JPS6297311A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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- JPS6297311A JPS6297311A JP23793585A JP23793585A JPS6297311A JP S6297311 A JPS6297311 A JP S6297311A JP 23793585 A JP23793585 A JP 23793585A JP 23793585 A JP23793585 A JP 23793585A JP S6297311 A JPS6297311 A JP S6297311A
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- JP
- Japan
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- molding
- magnet
- powder
- lubricant
- sintered material
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/086—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together sintered
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
不発明は磁石粉末に滑剤を加え湿式成形する永久磁石の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
不発明は希土類磁石粉ボ全、滑剤を言んだ溶剤中にυ口
え混合後、磁場中で湿式成形することにより、永久磁石
の磁気性１毛を向上させたものである。
え混合後、磁場中で湿式成形することにより、永久磁石
の磁気性１毛を向上させたものである。
従来の焼結磁石の製造方法では、粉末を成形するときの
成形助剤としてステ７リン酸＋−ｍ、ステアリン吋カル
シウム等の金４セッケンを用いて乾式で成形するか、特
願昭６０−７７７７４号「焼結永久磁石の製造方法」に
記載されている様な浴剤を成形助剤として湿式成形する
方法が知られている。
成形助剤としてステ７リン酸＋−ｍ、ステアリン吋カル
シウム等の金４セッケンを用いて乾式で成形するか、特
願昭６０−７７７７４号「焼結永久磁石の製造方法」に
記載されている様な浴剤を成形助剤として湿式成形する
方法が知られている。
〔発明が解決］７ようとする問題点及び目的〕しかし、
前述の乾式成形では成形助剤を１． Ｑ重着％程度冷加
する必−安がある。この成形助剤を全て取り除くことは
不可能であり、焼結体中に残留する炭素により磁気性能
が低Ｆし、また乾式では粉末が空気に触れることは不可
避であるため、粉末の酸化による磁気性能が低下する等
の間、端方Ｓある。他方湿式成形の場合、残留炭素およ
び酸化の間Ｉｎは改善されるものの、粒子同志あるいｖ
′ｓ、粒子と賊の間の摩擦により留閥の低下、配向性の
減少が生じ、磁気性能が低下する等の問題点を有してい
る。
前述の乾式成形では成形助剤を１． Ｑ重着％程度冷加
する必−安がある。この成形助剤を全て取り除くことは
不可能であり、焼結体中に残留する炭素により磁気性能
が低Ｆし、また乾式では粉末が空気に触れることは不可
避であるため、粉末の酸化による磁気性能が低下する等
の間、端方Ｓある。他方湿式成形の場合、残留炭素およ
び酸化の間Ｉｎは改善されるものの、粒子同志あるいｖ
′ｓ、粒子と賊の間の摩擦により留閥の低下、配向性の
減少が生じ、磁気性能が低下する等の問題点を有してい
る。
本発明は以上の問題点を解決するもので、その目的とす
るところは、高い磁気性能を有する永久磁石の製造方法
を提供するものである。
るところは、高い磁気性能を有する永久磁石の製造方法
を提供するものである。
本発明の永久磁石のＪ＃遣方法は、滑剤ｔ−＃！解した
浴剤を成形助剤として磁石粉末とＡｆし、該混合物をＭ
ｊ磁場中湿式成形して得られる成形体を焼結することを
特徴とする。
浴剤を成形助剤として磁石粉末とＡｆし、該混合物をＭ
ｊ磁場中湿式成形して得られる成形体を焼結することを
特徴とする。
本発明に使用する滑剤は、ステアリン、＃、ステアリン
ｉｌメチル、ステ丁りンｔｉｔエチル、ステ丁すノ酸−
ｍブチル、ステ了すン酸了ミド、パルミチン標、ミリス
チン涜等の飽和脂肪族カルボン酸およヒソのエステル化
合物、〒ミド化合物、さらにオレイン丁唖、オレイン咳
メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸了ミド、エルカ
、羨、リノール酸、リルン酸等の不崗和り旨肋族カルボ
ン酸およびそのエステル化合物、アミド化合物であり、
単体で用いてもよく、また２種類以上の混合物でもよい
。
ｉｌメチル、ステ丁りンｔｉｔエチル、ステ丁すノ酸−
ｍブチル、ステ了すン酸了ミド、パルミチン標、ミリス
チン涜等の飽和脂肪族カルボン酸およヒソのエステル化
合物、〒ミド化合物、さらにオレイン丁唖、オレイン咳
メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸了ミド、エルカ
、羨、リノール酸、リルン酸等の不崗和り旨肋族カルボ
ン酸およびそのエステル化合物、アミド化合物であり、
単体で用いてもよく、また２種類以上の混合物でもよい
。
これらの滑剤ヲ溶かす溶剤はエタノール、メタノール、
トリクロロトリフオロエタン、トリクロロエタン、シク
ロヘキサン、アセトン等の油Ｍ’ｆｔｆｆｎかす溶剤な
ら何でも良い。滑剤の量は磁石粉末に対し１０５ｗｔ％
未満では粉末間および粉末−型間の摩擦が大きくなり、
焼結体のＭ度の低下、配向哩の減少などの問題が生じて
くるので好ましくない。筐た（１５ｗｔ％以上であれば
焼結体中の炭素濃度が増大し、磁気性能の低下だけでな
く焼結後の時効処理による保磁力の増加を嗜めなくなり
好１しくない。
トリクロロトリフオロエタン、トリクロロエタン、シク
ロヘキサン、アセトン等の油Ｍ’ｆｔｆｆｎかす溶剤な
ら何でも良い。滑剤の量は磁石粉末に対し１０５ｗｔ％
未満では粉末間および粉末−型間の摩擦が大きくなり、
焼結体のＭ度の低下、配向哩の減少などの問題が生じて
くるので好ましくない。筐た（１５ｗｔ％以上であれば
焼結体中の炭素濃度が増大し、磁気性能の低下だけでな
く焼結後の時効処理による保磁力の増加を嗜めなくなり
好１しくない。
以下実施例によゆ本発明１に：説明する。
実施例
第１表に示す組成の磁石合金インゴットをアルゴン雰囲
気下で低周波加熱により溶解し作製する。
気下で低周波加熱により溶解し作製する。
このＨ造インゴットを＠噌ボールミルを用いて溶剤中で
粉砕し１〜１０（μｍ）の磁石靜末を作る。
粉砕し１〜１０（μｍ）の磁石靜末を作る。
磁石粉末に対し通電の滑剤をトリクロロトリフルオロエ
タノで溶解し、この溶液に磁石粉末を刀ｏｆ混合する。
タノで溶解し、この溶液に磁石粉末を刀ｏｆ混合する。
