JPS63103016A - 転炉吹錬方法 - Google Patents
転炉吹錬方法Info
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- JPS63103016A JPS63103016A JP24901686A JP24901686A JPS63103016A JP S63103016 A JPS63103016 A JP S63103016A JP 24901686 A JP24901686 A JP 24901686A JP 24901686 A JP24901686 A JP 24901686A JP S63103016 A JPS63103016 A JP S63103016A
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Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は転炉吹錬方法に関し、特に、転炉ガスの烈日
を向上させた転炉吹錬方法に関する。
を向上させた転炉吹錬方法に関する。
[従来の技術]
転炉吹錬においては、従来、転炉の上部開口部がら転炉
内に酸素吹錬ランスを挿入し、このランス先端から転炉
内の溶鋼に酸素ジェットを吹付けて溶鋼を脱炭している
。そして、この脱炭反応により一酸化炭素ガス(Coガ
ス)が発生する。このため、転炉内で発生するガスの主
成分はCoガスであり、この転炉ガスは回収されて熱源
として利用されている。
内に酸素吹錬ランスを挿入し、このランス先端から転炉
内の溶鋼に酸素ジェットを吹付けて溶鋼を脱炭している
。そして、この脱炭反応により一酸化炭素ガス(Coガ
ス)が発生する。このため、転炉内で発生するガスの主
成分はCoガスであり、この転炉ガスは回収されて熱源
として利用されている。
〔発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、転炉ガスにはCoガスの他に二酸化炭素
ガス(CO2)ガス及び窒素ガス(N2ガス)等熱源と
して利用できないガスが含まれており、エネルギ効率が
低いという問題点がある。
ガス(CO2)ガス及び窒素ガス(N2ガス)等熱源と
して利用できないガスが含まれており、エネルギ効率が
低いという問題点がある。
この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
転炉ガスのエネルギ効率を向上させた転炉吹錬方法を提
供することを目的とする。
転炉ガスのエネルギ効率を向上させた転炉吹錬方法を提
供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
この発明に係る転炉吹錬方法は、転炉内に水を吹込みな
がら溶鋼を酸素吹錬し、水の分解により生ずる水素ガス
を回収す゛ることを特徴とする。
がら溶鋼を酸素吹錬し、水の分解により生ずる水素ガス
を回収す゛ることを特徴とする。
[作用]
この発明においては、転炉内に水を吹込みながら溶鋼を
酸素吹錬する。そうすると、転炉内で水が分解して発生
する水素ガスが転炉ガスの成分となる。この場合に、水
素ガスは燃焼により熱量を発生するので転炉ガスの熱量
が増加する。このため、転炉ガスのエネルギ効率が向上
する。
酸素吹錬する。そうすると、転炉内で水が分解して発生
する水素ガスが転炉ガスの成分となる。この場合に、水
素ガスは燃焼により熱量を発生するので転炉ガスの熱量
が増加する。このため、転炉ガスのエネルギ効率が向上
する。
[−流例]
以下、添付口面を参照してこの発明の実施例について具
体的に説明する。
体的に説明する。
転炉吹錬において発生するガスは、脱炭反応によって生
成するCOガスと、COガスが一部燃焼して生成するC
O2ガスと、空気中から供給されるN2ガスと微量の水
素ガス(N2ガス)とから構成されており、その組成は
、COガスが約70%、CO2ガスが約15%、N2ガ
スが約15%、N2ガスが約0.5%である。この中で
COガスは燃焼により熱量を発生するので、熱源として
利用することができるが、CO2ガス、N2ガスは熱源
として利用することができない。即ち、転炉ガスのうち
約30%は熱源として利用することができないので転炉
ガスのエネルギ効率が低い。
成するCOガスと、COガスが一部燃焼して生成するC
O2ガスと、空気中から供給されるN2ガスと微量の水
素ガス(N2ガス)とから構成されており、その組成は
、COガスが約70%、CO2ガスが約15%、N2ガ
スが約15%、N2ガスが約0.5%である。この中で
COガスは燃焼により熱量を発生するので、熱源として
利用することができるが、CO2ガス、N2ガスは熱源
として利用することができない。即ち、転炉ガスのうち
約30%は熱源として利用することができないので転炉
ガスのエネルギ効率が低い。
一方、酸素吹錬中に転炉内に水を吹込むと、吹込まれた
水が転炉内で熱分解してN2ガスを発生し、この日2ガ
スが転炉ガス中に含有される。この日2ガスは、燃焼に
より熱量を発生するので熱源として利用することができ
る。 。
水が転炉内で熱分解してN2ガスを発生し、この日2ガ
スが転炉ガス中に含有される。この日2ガスは、燃焼に
より熱量を発生するので熱源として利用することができ
る。 。
第1図はこの発明の実施例に係る転炉吹錬方法の実施状
態を示す模式図である。第1図中11は転炉であり、こ
の中に溶鋼14が貯留されるようになっている。この転
炉11には、その上部の開口部から酸素吹錬ランスが挿
入され、このランス12の先端部から酸素ジェット15
が溶鋼14に吹付けられ、転炉反応が生じるようになっ
ている。
態を示す模式図である。第1図中11は転炉であり、こ
