JPS63108061A - ガラス繊維強化ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （利用分野） 本発明ハポリフエニレンエーテルにスチレン系重合体を
混合した樹脂組成物にガラス繊維を添加したガラス繊維
強化ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物に関するもの
である。

（従来技術） ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物の機械的性質ある
いは熱的性質を改善する方法としてガラス繊維を混合す
る方法はよく知られている。ポリフェニレンエーテル系
樹脂組成物にガラス繊維を加えると未添加樹脂組成物に
較べて曲げ弾性率、熱膨張係数、寸法安定性などを向上
させる効果がある。しかしながらガラス繊維の添加によ
り組成物の流動性が著しく低下し成形加工性の大幅な犠
牲を伴い太き々問題となってｂる。

このガラス繊維強化ポリフェニレンエーテル系樹脂組成
物の流動性を改良し成形加工性を改善する方法として可
塑剤を添加する方法が検討されており、例えば特公昭４
９−５２２０号公報によれば、芳香族有機酸エステル、
芳香族の基を有する有機リン酸エステル等のポリフェニ
レンエーテル、樹脂と相溶性を有する化合物を混合する
方法がある。

また特開昭４８−９７９５４号公報によればポリフェニ
レンエーテルのオリゴマーを利用する方法が記載されて
いる。

これらの場合には、成形加工性は改良されるが、ポリフ
ェニレンエーテル樹脂の特徴である熱的性質が著しく低
下する。即ち実用物性の指標である熱変形温度は大幅に
低下するという問題点がある。

（発明の概要） 本発明者等は、機械的性質および熱的性質を低下させず
にガラス繊維強化ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物
の成形加工性を改善することを目的に鋭意検討した結果
、限定された分子量を有するポリフェニレンエーテルを
使用する場合にのみ、従来技術とは比較にならない良好
な成形加工性、熱的物性、および機械的物性を有しバラ
ンスのとれた組成物の得られることを見出した。

詳シくは２５℃クロロホルム中で測定した粘度から算出
した対数粘度指数が０．２５〜０．４０であるポリフェ
ニレンエーテル２０〜８０重量部とスチレン系重合体８
０〜２０重量部とからなる樹脂組成物にガラス繊維が５
〜５０重量優になるよう添加して得られる高い熱変形温
度を保持しつつ成形加工性の優れる組成物に関するもの
である。

（発明の詳細な説明） 本発明にいうポリフェニレンエーテルとは２５℃、０．
３　ｔ／　１００ｖｔｌ濃度のクロロホルム溶液におけ
る対数粘度指数が０．２５〜０．４０の範囲のもので、
その構造の例としては、ポリ（２，６−ジラウリル−１
，４−フェニレン）エーテ＋：−ホ、Ｉ）　（２，６−
シフエニルー１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２
，６−ジクロロ−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２−メチル−６−フェニル−１，４−）ユニレン）エ
ーテル、　；ｆ？　ＩＪ　（２，６−ジメチル−１，４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−シエチルー１
，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−
エチル−１，４−フエニレン）エーテル、ポリ（２−メ
チル−６−ブロビルー１，４−フェニレン）エーテル、
ポリ（２，６−ジプロビルー１．４−フェニレン）エー
テル、ｙｔ’１Ｊ（２−エチル−６−フロピルー１，４
−フェニレン）エーテル等があり、好ましいのはポリ（
２，６−シメチルー１，４−フェニレン）エーテルでア
ル。

ポリフェニレンエーテルの対数粘度指数が０．２４以下
ではポリフェニレンエーテルの特徴である機械的性質と
熱的性質が損なわれ、また０、４１以上では成形加工性
が低下し本発明の特徴を発揮するには適当でない。

本発明のいうスチレン系重合体としてはポリスチレン、
ハイインパクトポリスチレン、スチレン・ブタジェン共
重合物、スチレン・無水マレイン酸共重合物、スチレン
・アクリロニトリル共重合体、スチレン・アクリロニト
リル争ブタジェン共重合体、スチレン・メチルメタクリ
レート共重合物等がある。

ポリフェニレンエーテルとスチレン系重合体との混合割
合に応じてバランスの優れた組成物が得られるが、ポリ
フェニレンエーテルが２０ｍｔ部以下ではポリフェニレ
ンエーテルの特徴が発揮できない。また、８０重量部以
上では成形加工性の改良効果が少くなる。本発明の特徴
を発揮するのニ好マしい割合はポリフェニレンエーテル
８０〜２０重量部、スチレン系重合体２０〜８０重量部
の範囲である。

本発明に用いられるガラス繊維は、直径１００μ以下の
短繊維又はチョツプドストランドを用いることができる
。特に、直径１〜４０μ、長さ０．１■以上のものが望
まし込。

