JPS6310447A - 陰極線管用フアンネルガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばシャドウマスク方式のカラー受像管な
どの陰極線管に関し、特にバルブを構成スルフアンネル
ガラスに関する。

〔従来の技術〕

一般にシャドウマスク方式のカラー受像管は、内面にけ
い光体を塗布したパネルガラスと、内面に黒鉛を塗布し
たファンネルガラスとをフリットガラスを介して組合せ
、フリットベーキング工程を通過させて熱溶着させ、フ
ァンネルガラス下端部のネックガラス管内に電子銃を挿
入し封着した後、排気工程で内部を高真空に排気して形
成される。なお、これらの技術は例えば実開昭５１−７
７９５７号公報に開示されている。

このような受像管において、真空バルブの防爆特性を向
上させる目的で、従来はパネルガラスおよびファンネル
ガラスの肉厚を厚くしたシ、パネルガラス最大径部の外
周に粘着テープまたは樹脂を介して金属緊帯をかけ、強
固に緊締する手段がとられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、フリットガラスを熱溶着するフリットベーキン
グ工程、ファンネルガラスのネックガラス管と電子銃と
を熱封着する対土工程および内部を高真空に排気する排
気工程などの製造工程途上における機械的、熱的応力に
よるガラスの破壊メカニズムは十分に考察されておらず
、特に排気工程の熱応力により爆縮、バルブクラックが
発生する問題があった。

この発明は、排気工程での爆縮、パルプクラックにつな
がる微小欠陥を極力排除した防極線管用ファンネルガラ
スを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点は、パネルガラスにシールされる開口端エツ
ジ部の少なくとも内周壁側に、内周壁と９０　未満の角
度をもって交わる傾斜面を有する面取り部を設けること
により解決される。

〔作用〕

不良法のクラック起点の調査によシ、上記エツジ部がそ
の大きな原因となっていることが判明した。すなわち、
このエツジ部がシャープエツジを形成していると、製造
工程上で受ける機械的衝撃によシ欠けや打ち傷が発生し
、フリットガラスの溶着によシ完全なガラス結晶が形成
されないために、排気工程の内・外面温度差による熱応
力で破壊パターンに進展する。

したがって本発明では、このクラック起点となるシャー
プエツジがないことから、排気工程での熱応力が発生し
てもガラス破壊に至らない０〔実施例〕 第２図は本発明の一実施例を示す正面図である０漏斗状
のガラスファンネル１は、その開口端のシール面２にお
いて、第３図に示すようにパネルガラス１１とフリット
ガラス１２により固着される。

第１図は上記シール面２近傍（Ａ部分）の詳細を示す断
面図である。同図に示されるように、シールエツジ部は
、内側も外側もその全周にわたって面取シが施してあり
、もとのシール面２とファンネルガラスの内・外周壁３
，４との間には、内・外周壁３，４とそれぞれθ１．θ
２の角度で交わる傾斜面５，６を設けである０各傾斜面
５，６とシール面２および内・外周壁３，４とが交わる
部分７は、曲率半径０．１　ｒｒｍ以上の丸味をもたせ
である。さらに８は、開口端下部に３〜４個配置される
アライメント・パッドであるが、このアライメント・パ
ッド８の上部は、外周壁４の接線とのなす角が−の傾斜
面９で構成しである。従来はこれらθ１．θ２およびθ
のいずれもほぼ９０°に構成されていたが、本実施例で
は図示のように４０〜５０の角度をもたせである。

一般に、シール面２にフリットガラスをノズルにより塗
着する場合、ファンネルガラスの内周壁３をガイドとし
これに沿ってローラを動かしながら塗着するが、上述し
たような傾斜面５を有する面取シ部を設けたことによシ
、このフリットガラス塗布時に機械的衝撃が多少加わっ
ても、欠けや微小クラックが発生しない。また７リツト
ガラスの塗布後、ファンネルガラスをパネルガラスと組
合セテフリットベーキングホルダーに装着する場合も同
様で、欠けや微小クラックに至らない。とれは外側の面
取シ部についても同様である。

