JPS63104813A - 押出成形品のサイジング装置 - Google Patents
押出成形品のサイジング装置Info
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- JPS63104813A JPS63104813A JP61252628A JP25262886A JPS63104813A JP S63104813 A JPS63104813 A JP S63104813A JP 61252628 A JP61252628 A JP 61252628A JP 25262886 A JP25262886 A JP 25262886A JP S63104813 A JPS63104813 A JP S63104813A
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 38
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は押出成形品のサイジング装置に関する。
［従来の技術］
従来、押出成形品は、特公昭５３−１４５８８号公報に
記載されるように、押出成形の直後に、サイジングダイ
を通過して冷却固化され、その寸法形状をサイジングさ
れている。ここで、サイジングダイは、押出成形された
押出成形品を吸引密着して冷却する吸引冷却面を備えて
いる。
記載されるように、押出成形の直後に、サイジングダイ
を通過して冷却固化され、その寸法形状をサイジングさ
れている。ここで、サイジングダイは、押出成形された
押出成形品を吸引密着して冷却する吸引冷却面を備えて
いる。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、従来のサイジング装置により、補強リブを有
する樋、脚部を有するデツキ材等におけるように、板状
部、および該板状部の板面内に交差する交差状部（補強
リブ、脚部等）を有してなる押出成形品をサイジングす
る場合には、第４図に示すように、該押出成形品ｌの交
差状部２が交差する板状部３の板面にヒケ４を生じやす
い。
する樋、脚部を有するデツキ材等におけるように、板状
部、および該板状部の板面内に交差する交差状部（補強
リブ、脚部等）を有してなる押出成形品をサイジングす
る場合には、第４図に示すように、該押出成形品ｌの交
差状部２が交差する板状部３の板面にヒケ４を生じやす
い。
すなわち、サイジングダイの前記吸引冷却面によって冷
却される押出成形品の肉厚は、板状部と交差状部とが交
差する部分においてより大となる。したがって、板状部
と交差状部とが交差する部分は他の部分より冷却固化の
タイミングが遅くなり、押出成形品の冷却にともなって
生ずる収縮歪がこの部分に集中する。
却される押出成形品の肉厚は、板状部と交差状部とが交
差する部分においてより大となる。したがって、板状部
と交差状部とが交差する部分は他の部分より冷却固化の
タイミングが遅くなり、押出成形品の冷却にともなって
生ずる収縮歪がこの部分に集中する。
本発明は、押出成形品の交差状部が交差する板状部の板
面にヒケを生ずることのないサイジング装置を提供する
ことを目的とする。
面にヒケを生ずることのないサイジング装置を提供する
ことを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、押出成形された押出成形品を吸引密着して冷
却する吸引冷却面をサイジングダイに設け、板状部、お
よび該板状部の板面内に交差する交差状部を有してなる
押出成形品をサイジングする押出成形品のサイジング装
置において、上記サイジングダイの吸引冷却面のうちで
、押出成形品の交差状部が交差する板状部の板面に対応
する部分の吸引密度を、他の部分の吸引密度に比して高
密度化するようにしたものである。
却する吸引冷却面をサイジングダイに設け、板状部、お
よび該板状部の板面内に交差する交差状部を有してなる
押出成形品をサイジングする押出成形品のサイジング装
置において、上記サイジングダイの吸引冷却面のうちで
、押出成形品の交差状部が交差する板状部の板面に対応
する部分の吸引密度を、他の部分の吸引密度に比して高
密度化するようにしたものである。
［作用］
本発明によるサイジング装置によれば、押出成形品の交
差状部が交差する板状部の板面は、他の部分に比して、
より高い吸引密度でサイジングダイの吸引冷却面に吸引
され、該吸引冷却面により確実に密着することとなり、
該吸引冷却面のより強い冷却作用を受ける。したがって
、上記板状部と交差状部とが交差する部分は、サイジン
グダイの吸引冷却面によって冷却される肉厚が他の部分
より大きいにもかかわらず、冷却固化のタイミングが他
の部分より早くなる。これにより、押出成形品の収縮歪
は、冷却固化のタイミングが遅く、交差状部が交差する
