JPS59155950A - 半導体装置用セラミックパッケージ - Google Patents
半導体装置用セラミックパッケージInfo
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- JPS59155950A JPS59155950A JP58031272A JP3127283A JPS59155950A JP S59155950 A JPS59155950 A JP S59155950A JP 58031272 A JP58031272 A JP 58031272A JP 3127283 A JP3127283 A JP 3127283A JP S59155950 A JPS59155950 A JP S59155950A
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- point glass
- plating
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- H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は端子部に被着されるはんだ合金層の下地として
コバルト層を被着することによって、金めつき等を施さ
すとも良好なはんだ付は性が得られる半導体装置用低融
点ガラス封止型セラミンクパッケージに関する。
コバルト層を被着することによって、金めつき等を施さ
すとも良好なはんだ付は性が得られる半導体装置用低融
点ガラス封止型セラミンクパッケージに関する。
本発明の半導体装置用セラミックパッケージは、該パン
ケージの端子部をはんだ付けによりプリント基板等に接
合して用いられるが、その際の良好なはんだ付は性が要
求される。この場合、半導体装置用、<ツケージが半導
体素子の搭載、低融点ガラスによる熱封止などの加熱工
程を経ることから、端子部上のはんだ合金層はこれらの
加熱工程の終了後に被着して最終製品とするこ乏が行わ
れている。その際の端子部上に被着されたはんだ合金層
は、はんだ付は性が良好で耐久性、信頼性に優れ、かつ
商品的価値の高いものが要求されるものである。
ケージの端子部をはんだ付けによりプリント基板等に接
合して用いられるが、その際の良好なはんだ付は性が要
求される。この場合、半導体装置用、<ツケージが半導
体素子の搭載、低融点ガラスによる熱封止などの加熱工
程を経ることから、端子部上のはんだ合金層はこれらの
加熱工程の終了後に被着して最終製品とするこ乏が行わ
れている。その際の端子部上に被着されたはんだ合金層
は、はんだ付は性が良好で耐久性、信頼性に優れ、かつ
商品的価値の高いものが要求されるものである。
従来このようなパンケージは、素子付部や端子部等に下
地としてニッケルめっきを被着し、さらにその上に金め
つきを被着してのち、素子利け。
地としてニッケルめっきを被着し、さらにその上に金め
つきを被着してのち、素子利け。
ワイヤボンディングおよび熱封止を行い、また端子部に
は必要なはんだ合金層を形成していた。
は必要なはんだ合金層を形成していた。
このようにはんだ合金層の直接の下地として金めつきを
所定厚さに形成するときははんだ濡れ性。
所定厚さに形成するときははんだ濡れ性。
接合強度等のはんだ付は性が特に問題となることはない
。
。
ところがコスト低減化のため、上述の金やつきは素子の
固定のため必要な素子付部等のみに部分めっきし、端子
部には金めつきを省略してニッケルめっき上に直接はん
だ合金層を被着することが試みられている。
固定のため必要な素子付部等のみに部分めっきし、端子
部には金めつきを省略してニッケルめっき上に直接はん
だ合金層を被着することが試みられている。
このように端子部に金めつきを省略してもメタルキャッ
プをろう拐(金−錫なと)を用いて気密封止するタイプ
のパッケージにおいては、不活性又は還元性雰囲気中で
300’C程度の低温シールが可能なため、端子部上に
