JPS6297984A - 撥水耐水加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は熱可塑性合成繊維を５０％以上含有する布帛に
耐洗濯性の優れた↑Ω氷水耐氷能を付与する加工方法に
関するものである。

（ロ）従来の技術 従来より、布帛の撥水性と耐水性を同時に向上させるた
めには１通常のＪ８水加工とカレンダー加工を組み合わ
せた方法や、撥水加工と樹脂コーティング加工を組合わ
せた方法等が行われているが。

前者の方法の場合通気性は良好であるが、特に耐水性の
耐久性がとぼしく洗濯による性能変化が大きいことから
消費者より改善の要求が強い。また後者の方法の場合耐
水性は良好であるが５通気性が極端に低下する欠点があ
る。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明はこのような現状に鑑みて行われたもので、ｔθ
水加工とカレンダー加工の組合わせにより通気性を有し
、洗濯による耐水性の変化の少ない撥水耐水性能を有す
る布帛を得ることを目的とするものである。

（ニ）問題点を解決するための手段及び作用本発明は「
熱可塑性合成繊維を５０％以上含有する布帛に、フッ素
系撥水剤単独またはフッ素系撥水剤とシリコン系撥水剤
を配合した水分散液またはエマルジョンを付与し、乾燥
、熱処理する撥水処理工程および通気度が１０ｃｃ／ｃ
４−ｓｅｃ以下になるようにカレンダー加工後に４０〜
１００℃で温水処理するカレンダー・温水処理工程を行
うことを特徴とする布帛の通気性を有する耐久性撥水耐
水加工方法」を要旨とするものである。

本発明においてはカレンダー加工後に温水処理を行う点
に特色を有しており、ｔａ水処理工程は上記カレンダー
・温水処理工程の前後のいずれに行ってもよい。

以下１本発明方法を詳細に説明する。

本発明方法で用いる熱可塑性合成繊維とはポリエステル
系、ポリアミド系、ポリアクリル系繊維等のいわゆる熱
可塑性を有する繊維のことである。

、　本発明方法では後述のカレンダー加工工程を効果的
に行うために熱可塑性合成繊維を５０％以上含有する布
帛を用いる。熱可塑性合成繊維の含有量が５０％以下で
は１本発明方法における性能の耐久性が不良となる。こ
こでいう布帛とは通常の織物９編物、不織布等のシート
状構造物の総称のことである。

本発明方法では撥水処理工程をカレンダー・温水処理工
程の前後いずれに行ってもよいので、ここではこれを先
に行う方法で説明する。本発明ではまず布帛にフッ素系
撥水剤単独又はフッ素系撥水剤とシリコン系撥水剤を配
合した水分散液又はエマルジョンを付与し、乾燥、熱処
理する撥水処理工程を行う。フッ素系撥水剤とはフルオ
ロカーボン鎖を側鎖にもち、ポリアクリル酸エステル系
高分子等を主鎖にもつ有機高分子を水中分散させてエマ
ルジョンとしたもので、フルオロカーボン鎖の臨界表面
張力の低さによる川水性を利用するものである。

フッ素糸ｉＲ水剤に配合して用いシリコン系撥水剤はジ
メチルポリシロキサン等のシリコン系樹脂を水中分散さ
せてエマルジョンとしたものである。

上記撥水処理工程で用いる撥水剤エマルジョン中には必
要に応じて風合調整剤、帯電防止剤、浸透剤等を添加し
てもさしつかえない。

↑θ水剤の付与はパッド法あるいはコーティング法等で
行い、乾燥後熱処理を行う。熱処理条件は使用する撥水
剤及び被処理布帛の種類に適した温度２時間で行えばよ
く２通常１５０℃〜１８０℃にて３分間〜１分間程度で
ある。以上の撥水処理工程に続いて２次のカレンダー・
温水処理工程を。

行う。

まず２通気度が１０ｃｃ／　ｃｒＡ・ｓｅｃ以下になる
ように布帛にカレンダー加工を行う。このカレンダー加
工時の加熱プレスにより布帛の組織間隙を目づめして、
耐水性の向上をはかる。カレンダー加工により通気度を
１０ｃｃ／ｃＪ−ｓｅｃ以下とするのは。

通気度が１０ｃｃ／ｃ＋Ｊ−ｓｅｃ以上ではカレンダー
加工による耐水性の向上が十分でないためであり２本発
明では通気度を１０ｃｃ／ｃｍ−ｓｅｃ以下にすること
が必要である。一般に撥水性を有する布帛の通気度と耐
水圧には相関関係があり２通気度が小さくなれば耐水圧
が増大する傾向にある。本発明では通気度が１０ｃｃ／
ｃｎ　−ｓｅｃ以下になるようにカレンダー加工をおこ
なえばよいが高耐水性が要求される場合には５ｃｃ／ｄ
・ｓｅｃ以下にするのが望ましい。

