JPS59100207A - 転炉ガス回収法 - Google Patents
転炉ガス回収法Info
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- JPS59100207A JPS59100207A JP21098382A JP21098382A JPS59100207A JP S59100207 A JPS59100207 A JP S59100207A JP 21098382 A JP21098382 A JP 21098382A JP 21098382 A JP21098382 A JP 21098382A JP S59100207 A JPS59100207 A JP S59100207A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転炉ガス回収法に関し、さらに詳しくは、転炉
ガス中の００ガスの含有量を富化することができる転炉
ガス回収法に関する。
ガス中の００ガスの含有量を富化することができる転炉
ガス回収法に関する。
−般的に転炉においては、例えば、第１図で説明すると
、転炉１の吹錬中は転炉々口部部１′の圧力を一定正圧
に制御して炉口とスカート２の間隙からの大気の流入を
防止しているが、しかし、実際操業においては制御遅れ
等の問題があり外気か流入して、転炉１吹錬中に発生す
るＣＯガスが流入してきた大気中のＯ２と反応してＣＯ
２となる。
、転炉１の吹錬中は転炉々口部部１′の圧力を一定正圧
に制御して炉口とスカート２の間隙からの大気の流入を
防止しているが、しかし、実際操業においては制御遅れ
等の問題があり外気か流入して、転炉１吹錬中に発生す
るＣＯガスが流入してきた大気中のＯ２と反応してＣＯ
２となる。
そのため、回収される転炉ガスの組成は、略、く二：０
７（１％、Ｃ０，２０％、Ｎ、１（）′冫夕の糸ｌ１．
＋ノ１一となり有効な燃料としてのＣＯ含有量は少なく
なるのである。因に、スカート２−フード３間における
ガス温度は約１４５０℃である。
７（１％、Ｃ０，２０％、Ｎ、１（）′冫夕の糸ｌ１．
＋ノ１一となり有効な燃料としてのＣＯ含有量は少なく
なるのである。因に、スカート２−フード３間における
ガス温度は約１４５０℃である。
従って、従末においてはガス回収ＣＯ下限を下けて、転
炉々口部のンールを強化して００燃炒．防止につとめる
等の転炉ガス回収量増加対策はなされていたか、積極的
に００力゛スを富化するという転炉ガスの回収は行なわ
れていなかった。
炉々口部のンールを強化して００燃炒．防止につとめる
等の転炉ガス回収量増加対策はなされていたか、積極的
に００力゛スを富化するという転炉ガスの回収は行なわ
れていなかった。
本発明は上記に説明した従来の転炉カスの回収法の種々
の問題点に鑑みなされたものであり、従来より転炉ガス
は有効な燃料であることから、この転炉ガス中のＣＯを
富化して転炉ガス中のＣＯ含有量を増大する転炉ガス回
収法を提供するものである。
の問題点に鑑みなされたものであり、従来より転炉ガス
は有効な燃料であることから、この転炉ガス中のＣＯを
富化して転炉ガス中のＣＯ含有量を増大する転炉ガス回
収法を提供するものである。
本発明に係る転炉ガス回収法は、（１）転炉吹錬時に発
生するガスを、該ガスが比較的高温度である間に、炭素
室物質と接触させることを特徴とする転炉ガス回収法を
第１の発明とし、（２）転炉吹錬時に発生するガスを、
該ガスが比較的高温度である間に、炭素質物質と水蒸気
とを同時に接触させるか、または、水蒸気と接触させた
後炭素質物質と接触させることを特徴とする転炉ガス回
収法を第２の発明とする２つの発明よりなるものである
。
生するガスを、該ガスが比較的高温度である間に、炭素
室物質と接触させることを特徴とする転炉ガス回収法を
第１の発明とし、（２）転炉吹錬時に発生するガスを、
該ガスが比較的高温度である間に、炭素質物質と水蒸気
とを同時に接触させるか、または、水蒸気と接触させた
後炭素質物質と接触させることを特徴とする転炉ガス回
収法を第２の発明とする２つの発明よりなるものである
。
即ち、本発明に係る転炉ガス回収法は、２ Ｃ ０４：