被着しであるニッケルめっきに特に過酷となることもな
く、ニッケルめっき上に酸化膜が形成されても通常のフ
ランクス処理等によって容易に除去しうる程度の極めて
弱いものであるから、はんだ利は性に特に支障を与える
ことはない。
プをろう拐(金−錫なと)を用いて気密封止するタイプ
のパッケージにおいては、不活性又は還元性雰囲気中で
300’C程度の低温シールが可能なため、端子部上に
被着しであるニッケルめっきに特に過酷となることもな
く、ニッケルめっき上に酸化膜が形成されても通常のフ
ランクス処理等によって容易に除去しうる程度の極めて
弱いものであるから、はんだ利は性に特に支障を与える
ことはない。
しかしながら、さらにコスト低減化のためセラミックキ
ャップを低融点ガラスを用いて気密封止するタイプのパ
ンケージにおいては、」二記セラミ′ツクキャンプは4
50℃〜480℃の高温によって融解する低融点ガラス
を用いて酸化雰囲気中で熱封止されるため、上記、の封
止条件がニッケルめっきに過酷となり、ニッケルめっき
上に極めて強固な酸化膜が形成され、この封止条件下で
形成された酸化膜は通常のフラツクス・処理程度では全
く除去できず、酸化膜に対するはんだ濡れ性が極めて悪
いことからそのまま実用に供することは極めて困難であ
る。
ャップを低融点ガラスを用いて気密封止するタイプのパ
ンケージにおいては、」二記セラミ′ツクキャンプは4
50℃〜480℃の高温によって融解する低融点ガラス
を用いて酸化雰囲気中で熱封止されるため、上記、の封
止条件がニッケルめっきに過酷となり、ニッケルめっき
上に極めて強固な酸化膜が形成され、この封止条件下で
形成された酸化膜は通常のフラツクス・処理程度では全
く除去できず、酸化膜に対するはんだ濡れ性が極めて悪
いことからそのまま実用に供することは極めて困難であ
る。
低融点ガラス制止型半導体装置用パッケージの実例につ
いてさらに詳述すると、例えば第1図に示すピングリン
トアレイタイプのもので、端子部17に金めつきを省略
する場合、メタライズ層]0上に被着されたニッケルめ
っき層12上に直接リードピン14が銀ろう16によっ
てろう刊けされることとなる。この状態で端子部17の
表面、素子付部等にニッケルめっき層15が被着される
。
いてさらに詳述すると、例えば第1図に示すピングリン
トアレイタイプのもので、端子部17に金めつきを省略
する場合、メタライズ層]0上に被着されたニッケルめ
っき層12上に直接リードピン14が銀ろう16によっ
てろう刊けされることとなる。この状態で端子部17の
表面、素子付部等にニッケルめっき層15が被着される
。
次いで素子付部等の必要部分に金めつきが被着されたう
え半導体素子が素子付部に固定され、必要なワイヤボン
ディングが施されてのちセラミックキャップが低融点ガ
ラスによって450″C〜480°Cの高温条件下で熱
封止される。この450″C〜480°Cの熱履歴を経
る際に端子部17のニッケルめっき層15表面に前記し
た強固な酸化膜が形成されてしまう。このため後工程の
はんだ伺けの際はんだ合金がはじかれ、ニッケルめっき
層15表面上にはんだ合金を良好に被着させることがで
きない。
え半導体素子が素子付部に固定され、必要なワイヤボン
ディングが施されてのちセラミックキャップが低融点ガ
ラスによって450″C〜480°Cの高温条件下で熱
封止される。この450″C〜480°Cの熱履歴を経
る際に端子部17のニッケルめっき層15表面に前記し
た強固な酸化膜が形成されてしまう。このため後工程の
はんだ伺けの際はんだ合金がはじかれ、ニッケルめっき
層15表面上にはんだ合金を良好に被着させることがで
きない。
なお−に記の強固な酸化膜を除去するために、低融点ガ
ラスにより熱封止されたパ・7ケージを強酸中に浸漬す
る方法も試みられてはいるが、強酸によって特に封止部
の低融点ガラスが侵蝕され、耐久性、信頼性、外観な・
どを大きく損う難点がある。
ラスにより熱封止されたパ・7ケージを強酸中に浸漬す
る方法も試みられてはいるが、強酸によって特に封止部
