JPS5852414A - 転炉下吹用ｃｏ↓２の製造方法 - Google Patents
転炉下吹用ｃｏ↓２の製造方法Info
- Publication number
- JPS5852414A JPS5852414A JP15113481A JP15113481A JPS5852414A JP S5852414 A JPS5852414 A JP S5852414A JP 15113481 A JP15113481 A JP 15113481A JP 15113481 A JP15113481 A JP 15113481A JP S5852414 A JPS5852414 A JP S5852414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gaseous
- contg
- exhaust gas
- boiler
- bottom blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転炉の上下吹若しくは下吹精錬時１ｃｊｉＰけ
る下吹用ＣＯ２を効率良く且つ経済的１ｃｌＩｐ造する
方法に関するものである。
る下吹用ＣＯ２を効率良く且つ経済的１ｃｌＩｐ造する
方法に関するものである。
転炉製鋼分野においては従来からの上吹精錬及び下吹精
錬に加えていわゆる上下吹精錬が盛んに行なわれる様に
なってきている。下吹精錬や上下吹精線法は鋼の品質向
上及び生産性向上という面での産業的要請に答えるもの
であるが、いずれの方法をとるにせよ、転炉の底部にノ
ズルを配設するものであり、精錬を長期間に亘って効率
良く行う為にはノズルまわシを冷却しながらガスの吹込
みを行なう必要があり、ノズルまわυの冷却法としては
冷却用のガス吹込みが行なわれる。冷却用のガスとして
はＡｒＪｐｐ化水素ガスと共ｔｌｃＣ０２ガスを利用す
ることが公知であるが、Ｃ０２は一般に安価であるだけ
でなくｃｏ２→ＣＯ＋ＨＯ２０分解が吸熱反応である為
に冷却用としては合呂的であｐ、ａｉｉめて有用な冷却
ガスと考えられるに至シ、Ｃ０２の需要＃ｉ更に増大す
る傾向にある。
錬に加えていわゆる上下吹精錬が盛んに行なわれる様に
なってきている。下吹精錬や上下吹精線法は鋼の品質向
上及び生産性向上という面での産業的要請に答えるもの
であるが、いずれの方法をとるにせよ、転炉の底部にノ
ズルを配設するものであり、精錬を長期間に亘って効率
良く行う為にはノズルまわシを冷却しながらガスの吹込
みを行なう必要があり、ノズルまわυの冷却法としては
冷却用のガス吹込みが行なわれる。冷却用のガスとして
はＡｒＪｐｐ化水素ガスと共ｔｌｃＣ０２ガスを利用す
ることが公知であるが、Ｃ０２は一般に安価であるだけ
でなくｃｏ２→ＣＯ＋ＨＯ２０分解が吸熱反応である為
に冷却用としては合呂的であｐ、ａｉｉめて有用な冷却
ガスと考えられるに至シ、Ｃ０２の需要＃ｉ更に増大す
る傾向にある。
こうした要求を満たす方法としてＣ０ｇ源の豊富な各種
燃焼炉排ガスや高炉の未燃焼排ガス等からＣｏ２を回収
して供給することが考えられるが。
燃焼炉排ガスや高炉の未燃焼排ガス等からＣｏ２を回収
して供給することが考えられるが。
これらの徘ガス中Ｋ ＃ｉＮ ’、２分が多（（通常２
０優以上）含まれており、鋼の品質（加工性）を考える
と、Ｎ２を含有したままで使用することは好ましくない
。一方Ｎ２分を除去してから使用する仁とくなると、Ｎ
２分の除去に要するコストが製鋼コストに転嫁され好オ
しくない。又Ｎ２分を除去する代シに排ガス中からＣ０
２を選択的に回収することも考えられるが、この場合に
は必要とされる大容量の００２を十分に賄うことは困媚
である。
０優以上）含まれており、鋼の品質（加工性）を考える
と、Ｎ２を含有したままで使用することは好ましくない
。一方Ｎ２分を除去してから使用する仁とくなると、Ｎ
２分の除去に要するコストが製鋼コストに転嫁され好オ
しくない。又Ｎ２分を除去する代シに排ガス中からＣ０
２を選択的に回収することも考えられるが、この場合に
は必要とされる大容量の００２を十分に賄うことは困媚
である。
そこでＮ２分が少なく（約２％）てしかもＣｏ２ｄｌ（
Ｃｏ）が豊富な電気φ排ガスが着目され、該電気炉排ガ
スからＣ０２を有効に回収する方法が試みられている。
Ｃｏ）が豊富な電気φ排ガスが着目され、該電気炉排ガ
スからＣ０２を有効に回収する方法が試みられている。
