JPS5842769B2 - 高圧力分配装置用ロ−タの製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高圧力分配装置用ロータの製法に関するもので
あり、特に上記ロータの軸方向の溝の端縁に面取り部を
設ける方法に関している。

特にオープンセンタ型の動力操向回転弁のための高圧力
分配装置は通常流体流れを写える軸方向の溝を形成され
ているロータを包含する。

このロータはロータの溝と協働する複数個の内部軸方向
の溝を含むスリーブの内部に回転自在に嵌装される。

ロータとスリーブの軸方向め溝は動力操向系統のね体間
路内に流体絞りを限界するように配置され、上記ロータ
と上記スリーブとの相対的角方開位置の関数としてポン
プと貯蔵器との間に配置された絞りの断面積を調整する
ようになっている。

角方向位置の関数として絞りの断面積を変化させるため
、ロータの溝の平行な端縁に分配面取り部を設けること
はすでに提案されている。

これらの面取り部は非常に精密（３ないし５ミクロンの
大きさ）に設けられていなけれはならない。

一般に、面取り部は研削あるいはフライス切削手法によ
って得られている。

しかし、この方法では一般にといし車あるいはフライス
の早計な摩耗によりこれらを定期的に作り直すことが必
要である。

さらに、といし車は使用時漸次摩耗するので、すべて全
く同一の特性を有するロータを得ることはできない。

それ故、本発明の目的は上記欠点を克服した動力操向回
転弁のためのロータの改良された製法を提案することに
ある。

本発明によると、予め複数個の軸方向の溝を形成されて
いるロータが位置され、そして面取り部が少なくとも２
つの隣接した軸方向の溝の隣接端縁（こ同時に形成され
、上記面取り部は所定の長さ及び深さを有し、上記ロー
タの隣接した軸方向の溝間に限界された外周面に対して
工具を半径方向に適用することにより形成され、上記工
具は２つの突出部を支持し、各突出部はポンチを限界し
、面取り部の所定の長さ及び深さに相当する長さ及び面
を有している。

本発明の他の特徴によると、工具は上記隣接した軸方向
の溝間に限界された外周面に対向する端面を有し、上記
端面は上記外周面に補形的な形状を有し、上記ポンチは
上記端面から上記外周面に向かって半径方向に突出し、
上記ポンチ間の距離は上記隣接端縁間を離している距離
に略等しい。

この特徴は、隣接した溝の端縁内へのポンチの突出を精
密に制（財）することを可能にし、その結果本発明によ
る製法によって形成されるすべての面取り部は略同−の
形状を有するので、特に有益である。

本発明の一実施例を添付図面を参照して詳細に説明する
。

第１図において、動力操向回転弁のロータ１０が示され
ている。

この型のロータは当業技術者には周知であり、偶数個の
軸方向の溝１２を包含しており、溝の端縁Ｇこはロータ
の角方向位置の関数として動力援助圧力を調整料＠］す
る面取り部１４が形成されている。

第２図は本発明の原理を概略的に示している。

第１図の線１−１に沿ってロータ１０の断面が示されて
いる。

軸方向の溝１２は例えばフライセ切削によって形成され
ている。

その後、ロータの外周面は整えられ、ロータは台上に位
置される。

面取り部は２つの隣接した溝間に限界されたロータＯ外
周面１８の部分に向けて工具１６を半径方向に移動させ
ることにより形成される。

工具１６は各々ポンチ又は型を形成している２つの突出
部２０を包含する。

これらの突出部（１０−タ１０（こ向って半径方向に延
び、２つの隣接する溝１２の隣接端縁に接触して金属を
上記溝１２の底部に向けて押しつめるようになっている
。

外周面１８の部分に対向する工具１６の端面の中心部２
２は上記部分１８の形状に補形的である円形をなしてい
るので、工具とロータの外周面は押抜き作業の終りで互
いに当接することができる。

ポンチ又は突出部２０は円形端面からロータに向かって
延び、２つの隣接した溝の隣接端縁間の距離と略等しシ
）距離を離されている。

従って、工具の端面の中心部２２とロータの外周面１８
との接触時工具の付加の突出が阻止されるので、面取り
部の深さは正確に決まる。

上述した方法によって形成されたすべての面取り部は略
同−である。

面取り部の形状はその特定の長さ及び深さ即ち突出ポン
チの長さ及び深さによって決定される。

角方向移動の関数としての面取り部の深さはロータの各
角方向位置に必要な絞りの断面積によって決定される。

この断面積は５＝ＬＸｄである。ここでＬは面取り部の
長さ、ｄは面取り部の深さである。

その結果、長さが所定値に固定されているとすると、面
取り部の深さの関数としてのみ圧力変化の法則を制（財
）することが可能である。

好ましくは、面取り部の長さは軸方向の溝の長さと比較
すると割合に小さい値を有し、上記それぞれの長さ間の
比率は動力操向装置の要求に応じて決定される。

第２図においては１個の工具のみが示されているが、本
発明は好ましくは軸方向の溝の数と等しい数の工具をロ
ータへ同時に適用することによって遂行される。

本発明の方法によると、角方向の圧力変化法則の制＠］
は面取り部の形状にのみよるのであるから軸方向の溝の
底部を非常に精密に形成する必要はなく、従って上記溝
め予めのフライス切削は比較的荒仕上で行うことができ
る。

