JPS62280311A - 溶融還元法 - Google Patents
溶融還元法Info
- Publication number
- JPS62280311A JPS62280311A JP61122244A JP12224486A JPS62280311A JP S62280311 A JPS62280311 A JP S62280311A JP 61122244 A JP61122244 A JP 61122244A JP 12224486 A JP12224486 A JP 12224486A JP S62280311 A JPS62280311 A JP S62280311A
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- JP
- Japan
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- secondary combustion
- metal bath
- metal
- blown
- furnace
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- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野コ
この発明は例えは炭材と鉱石と０２ガスとを炉内に吹き
込み、該炭材を燃焼させながら、この炉内で該鉱石を溶
融還元させる熔融還元法、特にメタル浴へ回収する二次
燃焼熱の回収効率の向上に関するものである。
込み、該炭材を燃焼させながら、この炉内で該鉱石を溶
融還元させる熔融還元法、特にメタル浴へ回収する二次
燃焼熱の回収効率の向上に関するものである。
［従来の技術］
従来の溶ａ通′元法として、炭材と鉱石と０２ガスとを
炉内に吹き込み、該炭材を燃焼させながら該鉱石を直接
還元させ、更に、炉内に０２ガスを吹き込んで発生する
ＣＯガスを二次燃焼させ、この二次燃焼によって発生す
る熱を鉱石の還元に利用させる溶融ユ元法において、メ
タル浴の上に形成されたスラグを熱媒体として二次燃焼
ゾーンに飛ばし、二次燃焼によって発生する熱をスラグ
に吸収させ、この熱をメタル浴へ伝えさせ、二次燃焼に
よって発生する熱を鉱石の還元に有効利用させ、炉内に
吹き込む炭材の使用量を削減させる溶融還元法をこの出
願に先立って提案した。
炉内に吹き込み、該炭材を燃焼させながら該鉱石を直接
還元させ、更に、炉内に０２ガスを吹き込んで発生する
ＣＯガスを二次燃焼させ、この二次燃焼によって発生す
る熱を鉱石の還元に利用させる溶融ユ元法において、メ
タル浴の上に形成されたスラグを熱媒体として二次燃焼
ゾーンに飛ばし、二次燃焼によって発生する熱をスラグ
に吸収させ、この熱をメタル浴へ伝えさせ、二次燃焼に
よって発生する熱を鉱石の還元に有効利用させ、炉内に
吹き込む炭材の使用量を削減させる溶融還元法をこの出
願に先立って提案した。
［発明か解決しようとする問題点］
上記のような従来の溶融還元法では、スラグのスプラッ
シュによる熱の回収が充分効率的でないので、二次燃焼
比（炉内におけるＧＯ＋ Ｃｏ２＋ Ｈ２＋）１２０に
対するＣＯ２＋８２０の比率）を上げ、炉外に排出され
る徘ガス流速か速くなり、伝熱時間か短くなった場合に
は、第２図に示すように、二次燃焼による発、熱をメタ
ル浴に効率良く伝えることが困難になるという問題点が
あった。
シュによる熱の回収が充分効率的でないので、二次燃焼
比（炉内におけるＧＯ＋ Ｃｏ２＋ Ｈ２＋）１２０に
対するＣＯ２＋８２０の比率）を上げ、炉外に排出され
る徘ガス流速か速くなり、伝熱時間か短くなった場合に
は、第２図に示すように、二次燃焼による発、熱をメタ
ル浴に効率良く伝えることが困難になるという問題点が
あった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、二次燃焼による発熱をメタル浴に効率良く伝える
ことができる溶融還元法を得ることを目的とする。
ので、二次燃焼による発熱をメタル浴に効率良く伝える
ことができる溶融還元法を得ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る溶融還元法は、炭材と鉱石と０２ガスと
を炉内に吹き込み、該炭材を燃焼させながら、この炉内
で該鉱石を溶融還元させ、該炭材の燃料により生成した
ＣＯガスを吹き込み０２ガスにより炉内で二次燃焼させ
る溶融還元法において、溶融還元により生成したメタル
浴のメタルを吹き込みガスによりスプラッシュとし二次
燃焼ゾーンに飛ばすようにしたことを特徴とするもので
ある。
を炉内に吹き込み、該炭材を燃焼させながら、この炉内
で該鉱石を溶融還元させ、該炭材の燃料により生成した
ＣＯガスを吹き込み０２ガスにより炉内で二次燃焼させ
る溶融還元法において、溶融還元により生成したメタル
浴のメタルを吹き込みガスによりスプラッシュとし二次
燃焼ゾーンに飛ばすようにしたことを特徴とするもので
ある。
［作用コ
この発明においては、メタル浴のメタルが吹き込みガス
によりスプラッシュとし二次燃焼ゾーンに飛はされ、こ
のメタルのスプラッシュが二次燃焼の発熱を効率良く吸
収し、回収する。
によりスプラッシュとし二次燃焼ゾーンに飛はされ、こ
のメタルのスプラッシュが二次燃焼の発熱を効率良く吸
収し、回収する。
［実施例］
第１図はこの発明を実施するための溶融還元炉の説明図