また、アライメント・パッド８は、フリットベーキング
ホルダーの基準点となるもので、無機材（金属）で構成
された基準ピンとの接触により機械的衝撃が加わるが、
シールエツジ側に傾斜面９を設けていることによシ、欠
けや微小クラックに発展するのを防ぐことができるＯ さらに封止工程においても、アライメント・パッド８を
基準にして電子銃との位置決めを行なうが、この場合も
封止ホルダーの基準パッドとの間で機械的衝撃を受けて
も、上記傾斜面９の存在によシ欠けや微小クラックの発
生を防止できる。

したがって、高真空に排気される工程で、内・外周面の
温度差による熱応力が発生しても、フリットシール部の
内・外面およびアライメント・パッド部に欠けやクラッ
クの微小欠陥が存在しないため、爆縮およびパルプクラ
ックに発展する危険性が大幅に減少する。

第４図は、θ１　の大きさとシールエツジ部の欠は強度
との関係を実験によシ求めた結果を示す。

欠は強度の評価は、先端に半径５ｍｏ＋の鋼球を有する
治具をフリットシール前のシールエツジ部に落下させ、
クラックが発生した時の落下エネルギー（重量（め×高
さくト））をみることによシ行なった。

第４図から明らかなように、　欠は強度は４０〜５０で
最大となる。

θ２．θについても、はぼ同様の結果が得られたｏした
がって、本実施例のようにθ１．θ２およびθのすべて
を４０〜５０　の角度に形成するととが最も望ましく、
これによって排気工程の爆縮、パルプクラック不良の発
生率が、１．０％から０．２チまで低減できた。もつと
も、これらの不良の発生に対する寄与度はθ１の影響が
最も大きく、はぼその８割を占める。したがって少なく
ともこの部分を上述したような傾斜面を有する構造とす
ることによシ、相当の効果を上げることができる。

第５図にフリットガラスの溶着部を詳細に示す。

同図（ａ）はその正面図、同図（ｂ）は第３図のＢ部分
に相当する断面図である。

第６図は、同じ〈従来例におけるフリットガラス溶着部
の詳細を示す正面図および断面図である。

この第６図のように、ファンネルガラス１の内周壁側シ
ールエツジ部がほぼ直角に形成されていると、シール面
２の研摩時およびフリットガラス塗布からフリットベー
キングの各工程において、機械的ショックを受け、ガラ
ス片の欠けが発生すると加圧力が不均一となシ、凹部１
３のように７リツトガラス１２の逃げ部が生じる。その
結果図中に太線■で示したような沿面距離が短くなシ、
フリット耐電圧の低下につながってフリットガラス１２
が破壊することがある。

これに対し、第５図に示したように傾斜面５を設けるこ
とＫよシ、シールエツジの微小欠けが発生せず、したが
って７リツトガラス１２の逃げ部が危いため全周にわた
シフリットガラス１２が均一に塗着され、太線■で示し
たように沿面距離が長くなるため７リツト破壊に至るこ
とはなくなる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、パネルガラスに
シールされる開口端の少なくとも内周壁側エツジ部に、
傾斜面を有する面取υ部を設けたことによシ、排気工程
での爆縮、パルプクラック不良の発生率を大幅に低減で
き、排気カートの保守整備の時間短縮、また生産性の向
上、さらに真空度不良、工はツション不良率の低減等の
効果が得られる。

また、例えばカラー受像管であれば、シャドウマスク、
サポートフレーム、インナーシールド、エレクトロンシ
ールド等、パルプ内に収容される各部品の破損も少なく
なることから、それらの使用倍率を大幅に低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示す図で、第
１図はファンネルガラスのシール面近傍を示す断面図、
第２図は全体構成を示す正面図、第３図はパネルガラス
と固着した状態を示す断面図、第４図は内周壁側エツジ
部の傾斜角と欠は強度との関係を示す図、第５図（ａ）
はフリットガラス溶着部を示す正面図、同図（ｂ）は同
じく断面図、第６図（ａ）　、　（ｂ）は従来例におけ
るフリットガラス溶着部を示す正面図および断面図であ
る。 １・Ｑ・・ファンネルガラス、２・・・・シー代理Δ　
升埋士　／」１　　川　　勝　　男ゝ・〈第１図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、パネルガラスとともに陰極線管用バルブを構成する
   漏斗状のフアンネルガラスにおいて、パネルガラスにシ
   ールされる開口端の少なくとも内周壁側エッジ部に、内
   周壁と９０°未満の角度で交わる傾斜面を有する面取り
   部を設けたことを特徴とする陰極線管用フアンネルガラ
   ス。