JPS63107531A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は射出成形装置に関し、特に、合成樹脂製の試
作品や少ω生産品などの射出成形に好適な射出装置に関
する。

（ロ）従来の技術 従来、合成樹脂製の製品を射出成型する場合に用いられ
る射出成形装置では、金型ベースをセットする工程、製
品をとり出す工程などを金型の開閉だけで自動的に行な
うために、金型ベースのパーティング面を金型ベースを
両側から支持する可動・固定側ダイプレート面に平行に
設定している。

（ハ）発明か解決しようとする問題点 従ってそのパーティング面には、金型ベース内に導入さ
れる合成ＭＲ脂の圧力（樹脂圧）によって開こうとする
力が動き、この力に対抗するきわめて大ぎな力が必要で
あった。例えばその力、つまり型締め力は製品の投影面
積に１００〜５００ｋｇ　、４を乗じて求められ、少な
いものでも数トンの型締め力を必要とする。従って金型
は材質もそれらの大きな型締め力に対抗できなければな
らないと共に製品を成形し、取出すための金型機構とし
てガイドビン、リターンビン、突出しビン、突出し板な
どの複雑な部品構成を必要としていた。

（ニ）問題点を解決するための手段とその作用この発明
は、金型ベースと、この金型ベースに［Ｆされたスプル
ブツシュと、このスプルブツシュを介して加熱溶融状態
の成形材料を供給する成形材料供給部と、金型ベースを
両側から支持する可動・固定ダイプレートからなり、金
型ベースが、内部にキャビティを形成した製品部ベース
と、この製品部ベースを胴巻き状に支持する円筒状型板
と、この円筒状型板の可動ダイプレート側開口端を取ｆ
＝Ｊける取付板と、その円筒状型板の固定ダイプレート
側開口端を支持する型板とからなり、且つ製品部ベース
が各ダイプレート面に垂直なパーティング面を有してな
る射出成形装置である。

すなわちこの発明は、金型ベースの実質的部分を製品部
ベースとこの製品部ベースを１１巻きする一体（分割さ
れない）の円筒状型板とに分け、且つ製品部ベースのパ
ーティング面を円筒状型板の中心軸を通る面とすること
によって、そのパーティング面に働く、樹脂圧による開
こうとする力を、円筒状型板自身の強度で受けられるよ
うにし、それによって製品部ベースに対する型締め圧力
を不要にできる。

かくして、従来型締め力による圧縮を受けるので強靭な
材料に限られていた製品部ベースの材料として、アルミ
ニウム、ベリリウム銅、合成樹脂、ゴム、木材、石膏な
どの仕様が可能となり、材料費が安価になると共に製品
部ベースの製作が容易となる。また製品部ベースのパー
ティング面の密着性は容易に保持できるので、へたり、
かじり、パリ、段差などの少ない良質な製品を成形でき
る。

なお、金型ベースを実質的に上述のごとく製品部ベース
と円筒状型板とに分けたことにより、金型のセットと製
品の取り出しを簡単な自動操作ではできなくなる。従っ
てこの発明の射出成形装置は、試作品や受註生産品など
の射出成形に好適である。

（ホ）実施例 以下図に示す実施例に基づいてこの発明を詳述する。な
お、これによってこの発明が限定されるものではない。

第１〜２図において、射出成形装置１は金型ベース２と
、この金型ベースに装着されたスプルブツシュ３と、こ
のスプルブツシュを介して加熱溶融状態の成形材料をノ
ズル４から供給する成形材料供給部５と、金型ベースを
両側から支持する可動側ダイプレート６及び固定側ダイ
プレート７とから主としてなる。なお、８はバンドヒー
タ部で、９は面ヒータ、１０はその面ヒータを胴巻きす
るバンド部である。

而して金型ベース２は、内部にはキャビティ１１を形成
したアルミニウムからなる製品部ベース１２と、この製
品部ベースを胴巻き状に支持する円筒状型板１３と、こ
の型板の左側開口端を可動側ダイプレート６に取付ける
取付板１４と、その円筒状型板１３の右側開口端を固定
側ダイプレート７に取付ける型板１５とからなる。そし
て製品部ベース１２は円錐台状でその底面を固定側ダイ
プレート７に対向させている。もちろん円筒状型板１３
の内周面はその製品部ベース１２の外周面に面接触する
よう対応している。