であり、図において、（１）は転炉型の炉、（２）はこ
の炉の底部に形成されたメタル浴、（３）はこのメタル
浴の上に形成されたスラグ、（４）は炉（１）の上部壁
に形成された二次燃焼用羽口、（５）は炉（１）の下部
壁メタル塔高さ位置に形成されたスプラッシュ形成用羽
口、（６）は底吹羽口である。
であり、図において、（１）は転炉型の炉、（２）はこ
の炉の底部に形成されたメタル浴、（３）はこのメタル
浴の上に形成されたスラグ、（４）は炉（１）の上部壁
に形成された二次燃焼用羽口、（５）は炉（１）の下部
壁メタル塔高さ位置に形成されたスプラッシュ形成用羽
口、（６）は底吹羽口である。
上記のように構成された溶融還元炉においては、炭材と
鉱石と０２ガスとを炉（１）内に吹き込み、該炭材を燃
焼させながら、この炉内で該鉱石を溶融還元させ、該炭
材の燃料により生成したＣＯガスを炉（１）内で吹き込
み０２ガスにより二次燃焼させ、スプラッシュ形成用羽
口（５）から０□ガスを吹き込み、溶融還元により生成
したメタル浴（２）のメタルを吹き込み０２ガスにより
スプラッシュとし二次燃焼ゾーンに飛ばすことになる。
鉱石と０２ガスとを炉（１）内に吹き込み、該炭材を燃
焼させながら、この炉内で該鉱石を溶融還元させ、該炭
材の燃料により生成したＣＯガスを炉（１）内で吹き込
み０２ガスにより二次燃焼させ、スプラッシュ形成用羽
口（５）から０□ガスを吹き込み、溶融還元により生成
したメタル浴（２）のメタルを吹き込み０２ガスにより
スプラッシュとし二次燃焼ゾーンに飛ばすことになる。
したがって、メタル浴（２）のメタルが吹き込みガスに
よりスプラッシュとし二次燃焼ゾーンに飛ばされ、この
メタルのスプラッシュが二次燃焼の発熱を効率良く吸収
するから、二次燃焼の発熱がメタル浴（２）に効率良く
回収されることになる。すなわち、本発明のＯＤ、比に
対する着熱効率は、第２図に示すように、従来の方法よ
りも向上していることがわかる。
よりスプラッシュとし二次燃焼ゾーンに飛ばされ、この
メタルのスプラッシュが二次燃焼の発熱を効率良く吸収
するから、二次燃焼の発熱がメタル浴（２）に効率良く
回収されることになる。すなわち、本発明のＯＤ、比に
対する着熱効率は、第２図に示すように、従来の方法よ
りも向上していることがわかる。
又、溶湯をスプラッシュとして飛ばした場合、溶湯中の
カーボン含有量が高ければ、？８渦中のカーボンが二次
燃焼ゾーンのＣ０２ガスと反応してＣｏ２＋Ｃ−２（：
０と吸熱反応を生じ、第３図に示すように、着熱効率を
低下させてしまうが、この発明ではメタル浴（２）のメ
タルを吹き込みｏ２ガスによりスプラッシュとし二次燃
焼ゾーンに飛ばすので、スプラッシュ中のカーボン含有
量か吹き込み０□ガスによりあらかじめ酸化されて少な
くなっており、従って、着熱効率か向上することになる
。
カーボン含有量が高ければ、？８渦中のカーボンが二次
燃焼ゾーンのＣ０２ガスと反応してＣｏ２＋Ｃ−２（：
０と吸熱反応を生じ、第３図に示すように、着熱効率を
低下させてしまうが、この発明ではメタル浴（２）のメ
タルを吹き込みｏ２ガスによりスプラッシュとし二次燃
焼ゾーンに飛ばすので、スプラッシュ中のカーボン含有
量か吹き込み０□ガスによりあらかじめ酸化されて少な
くなっており、従って、着熱効率か向上することになる
。
なお、上記実施例では底吹き羽口から炉内に０２ガスを
吹き込ませることにより、溶融還元するものとしている
が、上吹きランスから炉内に０２ガスを吹き込ませても
同様の動作を期待できる。
吹き込ませることにより、溶融還元するものとしている
が、上吹きランスから炉内に０２ガスを吹き込ませても
同様の動作を期待できる。
［発明の効果］
この発明は以上説明したとおり、メタル浴のメタルを吹
き込みガスによりスプラッシュとし二次燃焼ゾーンに飛
ばすことにより、メタルのスプラッシュか二次燃焼の発
熱を効率良く吸収し、二次燃焼の発熱がメタル浴に効率
良く回収されるという効果がある。
き込みガスによりスプラッシュとし二次燃焼ゾーンに飛
ばすことにより、メタルのスプラッシュか二次燃焼の発
熱を効率良く吸収し、二次燃焼の発熱がメタル浴に効率
良く回収されるという効果がある。
第１図はこの発明を実施するための溶融還元炉の説明図
、第２図は、０．Ｄ、比と着熱効率との関係を示すグラ
フ、第３図は、スプラッシュ中のカーボン含有量と着熱
効率との関係を示すグラフである。 図において、（１）は炉、（２）はメタル浴、（３）は
スラグ、（４）は二次燃焼用羽口、（５）はスプラッシ
ュ形成用羽口、（６）は底吹羽口である代理人 弁理士
佐 藤 正 年 第１図 第２図 ０．２ ０．３ ０４ ０．５ ０．６
０７０、０．尤 第３図 Ｈ頒ｒｃ） （′１０）
、第２図は、０．Ｄ、比と着熱効率との関係を示すグラ
フ、第３図は、スプラッシュ中のカーボン含有量と着熱
効率との関係を示すグラフである。 図において、（１）は炉、（２）はメタル浴、（３）は
スラグ、（４）は二次燃焼用羽口、（５）はスプラッシ
ュ形成用羽口、（６）は底吹羽口である代理人 弁理士
佐 藤 正 年 第１図 第２図 ０．２ ０．３ ０４ ０．５ ０．６
０７０、０．尤 第３図 Ｈ頒ｒｃ） （′１０）
Claims (1)
- 炭材と鉱石とＯ＿２ガスとを炉内に吹き込み、該炭材を
燃焼させながら、この炉内で該鉱石を溶融還元させ、該
炭材の燃料により生成したＣＯガスをで吹き込みＯ＿２
ガスにより炉内で二次燃焼させる溶融還元法において、