”Ｃ Ｏ ２ ＋Ｃ・・・・（１）の可逆反応を利用す
るものであり、そして、第５図に示すように１” ０
００ ゜ｃ以」二の領域では２ｃＯ＋Ｃｏ，＋ｃ・・・
・（２） の反応した進行せず、従って、１０００℃以上の高温で
ある転炉吹練時の高温度（約１４５０’Ｃより若干低い
程度）のガスと炭素質物質を接触させると上記（２）式
の反応により、ＣＯ，をＣＯとして転炉ガス中のＣｏを
富化することができる。
”Ｃ Ｏ ２ ＋Ｃ・・・・（１）の可逆反応を利用す
るものであり、そして、第５図に示すように１” ０
００ ゜ｃ以」二の領域では２ｃＯ＋Ｃｏ，＋ｃ・・・
・（２） の反応した進行せず、従って、１０００℃以上の高温で
ある転炉吹練時の高温度（約１４５０’Ｃより若干低い
程度）のガスと炭素質物質を接触させると上記（２）式
の反応により、ＣＯ，をＣＯとして転炉ガス中のＣｏを
富化することができる。
また、炭素質物質と水蒸気を同時に、或いは、推移上記
を裂きに次いで炭素質物質の順で、転炉ガスと接触させ
る場合は、 ’Ｈ２０−１］１２＋］／２０，・・・（ｊ灼のように
水蒸気が分解し、次いで、 １／２０，＋Ｃ○→Ｃ０２・・・（ｌ１）の反応により
一度Ｃ○をＣＯ，とし、このＣ Ｏ ，をＣ ０ ２
＋Ｃ→２ＣＯ・・・・（５）のように、（４）式で生成
したＣＯ，をＣと接触させることによりＣＯとする。
を裂きに次いで炭素質物質の順で、転炉ガスと接触させ
る場合は、 ’Ｈ２０−１］１２＋］／２０，・・・（ｊ灼のように
水蒸気が分解し、次いで、 １／２０，＋Ｃ○→Ｃ０２・・・（ｌ１）の反応により
一度Ｃ○をＣＯ，とし、このＣ Ｏ ，をＣ ０ ２
＋Ｃ→２ＣＯ・・・・（５）のように、（４）式で生成
したＣＯ，をＣと接触させることによりＣＯとする。
従って、反応後の１１ｋ炉ガスは、Ｈ２が含まれさらに
ＣＯも富化されたが又となり同時に回収することができ
る。そして、この水蒸気を併用する際にも転炉ガスの温
度は１０（月）゛Ｃ以−１二の高温 （約１４５０゜Ｃ
より若干低い程度）である。
ＣＯも富化されたが又となり同時に回収することができ
る。そして、この水蒸気を併用する際にも転炉ガスの温
度は１０（月）゛Ｃ以−１二の高温 （約１４５０゜Ｃ
より若干低い程度）である。
本発明に係る転炉ガス回収法を図面に示す例により具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図（ａ）（＋１）、弟２図（．）・（ｌｉ，）は本
発明に係る転炉カス回収法の第１の発明を説明するため
の慨略図で、第３図、第４図は同じくｆ５２の発明を説
明するための概略図である。
発明に係る転炉カス回収法の第１の発明を説明するため
の慨略図で、第３図、第４図は同じくｆ５２の発明を説
明するための概略図である。
第１図（ａ）において、転炉１のランス５を転炉１内に
挿入して精錬ガス（純酸素）を１欠込んで炉内の溶銑を
精錬する際に発生するガスは、排ガス回収経路、即ち、
転炉１の炉口部１′、スカート部２、フード部３および
輻射部４′ｆで構成される冷却器およひその下゛流に設
置された集塵器を通ってガスホルダーへ送られる。この
時のガスの温度は、スカート〜フード３開で約１ｌｌ５
＋１’Ｃｃ−’あり、従って、このガス温度がｌ（１０
Ｕ ’Ｃり，−１−である範囲内の輻射部４の適宜の箇
所に石炭やコークスブリース等の固本状炭素質物質６を
設置しておいて、転炉１吹錬時に発生するガスと接触さ
せて、ガス中のＣＯ，をＣＯとしてＣＯ含イｊ量を富化
してから上記したように次へ送るのである。この場合の
固本状炭素質物質６の形態としては、例えば、第１図（
ＩＪ）に示すように、輻射部４の内径と略同等の外径の
リング７に網状本８を取付けその上に石炭、コークスブ
リーズ９を適当形状にし、かつ、ガスが通過できる間隙
をおいて付着させたものである。また、羽状本８に直接
石炭、コークスブリーズを付着させてもよい。この固体
状炭素質物質６は第１図（ａ）に示す矢印のように着脱
自在とする。
挿入して精錬ガス（純酸素）を１欠込んで炉内の溶銑を
精錬する際に発生するガスは、排ガス回収経路、即ち、
転炉１の炉口部１′、スカート部２、フード部３および