の低融点ガラスが侵蝕され、耐久性、信頼性、外観な・
どを大きく損う難点がある。
また、リードピン14をろう付けした端子部17全体に
ニッケルめっき層15を被着せず、はんだ合金層を直接
端子部17に被着させることも試みられているが、メタ
ライズ層lo上に被着したニッケルめっき層12のニッ
ケルがろう付は蒔に銀ろうコー6中および銀ろう16表
面に拡散し、前記同様にニッケルの酸化物が形成される
ため、ろう付は部分にはんだ合金を良好に被着させるこ
とができない難点がある。これらの難点は、ピングリン
トアレイタイプをはじめセラミンクベースに端子をろう
付けする構造のものには同様に認められる。
ニッケルめっき層15を被着せず、はんだ合金層を直接
端子部17に被着させることも試みられているが、メタ
ライズ層lo上に被着したニッケルめっき層12のニッ
ケルがろう付は蒔に銀ろうコー6中および銀ろう16表
面に拡散し、前記同様にニッケルの酸化物が形成される
ため、ろう付は部分にはんだ合金を良好に被着させるこ
とができない難点がある。これらの難点は、ピングリン
トアレイタイプをはじめセラミンクベースに端子をろう
付けする構造のものには同様に認められる。
また半導体装置用パンケージとしては、第2図に示すリ
ードレスタイプの低融点ガラス封止型チップキャリアが
ある。このチップキャリア18は周壁に凹溝20が形成
されるとともに、裏面にこの凹溝に接続されたはんだ付
は用パターン(図示せず)が形成されて端子部となるが
、この凹溝20内にはんだ合金が肉盛りされてプリント
基板等と接合される。上記チップキャリア18を形成す
るには、多数個取りとすべく、所要大きさのセラミック
板体に線状の割り溝が格子状に刻設され、さらに割り溝
に沿って割った際に上記凹溝となる円孔が割り溝上に穿
設されたチップキャリア基板のまま、その素子付部や円
孔内壁面等に形成されたメタライズ層上に、ま、ずニッ
ケルめっきが、次いで金めつきが被着される。しかるの
ぢに割り溝に沿ってチョコ割り状に割られてチップキャ
リア単体とされ、それぞれ素子固定、ワイヤボンディン
グされたのちセラミックキャンプが低融点ガラスによっ
て450°C〜j80’cの高温条件下で熱封止される
。
ードレスタイプの低融点ガラス封止型チップキャリアが
ある。このチップキャリア18は周壁に凹溝20が形成
されるとともに、裏面にこの凹溝に接続されたはんだ付
は用パターン(図示せず)が形成されて端子部となるが
、この凹溝20内にはんだ合金が肉盛りされてプリント
基板等と接合される。上記チップキャリア18を形成す
るには、多数個取りとすべく、所要大きさのセラミック
板体に線状の割り溝が格子状に刻設され、さらに割り溝
に沿って割った際に上記凹溝となる円孔が割り溝上に穿
設されたチップキャリア基板のまま、その素子付部や円
孔内壁面等に形成されたメタライズ層上に、ま、ずニッ
ケルめっきが、次いで金めつきが被着される。しかるの
ぢに割り溝に沿ってチョコ割り状に割られてチップキャ
リア単体とされ、それぞれ素子固定、ワイヤボンディン
グされたのちセラミックキャンプが低融点ガラスによっ
て450°C〜j80’cの高温条件下で熱封止される
。
このようにチップキャリアL8においてはチップギャリ
ア基板のまま別設マスキングを施すことなくめつき処理
がなされるから、円孔内壁にまで金めつきが被着される
こととなるが、細くて深い円孔内のめっきのつき回りは
悪く、そのめっき厚は素子付部等に比べて極めて簿いも
のとなるLこのためセラミックキャンプを熱封止する際
の450°C,〜480℃の高温条e1:下において、
下地のニッケルめっきが金めつき中に拡散しさらに金め
つき表面に露出し、前述同様に強固なニッケルの酸化物
が形成されるため、端子部にはんだ合金を良好に被着さ
せることができないためはんだ付は性が極めて悪い。
ア基板のまま別設マスキングを施すことなくめつき処理
がなされるから、円孔内壁にまで金めつきが被着される
こととなるが、細くて深い円孔内のめっきのつき回りは
