JPS63106906A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気記録再生装置に装備される磁気ヘッドに
関するものである。

（従来の技術） 円盤状の磁気記録媒体に静止画像を記録する電子スチル
カメラに於いては、回転する磁気記録媒体の信号面に摺
接して信号の授受を行なう一対の磁気ヘッドが装備され
、磁気記録媒体の２本のトラックに対し同時に又は交互
に信号の授受を行なう様にしている。

出願人は以前に、斯種磁気ヘッドとして第２５図及び第
２６図に示す複合型磁気ヘッドを提案している（特開昭
６Ｏ−１４７９１２）　。

上記磁気ヘッドは一対のヘッドチップ（２５）　（２６
）をシールド材（１２）を挟んで互いに接合固定し、更
に両ヘッドチップ（２５）　（２８）の両側に非磁性基
板（１）（１０）を固定して、全体の強度を高めている
。

各ヘッドチップ（２５）　（２６）は夫々磁性バルク材
を加工してトラック幅と等しい厚さに形成した一対の板
状磁性コア（２）（２０）及び（２１）（２２）を互い
に突き合わせて構成され、該突合わせ部の間に磁気ギャ
ップ部Ｇ　＋　、　Ｇ　２を形成し、ヘッドチップ（２
５）　（２６）及び非磁性基板＜１）（１０）には夫々
コイル窓（４１）を開設してコイル（４）を巻装してい
る。磁気記録媒体は両ギャップ部Ｇ　＋　、　Ｇ　ｚを
含む平面に直交する方向に移動する。

上記一対のヘッドチップ（２５）　（２６）の夫々のギ
ャップ部Ｇ　＋　、　Ｇ　ｚは極めて近接しているから
、信号の記録再生の際、電磁界の干渉による信号のクロ
ストークが生ずることを防止する為、両ヘッドチップ（
２５）（２８）間にシールド材（１２）を介在せしめて
いる。

又、異機種との互換性を保証する為、２つのヘッドチッ
プ（２５）（２６）は、夫々のギャップ部Ｇ　ｌ、　Ｇ
　２を同一平面上に揃えて配設する必要がある。

ところが上記磁気ヘッドに於いては、巻き線作業の都合
上、２つのヘッドチップ（２５）＜２６）を別々に製作
し、夫々のヘッドチップ（２５）　（２６）を所定のト
ラックピッチに並べて組み立てる工程を採用せねばなら
ない為、２つのギャップ部Ｇ、、Ｇ２を同一平面上に揃
える調整作業が必要となり、この調整作業が磁気ヘッド
の量産性を阻害していた。又、該調整によっても２つの
ギャップ部Ｇ　＋　、　Ｇ　２に、ある程度の調整誤差
が残ることは避けられず、該調整誤差のバラツキが磁気
ヘッドの歩留りの低下、或は記録再生性能の低下を招来
していた。

出願人は上記問題を解決するべく、一対のギャップ部Ｇ
　＋　、　Ｇ　２を正確に同一平面上に配設することが
出来る複合型磁気ヘッドの構造を提案している（特開昭
６ｌ−１１０３１８（Ｇ１１Ｂ５／２９））。

該磁気ヘッドは第１５図及び第１６図に示す如く、一対
の板状磁性コアを接合し該接合部にギャップ部Ｇ　＋　
、　Ｇ　ｔを形成した一対のヘッドチップを具えている
。各ヘッドチップ（２５）　（２６）を構成する一対の
磁性コア（２）（２０）及び（２１）（２２）は、両ギ
ャップ部Ｇ　＋　、　Ｇ　２を含む平面にて互いに重ね
合わせて固定され、各磁性コアの頭部（３１）はトラッ
ク幅に応じた細幅に形成すると共に、頭部（３１）とは
反対側の磁性コア端部は広幅に形成し、該広幅部にて一
対の磁性コアの一方には相手磁性コアに向けて軸部（３
）（３）が突出形成され、該軸部（３）にコイル（４）
が巻装されている。更に、ギャップ部Ｇ　ｒ　、　Ｇ　
２を含む平面の両側には、一対のヘッドチップ（２５）
（２６）上へ夫々非磁性基板（１）　（１０）を配設し
ている。

