JPS63105808A - 正面クランプ式ドリル - Google Patents
正面クランプ式ドリルInfo
- Publication number
- JPS63105808A JPS63105808A JP24958786A JP24958786A JPS63105808A JP S63105808 A JPS63105808 A JP S63105808A JP 24958786 A JP24958786 A JP 24958786A JP 24958786 A JP24958786 A JP 24958786A JP S63105808 A JPS63105808 A JP S63105808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- drill
- tip
- cutting
- presser foot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- PXXLQQDIFVPNMP-UHFFFAOYSA-N 3-(diethylcarbamoyl)benzoic acid Chemical compound CCN(CC)C(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 PXXLQQDIFVPNMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
本発明はチップを調整自在にクランプする方式を採用し
たドリルに関するものである。
たドリルに関するものである。
従来のチップクランプ式ドリルでは、穴明き形・チップ
ブレーカ付き超硬合金チップが専ら用いられ、加工径の
調節不能、切削抵抗の過大とアンバランス、チップの割
れや取り付はボルトの折損（特に小形の場合）などの欠
点がある。一方、高速度鋼ツイストドリルでは工具寿命
を延ばすためチタン系のコーティングが行なわれている
が、再研摩でコーティングの効果が多く失われなどの欠
点がある。
ブレーカ付き超硬合金チップが専ら用いられ、加工径の
調節不能、切削抵抗の過大とアンバランス、チップの割
れや取り付はボルトの折損（特に小形の場合）などの欠
点がある。一方、高速度鋼ツイストドリルでは工具寿命
を延ばすためチタン系のコーティングが行なわれている
が、再研摩でコーティングの効果が多く失われなどの欠
点がある。
本発明はこれらの欠点のない、すなわち加工径の調節が
可能で、゛切削抵抗が小さくかつバランスが良く、チッ
プの形状に関係なく適用でき、強固なりランプ機構を持
ち、コーティングされた高速度鋼チップにも適合するよ
うなチップクランプ式ドリルを得ることを目的とするも
のである。
可能で、゛切削抵抗が小さくかつバランスが良く、チッ
プの形状に関係なく適用でき、強固なりランプ機構を持
ち、コーティングされた高速度鋼チップにも適合するよ
うなチップクランプ式ドリルを得ることを目的とするも
のである。
（発明の構成）
上記の目的を達成するため、本発明では穴の無成分を与
え得るような案内面を設け、押さえ金でチップをクラン
プすることを原則とする。この方式は従来ドリルでは用
いられていないが、その理由は主として押さえ金が切屑
の流れを妨げることにある。そこで本発明では、チップ
を比較的大きな掬い角を与えて取り付けることによって
、押さえ金が切屑流路に突出することを少なくすると共
に、切削抵抗を小さくし、かつ押さえ金の前頭部（切刃
に近く、切屑が最初に当たる部分）の形状を切屑の流れ
に向けて流路が拡大するような形状にすることを主旨と
するものである。なお固形は特に限定はされないが、切
削抵抗のバランスの良いものとして、本発明者による特
願昭５８・１４０４８９号「回転切削工具」及びその改
良である特願昭６０・２２４８９７号「植刃ドリル」を
適用するのが望ましい。
え得るような案内面を設け、押さえ金でチップをクラン
プすることを原則とする。この方式は従来ドリルでは用
いられていないが、その理由は主として押さえ金が切屑
の流れを妨げることにある。そこで本発明では、チップ
を比較的大きな掬い角を与えて取り付けることによって
、押さえ金が切屑流路に突出することを少なくすると共
に、切削抵抗を小さくし、かつ押さえ金の前頭部（切刃
に近く、切屑が最初に当たる部分）の形状を切屑の流れ
に向けて流路が拡大するような形状にすることを主旨と
するものである。なお固形は特に限定はされないが、切
削抵抗のバランスの良いものとして、本発明者による特
願昭５８・１４０４８９号「回転切削工具」及びその改
良である特願昭６０・２２４８９７号「植刃ドリル」を
適用するのが望ましい。
以下図例を用いて本発明の構成と実施の態様を説明する
。
。
第１〜４図は前述の発明を適用し、基本形状が長方形の
チップに、切削抵抗のバランスを考慮した修整を施した
ものを用いた例で、通常のツイストドリルの刃先部の代
わりに図に示すような刃先部を設けるものとする。第１
図は正面図、第２図は平面図、第３図はａ−ａ断面を表
す展開図、第４図はｂ−ｂ断面を表す展開図である。