悪く、そのめっき厚は素子付部等に比べて極めて簿いも
のとなるLこのためセラミックキャンプを熱封止する際
の450°C,〜480℃の高温条e1:下において、
下地のニッケルめっきが金めつき中に拡散しさらに金め
つき表面に露出し、前述同様に強固なニッケルの酸化物
が形成されるため、端子部にはんだ合金を良好に被着さ
せることができないためはんだ付は性が極めて悪い。
このように低融点ガラスを用いてセラミックキャップを
熱封止するタイプのパッケージであって、コスト低減化
のため素子(=J部等にのみ金めつきを被着し端子部に
ニッケルめっきを被着するもの、あるいは上述のチップ
キャリアのごとくニッケルめっき」二に金めつきを被着
するものであってもその金めつきのめつき厚が薄いもの
にあっては、セラミックキャップの熱封止時の過酷な温
度条件によってニッケルめっき上あるいは拡散、露出し
たニッケルに極めて強固な酸化物が形成され、この酸化
物の除去が難しく、かつ酸化物に対するはんだ濡れ性が
極めて悪いことからはんだ付は性が阻害されるという難
点があり、この種のパッケージはほとんど商品化されて
いないというのが実情である。
熱封止するタイプのパッケージであって、コスト低減化
のため素子(=J部等にのみ金めつきを被着し端子部に
ニッケルめっきを被着するもの、あるいは上述のチップ
キャリアのごとくニッケルめっき」二に金めつきを被着
するものであってもその金めつきのめつき厚が薄いもの
にあっては、セラミックキャップの熱封止時の過酷な温
度条件によってニッケルめっき上あるいは拡散、露出し
たニッケルに極めて強固な酸化物が形成され、この酸化
物の除去が難しく、かつ酸化物に対するはんだ濡れ性が
極めて悪いことからはんだ付は性が阻害されるという難
点があり、この種のパッケージはほとんど商品化されて
いないというのが実情である。
本発明は上記難点に鑑みてなされ、その目的とするとこ
ろは、はんだ付は性が極めて良好で耐久性に優れ、商品
的装置が高く、また歩留りよく製造で、きる半導体装置
用セラミンクパッケージを提供するにあり、その特徴と
するところは、低融点ガラスを用いてキャンプが熱封止
され、端子部にははんだ合金層が被着される半導体装置
用低融点ガラス封止型セラミックパッケージにおいて、
前記はんだ合金層の必要個所に直騰もしくは間接的な下
地としてコバルト層を被着したところにある。
ろは、はんだ付は性が極めて良好で耐久性に優れ、商品
的装置が高く、また歩留りよく製造で、きる半導体装置
用セラミンクパッケージを提供するにあり、その特徴と
するところは、低融点ガラスを用いてキャンプが熱封止
され、端子部にははんだ合金層が被着される半導体装置
用低融点ガラス封止型セラミックパッケージにおいて、
前記はんだ合金層の必要個所に直騰もしくは間接的な下
地としてコバルト層を被着したところにある。
本発明は端子部にはんだ合金層を被着する場合の下地と
して従来のニッケルめっきに替えてコバルトめっきを被
着するものである。コバルトは銀ろう中又は金めつき中
に拡散しにくいうえセラミックキャンプを熱封止する際
の高温条件下で形成される酸化物もはんだ付けの際の7
ラツクス処理によって容易に除去されるものであり、コ
バルトがG1んだ合金の下地として極めて有効なること
が判明したものである。
して従来のニッケルめっきに替えてコバルトめっきを被
着するものである。コバルトは銀ろう中又は金めつき中
に拡散しにくいうえセラミックキャンプを熱封止する際
の高温条件下で形成される酸化物もはんだ付けの際の7
ラツクス処理によって容易に除去されるものであり、コ
バルトがG1んだ合金の下地として極めて有効なること
が判明したものである。
第3図にピングリッドアレイタイプの半導体装置用パン
ケージに実施した例を示す。図において22はセラミッ
クベース、24は端子部に対応して設けたタングステン
メタライズ層である。素子付部等のタングステンメタラ
イズ層」二ととモ(こ該タングステンメタライズ層24