（解決しようとする問題点） ところが、第１５図、第１６図に示す磁気ヘッドに於い
ては、各ヘッドチップの頭部（３１）の幅Ｔが、ギャッ
プ部の幅と同一で極めて狭いため、第２５図及び第２６
図に示す従来構造の磁気ヘッドに比べて、磁気記録媒体
との摺接面の面積が小さく、耐摩耗性が充分でない問題
があった。

（問題点を解決する為の手段） 本発明に係る磁気ヘッドは、出願人が以前提案した特開
昭６１−１１０３１８号の磁気ヘッドに於いて、ヘッド
チップ頭部の幅方向の側面に、該頭部と同一厚さの非磁
性補強部（５３）（５４）を形成したことを特徴とする
。

（作用及び効果） 上記磁気ヘッドは電子スチルカメラ等の磁気記録再主装
置に装備され、ギャップ部を具えたヘッドチップ頭部（
３１）が磁気記録媒体に摺接して信号面を走査する。

この際、該ヘッドチップ頭部（３１）の周囲には、非磁
性補強部（５３）（５４）及び非磁性基板（１）（１０
）が配設され、これらの前面が磁気記録媒体に同時に摺
接して、磁気ギャップ部と信号面との接触を安定した状
態に維持する。

非磁性基板（１）（１０）及び非磁性補強部（５３）　
（５４）は例えば封着用ガラス、結晶化ガラス等、耐摩
耗性に優れた資材から形成され、然も第１５図に示す磁
気ヘッドに比べて記録媒体との接触面積が拡大されてい
るから、これによってヘッドチップの耐摩耗性が補強さ
れる。

従って、本発明に係る磁気ヘッドを磁気記録再生装置に
装備して使用する場合、ヘッドチップ頭部のみが急速に
摩耗することはなく、磁気ヘッドの寿命は例えば第２５
図に示す磁気ヘッドと殆んど同等となる。

（実施例） 第１図は、本発明に係る磁気ヘッドを、出願人の提案に
係る前記複合型磁気ヘッドに実施した一例を示している
。

該磁気ヘッドは、センダスト或はＣｏ−Ｆｅ系アモルフ
ァスリボン等の高透磁率資材からなる一対の板状磁性コ
ア（２）（２０）及び（２１）（２２）が、夫々板面を
互いに重ね合わせて固定され、これによって左右対称の
一対のヘッドチップ（２５）（２６）を形成している。

又、両ヘッドチップ（２５）　（２６）間にはシールド
材（１２）を介装している。

両ヘッドチップ（２５）　（２６）の左右両側には、封
着用ガラスから形成された補強部（５３）　（５４）を
配設する。

又、ヘッドチップ（２５）　（２６）及び補強部（５３
）（５４）の上下両側には非磁性の基板（１）（１０）
を固定し、全体強度を上げる。非磁性基板（１）（１０
）は、例えば結晶化ガラス或はＭｎｏｚＮｉｏ系セラミ
ックを用いて形成される。

第１図に於いて上方の磁性コア（２０）　（２２）の後
方部には、第１６図に示す如く夫々直方体状の軸部（３
）（３）が、頭部（３１）と同一厚さに且つ頭部（３１
）とは薄肉の段差部（３０）を介し連結して形成されて
いる。

一方、第１図中の下方の磁性コア（２）（２１）は均一
厚さの平板状であって、上方の磁性コア（２０）（２２
）と夫々同一の外形を呈している。

磁性コア（２０）（２２）の両軸部（３）には夫々コイ
ル（４）が巻装され、コイル線の両端は第１６図に示す
如く非磁性基板（１０）の後方端部に設けたコイル端子
（４０）（４０）に夫々接続されている。

シールド材（１２）は、両弁磁性基板（１）（１０）に
跨る高さを有すると共に、磁性コア（２０）　（２２）
の頭部（３１）及び段差部（３０）を貫通する奥行きを
有している。