この混合ｖ！Ｊを１５ （ＫＯｅ）の磁場中で（２，、
Ｏ（ｔｏｎ／ｃＪ）の圧力を加え〕湿式成形？行ない、
得られた成形体をアルゴン雰囲気下、１０５０（０〜１
１００（’ｄの適当な温度で２時間焼結を行なう。焼結
体をその後了ルゴン雰＠気下、６００（１”）で１時間
時効処理を行ない永久磁石を得る。滑剤の種類及び添加
量を第１表に示す。比較例の試料８．１０は滑剤を加え
ない湿式成形を表わし、試料９．１１は乾式成形を表わ
す。試料９．１１では焼結後の時効処理全行っていない
。得られた磁石の磁気性能を第２表に示す。比較例では
湿式の場合、低い密城、低い残留ｆＭｌｆｔ（以′ＦＢ
ｒと書く）のため性能力（出ておらず、また乾宏の場合
は保磁力（以下１Ｈｏと書く）が低いために性能が出て
いない。他方本発明磁石は、比較例の持っている欠点を
改善しており、Ｉ曽ｊｌ／１磁気性能を有している。
Ｏ（ｔｏｎ／ｃＪ）の圧力を加え〕湿式成形？行ない、
得られた成形体をアルゴン雰囲気下、１０５０（０〜１
１００（’ｄの適当な温度で２時間焼結を行なう。焼結
体をその後了ルゴン雰＠気下、６００（１”）で１時間
時効処理を行ない永久磁石を得る。滑剤の種類及び添加
量を第１表に示す。比較例の試料８．１０は滑剤を加え
ない湿式成形を表わし、試料９．１１は乾式成形を表わ
す。試料９．１１では焼結後の時効処理全行っていない
。得られた磁石の磁気性能を第２表に示す。比較例では
湿式の場合、低い密城、低い残留ｆＭｌｆｔ（以′ＦＢ
ｒと書く）のため性能力（出ておらず、また乾宏の場合
は保磁力（以下１Ｈｏと書く）が低いために性能が出て
いない。他方本発明磁石は、比較例の持っている欠点を
改善しており、Ｉ曽ｊｌ／１磁気性能を有している。
また本発明の製造方法は、磁石の組成に係らず高い磁気
仲を与えることが到る。
仲を与えることが到る。
；ｌ！１ 宏
第２衣
〔伯明の幼果〕
以上述べたように不発明によｎば、滑剤を混ぜた溶剤を
成形ｌ（力剤として磁場中で湿式成形することにより、
従来の＃遣方法にくらべて粉末の酸化を防ぎ、磁石中の
炭素ａ笈を減らし、そして焼結体の密Ｉｆを向上させ、
これによって磁石の磁気性能を向上させるものであり、
高性能を要求させるモーター、スピーカー、プリンター
−＼ラドなどの用途に広く応用できる。
成形ｌ（力剤として磁場中で湿式成形することにより、
従来の＃遣方法にくらべて粉末の酸化を防ぎ、磁石中の
炭素ａ笈を減らし、そして焼結体の密Ｉｆを向上させ、
これによって磁石の磁気性能を向上させるものであり、
高性能を要求させるモーター、スピーカー、プリンター
−＼ラドなどの用途に広く応用できる。
以 上
Claims (1)
- 飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂肪族カルボン酸および
これらのエステル化合物、アミド化合物の中の１つまた
は２つ以上の組合せからなる滑剤を溶かした溶剤を成形
助剤として磁石粉末と混合し、該混合物を磁場中で湿式
成形して得られた成形体を焼結することを特徴とする永
久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23793585A JPS6297311A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23793585A JPS6297311A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297311A true JPS6297311A (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=17022636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23793585A Pending JPS6297311A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297311A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581287A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-18 | 沈阳中北通磁科技股份有限公司 | 一种钕铁硼永磁材料的表面热浸封孔方法 |
| CN106938332A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-11 | 北京科技大学 | 一种3d凝胶打印制备钕铁硼磁体的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932193A (ja) * | 1972-07-25 | 1974-03-23 | ||
| JPS58108710A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-28 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類永久磁石の製造方法 |
| JPS60173804A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-07 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP23793585A patent/JPS6297311A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932193A (ja) * | 1972-07-25 | 1974-03-23 | ||
| JPS58108710A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-28 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類永久磁石の製造方法 |
| JPS60173804A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-07 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581287A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-18 | 沈阳中北通磁科技股份有限公司 | 一种钕铁硼永磁材料的表面热浸封孔方法 |
| CN106938332A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-11 | 北京科技大学 | 一种3d凝胶打印制备钕铁硼磁体的方法 |
| CN106938332B (zh) * | 2017-04-26 | 2019-03-15 | 北京科技大学 | 一种3d凝胶打印制备钕铁硼磁体的方法 |
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