更に製品部ベース１２は、可動側・固定側ダイプレート
６．７の各面（以下ダイプレート面６Ｐ・７Ｐと称す）
に垂直で、金型ベースの中心軸０を通るパーティング面
ＰＴを有する。なお、１６は製品部ベース１２のキャビ
ティ１１とスプルーブツシュ３を連絡するランナ一部、
１７は製品部ベース１２を突ぎ出す孔（エジェクタ孔）
である。

射出成形装置１は以上の構成からなるので、成形材料供
給部５のノズル４がスプルーブツシュ３に係合しく第１
因の状態）、ノズル４、スプルーブツシュ３及びランナ
ー１６を介して加熱溶融状態の合成樹脂が製品部ベース
１２内のキャビティ１１に注入される。次いで可動側ダ
イプレート６の後退（左側への移動）によって、型板１
５と固定則ダイプレート７、及びスプルーブツシュ３と
ノズル４がそれぞれ離れ、更にエジェクタ孔１７を介し
て右方向に適宜突き出しを行ない（油圧などによる）、
製品ベース１２及びスプルーブツシュ３を円筒状型板１
３及び型板１５から取り出せる。かくして製品は、製品
部ベース１２の分割、スプルーブツシュ３の除去及びラ
ンナー１６部分の合成樹脂部分の除去により得られる。

特に製品部ベース１２０分割は自動化にはなじめないか
もしれないが、従来の型締め力が製品部ベース１２に加
わらないので、材料としてアルミニウムを用いても十分
強度的に耐えることができる。

ここで具体的な製品を挙げ、製品部ベース１２内でどの
ように射出成型されるか説明する。まず第５図にａ３い
て成型しようとする継手製品２０は、一点鎖線で示す１
本の丸棒２１と２木の角棒２２゜２３とを結合する継手
であり、２４，２５１よ角棒２２．２３の抜は止め部材
挿入用角孔であり、２６．２７・・・は位置決め用突起
である。

ざで以上のような継手２０の成形は、第３〜４図におい
て、下型２８の凹所に中ゴマ２９．３０とを置き、その
上から１ばば下型２８と同形状の上型３１をかぶピて製
品部ベース１２中に入れ、更に製品部ベース１２を円筒
状型板１３内に圧挿し、上述の第１〜２図のごとく構成
して加熱溶融樹脂を投入する。投入樹脂が固化すると製
品部ベース１２を円筒状型板１３から取り出し、上・下
型を分割し、更に中ゴマ２９．３０を取り出して所定の
製品２０が得られる。なお、３２は中ゴマ２つの位置決
めボス、３３はそのボスに係合する孔である。また３４
．３５はいずれも中ゴマ２９゜３０のそれぞれ支持用凹
部である。なお、必要により金型ベース２に金型ベース
用の冷却水溝を設けてもよい。

（へ）発明の効果 この発明によれば、製品部ベースに対する■！締め圧力
を不要とし、それによって、アルミニウム、合成樹＋１
１ｉ、ゴムなどからなる型材の使用が可能となり材料費
が安価で且つ型の製作が容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す要部説明断面図、第
２図はそのｆｆ−４断面を含む要部説明図、第３図はキ
ャピテイまわりの構成説明斜視図、第４図はキャピテイ
まわりの樹脂注入完了時を示す要部断面説明図、第５図
は製品の説明斜視図である。 １・・・・・・射出成形装置、　２・・・・・・金型ベ
ース、３・・・・・・スプルーブツシュ、４・・・・・
・ノズル、６・・・・・・ｉｌ　ｆＪＪ側ダイプレート
、７・・・・・・固定側ダイプレート、 １２・・・・・・製品部ベース、１３・・・・・・円筒
状型板、１４・・・・・・取付板、　　　１５・・・・
・・型板。 第２図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金型ベースと、この金型ベースに装着されたスプル
   ブッシュと、このスプルブッシュを介して加熱溶融状態
   の成形材料を供給する成形材料供給部と、金型ベースを
   両側から支持する可動・固定ダイプレートからなり、 金型ベースが、内部にキャビティを形成した製品部ベー
   スと、この製品部ベースを胴巻き状に支持する円筒状型
   板と、この円筒状型板の可動ダイプレート側開口端を取
   付ける取付板と、その円筒状型板の固定ダイプレート側
   開口端を支持する型板とからなり、且つ製品部ベースが
   各ダイプレート面に垂直なパーティング面を有してなる
   射出成形装置。 ２、製品部ベースは、底面を固定ダイプレート側とする
   円錐台状である特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３、製品部ベースはアルミニウム製である特許請求の範
   囲第１項又は第２項に記載の装置。