JPS629735A - 油圧回転弁用ロ−タの面取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、車両の動力舵取装置等に用いられる油圧回転
弁に係り、特にその弁ロータの溝の両壁端縁に面取り部
を形成する方法に関するものである。

［従来の技術］ 動力舵取装置等に用いられる油圧回転弁は、複数個の軸
方向溝が形成された弁ロータと、この弁ロータの外周に
回転自在に嵌装され、その内面に弁ロータの溝の周方向
両側に重合しうる軸方向溝ヲ有スる弁スリーブとから構
成され、これら弁ロータと弁スリーブとの相対回転変位
に応じてパワーシリンダへの圧力流体の給排を制御する
ものである。そして、上記弁ロータ及び弁スリーブの両
者の溝がオーバラップする部分の形状によって回転弁の
油圧特性が決定されるものであることから、最適操舵力
特性を得るために弁ロータの溝の両壁端縁に所定形状の
面取り部を形成するようにした油圧回転弁が従来から知
られている。

このような弁ロータの溝の面取り部を形成する方法とし
て、種々の方法が行なわれており、一般には、平面研削
盤を用いて研削加工を行なう方法がとられていたが、こ
の方法によれば、６溝ごとに順次研削を行なわなければ
ならず加工時間が長くなるという欠点があり、又、曲線
的な面取り加工をすることは不可能であるため、好適な
操舵力特性を得ることは困難であった。そのために、研
削、切削等の方法によらず、溝に工具を圧接させること
により素材を塑性変形させて面取り部を形成する方法が
提案された（特公昭５２−４８０７号公報、特開昭５３
−９５１１３２号公報等）、シかしながら、いずれの方
法によっても、弁ロータに形成された溝と同数の工具を
用いるか或は単一の工具で複数回の工程を行なうことが
必要であり、多数の工具を必要とすることはコスト面で
好ましくなく、又、多数の工程を経て成形することは生
産効率上好ましくないという欠点を有していた。

そこで、複数の突起が形成された転造工具を、ワークに
簡易な構造の装置を押圧させつつ転勤させることにより
、効率よく面取り部を形成する方法が提案されている（
特開昭５９−１２０３３３号公報）、これを図示したも
のが第３図で、弁ロータ（１）の６溝（２）の両側壁端
（２ａ）　、　（２ｂ）に面取り部（３）・（３）を形
成するためには６溝（２）の溝幅（りより若干狭小に形
成された転造工具（４）の１対の突起（５）、（５）を
図示のように嵌入させて矢印方向に押圧転勤すると両側
壁端（２ａ）　、　（２ｂ）が同一方向に塑性変形して
面取り部（３）　、（３）を形成するものである。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述の如き転造工具によって各軸方向溝
の両側壁を連続的に加工した場合には、溝の両側壁が変
形される方向が図示のように逆となり、一方の側壁の塑
性変形された部分は溝内に入り、他方の側壁の変形され
た部分は弁ロータの外周側へ押し出されるという結果と
なっていた。

本発明は以上の点に鑑みなされたもので、簡単な装置に
より効率よく製造することができ、しかも、弁ロータの
外周側にパリの出るおそれのない面取り方法を提供する
ものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明方法は、先ず、複数の溝が所定間隔をもって軸方
向に形成されたロータを回転自在に回転センサに支持す
る一方、互いに逆方向に傾斜した面を有する突起が上記
溝間隔に対応して各々複数形成された軸芯を等しくする
第１転造工具、第２転造工具を備えて成る転造工具を上
記ロータ軸芯に対して平行に配置する０次いで、第１転
造工具の突起を上記溝の側壁端に位置させて突起の傾斜
方向に押圧転勤させながら各側壁端に面取り部を成形し
た後、上記ロータを第２転造工具側に移動させ該ロータ
溝の他方の側壁端を該転造工具の突起に当て押圧しつつ
該転造工具を逆方向に転動させて他方の側壁端に面取り
部を成形するようにしたものである。