」二にコバルトめっき層26を’m沼する。コバルトの
めっき厚は特に限定されるものではないが0.5μm〜
3.Qμm程度で充分である。
ケージに実施した例を示す。図において22はセラミッ
クベース、24は端子部に対応して設けたタングステン
メタライズ層である。素子付部等のタングステンメタラ
イズ層」二ととモ(こ該タングステンメタライズ層24
」二にコバルトめっき層26を’m沼する。コバルトの
めっき厚は特に限定されるものではないが0.5μm〜
3.Qμm程度で充分である。
次に銀ろう28を用いてリードピン3oをろうf=Jけ
により固定し、端子部33.素子付部等にコバルトめつ
き3]を1〜5μm程度被着し、次いで端子部を除いた
素子゛封部等に必要な金めつきを被着する。後は通常の
ごとく半導体素子を固定し、ワイヤボンディングを施し
、低融点ガラスを用いてセラミックキャンプを熱封止す
る。次いで端子部33表面上にフランクス処理を施して
のち、錫および鉛を主成分とするはんだ合金32をディ
ンピング等によって被着するものである。なお、リード
ピン30をろう付けした後に再度コバルトめつき31を
被着しなくても端子部のはんだ付は性は良好である。
により固定し、端子部33.素子付部等にコバルトめつ
き3]を1〜5μm程度被着し、次いで端子部を除いた
素子゛封部等に必要な金めつきを被着する。後は通常の
ごとく半導体素子を固定し、ワイヤボンディングを施し
、低融点ガラスを用いてセラミックキャンプを熱封止す
る。次いで端子部33表面上にフランクス処理を施して
のち、錫および鉛を主成分とするはんだ合金32をディ
ンピング等によって被着するものである。なお、リード
ピン30をろう付けした後に再度コバルトめつき31を
被着しなくても端子部のはんだ付は性は良好である。
前記したチップキャリアの場合も、タングステンメタラ
イズ層上にまずコバルトめっきを、次いで金めつきを施
し、素子付け、ワイヤボンディング、セラミックキャン
プの熱封止の後、端子部にフランクス処理を施し、次い
ではんだ合金を肉盛りすることによってプリント基板等
に接合される。
イズ層上にまずコバルトめっきを、次いで金めつきを施
し、素子付け、ワイヤボンディング、セラミックキャン
プの熱封止の後、端子部にフランクス処理を施し、次い
ではんだ合金を肉盛りすることによってプリント基板等
に接合される。
以下にセラミソ2キヤンプを低融点ガラスヲ用いて熱封
止する温度条件゛を想定した加速試験を行った際のはん
だ濡れ性の結果を示す。
止する温度条件゛を想定した加速試験を行った際のはん
だ濡れ性の結果を示す。
実施例
20ビンチツプキヤリアタイプパツケージコバルトめっ
き約3.0μm、下地金めつき約2.0μm(めっき厚
ははんだ付は用パターン部)比較例 20ピンチツプキヤリアクイプノぐツケージニソケルめ
っき約3.0μm、下地金めつき約2.0μm(めっき
11ははんだ付は用パターン部)(1)加熱時間とはん
だ濡れ性の関係 加熱(450″Cホットプレート上、空気中)0分、3
分、6分;12分、18分、24分フランクス処理 M
IL−F−工4256C(タイプA)6〜10秒間浸漬 十 はんたティンピング sn/pb=67+ 230”
C5℃各辺各々5秒間浸漬 」二記条件下のはんだ陪れ性を表1.および第4のもの
の凹溝数比 (2)加熱温度とはんだ濡れ性 加熱条件、空気中10分間ホ′ントブレート上。
き約3.0μm、下地金めつき約2.0μm(めっき厚
ははんだ付は用パターン部)比較例 20ピンチツプキヤリアクイプノぐツケージニソケルめ
っき約3.0μm、下地金めつき約2.0μm(めっき
11ははんだ付は用パターン部)(1)加熱時間とはん
だ濡れ性の関係 加熱(450″Cホットプレート上、空気中)0分、3
分、6分;12分、18分、24分フランクス処理 M
IL−F−工4256C(タイプA)6〜10秒間浸漬 十 はんたティンピング sn/pb=67+ 230”
C5℃各辺各々5秒間浸漬 」二記条件下のはんだ陪れ性を表1.および第4のもの