輻射部４′ｆで構成される冷却器およひその下゛流に設
置された集塵器を通ってガスホルダーへ送られる。この
時のガスの温度は、スカート〜フード３開で約１ｌｌ５
＋１’Ｃｃ−’あり、従って、このガス温度がｌ（１０
Ｕ ’Ｃり，−１−である範囲内の輻射部４の適宜の箇
所に石炭やコークスブリース等の固本状炭素質物質６を
設置しておいて、転炉１吹錬時に発生するガスと接触さ
せて、ガス中のＣＯ，をＣＯとしてＣＯ含イｊ量を富化
してから上記したように次へ送るのである。この場合の
固本状炭素質物質６の形態としては、例えば、第１図（
ＩＪ）に示すように、輻射部４の内径と略同等の外径の
リング７に網状本８を取付けその上に石炭、コークスブ
リーズ９を適当形状にし、かつ、ガスが通過できる間隙
をおいて付着させたものである。また、羽状本８に直接
石炭、コークスブリーズを付着させてもよい。この固体
状炭素質物質６は第１図（ａ）に示す矢印のように着脱
自在とする。
第２図（ａ）において、炭素質物質の形状が異なるる以
外は第１図と同しである。即ち、炭素質物質の微粉を噴
射する噴射装置１０は第１図と略同じ箇所に設けるのが
よく、これは、ガス温度が１（ｌＩ） （Ｊ ’Ｃ以」
二であるからである。この微粉炭素質物質の噴射装置１
０の形態としては第２レ１（シ）に示すように、輻射部
４の内径と略同径の外径のリンク状パイプ１３に石炭、
コークスブリーズの微粉を噴射するノズル１２を取付け
たものである。
外は第１図と同しである。即ち、炭素質物質の微粉を噴
射する噴射装置１０は第１図と略同じ箇所に設けるのが
よく、これは、ガス温度が１（ｌＩ） （Ｊ ’Ｃ以」
二であるからである。この微粉炭素質物質の噴射装置１
０の形態としては第２レ１（シ）に示すように、輻射部
４の内径と略同径の外径のリンク状パイプ１３に石炭、
コークスブリーズの微粉を噴射するノズル１２を取付け
たものである。
従って、この微粉炭素買物質噴射装置Ｉ０のリング状パ
イプ１３′．）へ貯槽１１から圧送されてきた石炭、コ
ークスフリーズの微粉を．ノズル１２がら噴射すること
により、転炉１から発生した吹錬時のガスと充分接触し
て、ガス中の（ｌＯ，をＣ ＯとしてＣＯ含有量を富化
する。
イプ１３′．）へ貯槽１１から圧送されてきた石炭、コ
ークスフリーズの微粉を．ノズル１２がら噴射すること
により、転炉１から発生した吹錬時のガスと充分接触し
て、ガス中の（ｌＯ，をＣ ＯとしてＣＯ含有量を富化
する。
この第１図、第２図において、吹錬ガスの炭素質物質と
接触後においては、Ｃ７．’．）９１．， ６％、Ｎ−
（・．・［１情で、＜’．： Ｑ 、Ｊは殆ど零に近く
なっている， 第２図のいて、水蒸気吹込部と炭素質物質の位置を除い
たその外は第１図（ａ）と全く同じである。即ち、第３
図において、転炉１の吹錬時のカス温度が１０００℃以
上の範囲における輻射部４の適宜位置に、第２図８ｂ）
に示すような形状のノズル１２付リング状パイプ１３よ
りなる水蒸気吹込部１４と取付け、この水蒸気吹込部１
４の（ｂｉｂ，後の輻躬部４の適宜位置に第１図（ｂ）
で示す固体状の炭素質物質６を取付ける。従って、転炉
１よりの吹錬ガスは水蒸気吹込部１・１において（３）
、（・１）式に示す反応を生じ、次いで、固体状の炭素
質物質６において（５）式の反応によりガス中のＣＰ２
の全部がＣＯになり、ガス中のＣＯ含有量か富化され、
かつ、Ｈ２も回収するのである。この固体状炭素質物質
６は第８図の矢印のように９ｉ脱自在とする。なお、固
本状炭素質物質（′）に代えて、第２図（．）において
説明したような微粉状の炭素質物質噴射装置を使用する
こともできる。
接触後においては、Ｃ７．’．）９１．， ６％、Ｎ−
（・．・［１情で、＜’．： Ｑ 、Ｊは殆ど零に近く
なっている， 第２図のいて、水蒸気吹込部と炭素質物質の位置を除い
たその外は第１図（ａ）と全く同じである。即ち、第３
図において、転炉１の吹錬時のカス温度が１０００℃以
上の範囲における輻射部４の適宜位置に、第２図８ｂ）
に示すような形状のノズル１２付リング状パイプ１３よ
りなる水蒸気吹込部１４と取付け、この水蒸気吹込部１
４の（ｂｉｂ，後の輻躬部４の適宜位置に第１図（ｂ）
