JPS63107873A - 火炎溶射材 - Google Patents
火炎溶射材Info
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- JPS63107873A JPS63107873A JP61251852A JP25185286A JPS63107873A JP S63107873 A JPS63107873 A JP S63107873A JP 61251852 A JP61251852 A JP 61251852A JP 25185286 A JP25185286 A JP 25185286A JP S63107873 A JPS63107873 A JP S63107873A
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- Japan
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- slag
- clinker
- lime
- magnesia
- flame spraying
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、工業窯炉の補修に用いられる火炎溶射材に関
する。
する。
（従来の技術）
ＲＨ炉、ＤＨ炉、転炉、ＡＯＤ炉、取鍋などの工業窯炉
の内張り損傷を、火炎溶射法をもって補修することが知
られている。この方法は耐火物微粉末を高速・高温の火
炎中に通し、溶融又は半溶融状態にして損傷部分に溶射
するもので、耐火物粉末を泥しよう状で吹付ける従来法
に比べ、補修層組織の緻密性および強度が格段に優れて
いる。
の内張り損傷を、火炎溶射法をもって補修することが知
られている。この方法は耐火物微粉末を高速・高温の火
炎中に通し、溶融又は半溶融状態にして損傷部分に溶射
するもので、耐火物粉末を泥しよう状で吹付ける従来法
に比べ、補修層組織の緻密性および強度が格段に優れて
いる。
従来、この火炎溶射に使用される溶射材として、例えば
特公昭５６−２３９５０号公報、特公昭６０−５３２７
３号公報には、マグネシアクリンカ−の主材に対し、ス
ラグを適量添加した材質が提案されている。
特公昭５６−２３９５０号公報、特公昭６０−５３２７
３号公報には、マグネシアクリンカ−の主材に対し、ス
ラグを適量添加した材質が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
スラグの添加は溶射材のｍ融を促進し、被補修面への付
着性を向上させる。しかし、スラグは低融点物質のため
に多量の添加は耐食性を低下させる。また、スラグと主
材のマグネシアクリンカ−との材質の相違から、両者が
なじめず、付着後の接着性および強度が不十分である。
着性を向上させる。しかし、スラグは低融点物質のため
に多量の添加は耐食性を低下させる。また、スラグと主
材のマグネシアクリンカ−との材質の相違から、両者が
なじめず、付着後の接着性および強度が不十分である。
本発明は、以上の欠点を解決した溶射材を提供すること
を目的としている。
を目的としている。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、マグネシア質の溶射材においてスラグの
添加を効果的なものにするため研究を重ねた結果、さら
に石灰クリンカーを適量添加すると好ましいことを知り
、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は石灰
クリンカ−５〜８０ｗｔ％、スラグ３〜６０ｗｔ％、残
部がマグネシアクリンカ−を主材とした火炎溶射材であ
る。
添加を効果的なものにするため研究を重ねた結果、さら
に石灰クリンカーを適量添加すると好ましいことを知り
、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は石灰
クリンカ−５〜８０ｗｔ％、スラグ３〜６０ｗｔ％、残
部がマグネシアクリンカ−を主材とした火炎溶射材であ
る。
溶射材においてマグネシアクリンカ−と石灰クリンカー
との併用は特開昭６０−２１５５７９号公報にも示唆が
ある。しかし、本発明はマグネシアクリンカ−とスラグ
との組合せに対し、さらに石灰クリンカーを適量添加し
たことによって最大の効果を発揮させることを見出した
。しかも、石灰クリンカーはマグネシアクリンカ−に比
べて低融点であるが、耐火材料のために、溶射材の溶融
を促進させるような効果はない。
との併用は特開昭６０−２１５５７９号公報にも示唆が
ある。しかし、本発明はマグネシアクリンカ−とスラグ
との組合せに対し、さらに石灰クリンカーを適量添加し
たことによって最大の効果を発揮させることを見出した
。しかも、石灰クリンカーはマグネシアクリンカ−に比
べて低融点であるが、耐火材料のために、溶射材の溶融
を促進させるような効果はない。
本発明における石灰クリンカーの割合は５〜８０ｗｔ％
、好ましくは１０〜７０ｗｔ％とする。５ｗｔ％未満で
は添加による効果がなく、８０ｗｔ％を超えると耐食性
を低下させる。
、好ましくは１０〜７０ｗｔ％とする。５ｗｔ％未満で
は添加による効果がなく、８０ｗｔ％を超えると耐食性
を低下させる。
スラグは、その種類を特に限定されるものではなく、例
えば転炉スラグ、高炉スラグ、電気炉スラグ、平炉スラ
グ、脱硫スラグなどが使用される。
えば転炉スラグ、高炉スラグ、電気炉スラグ、平炉スラ
グ、脱硫スラグなどが使用される。
化学成分中、ＣａＯは１０ｗｔ％以上のものが好ましい
。
。
添加量は３〜６０ｗｔ％、好ましくは１０〜５０νｔ％
、３νｔ％未満では付着性に劣り、６０ｗｔ％を超える
と被補修面から流落ちやすくなる。スラグの形体は、粉
砕品、球状品、微粉をバインダーで固めた造粒品など、
いずれでもよい。
、３νｔ％未満では付着性に劣り、６０ｗｔ％を超える
と被補修面から流落ちやすくなる。スラグの形体は、粉
砕品、球状品、微粉をバインダーで固めた造粒品など、
いずれでもよい。
残部はマグネシアクリンカ−を主材とし、必要により更
にドロマイトクリンカ−、スピネルクリンカ−、クロム
鉱、黒鉛、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、アルミニウ
ム、コークスなどの一種又は二種以上を適量添加しても
よい。
にドロマイトクリンカ−、スピネルクリンカ−、クロム
鉱、黒鉛、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、アルミニウ
ム、コークスなどの一種又は二種以上を適量添加しても
よい。
溶射材の粒度は従来と変りなく、ノズル孔などに合せて
例えば５００μｍ以下とする。
例えば５００μｍ以下とする。
（作 用）
スラグの添加は付着性を向上させる反面、付若後の接着
強度、熱間強度および耐食性が低下するが、本発明では
更に石灰クリンカーを適量添加したことでこの問題を解
決した。
強度、熱間強度および耐食性が低下するが、本発明では