チップに、切削抵抗のバランスを考慮した修整を施した
ものを用いた例で、通常のツイストドリルの刃先部の代
わりに図に示すような刃先部を設けるものとする。第１
図は正面図、第２図は平面図、第３図はａ−ａ断面を表
す展開図、第４図はｂ−ｂ断面を表す展開図である。
現に切削に関与する切刃について、チップｌは切刃がド
リル中心線００と交わるので中心側チップ１１チツプ２
は切刃がドリル中心線ＯＯと交わらないので無心側チッ
プ２と呼ぶことにする。中心側チップ１において、ＢＣ
，ＨＩの部分は切刃欠落部であり、主切刃はＡＢ、ＣＤ
、ＧＨ，Ｉ Ｊ。
リル中心線００と交わるので中心側チップ１１チツプ２
は切刃がドリル中心線ＯＯと交わらないので無心側チッ
プ２と呼ぶことにする。中心側チップ１において、ＢＣ
，ＨＩの部分は切刃欠落部であり、主切刃はＡＢ、ＣＤ
、ＧＨ，Ｉ Ｊ。
補助切刃はＤＥ、ＬＡであって、現に切削に関与する主
切刃はＡＢ、Ｃ下、中心側補助切刃は口、外周側補助切
刃は■了である。ここに、点Ａはドリル中心線００より
少し外周側にあり、またＡＢ＝Ｌ＋ＩＬｊ＝Ｌｙｆ”１
＝ Ｉ Ｊ、 １ｊＵ”ｉｔ ｌ ＝乙ハｊ：ｌ ＝
Ｅ； Ｆ’＝ＫＬ、 ＢＣ＝ＦＧ＝ＫＪ＝２ＡＢ、
ＤＥ＝ＨＩ＝−である。無心側チップ２の主切刃は■
。
切刃はＡＢ、Ｃ下、中心側補助切刃は口、外周側補助切
刃は■了である。ここに、点Ａはドリル中心線００より
少し外周側にあり、またＡＢ＝Ｌ＋ＩＬｊ＝Ｌｙｆ”１
＝ Ｉ Ｊ、 １ｊＵ”ｉｔ ｌ ＝乙ハｊ：ｌ ＝
Ｅ； Ｆ’＝ＫＬ、 ＢＣ＝ＦＧ＝ＫＪ＝２ＡＢ、
ＤＥ＝ＨＩ＝−である。無心側チップ２の主切刃は■
。
ＰＱ、ＳＴ、補助切刃はＮＰ、ＱＳ、ＴＭであり、現に
切削に関与する主切刃はＶ不”、補助切刃はＫＰ、ＴＭ
である。ここにＭＮ＝ＰＱ＝ＳＴ％ＮＰ＝丁下＝丁■で
ある。また直線ＤＣＢＡの延長と直線Ｍの延長とはドリ
ル中心線００を含む中心平面０９上にあり、ドリル中心
線ＯＯ上の点Ｖにおいて和文わり、それぞれドリル中心
線００と角Ｉを成し、点Ｂ、Ｃに於ける半径はそれぞれ
点Ｍ。
切削に関与する主切刃はＶ不”、補助切刃はＫＰ、ＴＭ
である。ここにＭＮ＝ＰＱ＝ＳＴ％ＮＰ＝丁下＝丁■で
ある。また直線ＤＣＢＡの延長と直線Ｍの延長とはドリ
ル中心線００を含む中心平面０９上にあり、ドリル中心
線ＯＯ上の点Ｖにおいて和文わり、それぞれドリル中心
線００と角Ｉを成し、点Ｂ、Ｃに於ける半径はそれぞれ
点Ｍ。
Ｎに於ける半径に等しい。中心側チップの補助切刃につ
いては、補助切刃ＡＬが被削材と干渉を起こさないため
には 乙り、 Ａ Ｂ ＜ ９０°＋θ でなければな
らない。ここに／ＬＡＢ＝、４ＤＥＦ＝ｌＨＩ Ｊ
である。また補助切刃ＤＥが加工穴内面に対し逃げ角を
有するためには 、４ＣＤＥ＜１８０°−／ でなけれ
ばならない。ここに 乙ＣＤＥ＝ｌＧＩ（Ｉ＝ＬＫＪＡ
である。
いては、補助切刃ＡＬが被削材と干渉を起こさないため
には 乙り、 Ａ Ｂ ＜ ９０°＋θ でなければな
らない。ここに／ＬＡＢ＝、４ＤＥＦ＝ｌＨＩ Ｊ
である。また補助切刃ＤＥが加工穴内面に対し逃げ角を
有するためには 、４ＣＤＥ＜１８０°−／ でなけれ
ばならない。ここに 乙ＣＤＥ＝ｌＧＩ（Ｉ＝ＬＫＪＡ
である。
び２０が中心平面０９と÷Ｍ掬い角ｃｔ−（＞Ｏ）傘−
を成すようにドリル本体Ｏに取り付ける。ここにチップ
背面１１及び２１はそれぞれ背面受け面０１１及び０２
１で受け、現に切削に関与しない中心側チップの主切刃
ＥＦとＧ Ｈとに対する逃げ而１２は中心側チップ案内
面０１２で受け、現に切削に関与しない無心側チップの
主切刃ＰＱに対する逃げ面２２は無心側チップ案内面０
２２で受け掬い角ｃｔ″：ｌ ６’ 、乙り、ＡＢ＝１
３２°、乙ＣＤ４゜ Ｅ＝Ｉ０８°とした。特に高速度鋼チップの場合には、
多くの場合、先端角２θ＝１１８°、刃直角刃物角 −
５０°、刃直角掬い角 −２０°、刃直角逃げ角 ＝２
０’、ＺＬＡＢ＝乙ＣＤＥ＝１２０’ とするのがよい
。
背面１１及び２１はそれぞれ背面受け面０１１及び０２
１で受け、現に切削に関与しない中心側チップの主切刃
ＥＦとＧ Ｈとに対する逃げ而１２は中心側チップ案内
面０１２で受け、現に切削に関与しない無心側チップの
主切刃ＰＱに対する逃げ面２２は無心側チップ案内面０
２２で受け掬い角ｃｔ″：ｌ ６’ 、乙り、ＡＢ＝１
３２°、乙ＣＤ４゜ Ｅ＝Ｉ０８°とした。特に高速度鋼チップの場合には、
多くの場合、先端角２θ＝１１８°、刃直角刃物角 −
５０°、刃直角掬い角 −２０°、刃直角逃げ角 ＝２
０’、ＺＬＡＢ＝乙ＣＤＥ＝１２０’ とするのがよい
。
上記のチップ案内面に沿ってチップの位置を調整して所
定の外径を定め、各チップをそれぞれ押さえ金３及び４
と、ダブルねじ５及び６とでクランプする。チップの安
定を図るため、クランプの当たりの領域３１及び４１の
各中心Ｕ、及びＶ、は、各チップの中心もしくはそれよ
り刃先から少し遠い位置２する・押さえ金３及びＺＱ’
！外’！〒第３図及び第４図に示すように、主切刃？久
近接する部分３２及び４２がチップブレーカの役割をす
ると共に、切屑の流れが円滑であるようにするため、流