で示す固体状の炭素質物質６を取付ける。従って、転炉
１よりの吹錬ガスは水蒸気吹込部１・１において（３）
、（・１）式に示す反応を生じ、次いで、固体状の炭素
質物質６において（５）式の反応によりガス中のＣＰ２
の全部がＣＯになり、ガス中のＣＯ含有量か富化され、
かつ、Ｈ２も回収するのである。この固体状炭素質物質
６は第８図の矢印のように９ｉ脱自在とする。なお、固
本状炭素質物質（′）に代えて、第２図（．）において
説明したような微粉状の炭素質物質噴射装置を使用する
こともできる。
第４図は、推移上記の炭素質物質を吹込む場所以外は第
１図（ａ）と同じであり、即ち、例えば、第２図（Ｍ）
に示すノズル１２付リング状パイプ１３の水蒸気、微粉
状の炭素質物質同時吸込部１６を転炉１吹練時に発生す
るガス温度が１０００℃以上の範囲にある輻射部４の適
宜の個所に取付ける。そして、貯槽１７中の石炭、コー
クスブリーズ等の微粉を図示しない水蒸気噴射装置によ
り同時吹込部１６へ圧送してノズル１２から炭素質物質
と水蒸気とを同時に噴射して転炉１よりのガスと接触さ
せることにより上記（３）（４）（５）の反応を瞬時に
行なって、ガス中のＣＯ含有量を富加し、併せてＨ２を
ｍ回収するものである。
１図（ａ）と同じであり、即ち、例えば、第２図（Ｍ）
に示すノズル１２付リング状パイプ１３の水蒸気、微粉
状の炭素質物質同時吸込部１６を転炉１吹練時に発生す
るガス温度が１０００℃以上の範囲にある輻射部４の適
宜の個所に取付ける。そして、貯槽１７中の石炭、コー
クスブリーズ等の微粉を図示しない水蒸気噴射装置によ
り同時吹込部１６へ圧送してノズル１２から炭素質物質
と水蒸気とを同時に噴射して転炉１よりのガスと接触さ
せることにより上記（３）（４）（５）の反応を瞬時に
行なって、ガス中のＣＯ含有量を富加し、併せてＨ２を
ｍ回収するものである。
上記の説明において、炭素質物質としての石炭、コーク
スブリーズ等の微粉を吹込む場合には、例えば、直接転
炉の吹練炉の吹練ガスまたが水蒸気などを用いるとよい
。
スブリーズ等の微粉を吹込む場合には、例えば、直接転
炉の吹練炉の吹練ガスまたが水蒸気などを用いるとよい
。
以上説明したように、本発明に係る転炉ガス回収法は上
記の構成を有しているから、転炉の吹練ガス中のＣＯ含
有量を富加することができ、さらに、Ｈ２をもガス中に
含有させることができるので、燃料として使用する際に
はカロリーの上昇を図れ、かつ、ＣＯ２＋Ｃ→は吸熱反
応であるのでガス温度が下り比容積が小さくなるので排
ガス冷却設備、集塵設備および回収設備を小さくできる
という優れた効果を奏するものである。
記の構成を有しているから、転炉の吹練ガス中のＣＯ含
有量を富加することができ、さらに、Ｈ２をもガス中に
含有させることができるので、燃料として使用する際に
はカロリーの上昇を図れ、かつ、ＣＯ２＋Ｃ→は吸熱反
応であるのでガス温度が下り比容積が小さくなるので排
ガス冷却設備、集塵設備および回収設備を小さくできる
という優れた効果を奏するものである。
第１図、第２図、第３図、第４図は本発明に係る転炉ガ
ス回収法を説明するための概略図、第５図は温度とＣＯ
Ｖｏｌ％との関係を示す図である。 １・転炉、２〜スカート、３〜フード、４〜幅射部、５
〜ランス、６〜固体状炭素質物質、１０〜微粉状炭素質
物質噴射装置、１４〜水蒸気吹込部、１６〜同時吹込部
。
ス回収法を説明するための概略図、第５図は温度とＣＯ
Ｖｏｌ％との関係を示す図である。 １・転炉、２〜スカート、３〜フード、４〜幅射部、５
〜ランス、６〜固体状炭素質物質、１０〜微粉状炭素質
物質噴射装置、１４〜水蒸気吹込部、１６〜同時吹込部
。
Claims (2)
- （１）転炉吹錬時に発生するガスを、該ガスが比較的高
温度である間に、炭素質物質と接触させることを特徴と
する転炉ガス回収法。 - （２）転炉吹錬時に発生するガスを、該ガスが比較的高
温度である間に、炭素物質と水蒸気とを同時に接触させ
るか、または、水蒸気と接触させた後炭素室物質と接触
させることを特徴とする転炉ガス回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21098382A JPS59100207A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 転炉ガス回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21098382A JPS59100207A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 転炉ガス回収法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59100207A true JPS59100207A (ja) | 1984-06-09 |
Family
ID=16598361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21098382A Pending JPS59100207A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 転炉ガス回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59100207A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011102419A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 転炉排ガスの熱エネルギー回収方法およびその装置 |
| JP2011102680A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 排ガス顕熱の回収方法および排ガスの冷却方法 |
| JP2011102420A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 転炉排ガスの熱エネルギー回収方法およびその装置 |
| JP2011102421A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 冶金炉発生排ガスの熱エネルギー回収方法 |
| CN105779683A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉煤气回收系统及回收方法 |
| CN105779684A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉煤气回收系统及其回收方法 |
-
1982
- 1982-12-01 JP JP21098382A patent/JPS59100207A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011102419A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 転炉排ガスの熱エネルギー回収方法およびその装置 |
| JP2011102680A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 排ガス顕熱の回収方法および排ガスの冷却方法 |
| JP2011102420A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 転炉排ガスの熱エネルギー回収方法およびその装置 |
| JP2011102421A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 冶金炉発生排ガスの熱エネルギー回収方法 |
| CN105779683A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉煤气回收系统及回收方法 |
| CN105779684A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉煤气回收系统及其回收方法 |
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