［作用］ 本発明方法によれば、各ロータ溝の側壁端に面取り部を
成形する際、各側壁端が必ず溝内側に塑性変形するよう
に転造工具を押圧転勤させるため、ロータ周面にパリが
形成されるということはない。

［実施例］ 以下第１図、第２図に示す実施例に基づいて本発明を説
明する。なお、図中従来と同−又は相当部分には同一符
号を付して説明する０図は互いに逆方向の傾斜として形
成された突起を備えた転造工具をそれぞれ対向配置し、
これら両者によってロータを挟圧した状態で相互に同一
側壁端に面取り部を形成するように構成したものである
。すなわち、ロータ（１）はその両端を回転センサ（８
）。

（６）によって回転自在に支持され、このように支持さ
れたロータ（１）に対して、図中、上下からロータ（１
）を挾んで転造工具（４）、（７）が各軸芯を平行にし
て配置する。このとき、ロータ（１）に対しては転造工
具（４）、（７）を構成する各第１転造工具（４ａ）、
（７ａ）がロータ（１）の溝（２）の側壁端（２ａ）　
、　（２ａ）に当接するよう配置する。この状態を断面
図として示したものが同図（ｂ）である。図から明らか
なように、各第１転造工具（４ａ）　、　（７ａ）はそ
れぞれ逆方向に傾斜した突起（５ａ）　、　（８ａ）を
軸周方向所定間隔ごとに形成されている。それらの突起
（５ａ）　、　（８ａ）間に形成される間隔（Ｗｔ）（
同図（ａ）参照）はロータ（１）の溝（２）の間隔と実
質的に等しく設定されている。また、突起（５ａ）　、
　（＋３ａ）の軸方向寸法（文１）は溝（２）の同方向
の寸法（１２）より若干短小に設定されている。

さらに第１転造工具（４ａ）　、　（？ａ）には図示し
たように第２転造工具（４ｂ）　、　（７ｂ）が転造工
具（４）。

（７）にそれぞれ隣接させて取付けられている。第２転
造工具（４ｂ）　、　（７ｂ）は第１転造工具（４ａ）
、（７ａ）とその突起（５ｂ）　、　（８ｂ）の傾斜方
向を逆にする以外は実質的に第１転造工具（４ａ）、（
７ａ）と同様に形成されている（第２図（ｂ）参照）、
そして第２転造工具（４ｂ）　、　（７ｂ）の取付は位
置は第１転造工具（４ａ）　、　（７ａ）に対してロー
タ（１）の軸周方向溝（２）巾に相当する寸法だけ回転
した位置に調整されている。したがって、第１転造工具
（４ａ）　、　（７ａ）側から第２転造工具（４ｂ）、
（７ｂ）側にロータ（１）を移動させると、６溝（２）
の他方の側壁端（２ｂ）、（２ｂ）に第２転造工具（４
ｈ）　、　（？ｂ）の突起（５ｔｔ）　、　（８ｂ）が
当接するようになっている。

次に動作について説明する。先ず、ロータ（１）を第１
図に示したように転造工具（４）、（７）の第１転造工
具（４ａ）　、　（７ａ）に合わせ、その後突起（５ａ
）　。

（５ａ）間の周面とロータの溝（２）、（２）間の周面
とを当接するように位置合わせしてからロータ（１）を
回転センサ（８）　、（１３）によって同図（ｂ）矢印
方向に回転させる。すると工具（４ａ）　、　（７ａ）
の転勤につれて突起（５ａ）　、　（８ａ）の傾斜面に
さしかかり、ロータの溝（２）の側壁端（２ａ）　、　
（２ａ）に向かうにつれて突起（５ａ）、（８ａ）がロ
ータ（１）周面に対して徐々に喰い込み、周面から側壁
端（２ａ）　、　（２ａ）に向けて塑性変形を起こし、
ついに同図（ｂ）のように面取り部（３）　、（３）を
側壁端（２ａ）　、　（２ａ）に成形する。この時、突
起（５ａ）　、　（８ａ）は必ず一方の側壁端（２ａ）
　。