ことのない板状部の他の部分に広く分散し、板状部と交
差状部の交差部分に集中することがない、すなわち、押
出成形品の交差状部が交差する板状部の板面をヒケのな
い美麗な状態にサイジングすることができる。
差状部が交差する板状部の板面は、他の部分に比して、
より高い吸引密度でサイジングダイの吸引冷却面に吸引
され、該吸引冷却面により確実に密着することとなり、
該吸引冷却面のより強い冷却作用を受ける。したがって
、上記板状部と交差状部とが交差する部分は、サイジン
グダイの吸引冷却面によって冷却される肉厚が他の部分
より大きいにもかかわらず、冷却固化のタイミングが他
の部分より早くなる。これにより、押出成形品の収縮歪
は、冷却固化のタイミングが遅く、交差状部が交差する
ことのない板状部の他の部分に広く分散し、板状部と交
差状部の交差部分に集中することがない、すなわち、押
出成形品の交差状部が交差する板状部の板面をヒケのな
い美麗な状態にサイジングすることができる。
［実施例］
第１−は本発明の実施に用いられるサイジングダイの要
部を示す平面図、第２図はサイジング装Ｊを示す端面図
、第３図は押出成形品の一例を示す端面図である。
部を示す平面図、第２図はサイジング装Ｊを示す端面図
、第３図は押出成形品の一例を示す端面図である。
押出成形品１０は合成樹脂製の樋であり、第３図に示す
ように、本体部１１の両側上端部に中空耳部１２．１３
が設けられ、本体部１１の底部隅角部に中空補強部１４
．１５が設けられている。
ように、本体部１１の両側上端部に中空耳部１２．１３
が設けられ、本体部１１の底部隅角部に中空補強部１４
．１５が設けられている。
すなわち、押出成形品１０は、本体部１１を構成する板
状部１６ （１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｇ）と、各板状部１
６の板面内に交差する交差状部１７（１７Ａ、１７Ｂ、
１７Ｃ，１７０，１７Ｅ、１７Ｆ）を有する。
状部１６ （１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｇ）と、各板状部１
６の板面内に交差する交差状部１７（１７Ａ、１７Ｂ、
１７Ｃ，１７０，１７Ｅ、１７Ｆ）を有する。
サイジング装２１２０は、第２図に示すように、上下の
サイジングダイ２１Ａ、２１Ｂからなり。
サイジングダイ２１Ａ、２１Ｂからなり。
上記押出成形品ｌＯを押出成形の直後に冷却固化し、そ
の寸法形状をサイジングする。ここで、サイジングダイ
２１Ａ、２１Ｂは、押出成形品ｌＯを吸引密着して冷却
する吸引冷却面２２を備える。すなわち、サイジングダ
イ２１Ａ、２１Ｂは、吸引冷却面２２に開口する多数の
礼状の吸引部２３を備え、吸引部？３に真空吸引力を及
ぼすとともに、求引部２３の周囲の吸引冷却面２２を水
冷する構造を与えられている。なお、吸引部２３は、ス
リット状でもよく、焼結合金等の多孔状からなるもので
もよい。
の寸法形状をサイジングする。ここで、サイジングダイ
２１Ａ、２１Ｂは、押出成形品ｌＯを吸引密着して冷却
する吸引冷却面２２を備える。すなわち、サイジングダ
イ２１Ａ、２１Ｂは、吸引冷却面２２に開口する多数の
礼状の吸引部２３を備え、吸引部？３に真空吸引力を及
ぼすとともに、求引部２３の周囲の吸引冷却面２２を水
冷する構造を与えられている。なお、吸引部２３は、ス
リット状でもよく、焼結合金等の多孔状からなるもので
もよい。
しかして、サイジング装置２０は、サイジングダイ２１
Ａ、２１Ｂの吸引冷却面２２のうちで、押出成形品ｌＯ
の交差状部１７が交差する板状部１６の板面に対応する
部分２４の吸引密度を、他の部分の吸引密度に比して高
密度化している。すなわち、第１図は、押出成形品ｌＯ
の底部を構成する板状部１６Ｂに対応する上サイジング
ダイ２１Ａの吸引冷却面２２を示しているが、■吸引冷
却面２２のうちで、交差状部１７Ｃ１１７０が交差する
板状部１６Ｂの板面に対応する部分２４にあっては、サ
イジングダイ２１Ａの入口側から出口側の全域において
、一定の間隔で吸引部２３を設け、■吸引冷却面２２の
うちで、交差状部１７ｃ、１７Ｄが交差することのない
板状部１６Ｂの板面に対応する部分にあっては、上記■
より少ない配設密度で吸引部２３を設けている。
Ａ、２１Ｂの吸引冷却面２２のうちで、押出成形品ｌＯ
の交差状部１７が交差する板状部１６の板面に対応する
部分２４の吸引密度を、他の部分の吸引密度に比して高
密度化している。すなわち、第１図は、押出成形品ｌＯ
の底部を構成する板状部１６Ｂに対応する上サイジング
ダイ２１Ａの吸引冷却面２２を示しているが、■吸引冷
却面２２のうちで、交差状部１７Ｃ１１７０が交差する
板状部１６Ｂの板面に対応する部分２４にあっては、サ
イジングダイ２１Ａの入口側から出口側の全域において
、一定の間隔で吸引部２３を設け、■吸引冷却面２２の
うちで、交差状部１７ｃ、１７Ｄが交差することのない
板状部１６Ｂの板面に対応する部分にあっては、上記■
より少ない配設密度で吸引部２３を設けている。
なお、ヒサイジングダイ２１Ａの吸引冷却面２２は、交
差状部１７Ｂが交差する板状部１６Ａの板面に対応する
部分、および交差状部１７Ｅが交差する板状部１６Ｃの
板面に対応する部分の各吸引密度をも、他の部分の吸引
密度に比して高密度化している。また、下サイジングダ
イ２１Ｂの吸引冷却面２２は、交差状部１７Ａが交差す
る板状部１６Ａの板面に対応する部分、および交差状部
１７Ｆが交差する板状部１６ｃの板面に対応する部分の
各吸引密度を、他の部分の吸引密度に比して高密度化し
ている。
差状部１７Ｂが交差する板状部１６Ａの板面に対応する
部分、および交差状部１７Ｅが交差する板状部１６Ｃの
板面に対応する部分の各吸引密度をも、他の部分の吸引
密度に比して高密度化している。また、下サイジングダ
イ２１Ｂの吸引冷却面２２は、交差状部１７Ａが交差す
る板状部１６Ａの板面に対応する部分、および交差状部
１７Ｆが交差する板状部１６ｃの板面に対応する部分の
各吸引密度を、他の部分の吸引密度に比して高密度化し
ている。
次に、上記実施例の作用について説明する。
Ｌ記すイジング装置２０によれば、押出成形品１０の交
差状部１７が交差する板状部１６の板面は、他の部分に
比して、より高い吸引密度でサイジングダイ２１Ａ、２
１Ｂの吸引冷却面２２に吸引され、該吸引冷却面２２に
より確実に密着することとなり、該吸引冷却面２２のよ
り強い冷却作用を受ける。したがって、上記板状部１６
と交差状部１７とが交差する部分は、サイジングダイ２
１Ａ、２１Ｂの吸引冷却面２２によって冷却される肉厚
が他の部分より大きいにもかかわらず、冷却固化のタイ
ミングが他の部分より早くなる。
差状部１７が交差する板状部１６の板面は、他の部分に
比して、より高い吸引密度でサイジングダイ２１Ａ、２
１Ｂの吸引冷却面２２に吸引され、該吸引冷却面２２に
より確実に密着することとなり、該吸引冷却面２２のよ
り強い冷却作用を受ける。したがって、上記板状部１６
と交差状部１７とが交差する部分は、サイジングダイ２
１Ａ、２１Ｂの吸引冷却面２２によって冷却される肉厚
が他の部分より大きいにもかかわらず、冷却固化のタイ
ミングが他の部分より早くなる。
これにより、押出成形品１０の収縮歪は、冷却固化のタ
イミングが遅く、交差状部１７が交差することのない板
状部１６の他の部分に広く分散し、板状部１６と交差状
部１７の交差部分に集中することがない、すなわち、押
出成形品１０の交差状部１７が交差する板状部１６の板
面をヒケの′ない美麗な状態にサイジングすることがで
きる。
イミングが遅く、交差状部１７が交差することのない板
状部１６の他の部分に広く分散し、板状部１６と交差状
部１７の交差部分に集中することがない、すなわち、押
出成形品１０の交差状部１７が交差する板状部１６の板
面をヒケの′ない美麗な状態にサイジングすることがで
きる。
なお１本発明は板状部の下面に脚部（交差状部）を有す
るデツキ材のためのサイジング装置等にも適用可能であ
る。
るデツキ材のためのサイジング装置等にも適用可能であ
る。
［発明の効果］
以Ｅのように１本発明によれば、サイジングダイの吸引
冷却面のうちで、押出成形品の交差状部が交差する板状
部の板面に対応する部分の吸引密度を、他の部分の吸引
密度に比して高密度化するようにしたので、押出成形品
の交差状部が交差する板状部の板面をヒケのない美麗な
状態にサイジングすることができる。
冷却面のうちで、押出成形品の交差状部が交差する板状
部の板面に対応する部分の吸引密度を、他の部分の吸引
密度に比して高密度化するようにしたので、押出成形品
の交差状部が交差する板状部の板面をヒケのない美麗な
状態にサイジングすることができる。
第１図は本発明の実施に用いられるサイジングダイの要
部を示す平面図、第２図はサイジング装置を示す端面図
、第３図は押出成形品の一例を示す端面図、第４図は押
出成形品のヒケ発生状態を示す端面図である。 ！０・・・押出成形品、１６ （１６Ａ、１６Ｂ、１６
Ｃ）・・・板状部、１７ （１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ１
１７Ｄ、１７Ｅ、１７Ｆ）・・・交差状部、２０・・・
サイジング装置、２１Ａ、２１Ｂ・・・サイジングダイ
、２２・・・吸引冷却面、２３・・・吸引部。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨 第 １ 図
部を示す平面図、第２図はサイジング装置を示す端面図
、第３図は押出成形品の一例を示す端面図、第４図は押
出成形品のヒケ発生状態を示す端面図である。 ！０・・・押出成形品、１６ （１６Ａ、１６Ｂ、１６
Ｃ）・・・板状部、１７ （１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ１
１７Ｄ、１７Ｅ、１７Ｆ）・・・交差状部、２０・・・
サイジング装置、２１Ａ、２１Ｂ・・・サイジングダイ
、２２・・・吸引冷却面、２３・・・吸引部。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨 第 １ 図
Claims (3)
- （１）押出成形された押出成形品を吸引密着して冷却す
る吸引冷却面をサイジングダイに設け、板状部、および
該板状部の板面内に交差する交差状部を有してなる押出
成形品をサイジングする押出成形品のサイジング装置に
おいて、上記サイジングダイの吸引冷却面のうちで、押
出成形品の交差状部が交差する板状部の板面に対応する
部分の吸引密度を、他の部分の吸引密度に比して高密度
化することを特徴とする押出成形品のサイジング装置。 - （２）前記サイジングダイの吸引冷却面は、多数の吸引
部を備え、該吸引冷却面内における吸引部の配設密度に
より、その吸引密度が設定される特許請求の範囲第１項
の押出成形品のサイジング装置。 - （３）吸引冷却面における押出成形品の交差状部が交差
する板状部の板面に対応する部分には、吸引孔が路線状
に形成され、他の部分には、吸引孔が略ちどり状に形成
されてなる特許請求の範囲第１項の押出成形品のサイジ
ング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252628A JPS63104813A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 押出成形品のサイジング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252628A JPS63104813A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 押出成形品のサイジング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104813A true JPS63104813A (ja) | 1988-05-10 |
| JPH0481932B2 JPH0481932B2 (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=17240005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61252628A Granted JPS63104813A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 押出成形品のサイジング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104813A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225115A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 押出成型機及び該押出成型機を用いた成型方法 |
| JP2015066891A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 宇部エクシモ株式会社 | 中空プラスチックシート用サイジング装置およびそれを用いた中空プラスチックシートの製造方法 |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP61252628A patent/JPS63104813A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225115A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 押出成型機及び該押出成型機を用いた成型方法 |
| JP4498624B2 (ja) * | 2001-02-02 | 2010-07-07 | 積水化学工業株式会社 | 押出成型機及び該押出成型機を用いた成型方法 |
| JP2015066891A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 宇部エクシモ株式会社 | 中空プラスチックシート用サイジング装置およびそれを用いた中空プラスチックシートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0481932B2 (ja) | 1992-12-25 |
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