更に石灰クリンカーを適量添加したことでこの問題を解
決した。
本発明において石灰クリンカーがどのような作用を示す
のかその機構自体は明らかではない。し、かじ、一般的
なスラグは後述の実施例でも示すように、化学組成中に
石灰クリンカーの主成分でもあるＣａＯを通常３０〜６
０ｗｔ％、少なくとも１０％ｌｔ％以上含み石灰タリン
カー・となじみやすく、これが要因で溶射層の緻密化が
促進されるためと思われる。
のかその機構自体は明らかではない。し、かじ、一般的
なスラグは後述の実施例でも示すように、化学組成中に
石灰クリンカーの主成分でもあるＣａＯを通常３０〜６
０ｗｔ％、少なくとも１０％ｌｔ％以上含み石灰タリン
カー・となじみやすく、これが要因で溶射層の緻密化が
促進されるためと思われる。
すなわち、材質の違いからくるマグネシアクリンカ−と
スラグとのなじみの悪さを、石灰クリンカーが両者のつ
なぎの役割とて解決しているものと思われる。このこと
は、石灰クリンカーを添加したものは溶射時に粘性が高
いことからも確認できる。（実施例） 以下、本発明実施例とその比較例を示す。
スラグとのなじみの悪さを、石灰クリンカーが両者のつ
なぎの役割とて解決しているものと思われる。このこと
は、石灰クリンカーを添加したものは溶射時に粘性が高
いことからも確認できる。（実施例） 以下、本発明実施例とその比較例を示す。
第１表、第２表は、各側で使用した原料の化学成分値で
ある。
ある。
第１表 耐火骨材の化学組成（ｗｔ％）各原料の粒度は
溶射ノズルからの噴出がスムーズになるように、２００
μｍ以下、平均径５０〜１００μｍに調整した。
溶射ノズルからの噴出がスムーズになるように、２００
μｍ以下、平均径５０〜１００μｍに調整した。
第３表は、各側の配合組成とその試験結果を示す。試験
は、高温雰囲気下において、プロパン−酸素の火炎を熱
源とする火炎溶射装置を用い、表面温度１２００℃のマ
グネシア−黒鉛質レンガに対して溶射した結果である。
は、高温雰囲気下において、プロパン−酸素の火炎を熱
源とする火炎溶射装置を用い、表面温度１２００℃のマ
グネシア−黒鉛質レンガに対して溶射した結果である。
（発明の効果）
マグネシア質の溶射材にスラグを添加することは既に知
られている。しかし、付着性は向上するものの、マグネ
シアクリンカ−とスラグとの材質の相違から１両者のな
じみが悪く、付着後の接着性、強度などが十分満足でき
るものではない。
られている。しかし、付着性は向上するものの、マグネ
シアクリンカ−とスラグとの材質の相違から１両者のな
じみが悪く、付着後の接着性、強度などが十分満足でき
るものではない。
これに対し本発明はこのマグネシアクリンカ−とスラブ
との組み合せに対し、石灰クリンカーを特定の割合で添
加することで、スラグがもつ効果を生じ、かつ上記問題
を解決した。その結果は第２表に示す試験結果のとおり
である。
との組み合せに対し、石灰クリンカーを特定の割合で添
加することで、スラグがもつ効果を生じ、かつ上記問題
を解決した。その結果は第２表に示す試験結果のとおり
である。
したがって、本発明の溶射材を使用すれば火炎溶射補修
が更に効果的なものとなり、工業窯炉の稼動率向上、補
修工数の低減などそのメリットはきわめて大きい。
が更に効果的なものとなり、工業窯炉の稼動率向上、補
修工数の低減などそのメリットはきわめて大きい。
Claims (1)
- 石灰クリンカー５〜８０ｗｔ％、スラグ３〜６０ｗｔ
％、残部がマグネシアクリンカーを主材とした火炎溶射
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61251852A JPS63107873A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 火炎溶射材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61251852A JPS63107873A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 火炎溶射材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107873A true JPS63107873A (ja) | 1988-05-12 |
| JPH0240024B2 JPH0240024B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=17228879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61251852A Granted JPS63107873A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 火炎溶射材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63107873A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539557A (ja) * | 1991-08-03 | 1993-02-19 | Kurosaki Refract Co Ltd | 溶射材 |
| CN1297547C (zh) * | 2001-08-22 | 2007-01-31 | 住友化学工业株式会社 | 环氧丙烷制造方法 |
| CN104557782A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 过氧化氢异丙苯与丙烯制环氧丙烷的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423614U (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-26 |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61251852A patent/JPS63107873A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539557A (ja) * | 1991-08-03 | 1993-02-19 | Kurosaki Refract Co Ltd | 溶射材 |
| CN1297547C (zh) * | 2001-08-22 | 2007-01-31 | 住友化学工业株式会社 | 环氧丙烷制造方法 |
| CN104557782A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 过氧化氢异丙苯与丙烯制环氧丙烷的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240024B2 (ja) | 1990-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |