JPH0481932B2 - - Google Patents

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JPH0481932B2
JPH0481932B2 JP61252628A JP25262886A JPH0481932B2 JP H0481932 B2 JPH0481932 B2 JP H0481932B2 JP 61252628 A JP61252628 A JP 61252628A JP 25262886 A JP25262886 A JP 25262886A JP H0481932 B2 JPH0481932 B2 JP H0481932B2
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JP
Japan
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suction
plate
molded product
extrusion molded
sizing
Prior art date
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JP61252628A
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JPS63104813A (ja
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Tatsuo Makido
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は押出成形品のサイジング装置に関す
る。
［従来の技術］ 従来、押出成形品は、特公昭53−14588号公報
に記載されるように、押出成形の直後に、サイジ
ングダイを通過して冷却固体され、その寸法形状
をサイジングされている。ここで、サイジングダ
イは、押出成形された押出成形品を吸引密着して
冷却する吸引冷却面を備えている。
［発明が解決しようとする問題点］ ところで、従来のサイジング装置により、補強
リブを有する樋、脚部を有するデツキ材等におけ
るように、板状部、および該板状部の板面内に突
部（補強リブ、脚部等）を有してなる押出成形品
をサイジングする場合には、第４図に示すよう
に、該押出成形品１の突部２が立設された板状部
３の仮面にヒケ４を生じやすい。
すなわち、サイジングダイの前記吸引冷却面に
よつて冷却されされ押出成形品の肉厚は、板状部
に突部が立設された部分においてより大となる。
したがつて、板状部に突部が立設された部分を他
の部分より冷却固化のタイミングが遅くなり、押
出成形品の冷却にともなつて生ずる収縮歪がこの
部分に集中する。
本発明は、押出成形品の突部が立設された板状
部の板面にヒケを生ずることのないサイジング装
置を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、押出成形された押出成形品を吸引密
着して冷却する吸引冷却面をサイジングダイに設
け、板状部、および該板状部の板面内に突部を有
してなる押出成形品をサイジングする押出成形品
のサイジング装置において、上記サイジングダイ
の吸引冷却面のうちで、押出成形品の突部が立設
された板状部の板面に対応する部分の吸引密度
を、他の部分の吸引密度に比して高密度化するよ
うにしたものである。
［作用］ 本発明によるサイジング装置によれば、押出成
形品の突部が立設された板状部の仮面は、他の部
分に比して、より高い吸引密度でサイジングダイ
の吸引冷却面に吸引され、該吸引冷却面により確
実に密着することとなり、該吸引冷却面のより強
い冷却作用を受ける。したがつて、上記板状部に
突部が立設された板面は、サイジングダイの吸引
冷却面によつて冷却される肉厚が他の部分より大
きいにもかかわらず、冷却固化のタイミンが他の
部分より早くなる。これにより、押出成形品の収
縮歪は、冷却固化のタイミングが遅く、成形品の
突部が立設されていない板状部の他の部分に広く
分散し、突部が立設された板状部の板面に集中す
ることがない。すなわち、押出成形品の突部が立
設された板状部の板面をヒケのない美麗な状態に
サイジングすることができる。
［実施例］ 第１図は本発明の実施に用いられるサイジング
ダイの要部を示す平面図、第２図はサイジング装
置を示す端面図、第３図は押出成形品の一例を示
す端面図である。
押出成形品１０は合成樹脂製の樋であり、第３
図に示すように、本体部１１の両側上端部に中空
耳部１２，１３が設けられ、本体部１１の底部隅
角部に中空補強部１４，１５が設けられている。
すなわち、押出成形品１０は、本体部１１を構
成する板状部１６（１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ）
と、各板状部１６の板面内に立設された突部１８
（１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ，１８Ｅ，１
８Ｆ，）と、該突部１８が立設された板状部１６
の板面１７（１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，
１７Ｅ，１７Ｆ）を有する。
サイジング装置２０は、第２図に示すように、
上下のサイジングダイ２１Ａ，２１Ｂからなり、
上記押出成形品１０を押出成形の直後に冷却固化
し、その寸法形状をサイジングする。ここで、サ
イジングダイ２１Ａ，２１Ｂは、押出成形品１０
を吸引密着して冷却する吸引冷却面２２を備え
る。すなわち、サイジングダイ２１Ａ，２１Ｂ
は、吸引冷却面２２に開口する多数の孔状の吸引
部２３を備え、吸引部２３に真空引力を及ぼすと
ともに、吸引部２３の周囲の吸引冷却面２２を水
冷する構造を与えられている。なお、吸引部２３
は、スリツト状でもよく、焼結合金等の多孔状か
らなるものでもよい。
しかして、サイジング装置２０は、サイジング
ダイ２１Ａ，２１Ｂの吸引冷却面２２のうちで、
押出成形品１０の突部１８が立設された板状部１
６の板面１７に対応する部分２４の吸引密度を、
他の部分の吸引密度に比して高密度化している。
すなわち、第１図は、押出成形品１０の底部を構
成する板状部１６Ｂに対応する上サイジングダイ
２１Ａの吸引冷却面２２を示しているが、吸引
冷却面２２のうちで、突部１８Ｃ，１８Ｄが立設
された板状部１６Ｂの板面１７Ｃ，１７Ｄに対応
する部分２４にあつては、サイジングダイ２１Ａ
の入口側から出口側の全域において、一定の間隔
で吸引部２３を設け、吸引冷却面２２のうち
で、突部１８Ｃ，１８Ｄが立設されていない板状
部１６Ｂの板面に対応する部分にあつては、上記
より少ない配設密度で吸引部２３を設けてい
る。
なお、上サイジングダイ２１Ａの吸引冷却面２
２は、突部１８Ｂが立設された板状部１６Ａの板
面１７Ｂに対応する部分、および突部１８Ｅが立
設された板状部１６Ｃの板面１７Ｅに対応する部
分の各吸引密度をも、他の部分の吸引密度に比し
て高密度化している。また、下サイジングダイ２
１Ｂの吸引冷却面２２は、突部１８Ａが立設され
た板状部１６Ａの板面１７Ａに対応する部分、お
よび突部１８Ｆが立設された板上部１６Ｃの板面
１７Ｆに対応する部分の各吸引密度を、他の部分
の吸引密度に比して高密度化している。
次に、上記実施例の作用について説明する。
上記サイジング装置２０によれば、押出成形品
１０の突部１８が立設された板状部１６の板面１
７、他の部分に比して、より高い吸引密度でサイ
ジングダイ２１Ａ，２１Ｂの吸引冷却面２２に吸
引され、該吸引冷却面２２により確実に密着する
こととなり、該吸引冷却面２２のより強い冷却作
用を受ける。したがつて、上記突部１８が立設さ
れた板状部１６の板面１７は、サイジングダイ２
１Ａ，２１Ｂの吸引冷却面２２によつて冷却され
る肉厚が他の部分より大きいにもかかわらず、冷
却固化のタイミングが他の部分より早くなる。
これにより、押出成形品１０の収縮歪は、冷却
固化のタイミングが遅く、突部１８が立設されて
いない板状部１６の他の部分に広く分散し、突部
１８が立設された板状部１６の板面１７に集中す
ることがない。すなわち、押出成形品１０の突部
１８が立設された板状部１６の板面１７をヒケの
ない美麗な状態にサイジングすることができる。
なお、本発明は板状部の下面に脚部（突部）を
有するデツキ材のためのサイジング装置等にも適
用可能である。
［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、サイジングダ
イの吸引冷却面のうちで、押出成形品の突部が立
設された板状部の板面に対応する部分の吸引密度
を、他の部分の吸引密度に比して設密度化するよ
うにしたので、押出成形品の突部が立設された板
状部の板面をヒケのない美麗な状態にサイジング
することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施に用いられるサイジング
ダイの要部を示す平面図、第２図はサイジング装
置を示す端面図、第３図は押出成形品の一例を示
す端面図、第４図は押出成形品のヒケ発生状態を
示す端面図である。 １０……押出成形品、１６（１６Ａ，１６Ｂ，
１６Ｃ）……板状部、１７（１７Ａ，１７Ｂ，１
７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ，１７Ｆ）……板面、１８
（１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ，１８Ｅ，１
８Ｆ……突部、２０……サイジング装置、２１
Ａ，２１Ｂ……サイジングダイ、２２……吸引冷
却面、２３……吸引部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 押出成形された押出成形品を吸引密着して冷
    却する吸引冷却面をサイジングダイに設け、板状
    部、および該板状部の板面内に突部を有してなる
    押出成形品をサイジングする押出成形品のサイジ
    ング装置において、上記サイジングダイの吸引冷
    却面のうちで、押出成形品の突部が立設された板
    状部の板面に対応する部分の吸引密度を、他の部
    分の吸引密度に比して高密度化することを特徴と
    する押出成形品のサイジング装置。 ２ 前記サイジングダイの吸引冷却面は、多数の
    吸引部を備え、該吸引冷却面内における吸引部の
    配設密度により、その吸引密度が設定される特許
    請求の範囲第１項の押出成形品のサイジング装
    置。 ３ 吸引冷却面における、押出成形品の突部が立
    設された板状部の板面に対応する部分には、吸引
    孔が略線状に形成され、他の部分には、吸引孔が
    略ちどり状に形成されてなる特許請求の範囲第１
    項の押出成形品のサイジング装置。
JP61252628A 1986-10-22 1986-10-22 押出成形品のサイジング装置 Granted JPS63104813A (ja)

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JP61252628A JPS63104813A (ja) 1986-10-22 1986-10-22 押出成形品のサイジング装置

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JP61252628A JPS63104813A (ja) 1986-10-22 1986-10-22 押出成形品のサイジング装置

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JPS63104813A JPS63104813A (ja) 1988-05-10
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JP61252628A Granted JPS63104813A (ja) 1986-10-22 1986-10-22 押出成形品のサイジング装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP4498624B2 (ja) * 2001-02-02 2010-07-07 積水化学工業株式会社 押出成型機及び該押出成型機を用いた成型方法
JP6174961B2 (ja) * 2013-09-30 2017-08-02 宇部エクシモ株式会社 中空プラスチックシート用サイジング装置およびそれを用いた中空プラスチックシートの製造方法

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JPS63104813A (ja) 1988-05-10

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