この方法は電気炉排ガス中Ｇ刀底分を水蒸気によりＣＯ
２とＨ２に分解処理した後、比軟的？ｉＥ純度の００２
のみを吸着回収するいわゆる水蒸気改質方法である。こ
の方法は副産物としてＨ２もｍ独回収されるという多少
の副次的メリツＦを有するものの、大容量のＣｏ２を回
収する為には、水蒸気改質装置及びｃ０２吸着装置が共
に大がかりな装置にならざるを慢ず、設備コスト及びラ
ンニングコスト共に必要以上の浪費を強いられる。
２とＨ２に分解処理した後、比軟的？ｉＥ純度の００２
のみを吸着回収するいわゆる水蒸気改質方法である。こ
の方法は副産物としてＨ２もｍ独回収されるという多少
の副次的メリツＦを有するものの、大容量のＣｏ２を回
収する為には、水蒸気改質装置及びｃ０２吸着装置が共
に大がかりな装置にならざるを慢ず、設備コスト及びラ
ンニングコスト共に必要以上の浪費を強いられる。
本発明はこうした事情１ｃ着目してなされたものでその
１的とするところは、転炉の上下収着しくは下吹精錬時
における下吹岸ガスとしてのＣｏ２を効率良く且つ経済
的に製造する方法を提供しようとするにある。
１的とするところは、転炉の上下収着しくは下吹精錬時
における下吹岸ガスとしてのＣｏ２を効率良く且つ経済
的に製造する方法を提供しようとするにある。
しかしてこの様な目的を達成し得た本発明の検収とは、
電気炉排ガスを高純度＃素で焼煙させることによりＮ２
１１ｉｉ分含有峯を極小（０，５％未満）に抑えつつ高
純度（９９５−以上）の００２を製造する様にした点に
その要旨を有するものである。
電気炉排ガスを高純度＃素で焼煙させることによりＮ２
１１ｉｉ分含有峯を極小（０，５％未満）に抑えつつ高
純度（９９５−以上）の００２を製造する様にした点に
その要旨を有するものである。
以下実施例を示すＥＡ面に基づいて本発明の構成及び作
用効果を説明するが１本実施例は一代表例であって前・
後記の趣旨に徴して１例えば電ｇ！ｃ炉排ガス及び高純
度酸素の混合方法や燃焼炉内への供給方法等につき種々
変′Ｐ実施することはいずれも本発明の技術的範囲に含
まれる。
用効果を説明するが１本実施例は一代表例であって前・
後記の趣旨に徴して１例えば電ｇ！ｃ炉排ガス及び高純
度酸素の混合方法や燃焼炉内への供給方法等につき種々
変′Ｐ実施することはいずれも本発明の技術的範囲に含
まれる。
第１図は本発明に係るＣｏ２＃造方法の概略フローＶ−
）を示す。この図にお＾て１はボイラー。
）を示す。この図にお＾て１はボイラー。
２Ｆｉ電気炉排ガス及び高純度酸素を供給する為のガス
バーナ、ＳＦｉボイラー１からの燃焼排ガスを導出する
為のプロワ−，４ｔ；ｔプロワ−８によって導出され九
燃焼排ガスを加圧する為の圧縮機、５は加圧された燃焼
排ガスを冷却し液化させる為の冷凍機である。又ガスバ
ーナ２は同心２ｍ管構造になっており、該バーナ２の内
管２ａＫは電気炉排ガスが配管６から除７１１１７．除
湿磯８及び１ＶＩＩＩ御弁９を経由して供給され、一方
前記ガスバーナ２の外管２ｂＶｃは高純度酸素が配管ｌ
Ｏから制御弁１１及び配管１０′を５出して供給される
◎同ガスバーナ２＃′ｉ低圧式比例バーナである為、高
純度酸素の供給量は電気炉排ガスの供給量の変化に自動
的に追随し、そのときの供給ｆは配管１０′に設けられ
た０２流量計８０により常時検知されている。
バーナ、ＳＦｉボイラー１からの燃焼排ガスを導出する
為のプロワ−，４ｔ；ｔプロワ−８によって導出され九
燃焼排ガスを加圧する為の圧縮機、５は加圧された燃焼
排ガスを冷却し液化させる為の冷凍機である。又ガスバ
ーナ２は同心２ｍ管構造になっており、該バーナ２の内
管２ａＫは電気炉排ガスが配管６から除７１１１７．除
湿磯８及び１ＶＩＩＩ御弁９を経由して供給され、一方
前記ガスバーナ２の外管２ｂＶｃは高純度酸素が配管ｌ
Ｏから制御弁１１及び配管１０′を５出して供給される
◎同ガスバーナ２＃′ｉ低圧式比例バーナである為、高
純度酸素の供給量は電気炉排ガスの供給量の変化に自動
的に追随し、そのときの供給ｆは配管１０′に設けられ
た０２流量計８０により常時検知されている。
又ボイラー１内には蒸気配管１２が設けられておル、純
水を配管１８よ〕ポンプ１４を介してボイラ１内の蒸気
配管１２ｔＣ供給しボイラーｌ内で蒸気を発生させた後
、蒸気回収配管１６より蒸気を回収し１例えば工業用蒸
気として使用する様になされている。この蒸気回収配管