さらに、本発明（１、ロータが実質的に歪まないので、
押抜き作業の後にさらに整える必要がないという他Ｏ利
点を有する。

第３ａ図は本発明を遂行するのに用いられる工具の一実
施例の側面図である。

工具１６は１つの頭部２４を包含し、頭部の先端は中央
部２６と２つの隣接する横部分２８と３０とに分けられ
ている。

中央部の長さは上述した長さＬに等しく、中央部２６は
円形面２２から半径方向に延びている２つのポンチ２０
を支持する。

横部分２８と３０は円形面２２の曲率半径と等しい曲率
半径Ｒの円形を有する端部面３２と３４をそれぞれ限界
している。

従って、円形面２２が押抜き作業の終りにロータの補形
的な面に当接すると、円形面３２と３４もロータに当接
するので、接触面が増大し、工具０圧力がロータ全体に
具合良く分配される。

第３ｂ図は第３ａ図の線２−２に沿った部分的な断面を
含む第３ａ図に示されている工具の平面図である。

囲まれた部分Ａにおいて、面２２と同面から突出してい
るポンチ２０が示されている。

部分Ａは第４図において詳細に示されている。

第３ｃ図は第３ａ図の線３−３に沿った断面図で、ロー
タの半径Ｒに等しい半径を有する円形面３４を示してい
る。

第４図はロータ１０に対向して配置された工具の中央部
の拡大図を示している。

端部円形面２２を示している円を越えて延びている突出
部２０の輪郭は一例として示されており、所望の圧力変
化法則によって決定されることが明らかである。

この輪郭は適当な装置特にコンピュータ機械又は類似装
置によって設計される。

第５図は本発明による方法を実施するための装置の全体
図である。

この装置は動力操向装置のための回転弁のロータ１０を
収容する軸受台を包含し、６つの軸方向の溝がすでにロ
ータに荒仕上されている。

装置はロータを保持する中央支持体９１と、中央支持体
の外周のまわりに等間隔に分配された６つの作業ステー
ション７０ 、７２ 。

７４．７６．７８と８０とを有する。

各作業ステーションは１つの工具の移動を制（財）する
もめである。

６つの工具はロータ１０に対して半径方向に配置され、
２つの隣接する工具は６００の角度をなしている。

ロータを工具に対して軸方向及び角方向に位置させる装
置が設けられている。

すべての作業ステーションは同一であるので、作業ステ
ーション７０についてのみ詳述する。

ステーション７０は中央支持体９１に結合されたハウジ
ング８２を包含する。

ハウジングはピストン８６によって２つの隔室８８と９
０に分離された孔８４を含む。

ピストン８６はロータ１０に対して半径方向に移動する
ことができ、ロータに向かって突出し且つ中央支持体の
孔９３内を摺動する縮径の部分９２を有する。

ピストンの部分９２は工具１６のスピゴットを収容する
穴を具えている。

ポンチ及びピストン組立体はコツタピン９４によって一
体的に保持される。

ピストン８６は隔室８８と９０間の圧力差に応じて移動
することができ、隔室はライン９６と９８によって分配
スプール９５の出口オリフィスにそれぞれ連結される。

分配スプール９５は流体ポンプ１００と貯蔵器１０２に
連結される。

圧力逃し弁１０４はポンプからの出口と補助貯蔵器との
間に連結される。

上述した装置の作動について説明する。

説明は作業ステーション７０の作動にのみ関しているが
、他の５つの作業ステーションは同一の態様で同時に作
動する。

まず、ロータ１０が装置の軸受台上に位置される。

第３ａ図、第３ｂ図及び第３ｃ図に示されている型の工
具がピストン８６に固定される。

操作者は分配スプール９５を操作して隔室９０をポンプ
１００の出口に連結すると共に隔室８８を貯蔵器１０２
に連結する。

工具は第２図で説明したように２つの隣接する溝間に限
界されたロータの対向する外周面に適用されて面取り部
を形成する。

その後、操作者は分配スプール９５を、隔室８８と９０
内の圧力が逆転される位置へ動かし、工具が引き戻され
る。

第６図は第５図の線６−６ｔこ沿った断面図である。

第５図Ｏ要素と同様な要素は同一符号で示されている。

図面は対称であるので、作業ステーション７０のみが詳
細に示されている。

装置は軸線Ｙ−Ｙ’を有する六角形の中央支持形９１を
支持する軸受台１２０と、多数の作業ステーションとを
有する。

作業ステーションは軸線Ｙ−Ｙ’のまわりで等間隔に離
れており、この軸線はピストン８６及びピストンによっ
て支持されたポンチの軸線ＺＺ′に直角である。

中央支持体は軸線Ｙ −Ｙ’を有し且つ総括的に符号１
３０で示されている整合装置を収容する段付中央孔を具