（２ａ）に面取り部（３）　、（３）を成形し、他方の
側壁端（２ｂ）　、　（２ｂ）には面取り部（３）、（
３）を成形しない。

引き続き回転センタ（８）、（８）を回転させると後続
の６溝（２）に順次面取り部（３）、（３）を成形して
全ての溝（２）の一方の側壁端（２ａ）　、　（２ａ）
への面取り部（３）、（３）の成形を完了する。

次いで、ロータ（１）を第２転造工具（４ｂ）　、　（
７ｂ）側に移動させる。と第２図のようになり、ロータ
（１）周面と第２転造工具（４ｂ）　、　（７ｂ）の周
面とが当接した状態になる。そして第２転造工具（４ｂ
）　。

（７ｂ）を上述した場合とは逆方向に回転センサ（８）
。

（６つを回転させると突起（５ｂ）、　（８ｂ）が溝（
２）の他方の側壁端（２ｂ）　、　（２ｂ）に上述した
と同様に面取り部（３）　、（３）を成形する。このよ
うに本実施例によれば、面取り部（３）の成形に伴なう
塑性変形が必ず溝（２）内側に向けて起こるためロータ
（１）周面にパリが形成されることはない。

また、従来方法であれば、第３図（Ｃ）に示したように
、突起（５）の軸方向寸法が溝（２）のそれより短く、
面取り時の塑性変形が面取り部（３）の軸方向の両端に
迄及び、これが突出部（１０）として形成され、弁機構
を損ねるおそれがあった。ところが、上記実施例方法に
よれば、面取り部（３）の軸方向の両端に突出部（１０
）が生成しようとしても、ロータ（１）周面には転造工
具（４ａ）　、　（７ａ）又は（４ｂ）　、　（７ｂ）
の周面が接触しつつ転動するため上述した突起（１０）
が生成する虞れはない・なお、本実施例では１対の転造
工具（４）　、（７）によってロータ（１）の溝（２）
に面取り部（３）を成形する方法について説明したが、
面取り部（３）を成形するにはいずれか一方の転造工具
（０又は（７）があればよく、他方は円柱部材であって
も同様の作用が奏し得られることは明らかである。

また、ロータ（１）の溝（２）の数についても本実施例
のように６本限定されるものでもない。

［発明の効果］ 以上本発明方法によれば、ロータ周面にパリのない面取
り部を成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明方法を示す一実施例で２の工程
を示し、同図（ａ）は第１図（ａ）相当図。 同図（ｂ）第１図（ｂ）相当図、第３図は従来の転造に
よる面取り方法を示す図であり、同図（ａ）は第１図（
ｂ）相当図、第３図（ｂ）はロータの正面図。 同図（Ｃ）は同図（ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図である
。 図において、 （１）はロータ、　　　　　（２）は溝。 （２ａ）　、　（２ｂ）は側壁端、　　（３）、（９）
は面取り部、（４）、（７）は転造工具、 （４ａ）　、　（？ａ）は第１転造工具、（４ｂ）　、
　（７ｂ）は第２転造工具、（５ａ）　、　（５ｂ）　
、　（８ａ）　、　（８ｂ）は突起である争なお、各図
中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 第１図 （ａ） 第２ （ａ） （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の溝が所定間隔をもって軸方向に形成されたロータ
   を回転自在に支持するとともに、互いに逆方向に傾斜す
   る傾斜面を有する突起が上記溝間隔に対応して各々複数
   形成された軸芯を等しくする第１転造工具及び第２転造
   工具から成る転造工具を、上記ロータの軸芯に対して平
   行に配置し、かつ上記第１転造工具の突起を上記溝の側
   壁端に位置させて突起の傾斜面方向に押圧転動させつつ
   各側壁端に面取り部を成形した後、上記ロータを上記第
   ２転造工具側に移動させ該ロータ溝の他方の側壁端を該
   転造工具の突起に位置させて押圧し該転造工具を逆方向
   に転動させて面取り部を成形することを特徴とする油圧
   回転弁用ロータの面取り方法。