溶融還元により生成したメタル浴のメタルを吹き込みガ
スによりスプラッシュとし二次燃焼ゾーンに飛ばすよう
にしたことを特徴とする溶融還元法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61122244A JPS62280311A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 溶融還元法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61122244A JPS62280311A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 溶融還元法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280311A true JPS62280311A (ja) | 1987-12-05 |
Family
ID=14831157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61122244A Pending JPS62280311A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 溶融還元法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62280311A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5135572A (en) * | 1989-08-29 | 1992-08-04 | Nippon Steel Corporation | Method for in-bath smelting reduction of metals |
| US5246482A (en) * | 1990-06-29 | 1993-09-21 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Molten metal producing and refining method |
| JPH06212225A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-08-02 | Technological Resources Pty Ltd | 冶金反応容器での反応を強化する方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114714A (en) * | 1979-02-24 | 1980-09-04 | Kiyoshi Yamamoto | Form on slope and constructing method of the same |
| JPS5894531A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-04 | Okabe Co Ltd | 法枠構造体 |
| JPS5969241U (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-10 | 管家 健司 | 法面保護用型枠 |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP61122244A patent/JPS62280311A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114714A (en) * | 1979-02-24 | 1980-09-04 | Kiyoshi Yamamoto | Form on slope and constructing method of the same |
| JPS5894531A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-04 | Okabe Co Ltd | 法枠構造体 |
| JPS5969241U (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-10 | 管家 健司 | 法面保護用型枠 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5135572A (en) * | 1989-08-29 | 1992-08-04 | Nippon Steel Corporation | Method for in-bath smelting reduction of metals |
| US5246482A (en) * | 1990-06-29 | 1993-09-21 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Molten metal producing and refining method |
| JPH06212225A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-08-02 | Technological Resources Pty Ltd | 冶金反応容器での反応を強化する方法 |
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