えている。

整合装置１３０はロータの押抜き作業の初めにロータを
完全に位置させる。

整合装置は段付中央孔１３８を具えた基部材１３２，１
３４と１３６を包含し、軸線Ｙ−Ｙ’を有する円柱形当
接部材１４０が調節可能に中央孔１３８内に螺合される
。

ロータ１２は定位置に位置された時この当接部材１４０
に接するので、この部材はロータを軸方向に正確に位置
させる。

また、軸線Ｙ−Ｙ’に向かって指向している軸方向突出
部１４２は孔１３８内に設けられてロータ１２の端部の
溝と協働し、ロータを定位置に位置させる。

本発明（ｊ上述した方法の効果と等しい効果を有するい
かなる製法をも包括し得る。

特に、本発明は軸方向の溝を正確に目盛定めされた溝を
得るように押抜き作業によって形成するようにした押抜
きを用いる方法にも適用でき、面取り部はさら（こ本発
明の製造工程に応じて達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図（言動力操向回転弁のロータの全体図、第２図は
本発明の原理を示す断面図、第３ａ図は本発明を遂行す
るのに用いられる工具の側面図、第３ｂ図は第３ａ図の
線２−２に沿った部分的な断面を含む第３ａ図に示され
ている工具の平面図、第３ｃ図は第３ａ図の線３−３に
沿った断面図、第４図（１第３ｂ図の囲まれた部分Ａの
拡大図、第５図（１本発明による方法を実施するための
装置の一実施例を示す全体図、第６図は第５図の線６６
に沿った断面図である。 図面において、符号１０はロータ、１２は軸方向の溝、
１４は面取り部、１６は工具、１８は外周面、２０は突
出部、２２は中心部、２４は頭部、２６は中央部、２８
，３０は横部分、３２，３４は円形面、７０，７２，７
４，７６．７８，８０は作業ステーション、８２はハウ
ジング、８６はピストン、８８，９０は隔室、９１は中
央支持体、９５は分配スプール、１００はポンプ、１０
２は貯蔵器、１２０は軸受台、１３０は整合装置を示す
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（ａ）予め複数個の軸方向の溝を形成されているロー
   タ１０を位置させる工程、及び （ｂ） 少なくとも２つの隣接した上記軸方向の溝１
   ２の隣接端縁に所定の長さ及び深さを有する面取り部１
   ４を同時に形成する工程とを包含し、上記面取り部が上
   記ロータの隣接した軸方向の溝間に限界された外周面１
   ８【こ対して工具１６を半径方向に適用することにより
   形成され、上記工具が２つの突出部２０を支持し、上記
   各突出部がポンチを限界し、上記面取り部の所定の長さ
   及び深さに相当する長さ及び面を有していることを特徴
   とする高圧力分配装置用ロータの製法。 ２ 上記隣接した軸方向の溝１２間に限界された外周面
   １８（こ対向する上記工具の端面２２が上記外周面に補
   形的な形状を有し、上記各ポンチ２０が上記端面から上
   記外周面に向かって半径方向に突出し、上記ポンチ間の
   距離が上記隣接端縁間を離している距離に略等しいこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のロータの製法
   。 ３ 上記工程す時、上記工具１６が半径方向に駆動され
   て、金属を対応する上記軸方向の溝１２の底部へ向けて
   押しつめることにより上記面取り部を形成するようにし
   たことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のロータ
   の製法。 ４ 上記工程す時、上記工具の端面２２が対向する上記
   ロータ１０の外周面１８に接触するまで上記工具１６が
   上記ロータ１０に向けて半径方向に駆動されて、上記ポ
   ンチの突出を所定の深さに制御することを特徴とする特
   許請求の範囲第２項又は第３項に記載のロータの製法。 ５ 上記ロータが動力操向装置のための回転弁のロータ
   であり、上記ポンチの長さ及び面が角度の関数として圧
   力の変化の法則を決定していることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載のロータ
   の製法。 ６ 上記軸方向の溝の数に等しい数の上記工具が同時に
   適用されて上記ロータ０ための面取り郡全体を同時に形
   成するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項ないし第５項のいずれかに記載のロータの製法。