１５の途中にオリアイス流量計１６及び流量指示調節計
１７が設けられ、更に該流量指示調節計１７と前記制御
弁９とは空気圧配管１８で連結されてお）、これらの流
量指示調節計１７及び制御弁９は外部の制剖装置４０か
らの空気圧制御によって一体的作動を行なう。
水を配管１８よ〕ポンプ１４を介してボイラ１内の蒸気
配管１２ｔＣ供給しボイラーｌ内で蒸気を発生させた後
、蒸気回収配管１６より蒸気を回収し１例えば工業用蒸
気として使用する様になされている。この蒸気回収配管
１５の途中にオリアイス流量計１６及び流量指示調節計
１７が設けられ、更に該流量指示調節計１７と前記制御
弁９とは空気圧配管１８で連結されてお）、これらの流
量指示調節計１７及び制御弁９は外部の制剖装置４０か
らの空気圧制御によって一体的作動を行なう。
一部ボイラー１かもの燃焼排ガスは配管１９より制御ダ
ンパー２０を経由してプロワ−ＢＫ導かれた後、該プロ
ワ−８を通過した排ガスの一部は配管２１から制御弁２
２を経由して高純度酸素の供給用配管１０′に送夛、残
シの排ガスは配管２８から圧縮ｓ４及び冷凍機５を経由
して液化Ｃ０２として回収される。同制御ダンパー２０
．制御弁２２、制御弁１１及び０２流量計８０＃ｉ空気
圧配管２４で連結されており、これらの制御ダンパー２
２、制御弁２２．１１及び０２流量計８０は外部の制御
装置５０からの空気圧制御を受けて一体的作動を行なう
様になっている。
ンパー２０を経由してプロワ−ＢＫ導かれた後、該プロ
ワ−８を通過した排ガスの一部は配管２１から制御弁２
２を経由して高純度酸素の供給用配管１０′に送夛、残
シの排ガスは配管２８から圧縮ｓ４及び冷凍機５を経由
して液化Ｃ０２として回収される。同制御ダンパー２０
．制御弁２２、制御弁１１及び０２流量計８０＃ｉ空気
圧配管２４で連結されており、これらの制御ダンパー２
２、制御弁２２．１１及び０２流量計８０は外部の制御
装置５０からの空気圧制御を受けて一体的作動を行なう
様になっている。
さて上記の如く構成されたＣＯ２の製造プロセスにおい
て、実際に電気炉排ガスからＣＯ２の製造を安定して行
なう為には以下の操作が自動的に行なわれる。即ちＣ０
２の装造を安定して行なう為には、ボイラー１内の燃焼
温度がほぼ均一に維持されなければならないが、Ｗ際に
は配管６から供給される電気炉排ガスの供給量には変動
があるので、ホイール−］内の湿度も変化する。しかし
本賽施例では１例えばボイラー１内の湿度が上昇したと
きは、配管１５内の蒸気量の増加によって検知すること
ができ、制御装置４０を介して制御弁９１Ｃより電気炉
排ガスの供給量を減少させる。電気炉排ガスの供給量の
減少によフ配管Ｉ Ｑ′から供給される高純度酸素供給
量も同調して減少する。
て、実際に電気炉排ガスからＣＯ２の製造を安定して行
なう為には以下の操作が自動的に行なわれる。即ちＣ０
２の装造を安定して行なう為には、ボイラー１内の燃焼
温度がほぼ均一に維持されなければならないが、Ｗ際に
は配管６から供給される電気炉排ガスの供給量には変動
があるので、ホイール−］内の湿度も変化する。しかし
本賽施例では１例えばボイラー１内の湿度が上昇したと
きは、配管１５内の蒸気量の増加によって検知すること
ができ、制御装置４０を介して制御弁９１Ｃより電気炉
排ガスの供給量を減少させる。電気炉排ガスの供給量の
減少によフ配管Ｉ Ｑ′から供給される高純度酸素供給
量も同調して減少する。
この状部ではボイラー】の内部温度が低下してＧＯ＋Ｈ
Ｏ２→Ｃ０２の燃焼反応が鈍化するので温度を高めてＣ
ＯのＣＯ２への転化率を高める必要があり、制御ダンパ
ー２０が閉じる方向に作動してボイラー燃焼排ガスの導
出規制を行なうと共［，１１排ガスの一部はプロワ−８
から制御弁２２を経由して配ｖ１０′に送られ、高純度
酸素と共にボイラー１日に再供給を行なう。反対にボイ
ラー１内の温度の低下は、配管１５内の蒸戴奮の減少に
よって検知することができ、上記の場合とは逆に電望炉
排ガスの供給量は増加され、又高純度酸素供給量も同調
して増加する。この状態ではボイラー１の内部温度が上
昇してＣＯ＋−Ｏ２→ｃｏ２の燃焼反応が活発［なるの
で、制御ダンパー２０の開度を広げて排ガスの導出量を
大きくする一方。
Ｏ２→Ｃ０２の燃焼反応が鈍化するので温度を高めてＣ
ＯのＣＯ２への転化率を高める必要があり、制御ダンパ
ー２０が閉じる方向に作動してボイラー燃焼排ガスの導
