JPS63108688A - 気密ガラス端子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、アイレフトとリードとを絶縁性の高いガラス
部材により気密接合させて製造する、トランジスタ、Ｉ
Ｃ１水晶振動子等の゛電子素子の外囲容器などに用いる
気密ガラス端子の製造方法に係り、特に耐久性に優れた
気密ガラス端子の製造方法に関する。

「従来の技術」 従来より、第４図に示すような、下端開口縁部周囲にフ
ランツｌを備えたキャップ状の金属性のアイレット（金
属外環）３にガラス部材７を用いてリード５を気密接合
させて製造する気密ガラス端子８がある。なお、２はガ
ラス部材７と予め一体に形成するなどした絶縁体からな
るスタンドオフである。

このような気密ガラス端子８を製造する場合には、従来
は、第３図に示すように、先づ粉末ガラス部材を所要の
形状に仮焼結したガラス部材７を、Ｐめ表面に酸化処理
を施したリード５およびアイレット３と共にカーボン製
のガラス溶着治具９内に組み立てて収容する。また、リ
ード５はガラス溶着治具上本体９ａに形成したり一ド挿
通孔ｌＯ内とガラス溶着治具下本体９ｂに形成したリー
ド位置出し穴１６内にその一部を挿入してガラス溶着治
具９内の所定位置に位置決め固定ずろ。そして、」二足
のアイレット３、カラス部材７、リード５を収容したガ
ラス溶着治具８を約ｌ０００℃の高温炉内に入れて、ガ
ラス部材７を加熱溶融させた後、溶融したガラス部材７
を冷却固化して、アイレット３にリード５をガラス部材
７を用いて気密接合させている。

［発明が解決しようとする問題点１ ところで、上述の従来の製造方法で気密ガラス端子８を
製造した場合には、溶融状態にあるガラス部材７が冷却
固化すると、第４図に示すように、リードの根元部１１
周囲面に、ガラス部材７が薄肉状に付着してガラス薄肉
部１２が形成された。

このため、表面に金めっきなどの所要めっきを施した気
密ガラス端子８を、該気密ガラス端子のガラス部材７か
ら突出したリード５に外力を加えて折り曲げる等して、
プリント回路基板に装着するなどした場合に、リードの
根元？８１１の周囲面に形成されたガラス薄肉部１２が
、第５図に示すように、リードの根元部１１の周囲面か
ら剥がれ落ちた。そして、リード５のめっき１８が充分
族されていない根元部１１の周囲面が素地の状態で外気
中に直接に露出した。そして、この素地が露出したリー
ドの根元部！Ｉが外気中に含まれる水分等で腐食して、
該根元部周囲に錆が発生した。そのため、従来の製造方
法を用いて製造した気密ガラス端子８はその耐久性が低
いという問題点があった。

［−発明の目的」 本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、気密ガラス端子８の製造時に、ガラス
部材７から突出するリードの根元部１１の周囲面にガラ
ス薄肉部１２を付着形成させないことにより、ガラス薄
肉部１２の剥げ落ちを防止して、ガラス部材７から突出
するリードの根元部１１の周辺が腐食して断線するおそ
れなどのない耐久性に優れた気密ガラス端子の製造方法
を提供することにある。

［問題点を解決するための手段」 上記目的を達成する為に、本発明の気密ガラス端子の製
造方法は、第１図に示すように、アイレット３にリード
５をガラス部材７により気密接合さけてなる気密ガラス
端子８の製造方法において、ガラス部材７から突出する
リードの根元部１１周囲のガラス部材７を、ガラス部材
７内方へと押圧しながら加熱溶融することを特徴とする
。

［°作用」 本発明の気密ガラス端子の製造方法においては、リード
の根元部１１周囲のガラス部材７を、ガラス溶着治具９
の一部等を用いて、的確にガラス部材７内方に所定の圧
力で押圧しながら加熱処理し、その後アイレフト内部の
ガラス部材７を冷却固化するので、ガラス部材７から突
出するリードの根元部１１周囲にガラス薄肉部Ｉ２が形
成されることがない。