上記磁気ヘッドは、従来の磁気ヘッドに比べて構造に次
の違いがある。即ち、第２５図に示す磁気ヘッドに於い
ては、磁性コア（２＞　（２０）　（２１）　（２２）
が両ギャップ部Ｇ　＋　、　Ｇ　２を含む平面に直交す
る面内に夫々の板面を配設し、端面にて互いに突き合わ
され固定されているのに対し、第１図の磁気ヘッドに於
いては、磁性コア（２）（２０）　（２１）（２２）が
両ギャップ部Ｇ　＋　、　Ｇ　２を含む平面に夫々の板
面を配設し、互いに板面を重ねて接合されているのが特
徴である。

第１図に示す複合型磁気ヘッドに於いては、記録媒体と
の摺接１面の全幅Ｗ′は、第１５図に示す磁気ヘッドに
於ける全幅Ｗよりも、両補強部（５３）（５４）の幅分
だけ大きく、これに伴って記録媒体との摺接面は拡大し
、補強部（５３）（５４）及び基板（１）（１０）の拡
大部により、耐摩耗性が改善される。出願人は、第１図
に示す磁気ヘッドの耐摩耗性が、第１５図に示す磁気ヘ
ッドよりも略１０％向上することを実験的に確認した。

特に、磁性コア（５）（５０）　＜５１）　（５２）を
センダストにより形成し、非磁性基板（１）（１０）及
び非磁性補強部（５３）　（５４）を共に結晶化ガラス
によって形成した場合、結晶化ガラスは、センダストと
略同等或は僅かに低い耐摩耗性を有しているから、磁気
ヘッドの長時間の使用に際しても、記録媒体との摺接面
は略均−に摩耗する。従って、磁気ヘッド頭部を構成す
る各部材の耐摩耗性の相異に伴う偏摩耗、即ち磁性コア
の摩耗量が他の部分に比べて過大となることに起因する
分離損失（再生ヘッドが受ける磁界強度の低下による損
失）は発生しない。

先ず、上記非磁性補強部を封着用ガラスから形成した磁
気ヘッドの製造方法を第２図乃至第１４図を用いて説明
する。

センダスト等の高透磁率バルク材を機械加工して、第２
図に示す如く、長軸部（２３＆）から直角に複数本の短
軸部（２３ｂ）が突出した櫛形の磁性板（２３）を作製
する。該磁性板（２３）は後記の工程を経て、長袖部（
２３ａ）の一部が前記ヘッドチップの頭部（３１）とな
り、隣接する一対の短軸部（２３ｂ）　（２３ｂ）が前
記一対の軸部（３）（３）となるのである。

上記磁性板（２３）の長袖部（２３ｍ）の前面に、前記
非磁性補強部（５３）　（５４）となる一対のガラス充
填部（５５）　（５５）を、図示の如く一対の短軸部（
２３ｂ）　（２３ｂ）に対応するピッチで形成する。該
充填部（５５）は、先ず磁性板（２３）に複数の凹部を
設けた後、該凹部に粉末フリットガラスを充填し、これ
を溶融、固化せしめることにより形成される。尚、この
際使用するフリットガラスとしては、後記工程で使用す
る銀ロウの融点よりも高い軟化点く例えば９００℃以上
）を有するものを使用する。

第３図に示す如く加工治具となるカーボン板（９）に複
数条の固定溝（９１）を凹設すると共に、該固定溝（９
１）に夫々上記複数の磁性板（２３）を装着し固定する
。尚、カーボン板（９）の替わりに耐熱ガラス板の使用
も可能である。

上記カーボン板（９）の表面に、第４図に示す如くαシ
アノアクリレート系接着剤（８）を充填し、これを固化
せしめた後、第５図に示す如く表面を高平面度に研摩加
工すると共に、該表面に溝加工（２８）を施し、各磁性
板（２３）を、最終的に前記磁性コア（２）（２１）或
は（２０）　（２２）となる複数のコア部分に分断する
。