の中に溶鋼14が貯留されるようになっている。この転
炉11には、その上部の開口部から酸素吹錬ランスが挿
入され、このランス12の先端部から酸素ジェット15
が溶鋼14に吹付けられ、転炉反応が生じるようになっ
ている。
サブランス13は、酸素吹錬ランス12と並設されてお
り、その先端から下方に向けて転炉内に水16を噴霧状
態で噴出するようになっている。
り、その先端から下方に向けて転炉内に水16を噴霧状
態で噴出するようになっている。
次に、この実施例の動作について説明する。先ず、酸素
吹錬ランス12の先端から溶g414に酸素ジェット1
5を吹付けて溶鋼14を吹錬する。
吹錬ランス12の先端から溶g414に酸素ジェット1
5を吹付けて溶鋼14を吹錬する。
この吹錬中に、サブランス13から水16を噴霧状にし
て0.1乃至1ONm3/分の供給量で噴出させる。そ
うすると、水16は転炉内で熱分解してN2ガスを発生
させる。この日2ガスは転炉ガス中に含有されて回収さ
れるので、転炉ガス中のN2ガスの比率が増加する。こ
の場合に、N2ガスは燃焼して熱mを発生するので、転
炉ガスの熱量が増加する。即ち、転炉ガスのエネルギ効
率が向上する。
て0.1乃至1ONm3/分の供給量で噴出させる。そ
うすると、水16は転炉内で熱分解してN2ガスを発生
させる。この日2ガスは転炉ガス中に含有されて回収さ
れるので、転炉ガス中のN2ガスの比率が増加する。こ
の場合に、N2ガスは燃焼して熱mを発生するので、転
炉ガスの熱量が増加する。即ち、転炉ガスのエネルギ効
率が向上する。
なお、この実施例においては転炉内に水を供給するため
にランスを使用したが、これに限らず、例えば、転炉の
内壁に噴出口を設ける等、転炉内に水を供給して熱分解
させることができればよい。
にランスを使用したが、これに限らず、例えば、転炉の
内壁に噴出口を設ける等、転炉内に水を供給して熱分解
させることができればよい。
[発明の効果]
この発明によれば、転炉内に水を吹込むことによりこの
水を分解させて転炉ガス中に水素を含有させることがで
きるので、転炉ガスの熱部を増加させ、転炉ガスのエネ
ルギ効率を上昇させることができる。
水を分解させて転炉ガス中に水素を含有させることがで
きるので、転炉ガスの熱部を増加させ、転炉ガスのエネ
ルギ効率を上昇させることができる。
第1図はこの発明に係る実施例の実施状態を示す模式図
である。 11:転炉、12.13:ランス、14;溶鋼、15;
酸素ジェット、16;水 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図
である。 11:転炉、12.13:ランス、14;溶鋼、15;
酸素ジェット、16;水 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図
Claims (1)
- 転炉内に水を吹込みながら溶鋼を酸素吹錬し、水の分解
により生ずる水素ガスを回収することを特徴とする転炉
吹錬方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24901686A JPS63103016A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 転炉吹錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24901686A JPS63103016A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 転炉吹錬方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63103016A true JPS63103016A (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=17186752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24901686A Pending JPS63103016A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 転炉吹錬方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63103016A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101302602B1 (ko) * | 2005-09-30 | 2013-08-30 | 타타 스틸 리미티드 | 제철 폐기물 및 폐열로부터 수소 및/또는 다른 가스를생성하는 방법 |
-
1986
- 1986-10-20 JP JP24901686A patent/JPS63103016A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101302602B1 (ko) * | 2005-09-30 | 2013-08-30 | 타타 스틸 리미티드 | 제철 폐기물 및 폐열로부터 수소 및/또는 다른 가스를생성하는 방법 |
US9567215B2 (en) | 2005-09-30 | 2017-02-14 | Tata Steel Limited | Method for producing hydrogen and/or other gases from steel plant wastes and waste heat |
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