル３８′として表示される。このカーソル３８′の座標
の座標中心２６′からの水平方向及び上下方向の座標を
読取り、これらに応じた量だけ射出ノズル１４の位置を
修正すればよい。これにより射出ノズル１４の心合わせ
作業が終了する。
ル３８′として表示される。このカーソル３８′の座標
の座標中心２６′からの水平方向及び上下方向の座標を
読取り、これらに応じた量だけ射出ノズル１４の位置を
修正すればよい。これにより射出ノズル１４の心合わせ
作業が終了する。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、位置検出セン
サーを用いてモニター装置に射出ノズルの座標を表示す
るようにしたので、射出ノズルの心合わせ作業が簡略化
されると共に安全性が向上し、また射出ノズル位置合ゎ
せを正確に行なうことができる。
サーを用いてモニター装置に射出ノズルの座標を表示す
るようにしたので、射出ノズルの心合わせ作業が簡略化
されると共に安全性が向上し、また射出ノズル位置合ゎ
せを正確に行なうことができる。
第１図は本発明の実施例を示す図、第２図は第１図の矢
印ＩＩ力方向見た図、第３図はモニター装置を示す図で
ある。 １０・・・固定盤、１２・・・金型、 １４・・・射出ノズル、１６．１Ｂ、２０．２２・・・
位置検出センサー、２４・・・スプルーランナー、２６
・・・中心軸線、３２・・・モニター装置、３４・・・
信号処理装置、３６・・・表示装置。 特許出願人 株式会社日本製鋼所 代 理 人 弁理士 宮内利行 第１図 第２図
印ＩＩ力方向見た図、第３図はモニター装置を示す図で
ある。 １０・・・固定盤、１２・・・金型、 １４・・・射出ノズル、１６．１Ｂ、２０．２２・・・
位置検出センサー、２４・・・スプルーランナー、２６
・・・中心軸線、３２・・・モニター装置、３４・・・
信号処理装置、３６・・・表示装置。 特許出願人 株式会社日本製鋼所 代 理 人 弁理士 宮内利行 第１図 第２図
Claims (1)
- 射出成形機の固定盤の射出ノズル対面側に設けられる４
個の位置検出センサーと、位置検出センサーからの信号
を処理して射出ノズルの位置を画面上に表示するモニタ
ー装置とを有し、４個の位置検出センサーは固定盤に取
り付けられる金型のスプルーランナーの中心軸線から等
距離かつ互いに９０度の角度を成すように配置されてい
る射出成形機の射出ノズル位置検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12134989A JPH02301416A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 射出成形機の射出ノズル位置検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12134989A JPH02301416A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 射出成形機の射出ノズル位置検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02301416A true JPH02301416A (ja) | 1990-12-13 |
Family
ID=14809077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12134989A Pending JPH02301416A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 射出成形機の射出ノズル位置検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02301416A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1557255A2 (en) * | 2004-01-22 | 2005-07-27 | Fanuc Ltd | Injection molding machine and centering method for the injection molding machine |
| DE102014017289A1 (de) | 2013-11-22 | 2015-05-28 | Fanuc Corporation | Eine Spritzgießmaschine und ein Zentrierverfahren für Spritzgießmaschinen |
| KR102433418B1 (ko) * | 2021-07-08 | 2022-08-19 | 바오밥헬스케어 주식회사 | 노즐 위치를 캘리브레이션하는 방법 및 장치 |
-
1989
- 1989-05-17 JP JP12134989A patent/JPH02301416A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1557255A2 (en) * | 2004-01-22 | 2005-07-27 | Fanuc Ltd | Injection molding machine and centering method for the injection molding machine |
| EP1557255A3 (en) * | 2004-01-22 | 2005-11-09 | Fanuc Ltd | Injection molding machine and centering method for the injection molding machine |
| US7665978B2 (en) | 2004-01-22 | 2010-02-23 | Fanuc Ltd | Injection molding machine having a centering device for centering a nozzle hole |
| DE102014017289A1 (de) | 2013-11-22 | 2015-05-28 | Fanuc Corporation | Eine Spritzgießmaschine und ein Zentrierverfahren für Spritzgießmaschinen |
| DE102014017289B4 (de) | 2013-11-22 | 2019-05-29 | Fanuc Corporation | Eine Spritzgießmaschine und ein Zentrierverfahren für Spritzgießmaschinen |
| KR102433418B1 (ko) * | 2021-07-08 | 2022-08-19 | 바오밥헬스케어 주식회사 | 노즐 위치를 캘리브레이션하는 방법 및 장치 |
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