れる方向に向けて流路が拡大するような形状にする。押
さえ金３及び４の全体形状は、チップ押さえの機能とチ
ップブレーカの機能をもつのに必要最小限の形状寸法に
して、なるべく多くの肉をドリル本体側に残すのがドリ
ル本体０の強度剛性を確保する上から望ましい。
定の外径を定め、各チップをそれぞれ押さえ金３及び４
と、ダブルねじ５及び６とでクランプする。チップの安
定を図るため、クランプの当たりの領域３１及び４１の
各中心Ｕ、及びＶ、は、各チップの中心もしくはそれよ
り刃先から少し遠い位置２する・押さえ金３及びＺＱ’
！外’！〒第３図及び第４図に示すように、主切刃？久
近接する部分３２及び４２がチップブレーカの役割をす
ると共に、切屑の流れが円滑であるようにするため、流
れる方向に向けて流路が拡大するような形状にする。押
さえ金３及び４の全体形状は、チップ押さえの機能とチ
ップブレーカの機能をもつのに必要最小限の形状寸法に
して、なるべく多くの肉をドリル本体側に残すのがドリ
ル本体０の強度剛性を確保する上から望ましい。
使用するチップの形状は上に述べたものに限定されない
が、上に述べたものは本発明には最も適したものの一つ
であるといってよい。
が、上に述べたものは本発明には最も適したものの一つ
であるといってよい。
面に敷板を当てるなどの対策が必要である。なお各チッ
プは再研摩するまでに３回取り付けを変えて使用できる
。
プは再研摩するまでに３回取り付けを変えて使用できる
。
（発明の効果）
本発明によれば、（１）チップを再研摩再使用出来るの
で経済的である、（２）限られた範囲ではあるが加工径
の調節が出来るので、ドリルの種類が少なくてよい、（
３）切刃全体に亙って大きな掬い角を確保出来るので切
れ味が良い、（４）欠けにくく信頼性が高くかつ寿命の
長いチタン系コーティングを施した高速度鋼チップは、
掬い角を大きくとり、かつ掬い面を再研摩して使用する
のが望ましいとされているが、本発明は正にそれに合致
するもので、超硬合金ばかりでなく高速度鋼のチップに
も適用できる、などの利点がある。
で経済的である、（２）限られた範囲ではあるが加工径
の調節が出来るので、ドリルの種類が少なくてよい、（
３）切刃全体に亙って大きな掬い角を確保出来るので切
れ味が良い、（４）欠けにくく信頼性が高くかつ寿命の
長いチタン系コーティングを施した高速度鋼チップは、
掬い角を大きくとり、かつ掬い面を再研摩して使用する
のが望ましいとされているが、本発明は正にそれに合致
するもので、超硬合金ばかりでなく高速度鋼のチップに
も適用できる、などの利点がある。
第１図は正面図、第２図は平面図、第３図はａ−ａ断面
を表す断面展開図、第４図はｂ−ｂ断面を表す断面展開
図で、図中の主なる記号は下記の通りである。 ０： ドリル本体 ００： ドリル中心線 １： 中心側チップ ２： 無心側チップ ３： 中心側チップの押さえ金 ４： 無心側チップの押さえ金
を表す断面展開図、第４図はｂ−ｂ断面を表す断面展開
図で、図中の主なる記号は下記の通りである。 ０： ドリル本体 ００： ドリル中心線 １： 中心側チップ ２： 無心側チップ ３： 中心側チップの押さえ金 ４： 無心側チップの押さえ金
Claims (1)
- １ ドリル中心軸に対して傾斜した平面から成りこれに
チップの背面を押し当てる構造のチップ受け面と、現に
切削に関与しない逃げ面を押し当てつつチップの位置を
調整する案内面とをドリル本体側に設け、直線切刃稜の
延長がドリル中心軸と交わるか、偏りがチップの当初厚
さ以内とし、切刃が正の掬い角をもつように該チップ受
け面と該案内面とを構成し、チップのクランプ位置が可
変なクランプ機構を備えると共に、チップを押さえる押
さえ金の前頭部を切刃全幅に対接して切屑通路に設け、
かつ押さえ金締め付けねじ軸の中心軸を含む軸方向平面
による押さえ金の前頭部の断面を、切屑初期衝突部から
切屑の流れる方向に向けて流路が拡大するような形状と
してあることを特徴とする正面クランプ式ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24958786A JPS63105808A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 正面クランプ式ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24958786A JPS63105808A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 正面クランプ式ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63105808A true JPS63105808A (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=17195232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24958786A Pending