の凹溝数比 (2)加熱温度とはんだ濡れ性 加熱条件、空気中10分間ホ′ントブレート上。
400℃、450℃、500°C
フランク・ス処理、はんだディ゛ノビンク゛条色−〇は
(1)と同じ 上記条件下のはんだ濡れ性を表2.および第5図に示す
。
(1)と同じ 上記条件下のはんだ濡れ性を表2.および第5図に示す
。
表 2
各サンプル4個、全凹溝数80個に対する各濡れ%未満
のものの凹溝数比 一般に半導体装置用パッケージに要求されるはんだ閥れ
性は濡れ面積が95%未満の端子部が1つでもあっては
ならないとされている。セラミンクキャンプが低融点ガ
ラスで熱封止される、450°C〜480℃、5〜10
分間の実際の封止条件にほぼ該当する(1)における4
50°CX6分、(2)の450’CX I 0分でみ
ると、本願発明のコバルトを下地とする実施例のものは
全凹溝が95%以上の濡れ面積となり極めて良好なはん
だ儒れ性を示し、良品率100%であるのに対し、比較
例のニッケルを]地とするものは95%未満の濡れ面晴
の凹溝の個数が(1)においては11%発生し、(2)
においては46%も発生し、いずれも良品が得られなか
った。
のものの凹溝数比 一般に半導体装置用パッケージに要求されるはんだ閥れ
性は濡れ面積が95%未満の端子部が1つでもあっては
ならないとされている。セラミンクキャンプが低融点ガ
ラスで熱封止される、450°C〜480℃、5〜10
分間の実際の封止条件にほぼ該当する(1)における4
50°CX6分、(2)の450’CX I 0分でみ
ると、本願発明のコバルトを下地とする実施例のものは
全凹溝が95%以上の濡れ面積となり極めて良好なはん
だ儒れ性を示し、良品率100%であるのに対し、比較
例のニッケルを]地とするものは95%未満の濡れ面晴
の凹溝の個数が(1)においては11%発生し、(2)
においては46%も発生し、いずれも良品が得られなか
った。
以上のように本発明に係る半導体装置用セラミックパッ
ケージは、はんだ伺は性が極めて良好で、耐久性、信頼
性に優れ、商品的測置も高く、かつ歩留りよく製潰しう
るという著効を奏する。
ケージは、はんだ伺は性が極めて良好で、耐久性、信頼
性に優れ、商品的測置も高く、かつ歩留りよく製潰しう
るという著効を奏する。
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。
第]1/は従来のピングリッドアレイタイプの半導体装
1(を用パフケージの断面説明図、第2図はチップキャ
リアタイプの半導体装置用パンケーシノ説明図である。 第3図は本発明に係る半導体装置用パンケージの一例を
示す断面説明図、第4図および第5図は加速試験におけ
る濡れ凹溝数/全凹溝数を示すグラフである。 10、、、メタライズ層、]]2.コ5...−ッケめ
つきJi、14.、、 リードビン。 16、、、銀ろう、lワ41.端子部。 18、、、チップキャリア、20.、、凹溝。 223. セラミックベース、24.、、タングステン
メタライズ層、26.、、]バパルめつき層、28.、
、銀ろう、30111.リードビン。 31、、: コバルトめっき、32.、、はんだ合金、
33.、、端子部。 特許出願人 新光電気工業株式会社 代表者光延丈喜夫 図面 400 450 500 加熱温度じC) 図面 第5歯 (c) (%)1 加熱温度(°C) 手続補正書 昭和58年10月18I」 峙許庁長官若杉和失敗 ■、事件の表示 B11u[]5 8ff4許+![31272号2、発
明の名称 斗嬰財本装置用イ々肚点ガラス封止型セラミックパッケ
ージ3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 4、イ大−1)( 自発 8、補正の内容 1)明細書第10頁第20行目に「コバルトめっき約3
.0μm、下地金めっき約2.0μm」とあるのを「下
地コバルトめっき約3.0μm、金めつき約2.0μm
」と補正する。 2)明細書第11頁第3行目に「ニッケルめっき約3.