使用する加工機としては通常の加熱金属ロールとペーパ
ーロールあるいはコツトンロールよりなるカレンダー加
工機を用いることができ、加熱金属ロールは鏡面ロール
ならびにシュライナーロールを加工布の表面光沢、風合
等により使い分け、又必要に応じてフリクションをかけ
ることもできる。

カレンダー加工条件は通常、布帛の巾１００ｃｍ　　〜
２００ｃｍに対して線圧で１０ｔｏｎ〜１００ｔｏｎ程
度とし。

ロール温度は１５０〜２５０℃程度で行う。上記カレン
ダー加工に続いて、布帛に４０〜１００℃で温水処理を
行う。この温水処理は、カレンダー加工によってペーパ
ーライクになった外観を改善するとともに布帛に本発明
の目的とする耐久性のある耐水性を与え洗濯による耐水
性の変化を少なくする。

従来カレンダー加工後に温水処理されることはなく、こ
のため撥水製品の耐水性を向上させる目的でカレンダー
加工を行う場合には、ペーパーライクな風合にならない
ようにカレンダー条件を弱（設定せざるをえずどうして
も耐水性の高いものが得られなかった。このように従来
温水処理をカレンダー加工後に行うことはなかったので
商品として消費者の手に渡ってから洗濯されて始めてカ
レンダー加工時に変形固定されていた繊維間９組織間に
ずれが発生し、繊維間あるいは組織間の間隙が大きくな
って耐水性の著しい低下を発生させていた。本発明では
カレンダー加工後の温水処理によって風合の回復をはか
ることができるので。

カレンダー加工に際しては安心してカレンダー条件を従
来より強い条件に設定することができ、このことが耐水
性のより一層の向上をもたらし、続く温水処理にてあら
かじめ布帛の繊維間１組織間の潜在的ずれを顕在化せし
めて安定化させてお（ことにより、かくして消費者の手
に渡った後には洗濯による耐水性の低下を最少限にとど
めることができ、耐久性のある耐水性を布帛に付与する
ことができるようになる。温水処理時の水温は前述の如
＜４０℃〜１００℃とするが、これは高度な撥水加工が
施されている場合には水温が４０℃未満では布帛への水
の浸透が十分でないためである。

温水中には必要に応じて界面活性剤等の浸透剤を併用し
てもよいが、処理後はこれ等の浸透剤が布帛に残存しな
い様に十分水洗して除去しておく必要があり、これを怠
ると撥水性能や耐水性能を悪くするので注意を要する。

以上の加工方法において前工程として行ったｔθ水処理
工程は、前述の如くカレンダー・温水処理工程の後に行
っても一層にさしつかえない。

本発明は以上の構成を有するものであるが本発明のもっ
とも特徴とする点は、カレンダー加工の後に温水処理を
施す点にあり１本発明はこの組合わせ工程の前工程か後
工程に撥水処理工程を行うことにより通気性を有し、か
つ耐洗濯性を有する撥水耐水加工布帛を得ることに成功
したものである。

（ホ）実施例 次に本発明方法を実施例によって更に具体的に説明する
が１本発明における布帛の耐久性テスト及び各性能の測
定は次の方法で行った。

（１）耐久性テスト ＪＩＳＬ−０２１７における１０３法により洗濯後。

タンブラ−乾燥を行って洗濯１回（１洗）とし、これを
繰返し５回（５洗）及び１０回（１０洗）行って耐久性
テストとした。

（２）通気度　　ＪＩＳＬ−１０９６（フラジール法）
（３）耐水性　　ＪＩＳＬ−１０９２（低水圧法）（４
）撥水度　　ＪＩＳＬ−１０９２（スプレー法）実施例
１ 経糸ポリエステルフィラメント７５デニール／３６フイ
ラメントの嵩高加工糸１４８本／吋、緯糸ポリエステル
フィラメント１１０デニール／３９２フィラメント７０
本／吋の平織物（タフタ）の精練。

プレセット、染色後のものを用意し、これに下記処方１
の撥水剤処理液を２本ロールマングルのパフグーを用い
て、絞り率約５０％、布速度Ｌｏｗ／分にて均一に付与
し、続いて１０５°Ｃのローラードライヤーにて３分間
乾燥したあと１７０℃で１分間巾を揃えながらピンテン
ターにて熱処理した。この工程が本発明における撥水処
理工程である。

処方１ アサヒガード　ＡＧ−７１０５部 （旭硝子に、に製フッ素糸ｔｏ水剤エマルジョン）スミ
テックスレジンＭ−３０，２部 （住友化学に、に、製メラミン系風合調整耐久性向上剤
）スミテックスアクセラレータ−ＡＣＸ　　（Ｍ−３用
触媒）　　　　　　　　０．２部イソプロパツール（浸
透助剤）　　　　　３部このときの布帛の通気度は１２
．４ｃｃ／　ｃＪ−ｓｅｃ　。