JPS63105808A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 正面クランプ式ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63105808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992009393A1 (en) * | 1990-11-30 | 1992-06-11 | Masao Kubota | Drill |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55144907A (en) * | 1979-04-28 | 1980-11-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Throw away type tip and drill |
| JPS60144907A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-07-31 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石材料 |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP24958786A patent/JPS63105808A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55144907A (en) * | 1979-04-28 | 1980-11-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Throw away type tip and drill |
| JPS60144907A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-07-31 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石材料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992009393A1 (en) * | 1990-11-30 | 1992-06-11 | Masao Kubota | Drill |
| US5314272A (en) * | 1990-11-30 | 1994-05-24 | Masao Kubota | Drill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3147762B2 (ja) | スローアウェイチップのクランプ機構 | |
| US4566827A (en) | Ballnose end mill and insert therefor | |
| US20100209203A1 (en) | Drill systems, drill inserts and methods | |
| US4531867A (en) | Cutting tool | |
| JP4056020B2 (ja) | スローアウェイ式エンドミル | |
| US6053673A (en) | Corner rounding milling and insert therefor | |
| JPS63105808A (ja) | 正面クランプ式ドリル | |
| US4795289A (en) | Reamer | |
| JP4142892B2 (ja) | 刃先交換式回転工具 | |
| JPH0453855Y2 (ja) | ||
| JP2537881Y2 (ja) | スローアウェイ式のドリル | |
| JPH0357382Y2 (ja) | ||
| JPH11123609A (ja) | スローアウェイ式エンドミル及びスローアウェイチップ | |
| JPH0753852Y2 (ja) | スローアウエイ式正面フライス | |
| JPS63105809A (ja) | 背面クランプ式ドリル | |
| JPH0730247Y2 (ja) | 回転工具 | |
| JPS5841059Y2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
| JP3730010B2 (ja) | スローアウェイ式正面フライスおよびスローアウェイチップ | |
| JPS6125935Y2 (ja) | ||
| JP3792741B2 (ja) | スローアウェイ式カッタ | |
| JP3309664B2 (ja) | スローアウェイ式ボールエンドミル | |
| JP3422256B2 (ja) | 正面フライス | |
| JPH0735701Y2 (ja) | スローアウェイ式ボールエンドミル | |
| JPS5841062Y2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
| JP3166650B2 (ja) | スローアウェイ式穴明け工具 |