又第６図に示す如く、前記非磁性基板（１０〉の資材と
なる非磁性板（１４）の表面に、各磁性板（２３）の全
面を覆うことの出来る広さの帯状メタライズ層（８０）
と必要数のコイル端子（４０）とを、例えば周知のＭ　
ｏ　−Ｍ　ｎ法によって形成する該非磁性板（１４）の
表面に、第７図に示す如く前記カーボン板（９）を被せ
る。この際、各磁性板（２３）とメタライズ［（８０）
との間に、厚さ数十μ輪の銀ロウ箔（図示省略）を介装
する。これらを熱処理炉内の真空雰囲気中で略８５０℃
に加熱し、銀ロウ箔を溶融せしめる。この結果、溶融し
た銀ロウは、濡れ性の良好なメタライズ層（８０）と磁
性板（２３）の接合面の全面に亘って融着する。又この
加熱により、カーボン板（９）と磁性板（２３）とを固
定している接着剤は蒸発して消失する。

その後、非磁性板（１４）からカーボン板（９）を取り
外すことにより、第８図に示す如く一枚の非磁性板（１
４）に複数の磁性板（Ｚ３）が精度良く固定された接合
体が得られる。

上記接合工程の加熱処理に於いて、非磁性板（１４）と
磁性板（２３）には熱膨張係数の差に起因して歪差が生
じるが、該歪差は銀ロウ層の弾性変形、或は場合によっ
て塑性変形により吸収され、非磁性板（１４）び磁性板
（２３）に大きな内部応力、内部歪みは残らない、従っ
て、以後の機械加工工程に於いて、割れや剥がれが生じ
る虞れはない。

第９（２１に示す如く非磁性板（１４）上の磁性板（２
３）に対し、幅方向に伸びる溝（２４）を凹設し、薄い
段差部（３０）で繋がった突条部（３２）と突出部（３
３）とを形成する。

第２図乃至第８図と同一工程を経て、第８図に示す接合
体と同一構造の接合体を製作し、第１０図に示す如く該
接合体（６１）を第９図の接合体（６２）と重ね合わせ
、ウェハブロック（６）を製１ヤする。

該ウェハブロック（６）を破線Ａに沿って切断し、第１
１図に示すブロック片を形成する。更に該ブロック片を
破線Ｂに沿って研削加工し、第１２図に示す如く磁性板
（２７）の頭部両側にガラス部（５）（５１）を具えた
ブロック半休（７１）と、第１３図に示す如く磁性板（
２３）の頭部両側にガラス部（５０）　（５２）を具え
たブロック半休（７２）とを形成する。

尚、第１１図の破線Ｂに沿う加工に於いて、ガラス充填
部（５５）が研削されて第１図の補強部（５３）（５４
）となるのであるが、この際、互いに略同−の熱膨張係
数を有するガラス充填部（５５）と非磁性基板（１４）
との間には前記熱処理工程に伴う熱歪の差、従って内部
応力は殆ど残存しないから、ガラス充填部（５５）及び
基板（１４）の加工部にクラック等の欠陥が発生するこ
とは殆どなく、又、直接に加工を受けないヘッドチップ
頭部（３１）に欠陥が発生することもない。

第１３図に示す如く、一方のブロック半休（７２）の各
軸部く３）に対してコイル（４）を巻装すると共に、頭
部（３１）の表面にはＳｉＯ□のスペーサ（１５）を蒸
着法によって厚さ０．２〜０．３μ糟に形成する。

次に、第１２図のブロック半体（７１）と第１３図のブ
ロック半休（７２）とを重ね合わせ、両者をフリットガ
ラス或は有機接着剤によって固定し、第１４図に示すコ
アブロック（７）を形成する。