0μm、下地金めっき約2.0μm」とあるのを「下地
−・ケルめ7き約3.0μ・、金め二き約2.0μm」
と補正する。
1(を用パフケージの断面説明図、第2図はチップキャ
リアタイプの半導体装置用パンケーシノ説明図である。 第3図は本発明に係る半導体装置用パンケージの一例を
示す断面説明図、第4図および第5図は加速試験におけ
る濡れ凹溝数/全凹溝数を示すグラフである。 10、、、メタライズ層、]]2.コ5...−ッケめ
つきJi、14.、、 リードビン。 16、、、銀ろう、lワ41.端子部。 18、、、チップキャリア、20.、、凹溝。 223. セラミックベース、24.、、タングステン
メタライズ層、26.、、]バパルめつき層、28.、
、銀ろう、30111.リードビン。 31、、: コバルトめっき、32.、、はんだ合金、
33.、、端子部。 特許出願人 新光電気工業株式会社 代表者光延丈喜夫 図面 400 450 500 加熱温度じC) 図面 第5歯 (c) (%)1 加熱温度(°C) 手続補正書 昭和58年10月18I」 峙許庁長官若杉和失敗 ■、事件の表示 B11u[]5 8ff4許+![31272号2、発
明の名称 斗嬰財本装置用イ々肚点ガラス封止型セラミックパッケ
ージ3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 4、イ大−1)( 自発 8、補正の内容 1)明細書第10頁第20行目に「コバルトめっき約3
.0μm、下地金めっき約2.0μm」とあるのを「下
地コバルトめっき約3.0μm、金めつき約2.0μm
」と補正する。 2)明細書第11頁第3行目に「ニッケルめっき約3.
0μm、下地金めっき約2.0μm」とあるのを「下地
−・ケルめ7き約3.0μ・、金め二き約2.0μm」
と補正する。
Claims (1)
- 1、低融点ガラスを用いてキャップが熱封止され、端子
部にははんだ合金層が被着される半導体装置用低融点ガ
ラス封止型セラミンクパンケージにおいて、前記、はん
だ合金層の必要個所に直接的もしくは間接的な下地とし
てコバルト層を被着して成る半導体装置用低融点ガラス
封止型セラミンクパッケージ
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58031272A JPS59155950A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 半導体装置用セラミックパッケージ |
GB08404449A GB2137809B (en) | 1983-02-25 | 1984-02-20 | A ceramic package for semiconductor devices |
US06/864,733 US4675243A (en) | 1983-02-25 | 1986-05-12 | Ceramic package for semiconductor devices |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58031272A JPS59155950A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 半導体装置用セラミックパッケージ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59155950A true JPS59155950A (ja) | 1984-09-05 |
JPH0249021B2 JPH0249021B2 (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=12326694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58031272A Granted JPS59155950A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 半導体装置用セラミックパッケージ |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4675243A (ja) |
JP (1) | JPS59155950A (ja) |
GB (1) | GB2137809B (ja) |
Cited By (4)
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JPS6196754A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-15 | Nec Corp | ピン付き基板 |
JPS6356996A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | 京セラ株式会社 | 金の導電層を有する電子部品 |
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1983
- 1983-02-25 JP JP58031272A patent/JPS59155950A/ja active Granted
-
1984
- 1984-02-20 GB GB08404449A patent/GB2137809B/en not_active Expired
-
1986
- 1986-05-12 US US06/864,733 patent/US4675243A/en not_active Expired - Lifetime
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GB8404449D0 (en) | 1984-03-28 |
GB2137809A (en) | 1984-10-10 |
GB2137809B (en) | 1986-12-03 |
US4675243A (en) | 1987-06-23 |
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