出規制を行なうと共［，１１排ガスの一部はプロワ−８
から制御弁２２を経由して配ｖ１０′に送られ、高純度
酸素と共にボイラー１日に再供給を行なう。反対にボイ
ラー１内の温度の低下は、配管１５内の蒸戴奮の減少に
よって検知することができ、上記の場合とは逆に電望炉
排ガスの供給量は増加され、又高純度酸素供給量も同調
して増加する。この状態ではボイラー１の内部温度が上
昇してＣＯ＋−Ｏ２→ｃｏ２の燃焼反応が活発［なるの
で、制御ダンパー２０の開度を広げて排ガスの導出量を
大きくする一方。
ボイラー１内の温度があまり上昇し過ぎるに０２て抑制
される為に、制御弁２２の角度を大きくして配管１０′
への送給量を増加し、高純度＃嵩の供給量を減少させる
ことによってボイラー１内の燃焼温度を制御する。しか
して電気炉排ガスの供給量に変動が生じても、上記の様
なリズミカルな修正操作により燃焼温度をほぼ均一に維
持することができ、その結果高純度（９９，５憾以上）
のＣＯ２が確実に且つ効率良く回収される。
される為に、制御弁２２の角度を大きくして配管１０′
への送給量を増加し、高純度＃嵩の供給量を減少させる
ことによってボイラー１内の燃焼温度を制御する。しか
して電気炉排ガスの供給量に変動が生じても、上記の様
なリズミカルな修正操作により燃焼温度をほぼ均一に維
持することができ、その結果高純度（９９，５憾以上）
のＣＯ２が確実に且つ効率良く回収される。
開本実施例ではボイ′ｙ−１内の温度変化を包収蒸気量
の変化により検知し、訪検知１ｋによって電気炉排ガス
及び高純度酸素の供給量及びボイラー１内の温度を一体
的に自動制御することにより志気の回収という付加価値
を高めると共に操業の容易化を図ったが、ポイＭｙ−３
内の温度を直接検知し、又該検知量に基づいて電気炉排
ガスｆ高純度酸素の供給量を独立に制御することも勿論
可能であシ２又配管１９にＣ０２濃度計を連結してＣＯ
ｇの濃度変化に基づき電９Ａｍ排ガス及び高純度酸素の
供給量及びボイ′ｙ−１内の温度制御を行なう様にして
高純度Ｃ０２の安定回収を図る様にすること等も可能で
あって、かかる制御はいずれも公知の技術を組合わせる
ことによシ容易に構成可能である。
の変化により検知し、訪検知１ｋによって電気炉排ガス
及び高純度酸素の供給量及びボイラー１内の温度を一体
的に自動制御することにより志気の回収という付加価値
を高めると共に操業の容易化を図ったが、ポイＭｙ−３
内の温度を直接検知し、又該検知量に基づいて電気炉排
ガスｆ高純度酸素の供給量を独立に制御することも勿論
可能であシ２又配管１９にＣ０２濃度計を連結してＣＯ
ｇの濃度変化に基づき電９Ａｍ排ガス及び高純度酸素の
供給量及びボイ′ｙ−１内の温度制御を行なう様にして
高純度Ｃ０２の安定回収を図る様にすること等も可能で
あって、かかる制御はいずれも公知の技術を組合わせる
ことによシ容易に構成可能である。
本発明は概略以上の如く構成されるが、要沁２含有率が
小さく（２−以下）且つｃｏ２＠の豊富な電気炉ガスを
高純度酸素で燃焼させる様にした（２）ｆ、Ｎ２含有率
を極小（０，５１未満）Ｋ抑えつつ高純度（９９，５１
以上）のＣＯ２を効率良く製造でき、一方ボイラー等を
中心とする燃焼装置に要するコストは従来の様な水蒸完
改質装置やＣＯ２吸着装置等に比べて非常に安価であシ
、しかも既存のボイラー等を利用すれば設備コストを大
幅に節約でき極めて経済的であり、又メンテナンスも比
軟的容易である。かくして転炉の上下吹き若しくは下吹
き精錬時における下吹き用ガスとして要求される大容朦
のＣＯ２を効率良く且つ経済的に拠供できる様になった
。
小さく（２−以下）且つｃｏ２＠の豊富な電気炉ガスを
高純度酸素で燃焼させる様にした（２）ｆ、Ｎ２含有率
を極小（０，５１未満）Ｋ抑えつつ高純度（９９，５１
以上）のＣＯ２を効率良く製造でき、一方ボイラー等を
中心とする燃焼装置に要するコストは従来の様な水蒸完
改質装置やＣＯ２吸着装置等に比べて非常に安価であシ
、しかも既存のボイラー等を利用すれば設備コストを大
幅に節約でき極めて経済的であり、又メンテナンスも比
軟的容易である。かくして転炉の上下吹き若しくは下吹
き精錬時における下吹き用ガスとして要求される大容朦
のＣＯ２を効率良く且つ経済的に拠供できる様になった
。
第１図は本発明に係るＣＯ２Ｏ２製法方法略フローＶ−
）を示す。 １−・ボイラー ２・・・ガスバーナ８・・・プ