該コアブロック（７）の各頭部の前面には、所定幅の凹
部（１７）を形成した後、該凹部（１））にシールド材
（１２）を充填する。

上記コアブロック（７）を破＆ＩＣに沿って切断するこ
とにより、第１図に示す磁気ヘッドが完成する。即ち、
上記工程を経て非磁性板（１４）　（１Ｂ）が非磁性基
板（１）（１０）となり、磁性板（２３）（２））が磁
性コア（２）（２０）　（２１）（２２）となる、又、
磁性板（２３）の突条部（３２）、突出部（３３）が夫
々磁性コア（２０）　（２２）の頭部（３１）（３１）
、軸部（３）（３’）となり、ガラス部（５）（５０）
及び（！Ｊ　）　（５２）が夫々非磁性補強部（５３）
及び（５４）となるのである。

最後に、各磁気ヘッドに対して仕上げ研磨を施し、記録
媒体との摺接面を凸曲面に仕上げる。

次に、非磁性基板（１）（１０）及び非磁性補強部（５
３）　（５４）が結晶化ガラスからなる磁気ヘッドの製
造方法を説明する。又、下記説明では、コイル端子（４
０）を導電性のバルク材から形成する方法をかわせて述
べる。

第１７図に示す如くセンダスト材をグイシングツ−等で
機械加工し、一対の凸条（２９ａ）　（２９ａ）及び一
対の角溝（２９ｂ）　（２９ｂ）が所定のピッチで繰り
返し形成されたセンダスト板（２９）を製作し、該セン
ダスト板（２９）の各講（２９ｂ）に、該溝に応じた形
状の結晶化ガラス棒（５７〉を嵌め、軟化点Ｔｓの高い
フリットガラス（例えば日本電気硝子製Ｓ　Ｔ　−８５
５、Ｔｓ＝６５０℃）を用いて接合固定する。

次に、第１８図に示す様にセンダスト板（２９）の表面
を研牽した後、これを破線りに沿って切断する。この結
果、第１９図に示す磁性板（２３）が形成される。

一方、第２０図に示す様に、導電性資材を機械加工して
、第１６図に示すコイル端子（４０）（４０）となるべ
き複数の６片（４５）　（４５）を形成した電極部材（
４４）を製作する。

そして、第３図に示す工程に対応して、第２１図に示す
如く、カーボン板（９）の固定ｆｉ（９１）に夫々上記
磁性板（２３）　（２３）及び電極部材（４４）を嵌合
せしめる。

又第２２図に示す如く、前記非磁性基板（１０）の資材
となる結晶化ガラス製非磁性板（１４）の全表面に、比
較的軟化点の低いＴｓ＝５００〜６００℃のフリットガ
ラス（８１）を溶融塗布する。

次に第２３図に示す様に、第２１図に示すカーボン板（
９）と第２２図に示す非磁性板（１４）とを接合し、接
合面のフリットガラスを再溶融せしめることにより、磁
性板（２３）　（２３）及び電極部材（４４）と非磁性
板（１４）とを互いに固定する。カーボン板（９）を取
り除いた後、第２４図に示す様に非磁性板（１４）を前
記電極部材（４４）に沿って切断し、６片（４５）　（
４５）を基板上に残す。

その後、第９図乃至第１４図に示す工程と同様の工程を
経ることにより、第１図の磁気ヘッドが完成される。

上記製造方法によれば、両ヘッドチップ（２５）（２６
）のギャップ部Ｇ、、Ｇ２となる非磁性スペーサ（１５
）が第１３図に示す一枚の磁性板（２３）上に形成され
、互いの相対位置を固定したまま第１４図に示す工程で
各磁気ヘッド毎に公訴されるから、２つのギャップ部Ｇ
　＋　、　Ｇ　２は正確に１平面上に配設され、従来の
様な組立誤差に基づく位置誤差はない。

又、本発明に係る磁気ヘッドの製造工程に於いては、前
述の如く第１１図に示す機械加工に伴う欠陥の発生が抑
制され、製造歩留まりは略２０％改善されることが確認
されている。

然も、第２図乃至第１４図の工程を経て、一度に多数の
磁気ヘッドを製造することが出来るから、量産性が良い
。

尚、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求
の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である
。