「実施例」 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は、本発明の気密ガラス端子の製造方法の好適な実施
例を示す。ガラス溶着治具９は、第１図中に示すように
、アイレット内部のガラス部材７から突出するリード５
を挿通するガラス溶着治具上本体９ａのリード挿通孔１
０を、リード５の外径より僅か大きめに形成すると共に
、そのリード挿通孔１０の開口部周囲に、アイレット３
内部のリードの根元部１１周囲のガラス部材７表面を押
圧する所定広さの押接面１３を備えておく。

そして、本発明の製造方法により気密ガラス端子８を製
造する場合には、先づ上記のガラス溶着治具９内部にガ
ラス部材７と、予め表面に酸化処理を施したリード５お
よびアイレット３を組み立てて収容する。また、ガラス
部材７から突出するリード５の端部をガラス溶着治具上
本体９ａのリード挿通孔１０内に挿通させると共に、リ
ード５の他端部をガラス溶着治具９ｂのリード位置出し
穴１６内に挿入して、ガラス溶着治具９内部の所定位置
にリード５を位置決め固定する。そして、上記のアイレ
ット３、リード５、ガラス部材７を収容したガラス溶着
治具９を約１０００℃の高温炉内に入れ、ガラス溶着治
具９内部に収容したアイレット３内部のガラス部材７を
加熱溶融する。この際に本発明では、ガラス部材７から
突出するリードの根元部Ｉｆ周囲のガラス部材７を、リ
ード５の端部を挿通したガラス溶着治具上本体９ａのリ
ード挿通孔ＩＯの開口部周囲の押接面１３で、ガラス部
材７の内方にガラス溶着治具上本体９ａの自重または必
要に応じて該上本体に別途荷重等をかけて、所定の押圧
力で押圧しつつ、アイレット３内部のガラス部材７を加
熱溶融する。そして、その後、アイレット３内部の加熱
溶融したガラス部材７を冷却固化して、ガラス部材７か
ら突出するリードの根元ｗＪ１１周囲にガラス薄肉部Ｉ
２を付着形成させずに、アイレット３とリード５とをガ
ラス部材７を用いて気密接合させる。

なお、本発明の気密ガラス端子の製造方法において、ア
イレット３内部の溶融状態にあるリードの根元部１１周
囲のガラス部材７表面を該ガラス部材内方へ所定の圧力
で押圧する手段としては、ガラス溶着治具９内に別途備
えた他の抑圧部材を用いても良い。

また、本発明の気密ガラス端子の製造方法は、上述の実
施例に示したキャップ状のアイレット３を用いたキャン
タイプまたはマツチドタイプ等と呼ばれる構造の気密ガ
ラス端子のみでなく、他のソリッドタイプまたはコンプ
レッションタイプ等と呼ばれる平板状のアイレット内部
にリードをガラスｌ＜材を用いて気密接合させた構造の
気密ガラス端子にも適用可能なことは言うまでもない。

「発明の効果」 以上述べたように、本発明の気密ガラス端子の製造方法
を用いて気密ガラス端子を製造すれば、ガラス部材から
突出するリードの根元部の周囲面にガラス薄肉部が形成
されない。従って、本発明の製造方法を用いれば、めっ
き処理後にリードの根元部周囲のガラス薄肉部が剥げ落
ちて、リードの素地が露出して錆が発生し、該リード部
分が断線事故を起こすことのない、耐食試験の塩水噴霧
試験に合格する耐久性のある気密ガラス端子を製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の気密ガラス端子の製造方法の説明図、
第２図は本発明の製造方法により製造した気密ガラス端
子の縦断面図、第３図は従来の気密ガラス端子の製造方
法の説明図、第４図は従来の製造方法を用いて製造した
気密ガラス端子の縦断面図、第５図は第４図中の気密ガ
ラス端子のリードの根元部分の拡大縦断面図である。 ３・・アイレット、　　　５・・リード、７・・ガラス
部材、　８・・気密ガラス端子、９・・ガラス溶着治具
、ＩＯ・・リード挿通孔、１１・・根元部、　　　１２
・・ガラス薄肉部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、アイレットにリードをガラス部材により気密接合さ
   せてなる気密ガラス端子の製造方法において、ガラス部
   材から突出したリードの根元部周囲のガラス部材を、ガ
   ラス部材内方へと押圧しながら加熱溶融することを特徴
   とする気密ガラス端子の製造方法。