ロワ−４−・圧縮機 ５・・・冷凍機 ７・・・除塵機８・・・除湿
＠ ９．ＩＩ、２２−１ｉ１［１弁ｌＯ・・
・０２流量計 １６・・・蒸９Ｌ凹収配管１６・・
・オリフィス流Ｊｌ計 １７・・・流量指示調節計 １８．２４−・・空気圧配
管部・・・制御ダンパー ４０．５０−・・Ｍ＆ｌ装
置呂願大 株式会社神戸製鋼所
）を示す。 １−・ボイラー ２・・・ガスバーナ８・・・プ
ロワ−４−・圧縮機 ５・・・冷凍機 ７・・・除塵機８・・・除湿
＠ ９．ＩＩ、２２−１ｉ１［１弁ｌＯ・・
・０２流量計 １６・・・蒸９Ｌ凹収配管１６・・
・オリフィス流Ｊｌ計 １７・・・流量指示調節計 １８．２４−・・空気圧配
管部・・・制御ダンパー ４０．５０−・・Ｍ＆ｌ装
置呂願大 株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- （１）電気炉排ガスを燃焼させることによシ転炉下吹用
ＣＯ２を製造する方法において、前記電気炉排ガスを高
純度酸素で燃焼させることを特徴とする転炉下吹用Ｃ０
２の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15113481A JPS5852414A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 転炉下吹用ｃｏ↓２の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15113481A JPS5852414A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 転炉下吹用ｃｏ↓２の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852414A true JPS5852414A (ja) | 1983-03-28 |
Family
ID=15512106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15113481A Pending JPS5852414A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 転炉下吹用ｃｏ↓２の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852414A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107130079A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-05 | 北京科技大学 | 一种利用转炉煤气制备co2及循环喷吹的方法和系统 |
| CN111748672A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-09 | 北京科技大学 | 转炉煤气短流程低成本制备co2及高值化应用的系统与工艺 |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP15113481A patent/JPS5852414A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107130079A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-05 | 北京科技大学 | 一种利用转炉煤气制备co2及循环喷吹的方法和系统 |
| CN107130079B (zh) * | 2017-05-31 | 2018-08-03 | 北京科技大学 | 一种利用转炉煤气制备co2及循环喷吹的方法和系统 |
| CN111748672A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-09 | 北京科技大学 | 转炉煤气短流程低成本制备co2及高值化应用的系统与工艺 |
| CN111748672B (zh) * | 2020-06-10 | 2021-04-20 | 北京科技大学 | 转炉煤气短流程低成本制备co2及高值化应用的系统与工艺 |
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