本発明の組成物におけるガラス繊維含有量は５〜５０重
量％であり、本発明の特徴を発揮する為には１０〜４０
０〜４０重量％い。

ガラス繊維の表面処理法、形状、集束剤は組成物の物性
に影響を与える。好ましい表面処理法として、アミノ・
シラン、ビニル・シラン、等のシラン系処理剤がある。

特に好まし込集束剤としてはエポキシ系、ポリエステル
系等がある。

本発明の樹脂組成物の製造方法はいかなる周知の方法を
用いてもより０上述の３成分をブレンダーで混合したの
ち押出機により押出す方法、また押出様、加熱ロール、
バンバリーミキサ−、ニーダ−などの混線機にて樹脂組
成物を溶融混練してからガラス繊維を添加する方法もあ
る。本発明の樹脂組成物には目的に応じて本発明以外の
構成成分、例えば熱安定剤、難燃剤、紫外線吸収剤、顔
料、着色剤を添加することができる。

以下実施例および比較例を用いてさらに詳しく説明する
。実施例中で用いた測定方法は以下の通りである。

ＭＦＲ：ＪＩＳ　　Ｋ６７５８ 測定条件　２５０℃　１０部荷重 熱変形温度：ＡＳＴＭ　　Ｄ６４ｇ １８．５　Ｋｇ／ｃｄ　Ｇ アイゾツト衝撃値：ＡＳＴＭ　　Ｄ２５６サンプル厚み
　３．２ｗ　ノツチ付 曲げ弾性率：ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０ 引張り強度および伸度： ＡＳＴＭ　　Ｄ６３８ 〔実施例１、比較例１〕 対数粘度指数が０．２８であるボＩＪ（２，６−シメチ
ルー１，４−）ユニレン）エーテル（三菱油化社製）３
５部とハイインパクトポリスチレン４５部（三菱油化社
製、数平均分子量５５．　ＯＯＯ重量平均分子量２０，
０００、ミクロゲル含量１９重量％）４５部および直径
６μ、長さ３■のビニル・シラン処理を施したガラス繊
維２０部をシリンダ一温度２６０〜２８０℃に保った押
出機にて溶融混練する。得られた組成物のＭＦＲ，およ
び射出成形によるテストピースの物性を表１に示す。

比較の為対数粘度指数が０．４６であるボＩＪ（２，６
−シメチルーフエニレン）エーテル３５部、上述のハイ
インパクトポリスチレン４５部およびガラス繊維２０部
を用い実施例１と同様の操作を行った。得られた物性を
比較例１として表１に示す〇〔実施例２、比較例２〕 対数粘度指数が０．３４であるボ！Ｊ（２，６−シメチ
ルー１，４−フェニレン）エーテルを用い実施例１と同
様の操作を行いその結果を表１に示す。比較の為、対数
粘度指数が０．１５であるボ１７（２，６−シメチルー
１，４−フェニレン）エーテルヲ用い実施例２と同様の
操作を行った。結果を表１に示す。

表１の結果よシ比較例１．２け実施例１．２に較べＭＦ
Ｒ，および熱変形温度が劣る。

〔実施例３〕 実施例１と同じポリ（２，６−シメチルー１，４−）ユ
ニレン）エーテル３５部、実施例ｔ　、！＝Ｍ　シハイ
インパクトボリスチレン３５部を均一混合しベント付同
方向回転２軸押出機（池貝鉄工社製ＰＣＭ−４５）を用
いて溶融混練する。この時直径６μ、長さ３■、ビニル
・シラン処理されたガラス繊維を２軸押出機のペント部
より配合組成が３０重量％に々る様に添加する。２軸押
出機のシリンダ一部は２５０〜２９０℃に制御した。得
られた組成物のＭＦＲ，射出成形テストピースの物性を
表１に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ２５℃クロロホルム中で測定した粘度を用いて下記の式
   により計算した対数粘度指数が０．２５〜０．４０であ
   るポリフェニレンエーテル２０〜８０重量部とスチレン
   系重合体８０〜２０重量部とからなる樹脂組成物に対し
   て、ガラス繊維を全組成物中の含有量が５〜５０重量％
   となる量添加してなる成形性に優れたガラス繊維強化ポ
   リフェニレンエーテル系樹脂組成物。 （対数粘度指数） 対数粘度指数＝（１／Ｃ）ｌｎ（η／η＿ｏ）ηはポリ
   フェニレンエーテルの０．３ｇ／１００ｍｌ濃度のクロ
   ロホルム溶液の２５℃における粘度、η＿ｏはクロロホ
   ルムの２５℃における粘度、Ｃは０．３／１００ｍｌを
   あらわす。