耐水圧は４３０ｍｍであった。

次に鏡面加熱ロールを上部に、コツトンロールを下部に
有するカレンダー加工機を用いて加熱ロールの温度１６
５℃、圧力１４０ｋｇ／ｃｍ、加工速度１２　ｍ／分に
てカレンダー加工を行い９通気度２．６ＣＣ／　ｃｒｉ
−ｓｅｃの布帛を得た。このカレンダー加工後の織物の
片面は光沢が強く、風合もペーパーライクであったが耐
水圧は９４０ｍｍであった。

ここで第４槽目にバイブロを有する６槽からなるオーブ
ンソーバーを用い、第１槽には浸透剤としてノニオン系
界面活性剤０．５ｇ／　１を併用して槽内温度を８０℃
とし、第２槽、第３槽は注水しながら加熱し、オーバー
フローさせながら温度を６０°Ｃに保ち、続く第４槽目
はバイブロワッシャー。

第５槽、第６槽はいずれもオーバーフロー水洗槽として
加工速度１０ｍ／分にて温水処理と水洗を行った。特に
上記温水処理後には界面活性剤が残ってｉΩ水性や耐水
圧が低下するのを防止するため十分な水洗を行った。こ
の後マングルで絞り、ローラードライヤーで乾燥した。

得られた本発明による布帛の耐水圧を測定したところ７
８０ｎ＋ｍであった。そこで本発明との比較のため本実
施例において温水処理工程を削き、かつＩＪ′３水処理
工程における処方１のアサヒガードＡＧ−７１０の使用
量を少なく調節するほかは本実施例と全く同一の方法に
より耐水圧７８０ｍｍの比較用の布帛を得た。この比較
用の布帛と本発明の布帛の双方について性能の測定を行
い、その結果を第１表に示した。

第　　　１　　　表 第１表より明らかな如く１本発明による布帛は防水性（
耐水圧）、ｉＪ’！水性（撥水度）の双方において耐久
性が優れていることがわかる。

また１本発明による布帛のカレンダー面はカレンダー加
工工程直後のごとき光沢の強い、ペーパーライクなもの
ではなく、その後の温水処理により、カレンダー加工で
押しつぶされた織物の片面は若干のふくらみを増し、光
沢も優雅となり、ペーパーライクな表面と風合が改良れ
たものであった。

実施例２ 上記実施例１において、撥水処理を始めに行わず、直接
カレンダー加工（但し１通気度が１．３ｃｃ／　ｃｎｌ
−ｓｅｃになるように加圧）及び温水処理を順次行い、
その後で撥水処理を行う如く工程順の変更を行うほかは
、実施例１と全く同一の方法によって加工を行い１本発
明による耐久性のある撥水耐水加工布帛を得た。得られ
た布帛の耐水圧を測定したところ７５０ｍｍであった。

そこで本発明との比較のため本実施例において温水処理
工程を削きかつ撥水処理工程における撥水処方中のアサ
ヒガードＡＧ−７１０の使用量を少なく調節するほかは
本実施例と全く同一の方法により耐水圧７５０ｍｍの比
較用の布帛を得た。この比較用の布帛と本発明の布帛の
双方について性能の測定を行い、その結果を第２表に示
した。

第　　　２　　　表 第２表より明らかな如く２本発明による布帛は防水性（
耐水圧）、１合水性（↑Ｄ水度）の双方において耐久性
が優れていることがわかる。

また、温水処理を行わない従来方法の比較例の布帛と比
較すると１本発明方法で加工した布帛は光沢も強くなく
優雅であり、ペーパーライクな風合も改良されたもので
あった。

（へ）発明の効果 本発明は熱可塑性合成繊維を５０％以上含有する布帛に
撥水剤処理とカレンダー加工を施すことによって撥水耐
水加工を行うに際し、カレンダー加工後に温水処理を加
えることを必須の構成要件とするものであり、かかる構
成によれば布帛の耐水性とｔΩ水性の耐久性を著しく向
上させることができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性合成繊維を５０％以上含有する布帛に、
   フッ素系撥水剤単独またはフッ素系撥水剤とシリコン系
   撥水剤を配合した水分散液またはエマルジョンを付与し
   、乾燥、熱処理する撥水処理工程および通気度が１０ｃ
   ｃ／ｃｍ＾２・ｓｅｃ以下になるようにカレンダー加工
   後に４０〜１００℃で温水処理するカレンダー・温水処
   理工程を行うことを特徴とする布帛の通気性を有する耐
   久性撥水耐水加工方法。
2. （２）撥水処理工程のあとにカレンダー・温水処理工程
   を行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の布
   帛の通気性を有する耐久性撥水耐水加工方法。
3. （３）撥水処理工程をカレンダー・温水処理工程のあと
   に行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の、
   布帛の通気性を有する耐久性撥水耐水加工方法。