例えば、前記複合型磁気ヘッドと同じく薄板の重ね合わ
せ構造であるが、−個のヘッドチップからなり、単一の
ギャップ部を具えた磁気ヘッドに対しても、本発明に係
る磁気ヘッドが有効に実施出来るのは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気ヘッドの斜面図、第２図乃至
第１４図は第１図の磁気ヘッドの製造工程を示す図であ
って、第２図は磁性板の斜面図、第３図は磁性板が固定
されたカーボン板の斜面図、第４図は接着剤が充填され
たカーボン板の斜面図、第５図は溝加工が施されたカー
ボン板の斜面図、第６図はメタライズ層が形成された非
磁性板の斜面図、第７図は互いに接合されたカーボン板
及び非磁性板の斜面図、第８図は磁性板が固定された非
磁性板の斜面図、第９図は磁性板に溝加工が施された接
合体の斜面図、第１０図はウェハブロックの斜面図、第
１１図は切断されたブロック片の斜面図、第１２図は一
方のブロック半休の平面図、第１３図は他方のブロック
半休の平面図、第１４図は接合固定されたコアブロック
の斜面図、第１５図は出願人の先願に係る磁気ヘッドの
斜面図、第１６図は該磁気ヘッドを上下に切断した場合
の上半部を仰向けた斜面図、第１７図乃至第２４図は他
の製造工程例を示し、第１７図は磁性板の資材となるセ
ンダスト板の斜面図、第１８図は該センダスト板の切断
工程を示す図、第１９図は磁気板の斜面図、第２０図は
電極部材の斜面図、第２１図は磁性板が固定されたカー
ボン板の斜面図、第２２図はフリットガラスが塗布され
た非磁性板の斜面図、第２３図は互いに接合されたカー
ボン板及び非磁性板の斜面図、第２４図は磁性板が固定
された切断後の非磁性板の斜面図、第２５図及び第２６
図は夫々従来の磁気ヘッドの分解斜面図及び平面図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］一対の板状磁性コアを接合し該接合部に磁気ギャ
   ップ部を形成したヘッドチップと、該ヘッドチップの両
   側面に固定した非磁性基板（１）（１０）とから構成さ
   れる磁気ヘッドに於いて、ヘッドチップを構成する一対
   の磁性コア（２）（２０）はギャップ部を含む平面にて
   互いに重ね合わせて固定され、ヘッドチップ頭部はトラ
   ック幅に応じた細幅に形成すると共に該頭部とは反対側
   のヘッドチップ端部は広幅に形成し、該広幅部にて一対
   の磁性コアの一方又は両方から相手磁性コアに向けて軸
   部（３）が突出形成され、該軸部（３）にコイル（４）
   が巻装されており、ヘッドチップ頭部の幅方向の側面に
   、該頭部と同一厚さの非磁性補強部（５３）（５４）が
   形成され、ギャップ部を含む平面の両側に該平面と平行
   してヘッドチップ及び前記補強部上へ夫々非磁性基板（
   １）（１０）を配設したことを特徴とする磁気ヘッド。 ［２］磁性コア（２）（２０）はセンダストから形成さ
   れている特許請求の範囲第１項に記載の磁気ヘッド。 ［３］非磁性基板（１）（１０）は結晶化ガラスから形
   成されている特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
   磁気ヘッド。 ［４］非磁性補強部（５３）（５４）は封着用ガラスか
   ら形成されている特許請求の範囲第１項乃至第３項の何
   れかに記載の磁気ヘッド。 ［５］非磁性補強部（５３）（５４）は結晶化ガラスか
   ら形成されている特許請求の範囲第１項乃至第３項の何
   れかに記載の磁気ヘッド。 ［６］両非磁性基板（１）（１０）の間には、該基板と
   平行な一平面上に夫々のギャップ部を配置した一対のヘ
   ッドチップ（２５）（２６）が、磁気シールド部を挟ん
   で互いに近接して配設されている特許請求の範囲第１項
   乃至第５項の何れかに記載の磁気ヘッド。